JPS6068147A - 多条連続鋳造鋳片の二次冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、１ストランドで単−若しくは複数条片を共用
鋳造可能な連続鋳造機を用いる連続鋳造法において、鋳
片断面の左右方向の冷却バランスを保ちつつ多条連続鋳
造鋳片を二次冷却する方法に関する。

従来技術 従来、いわゆる単条連続鋳造法における二次冷却帯での
鋳片冷却は、例えば鋳片断面寸法の偏平比が大きいスラ
ブ等では、広面（鋳片の１−１下面）に対してのみ積極
的に実施され、とくに狭面（鋳片の側面）側については
積極的に冷却されていなかった。

これは第１図に示すように、スラブ（Ｓ）の場合、スラ
ブ巾が（ａ）図から（ｂ）図のように変化したとしても
、スプレー３の配置がスラブ広面（上、下面）に対して
対称的に設けられていることから、鋳片の幅方向（左、
右）の冷却不均衡は生じないことによる。又ブルーム（
Ｂ）の場合も、第２図に示すように４面冷却を行なうの
で、仮にサイズが（ａ）図から（ｂ）図のように変化し
たとしても、スプレー（ｓｐ）の配置が対称的になされ
ていることから、スラブ同様にブルーム（Ｂ）において
も鋳片の冷却不均衡は生じない。

一方、第３図に示す２条以１−の鋳片を連続鋳造する、
いわゆる多条鋳造法では、鋳片とスプレーとの位首関係
から前述した単条鋳造法におけると同様な冷却方式で２
次冷却を行なうと、各鋳片の進行方向に対して、左右側
面の冷却不均衡を生じ、この結果として該鋳片の曲り、
蛇行現象を惹き起こすことが知られている。

従って、従来の多条鋳造法における２次冷却方式では、
第４図のごとく、各鋳造条数毎に専用の冷却系列を設け
る方式が用いられてきた。しかしながらこのような専用
冷却系方式では配管設計、制御系等が複雑になり、設備
費が高くつくという問題があり、特に体ロニの系列の配
管、チップなどの詰りか避けられないことがら、冷却系
切替時に点検、取替えが必要で、長時間の休止と労力を
要するなどの欠点があった。

このよ、うな従来方式を第３及び間第４図によってざら
に詳しく説明すると、第３図（ａ）はスラブ（Ｓ）のシ
ングル（ｓｉｎｇｌｅ）鋳造、同じく（ｂ）はツイン（
を賛ｉｎ）鋳造を示す。

ツイン鋳造の際、第３図（ａ）に示すような単一スプレ
ー配置で鋳造すると、第３図（ｂ）に示すようにツイン
の鋳片は中央スプレー（朽片間を指向したスプレー）４
によって鋳片の対向面（狭面）５が冷却之れ、積極的に
冷却されない鋳片の外側面（狭面）６との、対向面と外
側面にほぼ平行な鋳片垂直方向断面左右方向において冷
却不均衡を生じ、この結果、鋳片の曲りや蛇行が発生す
る。

このような事態から第４図に示すようなツイン鋳造用の
冷却系列を、単一冷却系に追加設置するのが一般的であ
り、この結果上述したような設備の輻輳化に伴なう諸問
題を余儀なくしていたのである。

特に、それぞれ鋳造中心の異なる、ブルームのトリフレ
ット（ｔｒｉｐｌｅｔ）ＰＩ造とスラブのツイン（ｔｗ
ｉｎ）鋳造を共用可能な複合多条連続鋳造機においては
、上述した問題点はさらに複雑さを増すことになる。

発明の目的 本発明は、連続鋳造機の１ストランドにおける、単条・
複条間（例えば、単条（２条以−１−）がら複条（？ｉ
条）へ）、複条相互間（例えば、２条（３条）から３条
（２条）へ）など、主として多条鋳片を共用鋳造可能な
連続鋳造機による連続鋳造方法において、前回鋳造と今
回鋳造でそれぞれ鋳造中心が変更された場合であっても
、複雑な冷却系を設けることなく、刊つ冷却系保全作業
を実質的に解消し得た上、各鋳片断面における左右方向
（図面上）の冷却バランスを保持しつつ鋳造が可能で、
鋳片の曲り、蛇行発生のない多条連続鋳造鋳片の２次冷
却方法を提供するにある。

発明の構成・作用 本発明は」−述した従来法の欠点を解消し、且つ上記目
的を達成するためになされたものであり、その特徴とす
るところは、単一・若しくは複数条片を共用鋳造可能な
連続鋳造機を用いる連続鋳造法において、前記鋳片若し
くは鋳片列の通過域を囲繞して設けた２鋳片玲却系を用
いて、前記各鋳片の冷却を行なうにあたり、第１冷却系
を用いて各２１片の一ト、Ｆ面および隣接鋳片の対向面
を冷却すると共に、第２冷却系を用いて鋳片列最外側鋳
片の外側面を冷却し、各鋳片断面における左右方向の冷
却バランスを保ちっ覧鋳造し、鋳片の曲り及び蛇行発生
のない多条連続鋳造鋳片の二次冷却ブ〕法にある。

