JPS6068181A - 溶接用治具 - Google Patents
溶接用治具Info
- Publication number
- JPS6068181A JPS6068181A JP17737183A JP17737183A JPS6068181A JP S6068181 A JPS6068181 A JP S6068181A JP 17737183 A JP17737183 A JP 17737183A JP 17737183 A JP17737183 A JP 17737183A JP S6068181 A JPS6068181 A JP S6068181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- welding
- chromium
- toughness
- chromium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は例えばスポット溶接において溶接すべき２個の
部伺を位置決めする溶接用治具に関する。
部伺を位置決めする溶接用治具に関する。
例えば自り１車のボディを和室てる工程において、自動
車ボディを構成する鉄板と、この鉄板に形成した孔に合
わせて配置したナツトとを固定するためにスポット溶接
が行なわれており、この溶接に際しては、鉄板の孔とナ
ツトに治具を通１〜で両者を位置決めした状態で溶接を
行なう方法が採用されている。
車ボディを構成する鉄板と、この鉄板に形成した孔に合
わせて配置したナツトとを固定するためにスポット溶接
が行なわれており、この溶接に際しては、鉄板の孔とナ
ツトに治具を通１〜で両者を位置決めした状態で溶接を
行なう方法が採用されている。
この溶接方法を第１図ないし第３図について説明を加え
る。図中１は銅合金などからなるスポット溶接用下部電
極ｓ ２は銅合金などからなるスポット溶接用上都電、
極、３は下部霜、極１に取付けられた治具である。この
治具３は下部がベークライトなどの絶縁部材４を介して
下部電極１に嵌着され、−ン形をなす上部が下部電極１
上側に突出している。そして、スポット溶接を行なう場
合には、第１図で示すように孔５ａを有する鉄板５をそ
の孔５ａに治具３全通してＴ部電極ノ上に載せ、ナンド
６を治具３に通して鉄板５上に載せる。次いで、第２図
で示すように上部電極２を士降して、上部電極１と上部
筒９極２とでスポット浴接を施して鉄板５とナツト６と
を一体に固着し、溶接終了後に第３図で示すように固着
した鉄板５とナラｌ−６を下部電極Ｊから持上げて治具
３から外している。
る。図中１は銅合金などからなるスポット溶接用下部電
極ｓ ２は銅合金などからなるスポット溶接用上都電、
極、３は下部霜、極１に取付けられた治具である。この
治具３は下部がベークライトなどの絶縁部材４を介して
下部電極１に嵌着され、−ン形をなす上部が下部電極１
上側に突出している。そして、スポット溶接を行なう場
合には、第１図で示すように孔５ａを有する鉄板５をそ
の孔５ａに治具３全通してＴ部電極ノ上に載せ、ナンド
６を治具３に通して鉄板５上に載せる。次いで、第２図
で示すように上部電極２を士降して、上部電極１と上部
筒９極２とでスポット浴接を施して鉄板５とナツト６と
を一体に固着し、溶接終了後に第３図で示すように固着
した鉄板５とナラｌ−６を下部電極Ｊから持上げて治具
３から外している。
しかして、このスポット溶接に用Ｉ／′１られる治具Ｑ
τは、過酷な溶接条件下で使用されるために次の様な晶
性が要求される。治具は下部および上部電極／９．！と
鉄板５およびナツト６とに接近するので、これらの物品
に対して霜、気的に導通しないように優れた電気絶縁性
を有することが第１である。また、鉄板５とナンド６と
をスポット溶接する時に生じる熱に耐える耐熱性が必要
である。さらに、鉄板５とナンド６を治具３に対して取
付けまたは取外す時に治具３に摺接し、たり、衝突する
ので、これによって損傷しない耐摩耗性および靭性（耐
衝撃性）も要求される。
τは、過酷な溶接条件下で使用されるために次の様な晶
性が要求される。治具は下部および上部電極／９．！と
鉄板５およびナツト６とに接近するので、これらの物品
に対して霜、気的に導通しないように優れた電気絶縁性
を有することが第１である。また、鉄板５とナンド６と
をスポット溶接する時に生じる熱に耐える耐熱性が必要
である。さらに、鉄板５とナンド６を治具３に対して取
付けまたは取外す時に治具３に摺接し、たり、衝突する
ので、これによって損傷しない耐摩耗性および靭性（耐
衝撃性）も要求される。
しかして、従来冶具としてベークライトで形成したもの
があるが、ベークライトは電気絶縁性および靭性は優れ
ているが、耐熱性および耐摩耗性は不充分である。また
、他の材料としてセラミックで形成した治具があるが、
セラミックは電気絶縁性、耐熱性および耐摩耗性は優れ
ているものの靭性が劣る。さらに、金属としてはクロム
を含む鉄基合金１例えば鉄−クロム−アルミニウム系合
金からなる基体の表面に酸化被膜を形成した治具が用い
られているが、これは電気絶縁性、耐熱性、耐摩耗性が
優れているが、しかし低温脆性があられれることがある
という問題があって靭性が必ずしも十分でない場合があ
った。
があるが、ベークライトは電気絶縁性および靭性は優れ
ているが、耐熱性および耐摩耗性は不充分である。また
、他の材料としてセラミックで形成した治具があるが、
セラミックは電気絶縁性、耐熱性および耐摩耗性は優れ
ているものの靭性が劣る。さらに、金属としてはクロム
を含む鉄基合金１例えば鉄−クロム−アルミニウム系合
金からなる基体の表面に酸化被膜を形成した治具が用い
られているが、これは電気絶縁性、耐熱性、耐摩耗性が
優れているが、しかし低温脆性があられれることがある
という問題があって靭性が必ずしも十分でない場合があ
った。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので。
溶接用治具として要求される電気絶縁性、耐熱性、耐摩
