JPS6068192A - 管線に粉粒体を充填する方法 - Google Patents
管線に粉粒体を充填する方法Info
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- JPS6068192A JPS6068192A JP17596983A JP17596983A JPS6068192A JP S6068192 A JPS6068192 A JP S6068192A JP 17596983 A JP17596983 A JP 17596983A JP 17596983 A JP17596983 A JP 17596983A JP S6068192 A JPS6068192 A JP S6068192A
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- Japan
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- coil
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- granules
- granular material
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管線に粒状体を充填する方法に関する。
たとえば溶接用のコアードワイＶ１すなわち溶加材から
なる管の内部にフラックス組成物を包み込んだワイヤの
Ｆ！Ａ造に当って、径は比較的小さいが長さは非常に長
い継目なし管または溶接管の内部に、粒状体または粉末
を充填することが望まれる。 そのような必要をみたす
技術どして現在実施されているものは、特公昭４．５−
３０９３７号に開示の方法をひとつの典型とする。 そ
の方法は、コイル状に巻ぎ取った管を、巻取り軸を垂直
におぎ、それに対して横方向の運動面内における振動の
下に、管の開放端部から粉末材料を充填することからな
っている。
なる管の内部にフラックス組成物を包み込んだワイヤの
Ｆ！Ａ造に当って、径は比較的小さいが長さは非常に長
い継目なし管または溶接管の内部に、粒状体または粉末
を充填することが望まれる。 そのような必要をみたす
技術どして現在実施されているものは、特公昭４．５−
３０９３７号に開示の方法をひとつの典型とする。 そ
の方法は、コイル状に巻ぎ取った管を、巻取り軸を垂直
におぎ、それに対して横方向の運動面内における振動の
下に、管の開放端部から粉末材料を充填することからな
っている。
原理的に、いって当然なことではあるが、このようにし
て長い管内に粉末を充填するには、かなりの時間を要り
−る。
て長い管内に粉末を充填するには、かなりの時間を要り
−る。
出願人はこの点を改善し、能率よく管線に粉粒体を充填
する技術を確立する意図をもって研究し、コイル状の管
線に水平に対して傾斜した方向に回転振動を与えつつ＄
５）粒体を供給して充填ツる技術を確立し、すでに提案
した（特願昭５７−３７３６６号、同５７−１５８３８
９号、同５８−９７３６７号）。
する技術を確立する意図をもって研究し、コイル状の管
線に水平に対して傾斜した方向に回転振動を与えつつ＄
５）粒体を供給して充填ツる技術を確立し、すでに提案
した（特願昭５７−３７３６６号、同５７−１５８３８
９号、同５８−９７３６７号）。
かなりの重量のある管線のコイルを振動させることは、
騒音が伴うとともに、ン肖費エネルギーも大きいから、
振動さぜないか、またはさせても部分的な、または軽い
振動で済ませることが望ましい。
騒音が伴うとともに、ン肖費エネルギーも大きいから、
振動さぜないか、またはさせても部分的な、または軽い
振動で済ませることが望ましい。
本発明者らは、このような見地から、新しい充填技術を
めて研究を重ね、従来とは異なる発想に立ち、コイル状
の管線を粉粒体の供給方向に回転さゼると粉粒体が管線
内を移動して行くことを見出して、本発明に至った。
めて研究を重ね、従来とは異なる発想に立ち、コイル状
の管線を粉粒体の供給方向に回転さゼると粉粒体が管線
内を移動して行くことを見出して、本発明に至った。
本発明の管線に粉粒体を充填づる力」人は、コイル状の
管線を、そのコイルの軸を水平または水平に対して傾斜
