JPS6068205A - 充てん装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、パック詰装置に、イシ動物質を、その量を制
御して導入する装置に関し、特に、ポンプ室の送入端と
吐出端とを、それぞ赴弁で閉塞するとともに、吐出端の
少くとも一部を、−ト開きの、すなわち無蓋のパック詰
装置に浸漬するように構成さｎだ、シリンダ内を移動す
るポンプピスト／と、カム部材付駆動手段とを備える装
置に関する。

（従来技術） パック詰装置に、流動物質を充てんする装置としては、
種々のものが知ら扛ている。

例えば、西ドイツ国特許第２，７３４，２５１号公報に
は、管形ハウジングを備え、その内部で当接するととも
に、管の両端に気密的に嵌合された、ホース状の弾性ス
リーブを有し、かつ管内中央に、支持部材を固定し、管
の内表面積と同一面積を有する、長手方向に延びる流路
を有する装置が開示さｎている。

この装置は、例えば、ジュース又はミルク等の、制御さ
ｎた量の流体を充てんするべく、コンベヤベルト上に並
べらｎ、た、上開きパック詰装置に定量光てんすること
ができる。こＪ′しによると、簡単なポンプ駆動手段で
、自由に動きうる計量手段を駆動できるだめ、ミルク又
はジュース等の特に泡立ち易い流体を、パック詰装置に
充てんできる。

充てん装置の吐出ノズルを、被充てんパック詰装置に、
一定量だけ差し入れ、バック詰装置内の流面の上昇に伴
って、前記ノズルを後退させることは公知である。

このポンプの場合、吐出部利の開口部は、常に流体表面
以下に保だハている。しかし、そのために、寸だ支持部
拐にホース状の弾性スリーブが設けらノ１でいるために
、流体の昂を厳密に調整できなくなる。

これを改善した別の充てん装置もある。こｎは。

供給容器の下方に５ポンプシリンダおよび流路又はダク
トで、ポンプシリンダに結合さ扛た。浸漬管を設はブこ
ものである。

被充てんパック詰装置は、コンベヤで列状に、順次浸漬
管の下方に搬送され、かつ充てん管を包囲するように持
上げられる。浸漬管の吐出端が、パック詰装置の底部付
近に達すると、充てんが開始さｔ、ピストンは、正確な
計量で吸入さ扛た流体を、浸漬管から下方に吐き出す。

しかし、吸込端の弁が閉じ、浸漬管の頂部の送出弁が開
くため、流体は、パック詰装置が下降するに従って、浸
漬管の下端のスクリーンを通過して、パック詰装置にポ
ンプ送りされる。

流体を滴下する高さが低いため、泡立ち効果を、低レベ
ルに保持できるが、実質的に２個の部品、すなわち、ポ
ンプシリンダ内のビスＩ・ンと、これを、浸漬管の周り
で上下させるパック詰装置とを移動させなけｎばならな
い点が欠点である。

従来装置における第２の欠点は、吐出部材の吐出端が流
体に浸漬している点である。ずなわぢ、浸漬管があるに
もかかわらず、充てん開始直後に、下方吐出部材が流体
面に達し、流体が吐出部材全体に触ｎることである。

従って、本発明の目的は、主要部品を１個だけ移動させ
るだけで済み、計量光てんできるとともに、滴下高さを
最低限にとどめ、かつ変換作業をほとんど必要とするこ
となしに、容量を変えることができる、改良型光てん装
置を提供することにある。

本発明は、環状ポンプピストンとピストンロッドとを中
空にし、吐出端に、ポンプピストンから遠い力のピスト
ンロッドの端部に装着さｎた吐出ノズルと、送出弁とを
設け、かつシリンダの上部に送入弁を設け、また駆動手
段に、回転自在に装着さ乙調整自在に相互係合して駆動
する、少くとも２個のレバー、およびピストンロッドニ
嵌合し、−力のレバーに結合さゎた連結手段を設けるこ
とによシ、上記目的を達成している。

