JPS6068118A - 工作物の精密打抜き方法およびこの方法を実施するための精密打抜き工具 - Google Patents

工作物の精密打抜き方法およびこの方法を実施するための精密打抜き工具

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JPS6068118A
JPS6068118A JP59139246A JP13924684A JPS6068118A JP S6068118 A JPS6068118 A JP S6068118A JP 59139246 A JP59139246 A JP 59139246A JP 13924684 A JP13924684 A JP 13924684A JP S6068118 A JPS6068118 A JP S6068118A
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punch
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PERUFUEKUTA FUERUBARUTSUNGUSU GmbH
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    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、被加工劃料を案内板（押さえ板）とダイスと
の間に締付け、ポンチとこれに植して作用してダイスの
切欠きに案内される突出し棒とにより工作物を打抜き、
場合によってはさらに内側成形ポンチにより加工する、
工作物の精密打抜き方法に関する。
従来技術 この精密打抜きは、大体において工作物を打抜き過程の
前後においてしっかり締付けて狭い公差で案内するとい
う点で、従来の打抜き技術とは相違している。この目的
のため被加工材料（一般に厚さ帆３ないし約１５ｍｍの
銅帯）が、工具中において案内板または押さえ板とダイ
スとの間に締付けられる。案内板および（または）ダイ
スは、工作物の輪郭に合わされた環状歯をもち、この歯
が被加工側斜へ押込まれる。環状歯は材料の側方流れを
防止する。打抜き過程は、案内板に案内されるポンチと
同様に狭い公差でダイスに案内される突出し棒とにより
狭い公差で行なわれ、突出し棒は打抜き力の約１０ない
し２０％の反力でポンチへ押付けられるので、ポンチと
突出し棒は打抜きの始めから被加工材料をそれらの間に
締付けて、また径では工作物をそれらの間に締付けて案
内する。ポンチおよび突出し棒内で、さらに工作物の内
形成形または内側穴抜きのために、場合によっては複数
の内側成形ポンチと逆向きに作用する突出し棒を使用す
ることができる。刊行物であるＩドイツ技術者協会（Ｖ
ｌ）Ｉ）指針１のＶＤＩ　３３４５　’精密打抜き’、
（１９８０年５月）は、精密打抜き技術についての襞望
を与えている。一般の従来技術としてこの刊行物が参照
される。
精密打抜き技術では通常狭い公差のためポンチはダイス
の切欠きへ入り込むことができないので、ポンチに近い
方にある工作物の周稜には写いはりが残り、ポンチと突
出し棒は、案内板およびダイスに案内切欠きが類似であ
るのと同様に、基本的にほぼ同じ周囲形駄をもっている
。
発明の目的 さて本発明の基礎になっている課題は、少なくとも外側
打抜き面の一部の範囲を円錐状またはくさび状に形成さ
れている精密打抜き工作物の製造を簡単に可能にする工
、作物の精密打抜き方法を提示することである。このよ
うな問題は、例えば歯面が平行でなく互いに傾斜してい
るような平歯車において生する。考えられる多くの応用
の別の１つは、歯先面および歯底面が回転軸線に対して
傾斜して設けられているような歯車である。
目的を達するための手段 この課題を解決する第１の本発明による方法は、打抜き
中に少なくとも一部の周囲範囲で先細になるかまたは円
錐状に狭くなるダイス切欠きへ工作物を押込むことであ
る。換言すればこれは、ダイスの切欠き内で行なわれる
圧印過程を打抜き過程に時間的および局部的に重畳する
ことを意味している。打抜き過程中流れかつ打抜かれて
工作物に一致する被加工材料部分が、ポンチの運動方向
における軸線方向の送りを受けるだけでなく、さらに同
時に傾斜またはテーパに応じてポンチ軸線の方向に少な
くとも部分的に行なわれるすえ込みを受ける。