した位置におき、一方の開口端がら粉粒体を供給しつつ
、コイルの軸を中心に供給方向に回転させるか、または
供給方向への正転と逆転とを交互に行なうことにより、
管線内に入った粉粒体を他方の端に向って移動させるこ
とからなる。 上記の方法は、第１図に例示するように
実施する。 ずなわち、コイル状に巻いた管線のコイル
１の軸Ｘをほぼ水平におき、一方の開口端１１からホッ
パー３内の粉粒体２を供給し、図示していない駆動表置
により、コイルをたとえば供給方向つまり矢印の方向に
回転させる。
管線を、そのコイルの軸を水平または水平に対して傾斜
した位置におき、一方の開口端がら粉粒体を供給しつつ
、コイルの軸を中心に供給方向に回転させるか、または
供給方向への正転と逆転とを交互に行なうことにより、
管線内に入った粉粒体を他方の端に向って移動させるこ
とからなる。 上記の方法は、第１図に例示するように
実施する。 ずなわち、コイル状に巻いた管線のコイル
１の軸Ｘをほぼ水平におき、一方の開口端１１からホッ
パー３内の粉粒体２を供給し、図示していない駆動表置
により、コイルをたとえば供給方向つまり矢印の方向に
回転させる。
ホース４と間口端１１との接続には、第２図に詳細に示
づような、回転ジヨイント４を使用するとよい。 それ
により、開口端１１が回転しても、ホースが捩れること
なく、粉粒体を供給できる。
づような、回転ジヨイント４を使用するとよい。 それ
により、開口端１１が回転しても、ホースが捩れること
なく、粉粒体を供給できる。
ホース４はフレキシブルであれば、ホッパー３を一定の
位置におくことができるが、コイルの回転に応じて上下
動できるようにすれば、ホースが剛体であってもよい。
位置におくことができるが、コイルの回転に応じて上下
動できるようにすれば、ホースが剛体であってもよい。
あるい（沫、粉粒体を供給する間口端を、コイルの中
心におけば、ホッパーは位置を倹えなくてすむ。
心におけば、ホッパーは位置を倹えなくてすむ。
フレキシブルホースから管線への粉粒体の供給を円滑に
するために、一方の開口端に対して振動を与えると効果
的である。 もちろん、管線内に入った粉粒体を移動し
易くするために、菅線仝体を振動させてもよい。
するために、一方の開口端に対して振動を与えると効果
的である。 もちろん、管線内に入った粉粒体を移動し
易くするために、菅線仝体を振動させてもよい。
管線の他方の開口端は、空気は抜Ｉ″Ｊるか粉粒体は通
過しないＪ：うに、適宜のフィルターを設けてＡｓ ＜
とよい。 空気が残っていると粉粒体の充填に対する抵
抗となるので、フィルターを通して吸引することが、さ
らに好ましい。
過しないＪ：うに、適宜のフィルターを設けてＡｓ ＜
とよい。 空気が残っていると粉粒体の充填に対する抵
抗となるので、フィルターを通して吸引することが、さ
らに好ましい。
本発明の方法により、一方の開口端に供給された粉粒体
が管線の内部を移動して行き、これを充填する模様を、
まず管線のコイルをね粒体の供給方向に回転させる場合
について、第３図を参照して説明する。
が管線の内部を移動して行き、これを充填する模様を、
まず管線のコイルをね粒体の供給方向に回転させる場合
について、第３図を参照して説明する。
第３図Ｏへ・１６Ｉま、充填のはじめから一］イルの回
転角４５°ごとの粉粒体移動の状況をイれぞれ示づ。
０〜８１；Ｌ １回転目、９〜１６は２回転［１である
。 太い実線の部分は管線内に粉粒体が沈でＡ、密邸ま
たはそれに近い密麿で充填されていることを、破線の部
分（ま、イれより低い密庶で充填され、または移動しつ
つあることを、そして細い実線の部分は未充填であるこ
とを、それぞれ示す。
転角４５°ごとの粉粒体移動の状況をイれぞれ示づ。
０〜８１；Ｌ １回転目、９〜１６は２回転［１である
。 太い実線の部分は管線内に粉粒体が沈でＡ、密邸ま
たはそれに近い密麿で充填されていることを、破線の部
分（ま、イれより低い密庶で充填され、または移動しつ
つあることを、そして細い実線の部分は未充填であるこ
とを、それぞれ示す。
０＜回転角度０’ ）・・・・・・・・・粉粒体の管線
内への充填がはじまる。
内への充填がはじまる。
１（／１５°）・・・・・・・・・コイル半周近くまで