耗性および靭性を備え、過酷な溶接条件士で使用できる
溶接用治具を提供するものである。
耗性および靭性を備え、過酷な溶接条件士で使用できる
溶接用治具を提供するものである。
本発明の浴接用治具は、靭性を有する金属からなる基体
の表面に、クロム化合物から加熱によって変換された酸
化クロムを備えたことを特徴とするものである。
の表面に、クロム化合物から加熱によって変換された酸
化クロムを備えたことを特徴とするものである。
クロム化合物は、基体に含浸または化学的に結合させる
ことが好ましい。この場合、クロム化合物は液状で多っ
で、クロム酸、塩化クロム。
ことが好ましい。この場合、クロム化合物は液状で多っ
で、クロム酸、塩化クロム。
硝酸クロムあるいはクロム酸マグネシウムなどを主成分
とするもの、さらに可溶性錯体クロム化合物などを主成
分とするものが通用できる。
とするもの、さらに可溶性錯体クロム化合物などを主成
分とするものが通用できる。
なお、必要に応じて敵化亜鉛、けい酸、酸化アルミニウ
ムなどを含有する。クロム化合物の膜厚は５μｍ以上で
あれば電気絶縁性、耐摩耗性の効果を充分得られる。好
ましくは２０〜４０μｍとする。
ムなどを含有する。クロム化合物の膜厚は５μｍ以上で
あれば電気絶縁性、耐摩耗性の効果を充分得られる。好
ましくは２０〜４０μｍとする。
基体は、靭性（耐衝撃性）を有する金属で形成する。例
えば鋼材−軟ｍ、ステンレス鋼が挙げられるが、なかで
も軟鋼が安価であるために好ましい。また、基体は溶解
材で形成すれは強度の点で優れるが、焼結体で形成すれ
ばクロム化合物形成する点で好”ましい。４た焼結体は
。
えば鋼材−軟ｍ、ステンレス鋼が挙げられるが、なかで
も軟鋼が安価であるために好ましい。また、基体は溶解
材で形成すれは強度の点で優れるが、焼結体で形成すれ
ばクロム化合物形成する点で好”ましい。４た焼結体は
。
焼結段階で所定形状のものを得ることができて、切削加
工が不要であるために製作コストが安価である。なお焼
結体の表面には気孔が存在しており酸化クロムを各編に
形成できる。
工が不要であるために製作コストが安価である。なお焼
結体の表面には気孔が存在しており酸化クロムを各編に
形成できる。
本発明の溶接用治具を得るには１例えば所定形状に形成
された基体を、クロム化合物を主成分とする反応液に浸
漬した後に、加熱処理を施ｊ−で酸化クロムを含む層に
変換する。このツ”イクルを複数回繰り返すことにより
、所望の表面状態を得る。基体が焼結体である場合には
、焼結する前あるいは半焼結のものに含浸処理を施すこ
とも良い。基体が溶解材である場合には。
された基体を、クロム化合物を主成分とする反応液に浸
漬した後に、加熱処理を施ｊ−で酸化クロムを含む層に
変換する。このツ”イクルを複数回繰り返すことにより
、所望の表面状態を得る。基体が焼結体である場合には
、焼結する前あるいは半焼結のものに含浸処理を施すこ
とも良い。基体が溶解材である場合には。
含浸前の基体にあらかじめ表面処理、例えばメッキ、溶
射などを施すことは効果的である。
射などを施すことは効果的である。
こうして得られる溶接用治具は、酸化クロムによシミ気
絶縁性、耐熱性および耐摩耗性を有質を満足し優れた耐
久性を得ることができる。
絶縁性、耐熱性および耐摩耗性を有質を満足し優れた耐
久性を得ることができる。
従って、第１図ないし第３図で示すスポット溶接に用い
た場合には、鉄板およびナツトに通電させることがなく
、溶接時に生ずる熱に耐えるとともに鉄板およびナツト
の摺接および衡突による損傷を防止でき、電気絶縁性を
維持して長期に使用できる。
た場合には、鉄板およびナツトに通電させることがなく
、溶接時に生ずる熱に耐えるとともに鉄板およびナツト
の摺接および衡突による損傷を防止でき、電気絶縁性を
維持して長期に使用できる。
軟鋼からなる粉末を加圧して粉末成形体を成形し、この
粉末成形体を焼結して第１図で示すガイドピン形状の基
体を成形した。この基体に比重１．６〜１．７のクロム
酸溶液に浸漬した後に、加熱処理を施す。この処理サイ
クルを加熱温度３１０”〜７００℃、で徐々に温度を上
げながら複数回（３〜ｌＯ回）繰り返した。その結果、
基体の表面に緑色の酸化クロム層が形成された。
粉末成形体を焼結して第１図で示すガイドピン形状の基
体を成形した。この基体に比重１．６〜１．７のクロム
酸溶液に浸漬した後に、加熱処理を施す。この処理サイ
クルを加熱温度３１０”〜７００℃、で徐々に温度を上
げながら複数回（３〜ｌＯ回）繰り返した。その結果、
基体の表面に緑色の酸化クロム層が形成された。
このように製作した治具を第１図ないし第３図で示すス
ポット溶接を行なう場合に用いたが。
ポット溶接を行なう場合に用いたが。
その結果約３２００００回の溶接を行なうことができた
。これに対して従来の鉄−クロム−アルミニウム合金か
らなる治具を用いてスポット溶接を行なったところ、溶
接は約５０００回であった。
。これに対して従来の鉄−クロム−アルミニウム合金か
らなる治具を用いてスポット溶接を行なったところ、溶
接は約５０００回であった。
本発明の溶接用治具は以上説明したように。
溶接用治具として安城される性質を備えて、溶接を行な
う場合の過酷な条件下において電気絶縁性を維持しなが
ら長期にわたり使用できる。
う場合の過酷な条件下において電気絶縁性を維持しなが
ら長期にわたり使用できる。
第１図ないし第３図は夫々溶接用治具を用いてスポット
溶接を行なう場合を示す説明図である。 １・・・下部電極、２・・・上部１Ｌ ３・・・賂砂〒
剛具−
溶接を行なう場合を示す説明図である。 １・・・下部電極、２・・・上部１Ｌ ３・・・賂砂〒
剛具−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）金属からなる基体の表面に、クロム化合物から加
熱によって変換された酸化クロムを備えてなる溶接用治
具。 （２）金属は粉末冶金により得られる焼結体でおる特許
請求の範囲第１項に記載の溶接用治具。 （３１金属は溶解材である特許請求の範囲第１項に記載