本発明では、２部品の移動と駆動を回避するため、ピス
トンロッドを含むポンプピストンを中空にすることによ
シ、一つの動き、すなわち、ポンプピストンと、これに
固定さ九たピストンロッドとの動きで、事実」二２つの
機能、すなわち、制御量の流動物質を、装置に充てんす
る機能、および充てん開始時に、吐出部材の吐出端を、
パック詰装置の底部に近づけるようにして、各パック詰
装置へ送シ出す機能を達成している。

ピストンロッドは、浸漬管として形成されているため、
その吐出端には、送出弁付吐出ノズルが配設さｎている
。従って、送入弁は、望ましくは。

シリンダ上に配設される。

相互係合して作動する、２個のレバーの保合を調整でき
るため、特定の組立作業なしで、計測量を所望に変える
ことができる。

上記のように構成された本発明の装置は、特に、従来よ
シ、相当に粘度範囲の広い流体であって、しかも果肉等
を含む果汁等の、稠度が大きく変化する流動物質を、有
効に処理できる。

ピストンロッドに連結手段を嵌合し、とｎでピストンロ
ッドを、駆動することは、非常に簡単であシ、外部から
、しかも特定のシール手段なしに、直かに行える。

本発明の装置に必要なシール手段は、チェックし易い位
置に配設さハているため、ミルクおよび果汁ばかりでな
く、油脂類も使用できる。この装置の充てん精度は、法
に規定されている要件を優に満たしうるとともに、充て
ん量を、所望の精度で変えることができる。

本発明の別の有益実施例では、両レバーを、平行シャフ
トを中心として回転できるようにするとともに、両レバ
ーに、零位で重り合うスロットを設け、こｎと平行をな
す零位の中央部に、植込ボルトおよび軸受で、両レバー
を駆動係合する駆動自在ねじイ」スピンドルを配設する
ことにょシ、充てん量を調整又は変更しうるようになっ
ている。

充てん量の変更は自在であり、ねじ例スピンドルとナツ
トで段階的に調整できる。製造中、送出量をも調雅でき
ることは勿論である。

と扛らは、ミルクをパック詰めする際に、酪農場が、又
は一般的に定めら扛ている要件である。

連続作業で、食品をパック詰めする際、サンプリング検
査を行い、不適が認めらｖ−だ場合は、充てん量をｉｂ
ちに調整する必要がある。

レバーとの係合程度を調整できるようにす九ば、上記要
件を満たせると同時に、ポンプピストンで、流量調整ピ
ストンと送出弁とを兼用させるようにして、装置全体を
簡単な構成にすることができる。

本発明装置が、所望の処理能力を有するとともに、構成
が簡単であることは、別の好適実施例において、カム部
材と係合するレバーが、少くとも１個の空気シリンダに
結合さ肛ていることから、明らかである。

この空気シリンダは、カムローラがカム部材に追従する
、駆動装置側レバー上の場所と接触することによシ、カ
ム部材からローラを退却させるとともに２例えば充てん
するべきパンク詰装置が、吐出部材の下方に々い場合は
、所望に応じて、ポンプ送りできないようにする。

同一の又は第２の空気シリンダを設けることにより、上
記レバー保合端を、カム部材からさらに退却させて、洗
浄位置に移し、第ルバーと駆動係合する第２レバーで、
ピストンロッドおよび装置全体を、この位置に移動させ
ることができる。

本発明によると、分解せずに、装置を洗浄し、と、１′
１．と同局又はその後、滅菌処理できる点で、特に有益
である。

また、送出弁および結合部拐として形成された吐出ノズ
ルを取外して、吐出フランジ付洗浄カップと置換できる
どともに、吐出装置側のシリンダ端部に、別の吐、出フ
ランジを設けると有利である。

こ２１らの特徴は、装置の洗浄滅菌に役立つ。吐出ノズ
ル又は、吐出結合部拐を、スリーブ形状にすると共に、
ピストンロッドの吐出端にねし止めできることは勿論で
ある。