この方法を実施する精密打抜き工具では、本発明により
特許請求の範囲第３項によれば、ダイスの工作物輪郭の
内周面が、圧印面を形成して、その周囲の少なくとも一
部および突出し棒の軸線の加における部分に、被加工材
料の８１１而に始まって突出し棒軸線の方へ傾斜して延
びるように設けられている。
これまで普通の精密打抜き工具とは異なり、ダイスにあ
る工作物輪郭の内周面の母線は、突出し棒の軸線に対し
て完全に平行ではなく、工作物の裁置面から工作物の厚
さにほぼ等しい間隔だけ離れて、工作物傾斜面の所望の
テーバまは所望の傾斜に応じて傾斜して設けられている
。
したがって被加工材料または工作物に近い方にあるダイ
スの端部は、この端部にあって内方へ向く圧印面をもつ
周囲圧印型を形成している。
本発明の別の特徴によれば、圧印面をもつ部分が、突出
し棒の軸線の方向に測って、被加工材料の厚さよりわず
か大きい。なぜならばダイスにある圧印切欠きの断面が
先細になっているため、ここで押出される材料が突出し
棒の軸線方向へ流れねばならないからである。
少なくとも一部円錐状または傾斜した縁面をもつ工作物
を製造する上述した方法の特別な長所は、それ以上の加
工段階を必要とせす、特に切削のないことである。この
方法を実施するのに必要な装置も簡単な形状で、打抜き
しか行なうことのできない従来の精密打抜き工具より費
用がかからない。
さて特に問題となる工作物、例えばそれ自体ではあまり
固有安定性がないほば痘肉の小さい断面の環を打抜かね
ばならず、したがって１段の複合打抜き一圧Ｅｌ）方法
が複雑心こなってしまうような工作物がある。この場合
本発明ｌよ特許請求の範囲第２項により２段方法を提案
する。この提案の特徴は、第】の加工段階におし）て工
作物を貫通部のように被加工材料力）ら打抜き力）ＬＪ
、第２の加工段階で打抜き過程を完了して、少なくとも
一部の周囲範囲で先細になる力）また＆ｊ円錐状に狭く
なるダイス切欠きへ工作物を押込むことである。
これらの面加工段階は、もちろん１つの機械において順
送り工具で行なうことができ、ま１こそうするのがよい
。第１の段階（よしＡわゆる貫通部（ＶＤＴ指針７ペー
ジ、’　３．６変形Ｉ例６）を形成する精密打抜き過程
と実際上相違してし）ない。８１違は大体において次の
点だけ、すなわち貫通された材料の外側輪郭が本発明に
よる方法では完成した工作物にほぼ一致してｌ／）るこ
とプごけである。工作物はそれから第２の工具段もこお
ける第２の加工段階で外側釘抜き面を圧印され、同時に
完全に打抜かれる。
この２段方法を実施するための精密打抜き工具は、特許
請求の範囲第５項によれ心よ、第１の加工段階の工具が
貫通部を形成するためＧこ構成され、第２の加工段階の
工具むこ圧印ダイヌカ３設けられ、この圧印ダイスの工
作物輪郭の内周面が圧印面を形成して、その周囲の少な
くとも一部および突出し棒の軸線の方向もこおむゴる部
６）モこ、圧印ダイスの面に始まって突出し棒珈口線の
方へ傾斜して延びるように設けられてｌ／Ｎる。
この場合も圧印面をもつ部分が、突ｄ１シ棒の軸線の方
向に測って、被加工材料の厚さむこよりわずか大きい。
第２の加工段階の工具は、原理的を二しさ第１の方法を
実施する個別工具と変らなｌ／）。ここで番はダイスが
大体において圧印ダイス４こ遊能を変えているだけであ
る。
実施例 本発明は、概略図に示されてしするような２つの方法お
よび工具の以下の説明力）ら明ら力）むこなる。別の図
面には、本発明による方法と工具Ｉこよって得られる工
作物が示されてＩ／する。
第１図による工具は、まず普通の構造で工作物の輪郭１
１に対応する切欠きをもつダイス１゜をもち、このダイ
ス１ｏに適当な輪郭の突出し棒１２がその軸線１３の方
向に拶動可能に設けられている。この工具半休より上に
は、突出し棒１２に対して同軸的に設けられる適当な輪
郭のポンチ１６用の対応する切欠き１５をもつ案内板ま
たは押さえ板１４がある。完全を期するためにのみ述べ
ておくべきこととして、付加的な内側形状をもつ工作物
のために、例えばＶＤＩ指針３３４５の２ページ１２．
１加工原理１に述べられているように、突出し棒】２内
にさらに少なくとも１つの内形成形ポンチとそれに応じ
てポンチ】６内に少なくとも１つの突出し棒を設けるこ
とができる。
被加工材料１７（銅帯）に近い方の側に案内板１４はく
さび状断面の環状歯１８をもち、この環状歯１８が被加
工材料１７へ食い込んで、材料の外方への流れを防止す