充填されるが、先端部は疎である。
充填されるが、先端部は疎である。
２ （９０° ＞、３（１３５° ）、４ （１８０°
）・・・・・・・・・充填は進まず、先端は逆流して
密になる。
）・・・・・・・・・充填は進まず、先端は逆流して
密になる。
５（２２５°）・・・・・・・・・先端は滑り落ちて管
線内を進む。
線内を進む。
６ （２７０°）、７（３１５°）・・・・・・・・・
後続部分も次々と滑り落ちて、管線の少し先の方で密に
、先端では疎につまる。
後続部分も次々と滑り落ちて、管線の少し先の方で密に
、先端では疎につまる。
８ （３６０°）・・・・・・・・・供給口の近くの粉
粒体も滑り落ちて行き、空間ができるので、次の充填が
はじまる。
粒体も滑り落ちて行き、空間ができるので、次の充填が
はじまる。
１回転により充填される量は、コイルの回転角にして３
０〜４５６である。（図では、４５６の場合を示した。
０〜４５６である。（図では、４５６の場合を示した。
）
９ （４０５°）、１０ （４５０’ ）、１１ （４
９５°）・・・・・・・・・１回転目の２．３．４の段
階と同様であるが、１回転目に充填された分だけ前方ま
で粉粒体がある。
９５°）・・・・・・・・・１回転目の２．３．４の段
階と同様であるが、１回転目に充填された分だけ前方ま
で粉粒体がある。
１２（５４０°）・・・・・・・・・粉粒体の先端にあ
る部分が落下して、コイルの第２ターンに入る。
る部分が落下して、コイルの第２ターンに入る。
１３（５８５°）、１４ （６３０°）・・・・・・・
・・前方に粉粒体が密に充填された部分ができ、そこへ
の粉粒体の補給が続く。
・・前方に粉粒体が密に充填された部分ができ、そこへ
の粉粒体の補給が続く。
１５（６７５°）・・・・・・・・・前方の密な充填部
分の後側は若干逆流して疎な充填となるが、粉粒体の後
方から−の補給は続くので、最先端はほとんど後退ゼず
、長く成長する。
分の後側は若干逆流して疎な充填となるが、粉粒体の後
方から−の補給は続くので、最先端はほとんど後退ゼず
、長く成長する。
１６（７２０°）・・・・・・・・・前方の密な充填部
分の後に、第二の密な充填部分かでき、そこへ粉粒体が
補給され、開口端までの充填がおこなわれる。
分の後に、第二の密な充填部分かでき、そこへ粉粒体が
補給され、開口端までの充填がおこなわれる。
第一の密な充填部分は、後端が逆流して少し短（なるが
、はぼ同じ位置に止まる。
、はぼ同じ位置に止まる。
以上、第二回、第三回の回転により、第一回の回転によ
り充填さた呈が、次々と加えられ、全体として充填され
た粉粒体が前方へ進んで行く。
り充填さた呈が、次々と加えられ、全体として充填され
た粉粒体が前方へ進んで行く。
前記したように、１回の回転で充填される用は］イルの
回転角にして３０〜４５°であるから、８〜１２回の回
転で、コイルの１タ一ン分の充填が実現づるわけである
。
回転角にして３０〜４５°であるから、８〜１２回の回
転で、コイルの１タ一ン分の充填が実現づるわけである
。
次に管線のコイルを粉粒体の供給方向への正転と逆転を
交互に行なうことにより実施する場合について、第４図
を参照して説明する。
交互に行なうことにより実施する場合について、第４図
を参照して説明する。
０（回転角度０’ ＞、１ （４５°）、２（９０°）
、３（１３５°＞、４ （１８０°）・・・・・・・・
・ここまでの半回転は正転方向であって、第３図のＯ〜
４と同様に、前半は充填が行なわれ、後半は充填が進ま
ず先端部分のち密化が起る。
、３（１３５°＞、４ （１８０°）・・・・・・・・
・ここまでの半回転は正転方向であって、第３図のＯ〜
４と同様に、前半は充填が行なわれ、後半は充填が進ま
ず先端部分のち密化が起る。
５＜１３５°）、６（９０°）、７（４５°）。
７’（０’）・・・・・・・・・この半回転は逆転方向
であって、回転につれて粉粒体が滑り落ち、その結果で
きた供給Ｒの直下の空間に充填が行なわれる。
であって、回転につれて粉粒体が滑り落ち、その結果で
きた供給Ｒの直下の空間に充填が行なわれる。
新しい充填が進むと、粉粒体の移動が盛んに起る粗な充
填の部分は、供給口より少し前方に移る。 逆転は７の
位置つまり３／８回転だけに止めてもよいし、ち、Ｌう
