JPS6068146A - モ−ルド内電磁撹拌装置 - Google Patents
モ−ルド内電磁撹拌装置Info
- Publication number
- JPS6068146A JPS6068146A JP17322283A JP17322283A JPS6068146A JP S6068146 A JPS6068146 A JP S6068146A JP 17322283 A JP17322283 A JP 17322283A JP 17322283 A JP17322283 A JP 17322283A JP S6068146 A JPS6068146 A JP S6068146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- center
- current
- coils
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモールド内電磁攪拌装置に関し、特にモールド
内の溶湯の回転流の渦中心を自由に所望の位置に移動さ
せ得る上記装置に関する。
内の溶湯の回転流の渦中心を自由に所望の位置に移動さ
せ得る上記装置に関する。
従来、リニアモーター型電磁攪拌装置のコイルは、同一
の制御装置によって作動している。
の制御装置によって作動している。
その場合、それぞれのコイルによって発生する磁束密度
分布は必ずしも一致しない。そのため溶湯に発生する回
転流の渦中心が鋳型中心と一致しなくなる。そうした場
合、凝固シェルの厚さが均一でなくなシ、凝固収縮ある
いは熱収縮による力が不均一に作用することによって鋳
片の形状がひし形に変形したり、ブレークアウトを引き
起こしたシする。
分布は必ずしも一致しない。そのため溶湯に発生する回
転流の渦中心が鋳型中心と一致しなくなる。そうした場
合、凝固シェルの厚さが均一でなくなシ、凝固収縮ある
いは熱収縮による力が不均一に作用することによって鋳
片の形状がひし形に変形したり、ブレークアウトを引き
起こしたシする。
本発明は、上記の欠点を解決するためになされたもので
、連続鋳造機鋳型の周辺に２個以上配置したリニアモー
ター型電磁攪拌装置の各々の電磁攪拌コイルを別々の制
御系統とし、各電磁攪拌コイルの電流、周波数等の電気
条件を独立に変えることによシ溶湯の渦の位置を自由に
制御できるようにしたことを特徴とするモールド内電磁
攪拌装置に関するものである。
、連続鋳造機鋳型の周辺に２個以上配置したリニアモー
ター型電磁攪拌装置の各々の電磁攪拌コイルを別々の制
御系統とし、各電磁攪拌コイルの電流、周波数等の電気
条件を独立に変えることによシ溶湯の渦の位置を自由に
制御できるようにしたことを特徴とするモールド内電磁
攪拌装置に関するものである。
すなわち本発明では、連続鋳造機鋳型の周辺に２個以上
配置したリニアモーター型電磁攪拌装置のコイルを別々
に制御することによジ、該鋳型内で発生する溶湯の回転
流の渦中心を鋳型中心と一致させ、これによって鋳片の
変形、ブレークアウトを防止し、また溶湯の連続鋳造機
鋳型への注湯位置が例えば第１図において、鋳型１の中
心からＤ面側にずれた場合、３面の凝固シェルが厚くな
ることから、コイル２，２の電流を変化させることによ
り、鋳型１の渦中心を移動させて凝固シェルの厚さを均
一にするものである。
配置したリニアモーター型電磁攪拌装置のコイルを別々
に制御することによジ、該鋳型内で発生する溶湯の回転
流の渦中心を鋳型中心と一致させ、これによって鋳片の
変形、ブレークアウトを防止し、また溶湯の連続鋳造機
鋳型への注湯位置が例えば第１図において、鋳型１の中
心からＤ面側にずれた場合、３面の凝固シェルが厚くな
ることから、コイル２，２の電流を変化させることによ
り、鋳型１の渦中心を移動させて凝固シェルの厚さを均
一にするものである。
ところで、浴湯の回転流の渦中心は、コイルの電流を増
加させると、そのコイルに近づく。
加させると、そのコイルに近づく。
すなわち、コイルの電流が増加すると、その前面におけ
る磁束密度は大きくなる。それによって溶湯の流速は大
きくなり、対面に対して負圧が増加し、渦中心は電流を
増加したコイルに近づくようになる。本発明は、この原
理を応用したものである。
る磁束密度は大きくなる。それによって溶湯の流速は大
きくなり、対面に対して負圧が増加し、渦中心は電流を
増加したコイルに近づくようになる。本発明は、この原
理を応用したものである。
本発明装置の一実施態様例を第２図に示す。
第２図において、連続鋳造機鋳型１の周囲に、リニアモ
ーター型コイル２を２個以上配置し、ケーブル３によっ
てそれぞれの制御盤に接続し、電流、周波数等の電気条
件を各コイル別々に独立に制御する。これにより、上記
した原理に基づいて、溶湯の回転流の渦中心を所望の位
置に自由に移動させることができ、鋳片の変形、ブレー
クアウトが防止でき、しかも凝固シェルの厚さも均一に
でき、この結果、健全な連続鋳造を行うことができる。
ーター型コイル２を２個以上配置し、ケーブル３によっ
てそれぞれの制御盤に接続し、電流、周波数等の電気条
件を各コイル別々に独立に制御する。これにより、上記
した原理に基づいて、溶湯の回転流の渦中心を所望の位
置に自由に移動させることができ、鋳片の変形、ブレー
クアウトが防止でき、しかも凝固シェルの厚さも均一に
でき、この結果、健全な連続鋳造を行うことができる。
第１図は本発明装置の作用を説明するだめの図、第２図
は本発明装置の一実施態様例を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
は本発明装置の一実施態様例を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 連続鋳造機鋳型の周辺に２個以上配置したリニアモータ
ー型電磁攪拌装置の各々の電磁攪拌コイルを別々の制御
系統とし、各電磁攪拌コイルの電流、周波数等の電気条
件を独立に変えることによシ溶湯の渦の位置を自由に制
御できるようにしたことを特徴とするモールド内電磁攪
拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17322283A JPS6068146A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | モ−ルド内電磁撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17322283A JPS6068146A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | モ−ルド内電磁撹拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068146A true JPS6068146A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15956393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17322283A Pending JPS6068146A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | モ−ルド内電磁撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068146A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100601085B1 (ko) * | 2001-10-15 | 2006-07-14 | 주식회사 포스코 | 시간 주기적 자기장 강도제어에 의해 교반력이 증대된ｅｍｓ 공정을 이용하는 연속주조방법 |
| JP2006281314A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
| US20180369903A1 (en) * | 2015-12-30 | 2018-12-27 | Ergolines Lab S.R.L. | Production plant of metal rods, casting machine, casting process and control method of electromagnetic stirrer devices of molten metal |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17322283A patent/JPS6068146A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100601085B1 (ko) * | 2001-10-15 | 2006-07-14 | 주식회사 포스코 | 시간 주기적 자기장 강도제어에 의해 교반력이 증대된ｅｍｓ 공정을 이용하는 연속주조방법 |
| JP2006281314A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
| US20180369903A1 (en) * | 2015-12-30 | 2018-12-27 | Ergolines Lab S.R.L. | Production plant of metal rods, casting machine, casting process and control method of electromagnetic stirrer devices of molten metal |
| US10792730B2 (en) * | 2015-12-30 | 2020-10-06 | Ergolines Lab S.R.L. | Production plant of metal rods, casting machine, casting process and control method of electromagnetic stirrer devices of molten metal |
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