しかし、上記の構成により、吐出ノズルを治益に取外せ
ると同時に、同一ねじを設けた洗浄カップと置換できる
。

ちなみに、このカップは、ねじおよび吐出フランジを備
えることにょ９、無菌流体をポンプ送シする洗浄循環路
を形成する。

本発明の第１実施例の特徴は、送入弁と送出弁とを、閉
鎖位置にばね移動すると共に、吐出部材の吐出端に、ふ
るい又は濾し網を設けることにある。この種のふるい又
は濾し網を配備することは公知であるが、上記特徴、お
よびばね代弁にしたこととあいまって、装置部品の構造
を、特にミルクおよび果肉なし果汁に有益に使用できる
、非常に簡単々ものにでき、かつ簡単な駆動手段の数が
少々いだめに、めったに故障しないばかりか、整備も余
シ必要としない。

一力、特定の要求に合わせたり、又は特定機能を果たし
たい場合は、少くとも一力の弁を、別の制御装置で移動
できるようにすることが望せしい。

上記実施例では、ミルク等の低粘性流体の場合は、始動
時に空気シリンダで、送り弁を開いて通気することによ
り、最初に流入する物質又は製品の充てん時に、導管を
通気できるようにしている。

果肉入り果汁等の高粘性流体を、パック詰装置に充てん
できるようにする。他の実施例では、少くとも一力の弁
を制御自在にすることにより、弁座と弁頭との間に挾ま
る果肉を切離できるようにしである。例えば、空気シリ
ンダは、切離するに充分な力を出すが、この詳細につい
ては後述する。

本発明によると、両弁に切刃を設け、空気シリンダで作
動するようにするとともに、吐出部材の送出端に、横棒
を固定するのがよい。

このようにすると、弁は切刃を備え、かつそれらは、充
分に閉止できるように作動するため、製品の粘度も、果
肉等の混入物も、障害にはならない。

送出端の横棒は、この第２好適実施例では、弁棒のスト
ローク運動に対する、当接部材の役目をして、制御空気
シリンダから最も遠方にある弁を駆動し易ぐする。

別の有利な実施例では、送入弁を、上方人口弁１′〜Ｉ
Ｓ材で作動させ、送出弁を、弁部材に結合さｔた弁棒で
作動させることにより、果肉等を含む高粘性製品を取扱
う場合の、弁の構造および動作を簡略化している。

上記のように、本発明装置は、構造が簡単で、故障しに
くいばかりでなく、吸込ストローク時に、ピストンロッ
ドを、吐出ノズルがパック詰装置の底部に近づくように
移動させ、かつ次の吸入ストローク時に、パック詰装置
に導入するべき製品を、放出すると同時に、送出端を常
時液面以上に保つことによシ、すなわち、充てん時に、
吐出部拐をゆっくり上昇させて、パック詰装置の底部か
ら離すことによシ、流体の泡立を防止できる。

この点に関し、吐出部材の下縁と、流体の表面との間の
距離が、充てん中、徐々に犬となるように、移動を制御
することが望寸しい。

この距離が大きくなると、対応するカム部材で、充分に
制御できるばかりでなく、開口部を、折重ね端縁等で閉
塞するようにしたパック詰装置の場合５充てん完了後、
流体の表面を、折重ね端部領域、すなわち、折重ね用案
内線がある領域以下に保てるという利点がある。

本実施例でも、充てん開始時に、流体の表面を、送出端
に近づけ、充てん中に徐々に遠ざけて、充てん完了時に
、吐出部材がパンク詰装置の外側に出るようにするとと
もに、流体の表面を、折重ね案内線の領域の若干下刃に
保って、いっばいになったパック詰装置を完全密制でき
るようにしている３う （実施例） 本発明のその他の特徴、利点および用途は、添イ」図面
を参照した、以下の好適実施例の説明から明らかとなる
と思う。

第１図は、本発明に係る２段式充てん装置の全体図であ
る。

製品弁（１）の」二方には、流体すなわち流動物質（ｂ
）をスフ１．た供給容器（ａ）が設けらハでお９、該流
体（ｂｌを、第１液面（Ｃ１およびこ肛よシ高い第２液
面（Ｃ）にすることができる。

