JPS6068149A - 置中子を用いた加圧鋳造法 - Google Patents
置中子を用いた加圧鋳造法Info
- Publication number
- JPS6068149A JPS6068149A JP16607883A JP16607883A JPS6068149A JP S6068149 A JPS6068149 A JP S6068149A JP 16607883 A JP16607883 A JP 16607883A JP 16607883 A JP16607883 A JP 16607883A JP S6068149 A JPS6068149 A JP S6068149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- casting
- cavity
- die
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイカスト、低圧鋳造法がどの加圧鋳造法のう
ち、特に置中子を用いた加圧鋳造法に関する。
ち、特に置中子を用いた加圧鋳造法に関する。
一般に、ダイカストなどの加圧鋳造にあっては、金型の
キャビティ内に最初に流入してきた溶湯は離型剤或いは
ガス等の不純物を含んでいるため、斯る溶湯を排除する
のが好ましい。そのため、金型の一部にキャビティと連
通ずる湯溜シを設け、この湯溜りに不純物を含む当初の
溶湯全優先的にＰＩｊめムようＭｌていＡへ 一方、アンダーカット部等を有する複雑形状の製品全、
固定型と可動型のみで鋳造しようとすると型抜きができ
ないため、斯る複雑形状の製品全鋳造する場合には、予
じめキャビティ内のアンダーカット部等に相当する部分
に置中子全土ットして鋳造を行うようにしている。
キャビティ内に最初に流入してきた溶湯は離型剤或いは
ガス等の不純物を含んでいるため、斯る溶湯を排除する
のが好ましい。そのため、金型の一部にキャビティと連
通ずる湯溜シを設け、この湯溜りに不純物を含む当初の
溶湯全優先的にＰＩｊめムようＭｌていＡへ 一方、アンダーカット部等を有する複雑形状の製品全、
固定型と可動型のみで鋳造しようとすると型抜きができ
ないため、斯る複雑形状の製品全鋳造する場合には、予
じめキャビティ内のアンダーカット部等に相当する部分
に置中子全土ットして鋳造を行うようにしている。
そして、従来にあってｄ１上記置中子をイＵる手段とし
て、フライヌ加工或いは旋盤加工等の機械加工によって
鉄系統の置中子を製（’Ｆ−している。しかしながら、
置中子は型開きした後、エジェクタービン等によって払
い落すため、割れたり傷つくため、鋳造毎或いは数回使
用した後、新しいものと取替える必要がある。したがっ
て従来の如く機械加工によって置中子を個々に製作する
ことは手間がかかり、作業効率が極めて悪いという問題
がある。
て、フライヌ加工或いは旋盤加工等の機械加工によって
鉄系統の置中子を製（’Ｆ−している。しかしながら、
置中子は型開きした後、エジェクタービン等によって払
い落すため、割れたり傷つくため、鋳造毎或いは数回使
用した後、新しいものと取替える必要がある。したがっ
て従来の如く機械加工によって置中子を個々に製作する
ことは手間がかかり、作業効率が極めて悪いという問題
がある。
本発明は上述した従来の問題を改善すべく成したもので
あり、その目的とする処ｕ ４？別な加工作業を行うこ
となく置中子を作り、もって鋳造作業全体の効率を高め
ることを可能）−１１斤置中子な用いた加圧鋳造法を提
供するにある。
あり、その目的とする処ｕ ４？別な加工作業を行うこ
となく置中子を作り、もって鋳造作業全体の効率を高め
ることを可能）−１１斤置中子な用いた加圧鋳造法を提
供するにある。
斯る目的を達成すべく本発明は、金型の一部にキャビテ
ィと連通して形成される湯溜りを置中子の形状とし、該
湯溜りで鋳造はれた置中子を後続する鋳造の際にキャビ
ティ内にセットするようにしたことをその要旨としてい
る。
ィと連通して形成される湯溜りを置中子の形状とし、該
湯溜りで鋳造はれた置中子を後続する鋳造の際にキャビ
ティ内にセットするようにしたことをその要旨としてい
る。
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本発明方法の実施に用いる鋳造機の可動型をキ
ャビテイ面の方向から見た平面図、第２図は型合せ状態
の断面図である。可動型１にはクランクケースなどの製
品の一面の凹凸に合せた形状のキャビテイ面２が形成さ
れ、固定型３には該製品の他面の凹凸に合せた形状のキ
ャビテイ面４が形成きれ、可動型１を固定型３に型合せ
した状態で、キャビティ面２．４間にキャビティ５が形
成される。そして、固定型３のキャビテイ面４の一部に
は置中子６を取付けるための溝部７が形成され、捷た可
動型１のキャビテイ面２には、該溝部７に取付けた置中
子６の孔６ａに嵌入するピン８を突設している。
ャビテイ面の方向から見た平面図、第２図は型合せ状態
の断面図である。可動型１にはクランクケースなどの製
品の一面の凹凸に合せた形状のキャビテイ面２が形成さ
れ、固定型３には該製品の他面の凹凸に合せた形状のキ
ャビテイ面４が形成きれ、可動型１を固定型３に型合せ
した状態で、キャビティ面２．４間にキャビティ５が形
成される。そして、固定型３のキャビテイ面４の一部に
は置中子６を取付けるための溝部７が形成され、捷た可