以下、本発明の構成及び作用について詳述する。

木発明者等は、本発明の完成に先立って種々検討を重ね
た結果、 （１）それぞれ鋳造中心の異なる鋳片列に共通な鋳片上
、下面（スラブでは広面）を指向する専用冷却系（第１
冷却系）を設けて主として鋳片」−１下面の冷却を行な
う、 （２）鋳片、ヒ、下面冷却系による隣接２１片の対向面
への冷却強さに見合う冷却を、冷奴供給与可変自在な専
用冷却系（第２冷却系）を用いて、Ｐｉ片列最外側鋳片
の外側面に対して行なう、ことで外側面及び対向面にほ
ぼ平行な鋳片断面における両側方向の冷却バランスを取
り得ることを知見した。

以下、第５図に基づき説明する。

実施例 第５図は、本発明の一実施例を示す冷却パターンであり
、（ａ）はブルーム（Ｂ）のトリプレッ＋［４造時を、
（ｂ）はスラブ（Ｓ）のツイン鋳造時を示す。（ＩＡ）
は鋳片（ブルート又はスラブ）の上面冷却系、（ＩＢ）
は鋳片の下面冷却系で、（ＩＡ）及び（ＩＢ）をもって
第１冷却系を構成している。

冷奴供給量は、上面冷却支管（ＩＡ）及び下面冷却支管
（ＩＢ）、又は冷媒供給木管（図示せず）に設けた図外
の制御装置によって適宜値に設定することができる。

（２Ａ）及び（２Ｂ）は鋳片列最外側鋳片７の外側面６
冷却系で、」；、下面冷却系と同様に、それぞれ単独に
、又は共通して冷媒供給量が制御可能に設けられている
。

本発明に用いられる冷媒としては、通常水又は気水混合
体が一般的であるが、本発明の技術思想を逸脱しない範
囲において、気体、又はその他の冷却剤の使用も含まれ
る。

次に、スラブのツイン鋳造とブルームのトリプレッｈＭ
造を互間共用可能な連続鋳造機における鋳片冷却方法に
おいて実施した例を述べる。

第１表体鋳造条件を示す。

第２表は、第１表の鋳造条件にもとづいて、２次冷却帯
における各冷却ゾーン（各冷却ゾーンの冷却スプレー配
置は第５図に示す）から供給される冷却水量の一例を示
す。なお、第２表において、冷却水量はｎ　／ｍｉｎ、
冷却ゾーンＮｏ、はモールド側より順次Ｎ００１．２．
３・・・とする。

第２表 この結果、本実施例においては鋳片の曲りや蛇行現象は
全く発生せず、従って鋳造作業の一時停止など操業−ヒ
のトラブル発生は皆無であった。

なお、本発明における最外側鋳片の外側面への冷却水量
（冷却系２Ａ、２Ｂによる）は、予めオフライン試験で
推定し、実際の鋳造時に鋳片の蛇行状況を見て調整し設
定する。この場合、センサーを設けて成る上、下面冷却
系（ＩＡ、１８）のスプレーが、隣接鋳片対向面への注
水量を検知し、前記最外側鋳片の外側面冷却の修正に寄
与することができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は簡便な装置構成で、鋳造
中心の異なる多条鋳片列の共用鋳造法においても、鋳片
の曲り発生を生ぜず、従って、曲り（蛇行）発生を原因
とする操業Ｉ・ラブル発生が皆無となり、生産性、作業
性の向にに著しく寄学することが出来た。

【図面の簡単な説明】 第１図（ａ）　、　（ｂ）は、スラブの単条鋳造の場合
の冷却態様の一例を示す説明図である。 第２図（ａ）　、　（ｂ）は、ブルームの単条鋳造の場
合の冷却態様の一例を示す説明図である。 第３図は、（ａ）は単条鋳造の冷却方式例、（ｂ）は該
方式でツイン鋳造した際の冷却態様を示す説明図である
。 第４図は、従来の多条鋳造における専用冷却方式の一例
を示す説明図である。 第５図（ａ）　、　（ｂ）は、本発明における冷却態様
の一実施例を示す説明図である。 １Ａ、ＩＢ・争Φ第１冷却系、２Ａ、２ＢΦ拳・第２冷
却系、Ｓｅ豐・スラブ、Ｂ・・争ブル−ム、３・・ψス
プレー、４・ｍｅ中央スプレー、５＠・Φ対向面、６・
・・外側面、７◆・・鋳片列設外側鋳片。 特許出願人　新日本製鐵株式含料 代理人　弁理士　弗　」二　雌牛 第１図 （ａ）　（ｂ） 第２図 （ａ）　（ｂ） 第３図 （ｂ） 第４図 第１頁の続き ［相］発　明　者　村　瀬　昭　次　北九州市へ幡東区
枝光幡製鐵所内 １−１−１　新日本製鐵株式会社八

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 単−若しくは複数条片を共用鋳造可能な連続鋳造機を用
   いる連続鋳造方法において、鋳片若しくは鋳片列の通過
   域を囲繞して設けた？系列の鋳片冷却系を用いて前記各
   鋳片の冷却を行なうにあたり、第１冷却系を用いて各鋳
   片の上、下面及び隣接鋳片の対向面を冷却するとともに
   、第２冷却系を用いて鋳片列置外側鋳片の外側面を冷却
   し、外側面と対向面にほぼ平行な各鋳片断面における左
   右方向の冷却バランスを保ちっ′−鋳造することを特徴
   とする多条連続鋳造鋳片の二次冷却方法。