流体（ｌ〕）が第１液面（Ｃ）を越えたのを感知する探
針（ｄｌ、および容器内（ａｌの流体が、最高液面（Ｃ
）を越えた製品送出手段に、特殊外閉止信号を送る探針
（ｄ）が設けらｊ−ている。

容器（ａ）は、弁（２）を介して、流体を洗浄する送シ
管（ｅ）に接続されているとともに、通常の状態では、
エアフィルタ（ｇｌから導管（ｆ）を経て空気を取入ｎ
、るようになっている弁（３）に接続されている。

装置を作動させる前に、洗浄滅菌する必要がある。この
ためには、弁（２）を開き、かつ弁（３）を閉じて、消
毒液が製品弁（１）、およびその下方に設けられた全装
置と共に、容器（ａｌ全体を貫流できるようにする。

洗浄完了後、弁（２）は閉じられる。通常は、閉じた状
態に保た汎ている。

一方、弁（３）を開いて、流体が容器（ａｌに供給され
る間に、エアフィルタ（ｇ）を通して給気できるように
する。

容器（ａｌ内の液面（Ｃ）　、　（Ｃ）は、公知の要領
で制御される。流体は、導管（ｈ）および探針（ｄｌで
制御される製品弁＋１）によって送り込まｒる。

このような構成によシ、容器内の流体を、適切な高さに
保てるとともに、充てん装置に円滑に供給できる。

図では、上記装置は、複式導管（ｉ）（ｊ）を備えてお
シ、給配切換部材（ｋ）が、送９導管（１２＋（第４図
および第８図の上部にも示す）に接続されている。

第１図を参照して、左側の複式導管（ｉ＋について説明
し、かつ第４図および第８図を参照して、右側の複式導
管（ｊｌについて説明する。

まず、第１図に示す複式導管（１１の概略を説明する。

ポンプシリンダ６０の上端には、送入弁（４）が設けら
ノ１でいる。ポンプピストン６ａ　（；Ｊピストンロッ
ド（６）の吐ｆＪｊ　４：には、送出弁（５）が設けら
才１でいる。

丑だ、第１図は、ダイアフラム（８）（”ｊ空気シリン
ダ（力（第４図参照）が、送入弁（′４）を開く、洗浄
位置を示している。

ポンプピストン（５４）が、シリンダ６０）の拡大部５
０）にあるため、下降する洗浄液は、環状ポンプピスト
ン６４）の周りを通って流ｊ、る。

ピストンロッド（６）の下流端には、送出弁（５）との
］妾続部材６１１および偏倚ばね６１（第４図参照）を
取外した後、一端を閉じて、シール（＋１１１および内
ねじ（ｎ）で、定置に気密的にねじ止めさ扛る、中空筒
体状の洗浄カップ（ｔ）　（第４図下部に破線で示す）
が設けられている。

カップ（ｔ）の上部には、洗浄液送出用複式導管（ｐ）
に接続さ粁た、吐出又はドレンフランジ（０）が設けら
れている。導管（ｐ）の上端は、別の吐出又はドレンフ
ランジ（ｑｌを介して、装置に接続され−でいる。

洗浄時、洗浄液は、上方からダイアフラム（８）を（ 通過して下降し、送入、弁（４）からピストンロッド（
６）を経て、カップ（ｔ）の底部に到達して、ピストン
ロッド（６）の吐出端と５カツプ（ｔ）の内壁面との間
の空間を満たしてから、吐出フランジ（０）および送出
導。

管（ｐ）を通って流出する。

洗浄液は、とわ、と同時に、ポンプピストン（５４）の
周辺を通って流入し、ピストンロツ１司６）の外側を通
過して、吐出フランジ（（社）に達し、そこから、送出
導管（ｐ）を通って流出する。捉って、分解せずに滅菌
することができる。