の溶接用治具。 （４＋ 金属は、鋼材である特許請求の範囲第１項に記
載の溶接用治具。 （５）酸化クロムの膜厚は５μｍ以上である特許請求の
範囲第１項に記載の溶接用治具。 ｆ６＋ 基体はスポット溶接に用いるものである特許請
求の範囲第１項に記載の溶接用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17737183A JPS6068181A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 溶接用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17737183A JPS6068181A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 溶接用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068181A true JPS6068181A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=16029782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17737183A Pending JPS6068181A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 溶接用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068181A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126682A (ja) * | 1986-11-15 | 1988-05-30 | Fuji Heavy Ind Ltd | プロジェクション溶接用位置決めピンへのセラミック皮膜の形成方法 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17737183A patent/JPS6068181A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126682A (ja) * | 1986-11-15 | 1988-05-30 | Fuji Heavy Ind Ltd | プロジェクション溶接用位置決めピンへのセラミック皮膜の形成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1525607A (en) | Nuclear fuel elements | |
| US2633628A (en) | Method of manufacturing jet propulsion parts | |
| US2894884A (en) | Method of applying nickel coatings on uranium | |
| US3090118A (en) | Method of making a cooking vessel | |
| US2928168A (en) | Iron coated uranium and its production | |
| JPS6068181A (ja) | 溶接用治具 | |
| US3339269A (en) | Method of bonding | |
| WO2004076709A1 (ja) | 鉄系部品およびその製造方法 | |
| US2854738A (en) | Nickel coated uranium article | |
| US3076260A (en) | Strip and method for manufacturing bundy tubing and method of making the same | |
| JPH10263793A (ja) | Ａｌ基複合体の製造方法 | |
| US5011655A (en) | Process of forming a composite structure | |
| US6287446B1 (en) | High porosity three-dimensional structures in chromium based alloys | |
| US3894678A (en) | Method of bonding sintered iron articles | |
| US4078713A (en) | Brazing sintered ferrous powder metal articles | |
| US3216806A (en) | Oxidation resistant coatings on niobium | |
| JP3009527B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム材およびその製造方法 | |
| US2886687A (en) | Electrically heated appliances and method of their manufacture | |
| US3368057A (en) | Method of bonding | |
| JPH09104962A (ja) | Ｆｅ−Ａｌ拡散層を有する鉄基合金部材およびその製造方法 | |
| JPS60157B2 (ja) | 超硬工具の製造方法 | |
| JPH02254145A (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH055789B2 (ja) | ||
| US3427197A (en) | Method for plating thin titanium films | |
| US2908419A (en) | Lined containers and methods of making the same |