ど半回転の７′の位置まで行なってもよい、、 Ｏ〜４
の段階で充填された粉粒体は、新しく供給されるものに
よってほぼはじめの位置に止められ、はとんど逆流する
ことがない。
填の部分は、供給口より少し前方に移る。 逆転は７の
位置つまり３／８回転だけに止めてもよいし、ち、Ｌう
ど半回転の７′の位置まで行なってもよい、、 Ｏ〜４
の段階で充填された粉粒体は、新しく供給されるものに
よってほぼはじめの位置に止められ、はとんど逆流する
ことがない。
８〈４５°）、９（９０°）・・・川・・・再び正回転
がはじまり、充填された粉粒体のち密化が起る。
がはじまり、充填された粉粒体のち密化が起る。
１０（１３５°）、１１ （１８０’ ）・・・・・・
・・・充填された粉粒体の先端部分が滑り落らて、管線
内を前進する。
・・・充填された粉粒体の先端部分が滑り落らて、管線
内を前進する。
’１２（１３５°＞、１３ （９０°）、１４ （４５
’ ）、１４’ （０°）・・・・・・・・・２度目の
逆回転が行なわれる。 滑り落ちた粉粒体は管線内を進
み、落ちなかった先端は少し逆流してら密になり、間に
著しく粗な部分ができる。 回転が進むにつれて、前記
５〜７（７’）と同様に、新たな充填がはじまる。 こ
の場合も、逆回転を１４の位置で止めて、次の正回転に
移ってもよい。
’ ）、１４’ （０°）・・・・・・・・・２度目の
逆回転が行なわれる。 滑り落ちた粉粒体は管線内を進
み、落ちなかった先端は少し逆流してら密になり、間に
著しく粗な部分ができる。 回転が進むにつれて、前記
５〜７（７’）と同様に、新たな充填がはじまる。 こ
の場合も、逆回転を１４の位置で止めて、次の正回転に
移ってもよい。
以」−のように、第３図の態様と第１図の態様のいずれ
によるにしても、充填→充填部分の前進と新たな充填、
のくつがえしによって、次第に粉粒体が管線内に入って
行くわけである。
によるにしても、充填→充填部分の前進と新たな充填、
のくつがえしによって、次第に粉粒体が管線内に入って
行くわけである。
以上の方法（よ、−見おそいようにみえるが、従来の振
動を加える方法より能率がよいことが実証された。コイ
ルを回転させる速度は、遅ずざては能率が上らないが、
あまり速（でも、コイルの回転に粉粒体の前進がついて
行かず、上述の機構による充填が実現しない。 それぞ
れの場合において、管線の内径、材質（内壁面の状態）
コイルの径、粉粒体の種類（材質、粒子形状、粒度分布
など）によって＠適の値を、実験的にめればよい。
動を加える方法より能率がよいことが実証された。コイ
ルを回転させる速度は、遅ずざては能率が上らないが、
あまり速（でも、コイルの回転に粉粒体の前進がついて
行かず、上述の機構による充填が実現しない。 それぞ
れの場合において、管線の内径、材質（内壁面の状態）
コイルの径、粉粒体の種類（材質、粒子形状、粒度分布
など）によって＠適の値を、実験的にめればよい。
第１図は、本発明の詳細な説明するだめの、主要部分を
示した正面図である。 第２図は、第１図における回転ジヨイント部分の４ｉＡ
造を示す縦断面図である。 第３図は、本発明の方法を、管線のコイルを粉粒体の供
給方向に回転して実施する場合の原理を説明づるための
概念図であって、同図０．１．２゜３．４，５．６．７
および８は、充填を開始したとぎから二１イルが１回転
する間の、また同図９゜１ｏ、１１．１２．１３は、次
の１回転の間における粉粒体の移動の状況を回転万位４
５°ごとに示したものである。 第４図は、本発明の方法を、管線のコイルを粉粒体の供
給方向への正転と逆転とを交互に行なうことによって実
施する場合の原理を説明覆るだめの、第３図に対応する
概念図であって、同図０゜１．２．３．４．５．６．７
および７′は、充填を開始したどぎからコイルが半回転
ずつの１転および逆転をづる間の、また同図８．９，１
０，１１．１２，１３，１４おにび１４′は、次の半回
転ずつの正転および逆転をする間における粉粒体の移動
の状況を、やはり回転角Ｉ３ｉ￥４５°ごとに示したも
のである。 １・・・・・・・・・管線のコイル ２・・・・・・・・・粉粒体 ４・・・・・・・・・回転ジヨイント 特許出願人 大同特殊鋼株式会７１ 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