製品光てん段階では、装置は、カップ（ｔ）を取外した
第４図に実線で示す状態にあり１．＜ツク詰装置ＯＱは
、第１図に示す位置（第４図に詳細を示す）に来る。

さらに、第１図には、ポンプピストン６４）のストロー
ク運動σ」が示さ八ている。ポンプピストン６イ）は、
一方の状態では、２方向矢印σ＝Ｄの上端に達し、生産
モードではその下端に達する。ポンプピストン６４）が
下降すると、空間又は室（９）内に流体（容器ｆａ）か
ら供給さヵ、る）が充満する。空気シリンダ（７）は送
入弁（４）を開き、空気全、流体の流入方向の反対側か
ら出す。

右側の複式導管（ｊＪ　Ｕ、左側装置（Ｕと対称である
だめ、その詳細は省略する。

第２図、第３図および第７図は、本装置の駆動および動
作に関するものである。まず、第４図乃至第６図を参照
して、構造の詳細（この場合は複式導管（ｊ））を説明
する。

第４図および第５図に示すように、固定支持体（Ｊ（ｉ
　Ｋけ、ブリッジ町ｉをもって、案内棒（ハ）が支持さ
れている。複式導管（ｊ）のポンプシリンダ６ｏは、ホ
ルダ６１）（第１１図および第６図参照）によって支持
さ肌ている。装置は、固定ねじ６付ブリツジ６１で固定
され、ている。

このブリッジ６１）は、ボルダａ１１の一部に設けた軸
６ｚを中心として旋回できる。こうして、送シ導管（１
つを含む種々の部品を備えるポンプシリンダ６ωは、取
付けら打ている。

結合手段（ｒ）として図示さ汎ている装置は、駆動手段
（主に第３図および第７図に示す）の動きを、ピストン
ロッド（６）に伝える役目をする。

駆動手段の動きは、連結棒（２Ｉ）を介して、ボールジ
ヨイント６５）から結合ブリッジＨ（第４図および第５
図参照）に伝えられる。結合ブリッジＯａは、止めねじ
のでピストンロッド（６）に固定されているが、図示の
ピストンロッド（６）は、上方位置および中間位置にあ
る。

結合ブリッジＣ２渇に固定さ九ている取付ブツシュＱ４
は、案内棒＋２５１上を摺動する。そのため、結合ブリ
ッジＱ２１およびピストンロッドで６＋は、支持体ｃ２
６）と平行に移動する。

第４図の下端に示す無蓋のパック詰装置（１０１は、ト
（Ｓ）内に保持さｎており、加工テーブル（１）上に並
べら扛る。

らｎておシ、かつその内部には、送出弁（５）を第４図
の閉止位置に偏倚させるための圧縮ばね６３１が収容さ
ｔている。

なお、第４図では、カップ（２）は、破線で示しである
。

ばね５：＋）　（＝Ｊき送出弁（５）と、吐出部材Ｌ５
石とは、ピストンロッド（６）の送出端、すなわち下端
に設けらハている。−１だ、その上端には、ゴムスリー
ブ状の環状ポンプピストン６４）が装着さｎ、ている。

第４図から分かるように、ピストンロッドｆ６）ＶＪ−
中空ｆある。

ピストンロッドで６）内の上部には、小室（９）が設け
らハている。またピストンロッド（６）の周シには、小
間隙（９）が形成さ扛ている。ポンプシリンダ６〔は、
ピストンロッド（６）の上半部に嵌合している。送入弁
（４）のばね６，９は、ポンプシリンダ（イ）内の上部
に設けら扛、送入弁を、図示の閉止位置に押している。

さらに第４図は、空気シリンダ（７）の押し棒（７（が
押Ｆげら２１で、送入弁（４）のピン（４１に当接して
いる状態を示している。このピン（４１は、テフロン（
商標）製のダイアフラム（８）内の小室から延出してお
り、この特定制御モード時に送入弁（４）を開くことに
よシ、例えば動作開始時に、通気できるようにする。。

次に、第３図および第７図を参照して、駆動手段を説明
する。

カム円板（２）は、主軸Ｇｌに、スロット・キー結合方
式で、固定さｎている。第３図では、洗浄に要する距離
を置いて、第ルバー０１）及びカムローラＯａから＊ｆ
ｌｎている。主軸翰は、主モータ（図示せず）によって
駆動される。