る。
ダイスｌＯにある工作物輪郭１１は本発明にょる次のよ
うな特徴をもっている。すなわち輪郭１１は、被加工材
料面Ｉ９から始まって、被加工材料の厚さ２１よりわず
か大きい軸線方向長さの部分２０を越えて、その内周面
２２において少なくとも一部傾斜して延びるかまたは円
錐状に形成されて、第１図に明らかにわかるように、適
当な個所で切欠き１１の断面が突出し棒１２の方へ減少
している。したがってポンチ１６と突出し棒１２は異な
る断面Ｑ＋ｑまたは直径をもっている。図示した例では
傾斜２４は約３〜４°であるが、もつと大きくてもよい
。対応する傾斜角が２４で示されている。
例として内周面２２が部分２０を越えて工作物輪郭ＩＩ
に形成されているものとすれば、第２図に示す工作物２
５として、周囲が均一に円錐状の外側打抜き面をもつ円
錐台状のものが得られる。
第１図の工具により行なわれる方法では、同時にポンチ
Ｉ６を前進させることによって、流れる被加工材ａ２７
が突出し棒１２の反力に抗して第１図において下方へ移
動せしめられ、それにより同時にダイス１０の内周面２
２により区画される圧印型内へ押込まれる。第１図は最
終打抜き状態を示し、この状態に続いて工具半休が再び
開かれる。
工具部分の操作は、精密打抜きにおいて普通のやり方お
よび順序で、被加工材料】７がまだ変形しないとき、ま
ずダイスｌＯと案内板１４とを互いに逆向きに動かして
、それらの間に被加工材＠１７が挟まれるようにする。
それからまず同様に互いに逆向きにポンチ１６と突出し
棒１２が近づけられて、被加工材＠１７をそれらの間に
締付けるようにする。それからポンチ１６が第１図にお
いて下方へ動かされ、一方突出し棒１２は反対圧力を及
ぼしながらこの運動に追従して、第１図に示す状態にな
る。
第３図は２段方法を実施する２段工具の第１段を示して
いる。この工具はダイス１１０、突出し棒■！２、環状
歯１１８をもつ案内板１１４、および案内板＋１４に案
内されるポンチ１１６から構成されている。この工具お
よびその機能は、貫通部を生ずる普通の精密打抜き工具
と同じである。
貫通される素材は１２７で示され、第４図には被加工材
料】】７にまだつながった状態で示されている。粗打抜
きされた素材１２７は、ここではまだ比較的厚い材料ｍ
１２８を介して被加工利料１１７に結合されている。第
４図による立体形状で、被加工材料１１７が一部打抜か
れた素材１２７と共に第５図に示す第２の工具段へ供給
される。この工具段の個別部分にはそれぞれ】００を加
えた数字符号がつけられている。相違は、ここではダイ
ス２１０が圧印ダイスになっていることである。この圧
印ダイス２１０は、第１図に１０で示すダイスと同じよ
うに、少なくとも一部円錆４状または傾斜して延びる圧
印面２２２のある部分２２０をもっている。したがって
完成した工作物２２５も第２図の工作物２５のように、
同じような形状寸法で円錐状外側打抜き面２２６を周囲
にもつ円錐台の形をもっている。こうして２段方法でも
、粗打抜きされるかまたは打抜きかけられた工作物から
出発して圧印過程が行なわれる。
第７図には、製造のために本発朗による方法および工具
が特によく適している典型的な工作物が概略的に示され
ている。この工作物は環状平歯車３０であり、その歯が
３１で示されている。
第８図に示すように歯面３２および３３は歯車３゜の回
転軸線３４に関して角３５をなすテーパをもっている。
歯底３６と歯先３７はこれに反して軸線３４に対して平
行な母線をもつ面をなしている。したがってこの工作物
３０は、精密打抜きされた工作物の外側打抜き面の一部
だけを簡単に円錐状または傾斜して延びるように製造で
きる典型的な例を示している。
【図面の簡単な説明】
第１図は１段方法を実施する１段精密打抜き工具の軸線
に沿う断面図、第２図はこの工具により製造される工作
物の立面図、第３図および第５図は２段製造方法を実施
する２段工具の２つの加工段階における断面図、第４図
および第６図はそれぞれ第３図および第５図による方法
段階の終了後得られる製品の断面図、第７図は工作物の
例としての外歯環状歯車の平面図、第８図は第７図によ
る工作物の歯部分の正面図である。 １０、１１０．２１０・・・ダイス、１１．　Ｉｌｌ、
　２１１・・・切欠き（工作物輪郭）　１２．１１２．
２＋２・・・突出し棒、１４．１１４’、　２１４・・
・案内板、１６．　ｔｉ６．２１６・。 ・ポンチ、１７．１１７．２１７・・・被加工材料、２