動型１のキャビテイ面２には、該溝部７に取付けた置中
子６の孔６ａに嵌入するピン８を突設している。
捷た、第１図に示す如く、可動型１のキャビテイ面２の
外側にはキャビティ５と連通ずる湯溜り９が形成されて
いる。この湯溜り９の形状は前記置中子６と同一形状を
しており、製品を鋳造する際に、該湯溜りにおいて置中
子６が同時に鋳造される。
外側にはキャビティ５と連通ずる湯溜り９が形成されて
いる。この湯溜り９の形状は前記置中子６と同一形状を
しており、製品を鋳造する際に、該湯溜りにおいて置中
子６が同時に鋳造される。
次に、本発明方法を工程順に説明する。先ず、前回或い
はそれ以前に製品全鋳造した際に同時に鋳造きれた置中
子６を、固定型３の溝部７に挿入する。而して、量中子
６は第２図の紙面垂直方向の動きが規制される。次いで
可動型１を移動はせて固定型３に型合せする。このとき
可動型１のピン８が置中子６の孔６ａに嵌入し、置中子
６を第２図の上下方向にも規制し、したがって置中子６
はキャビティ５内の所定位置に固定される。
はそれ以前に製品全鋳造した際に同時に鋳造きれた置中
子６を、固定型３の溝部７に挿入する。而して、量中子
６は第２図の紙面垂直方向の動きが規制される。次いで
可動型１を移動はせて固定型３に型合せする。このとき
可動型１のピン８が置中子６の孔６ａに嵌入し、置中子
６を第２図の上下方向にも規制し、したがって置中子６
はキャビティ５内の所定位置に固定される。
斯る状態からキャビティ５内に溶湯Ｍ−ｉ加圧充填し、
溶湯Ｍが凝固した後可動型１を第２図中上方へ移動して
型開きする。すると、置中子６は製品と一体的に可動型
１に付着した寸才取り出される。
溶湯Ｍが凝固した後可動型１を第２図中上方へ移動して
型開きする。すると、置中子６は製品と一体的に可動型
１に付着した寸才取り出される。
次いで、可動型１と同一方向（例えば第２図中下方）Ｖ
こ突出するエジェクターピンを作動せしめて製品及び置
中子６を可動型１から払い出す。そして、製品に付着し
ている置中子６を他のエジェクタービン等により製品か
ら払い出すことで目的物を得る。
こ突出するエジェクターピンを作動せしめて製品及び置
中子６を可動型１から払い出す。そして、製品に付着し
ている置中子６を他のエジェクタービン等により製品か
ら払い出すことで目的物を得る。
尚、置中子６の払い出し手順は上記に限らず任意である
。１だ実施例にあっては、置中子６を鋳造する金型と、
この置中子６をセットする金型を同一のものとして説明
したが、置中子６を鋳造する金型と、鋳造した置中子６
をセットする金型とが異々つでもよい。
。１だ実施例にあっては、置中子６を鋳造する金型と、
この置中子６をセットする金型を同一のものとして説明
したが、置中子６を鋳造する金型と、鋳造した置中子６
をセットする金型とが異々つでもよい。
更に、実施例においては湯溜り９全可動型に設けたが、
固定型と可動型の双方で形成するようにしたものであっ
てもよい。
固定型と可動型の双方で形成するようにしたものであっ
てもよい。
以上に説明した如く本発明によれば、各種製品全加圧鋳
造する際に、金型の一部に設けられる湯溜り全利用して
製品を鋳造すると同時に置中子を鋳造し、この置中子を
後続する鋳造に使用するようにしたので、従来の如く特
別々機械加工をもって置中子を製作する工程が省略でき
、鋳造の全体効率が大巾に向上するとともに、従来にあ
っては全く利用価値の々かった不純物を含む溶湯によっ
て置中子を鋳造するようにしたので、材料に無駄が々く
、コストダウンも達成し得る等多くの効果を発揮する。
造する際に、金型の一部に設けられる湯溜り全利用して
製品を鋳造すると同時に置中子を鋳造し、この置中子を
後続する鋳造に使用するようにしたので、従来の如く特
別々機械加工をもって置中子を製作する工程が省略でき
、鋳造の全体効率が大巾に向上するとともに、従来にあ
っては全く利用価値の々かった不純物を含む溶湯によっ
て置中子を鋳造するようにしたので、材料に無駄が々く
、コストダウンも達成し得る等多くの効果を発揮する。
第１図１は可動型をキャビテイ面の方向から見た平面図
、第２図は可動型と固定型を型合せした状態の断面図で
ある。 而、図面中１は可動型、３は固定型、５はキャビティ、
６は置中子、７は溝部、８はピン、９け湯溜シである。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代 理 人 弁理士下 １）容一部 同 弁理士 大 橋 邦 彦 同 弁理士 小 山 有 第１図 第２図
、第２図は可動型と固定型を型合せした状態の断面図で
ある。 而、図面中１は可動型、３は固定型、５はキャビティ、
６は置中子、７は溝部、８はピン、９け湯溜シである。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代 理 人 弁理士下 １）容一部 同 弁理士 大 橋 邦 彦 同 弁理士 小 山 有 第１図 第２図
Claims (1)
- 金型ノキャビテイと連通ずる湯溜りを置中子の形状とし
、該湯溜りにおいて鋳造された置中子を後続する鋳造の
際にキャビティ内にセットするようにしたことを特徴と