第ルバーＣ（ＩＩは、枢軸ｌ３０）に枢着さｔ、スロッ
トθａを備えるか、又はフォーク（４４）形状をしてい
る。

第ルバー０Ｉ）（第３図左下参照）には、枢支装置０鴇
が設けられており、第１空気シリンダ０２が、これに取
シ付けらｎ、第ルバー（３１）を、両方向矢印０ωで示
す経路に沿って移動させ、第３図に示す位置の左方に引
つばシ、洗浄位置とする。

以下に説明するように、洗浄位置への位置決めは、第２
空気シリンダ（４０によって、よりよく成さｎることは
勿論である。

駆動時、第ルバー０１）は、実線で示す中立位置にある
第２レバーＯｎと協働する。第３図の破線は、洗浄位置
における第２レバー（３ｎの上端を示す。

ボールベアリング（４Ｊが、レバーＣａ１ｌとＯｎとを
作動的に結合することにより、レバーＣ３１）が枢軸国
の周りを回転する際に、第２レバーＣ１７１が、その軸
側の周りを回転できるようにしている。このストローク
の大きさは、てこ比ｈ＋：ｈ２によって決まる。

図示の中立位置では、第ルバー０１）のスロット（４４
）と、第２レバーＯｎのスロット弼とは、互いに平行し
ている。

ナラ）　（４１は、ねじイ」スピンドルｃｐ！Ｉ、駆動
輪（４１１の回転、角伝動装置（４２１、および可撓性
軸畷（可撓性ホースも）によって、すなわち、スピンド
ル艶の回転時に、スロッ）ＣＳｉＣに嵌入する。

図示の構成により、ナラ）　（４（Ｉは、スロット（至
）内で、両方向矢印（４０の方向に移動できる。

第７図は、駆動手段の側面図である。ジャーナル（４２
）が、ナラｌ−（４１の側力に突出しておシ、それぞれ
、第ルバー０１）のスロット＋４４）内を移動するボー
ルベアリング（侶を支持することにより、駆動係合でき
る様にする。

従って、ボールベアリング（４３１が、第ルバーＣ３＋
＋のスロツ）　（４４１内を移動すると、てこ比ｈｌ：
ｈ２は変化する。

このような構成により、第２レバーｏｎと連結棒０！Ｂ
との結合点（４５１で、ピストンロンド（６）の振幅又
はストロークが変わる。

中立位置への調整は、ナツト（４０がスピンドル０！１
方向に移動する際に、連結棒Ｑ１）および第２レノ＜−
ｏｎが移動しないように行われる。そのだめ、フォーク
（４４１の長手方向延長部は、枢軸００）と正確に整合
する。

このように構成しであるため、ナラ）　（４ｔ）が矢印
（４１）方向に移動しても、第３図の中立位置は変化し
ない。すなわち、調整時、ピストンロンド（６）は最高
位置にとどまる。

転換調整後、ナラ）　（４Ｑが、第ルバー０１）のスロ
ット（４４）内の最上位置にあると、第２レバーＯｎは
。

軸（至）を中心として、最大限回転する。

反対に、第３図のように、ナラ）　（４１ｊが、矢印（
４１）で示す、斜め右下方向に下降して、スロット（４
４）の底部に到達すると、枢軸（２）を中心とする第ル
ノく−Ｃａ１１の回転により、第２レノ＜−ｃａｎのス
トロークはｔ９かくなる。

スロツｌ−（至）および０４）を、枢軸（７）と正確に
整合させることが望ましい。すなわち、ストローク運動
を防止しつつ、転換調整すべき場合は、その軸線を、ス
ピンドル（３１に対して直角にする必要がある。

吐出部材６石の下にパック詰装置がなく、従って、製品
が送出され、ないことを、センサ（図示せず）が検出す
れば、第１空気シリンダ０３を作動させて、ポンプ送り
の可能性を寿くすことができる。