示した正面図である。 第２図は、第１図における回転ジヨイント部分の４ｉＡ
造を示す縦断面図である。 第３図は、本発明の方法を、管線のコイルを粉粒体の供
給方向に回転して実施する場合の原理を説明づるための
概念図であって、同図０．１．２゜３．４，５．６．７
および８は、充填を開始したとぎから二１イルが１回転
する間の、また同図９゜１ｏ、１１．１２．１３は、次
の１回転の間における粉粒体の移動の状況を回転万位４
５°ごとに示したものである。 第４図は、本発明の方法を、管線のコイルを粉粒体の供
給方向への正転と逆転とを交互に行なうことによって実
施する場合の原理を説明覆るだめの、第３図に対応する
概念図であって、同図０゜１．２．３．４．５．６．７
および７′は、充填を開始したどぎからコイルが半回転
ずつの１転および逆転をづる間の、また同図８．９，１
０，１１．１２，１３，１４おにび１４′は、次の半回
転ずつの正転および逆転をする間における粉粒体の移動
の状況を、やはり回転角Ｉ３ｉ￥４５°ごとに示したも
のである。 １・・・・・・・・・管線のコイル ２・・・・・・・・・粉粒体 ４・・・・・・・・・回転ジヨイント 特許出願人 大同特殊鋼株式会７１ 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
Claims (7)
- （１） コイル状の管線を、そのコイルの軸を水平また
は水平に対して傾斜した位置におき、一方の間口端から
粉粒体を供給しつつ、コイルの軸を中心に供給方向に回
転させるか、または供給方向への正転と逆転とを交互に
行なうことにより、管線内に入った粉粒体を他方の喘に
向って移動さμることからなる管線に粉粒体を充填する
方法。 - （２） コイルの軸の傾斜を水平方向に対して７５°以
内としで回転させる特許請求の範囲第１項の方法。 - （３） 回転速１身を規則的に変化させて粉粒体を充填
する特許請求の範囲第１項の方法。 - （４） 一方の間口端に振動を与えながら粉粒体を充填
する特許請求の範囲第１項の方法。 - （５） 管線全体に連続的に、または間欠的に打撃また
は振動を加えながら粉粒体を充填り゛る特許請求の範囲
第１項の方法。 - （６） 他方の間口端から空気を吸引しつつ粉も１体を
特徴とする特許請求の範囲第１項の方法。 - （７） 一方の間口端をコイルの軸近くに位置させて粉
粒体を充填する特許請求の範囲第１項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17596983A JPS6068192A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 管線に粉粒体を充填する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17596983A JPS6068192A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 管線に粉粒体を充填する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068192A true JPS6068192A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=16005412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17596983A Pending JPS6068192A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 管線に粉粒体を充填する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068192A (ja) |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17596983A patent/JPS6068192A/ja active Pending
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