する置中子を用いた加圧鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16607883A JPS6068149A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 置中子を用いた加圧鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16607883A JPS6068149A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 置中子を用いた加圧鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068149A true JPS6068149A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15824569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16607883A Pending JPS6068149A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 置中子を用いた加圧鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068149A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548901A (en) * | 1978-09-05 | 1980-04-08 | Gen Electric | Zinc oxide varistor heat transmitting device |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16607883A patent/JPS6068149A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548901A (en) * | 1978-09-05 | 1980-04-08 | Gen Electric | Zinc oxide varistor heat transmitting device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02220733A (ja) | 内燃機関用ピストンの製造方法 | |
| DE69609693T2 (de) | Kolbenringpositionierungsvorrichtung und Kolbenstranggiessverfahren unter Verwendung dieser Vorrichtung | |
| SE8105884L (sv) | Sett att utforma gjutgods och avlegsna gjutgrader (gjutskegg) | |
| JPS6068149A (ja) | 置中子を用いた加圧鋳造法 | |
| US3461945A (en) | Method of forming undercuts in die castings | |
| US3720397A (en) | Molding structure for casting articles having a negative draft portion | |
| JPH0747455A (ja) | ダイカストホイールの連続鋳造方法及びダイカスト機 | |
| CN217412411U (zh) | 空调压缩机缸盖的成型装置 | |
| CN206139814U (zh) | 一种汽车铝合金轮毂低压铸造模具的自动内抽芯装置 | |
| JPH038932B2 (ja) | ||
| US3263288A (en) | Method of casting cored objects | |
| CN112808968B (zh) | 一种组合式型芯及压铸模具 | |
| JPS5970453A (ja) | アルミニウム鋳込回転子製造方法 | |
| JPS5930463A (ja) | ダイカスト製造装置 | |
| JP2585093B2 (ja) | 直圧成形のバリ除去方法 | |
| SU1234043A2 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением | |
| JPS6430724A (en) | Mold assembly of resin | |
| JP3833499B2 (ja) | 複数通路を持つ鋳造部品の製造方法 | |
| JP2587657B2 (ja) | 前後壁と左右壁とこれらに囲まれた横孔が、形成された中央盤を備えた製品を製造する方法 | |
| SU1655652A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени выплавл емых моделей | |
| JPS62151243A (ja) | デイスクブレーキ用キヤリパポデイの製造方法 | |
| JPS5823214B2 (ja) | 磁気テ−プカ−トリツジ用ガイドロ−ラの製造方法 | |
| KR910006776B1 (ko) | 프레스(press) 금형의 주조 방법 | |
| JPS5998826A (ja) | 形状類似品の同時多数射出成形方法及び金型 | |
| JPS5942306Y2 (ja) | 自転車のギヤ取付ア−ム体素材 |