２゜２２２・・・傾斜局面、２５，２２５・・・工作物
。 第１頁の続き ０発　明　者　フリードリヒーヴイル　トイへルム・ホ
ンスベルク

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　被加工側斜を案内板とダイスとの間に締付け、ポン
    チとこれに抗して作用してダイスの切欠きに案内される
    突出し棒とにより工作物を打抜く方法において、：８抜
    き中に少なくとも一部の８囲範囲で先細になるかまたは
    円錐状に狭くなるダイス切欠きへ工作物を押込むことを
    特徴とする、工作物の精密打抜き方法。 ２　被加工椙料を案内板とダイスとの間に締付け、ポン
    チとこれに担して作用してダイス切欠きに案内される突
    出し棒とにより工作物を打抜く方法において、第１の加
    工段階において工作物を貫通部のように被加工材料から
    打抜きかけ、第２の加工段階で打抜き過程を完了して、
    少なくとも一部の周囲範囲で先細になるかまたは円錐状
    に狭くなるダイス切欠きへ工作物を押込むことを特徴と
    する、工作物の精密打抜き方法。 ３　被加工ｔＪ料を案内板とダイスとの間に締（−１け
    、ポンチとこれに抗して作用してダイスの切欠きに案内
    される突出し棒とにより工作物を打抜く際、打抜き中に
    少なくとも一部の周囲範囲で先細になるかまたは円錐状
    に狭くなるダイス切欠きへ工作物を押込む工具において
    、ダイス（１０）の工作物輪郭（１１）の内周部（２２
    ）が、圧印面を形成して、その周囲の少なくとも一部お
    よび突出し棒（１２）の軸線（１３）の方向における部
    分に、被加工材＠（４７）の載置部（１９）に始まって
    突出し棒軸線（］３）の方へ傾斜して延びるように設け
    られていることを特徴とする、精密打抜き工具。 ４　圧印面（２２）をもつ部分（２０）が、突出し棒（
    １２）の軸線（１３）の方向に測って、被加工材ｆｌ（
    ＋７）の厚さく２１）よりわずか大きいことを特徴とす
    る特許請求の範囲第３項に記載の精密打抜き工具。 ５　被加工材料を案内板とダイスとの間に締付け、ポン
    チとこれに伍して作用してダイス切欠きに案内される突
    出し棒とにより工作物を打抜く際、第１の加工段階にお
    いて工作物を貫通部のように被加工材料がら打抜きかけ
    、。 第２の加工段階で打抜き過程を完了して、少なくとも一
    部の周囲範囲で先細になるかまたは円錐状に狭くなるダ
    イス切欠きへ工作物を押込む工具において、第１の加工
    段階（第３図ンの工具が貫通部（第４図）を形成するた
    めに構成され、第２の加工段階（第５図）の工具に圧印
    ダイス（２１０）が設けられ、この圧印ダイスの工作物
    輪郭（２］１）の内周面（２２２）が、圧印面を形成し
    て、その周囲の少なくとも一部および突出し棒（２１２
    ）の軸線（２１３）の方向における部分（２２０）に、
    圧印ダイス（２］０　）の而（２］９　）に始まって突
    出し棒軸線（２１３）の方へ傾斜して延びるように設け
    られていることを特徴とする、精密打抜き工具。 ６　突出し棒（２］２　）の軸線（２＋３）の方向に測
    って打抜き面（２２２）をもつ部分（２２０）が、被加
    工材料（２１７）の厚さく２２＋）よりわずか大きいこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の精密打抜
    き工具。
JP59139246A 1983-07-08 1984-07-06 工作物の精密打抜き方法およびこの方法を実施するための精密打抜き工具 Granted JPS6068118A (ja)

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Publication Number Publication Date
JPS6068118A true JPS6068118A (ja) 1985-04-18
JPH0337445B2 JPH0337445B2 (ja) 1991-06-05

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