すなわち、その場合、給気は、空気シリンダ０乃のピス
トン０ｉ５第３図の左側から、ピストンの右側に切換わ
る。

そのため、レバーク３１）は、カムローラ０４）と共に
、中立位置に移動する。カムローラ（３４）は、カム円
板（Ｊ８Ｉから若干持ち上り、レバーＣ１１ｌ　、　Ｃ
１ηおよび連結棒（２＋１は、静止状態を保つ。

充てん装置を５洗浄位置に移すべき場合は、ピストンロ
ンド（６）を、第１図に示すような、完全に異なるスト
ローク位置に移す必要がある。

こｎは、カム円板側を、第３図に示す位置にある限り、
洗浄位置にとどめ、カムローラ出）と、カム円板（ハ）
との間に、図示のような洗浄間隔をあけることによって
達成される。

前記第２空気シリンダ（４０は、偏心軸（４７１上のレ
バー＋４Ｓに支持されている。！、だ、レバー（佃には
、そわぞれ複式導管（ｊｌおよび（ｊ）用の２個の空気
シリンダ０３が固定さｎている。

偏心軸（４７１が、第３図の矢印四方向である、後部左
下方に向かって回転すると、第１空気シリンダ０３は、
これに応じて、矢印（佃で示す左′上刃に後退する。こ
の移動によシ、カムローラ（３４）は、両方向矢印０９
の左方向にさらに移動する。

第２レバーｃ３ｎは、ボールベアリング（４３により、
引き上げらｎ、破線で示す洗浄位置となる。

次に、充てん量および洗浄位置を調整する駆動手段につ
いて説明する。

通常、装置は、吸込モードで、ポンプピストン６弔が、
ピストンロッド（６）と共に下降することにより、小室
（９）を広げて流体を吸込めるように作動する。この段
階では、ばね式送入弁は開き、送出弁（５）は閉じる。

室（９）が満杯になると、ストローク運動が逆転して、
送入弁（４）が閉じ、送出弁（５）が開いて、充てんが
開始さ汎る。

第２図は、４つの異なる作動位置を示している。

充てんは、第１位置（１１で開始される。吐出部打出）
の送出下端６））は、液面い）の若干上刃にある。カム
円板ｔｅ８１がある程度回転すると、送出端６４）が、
液面（５）より高い液面（１３１から離れ／こ第２位置
（ＩＩ）に移る。

次の第３位置（Ｉｌｌ）では、パック詰装置叫内の液面
（Ｑからの間隔はさらに犬となシ、最終位置（ＩＶ）で
は、送出端６４）と液面（Ｊ））との間隔は最も大きく
なる。その／こめ、折重ね案内線を有するパック詰装置
００の上部領域（１０）は、流体および吐出部材と接触
しなくなる。

上記のように、次第に間隔があくように、適宜移動調整
することは、パック詰装置の底部の直径、ピストンの底
部の直径、およびピストンロッドの上端の直径と、パッ
ク詰装置の高さとの関係いかんで決まる。

従って、パック詰装置の高さと、底面積とは、ピストン
ロッドの直径の設定に要する必要条件である。パック詰
装置の鍾類に応じて、異なるピストンロッドを使用する
のがよい。

高粘度、又は果肉等を含む流体を充てんする場合は、第
８図に示す別の実施例を用いることが好ましい。図中、
第４図との共通部品は、同一符号で示しである。

と肛らの特定実施例間の相違点についてのみ説明する。

送入弁（４）および送出弁（５）が、第４図の第１実施
例の様なばね式ではなく、空圧式であるため、第８図の
充てん装置は、切断可能な固形物を含む流体を処理でき
る。空気シリンダ１２）の支持体（６１）を備える弁ハ
ウジングツ０）は、ポンプシリンダ６■にフランジで結
合さｆている。

シリンダ１は、結合部虹９を介して、弁部材（財）（上
カム１０弁部拐）を動かす。第８図は、送入弁（４）が
開いた最上位置を示している。

送入弁（４）および送出弁（５）には、そ扛ぞハ、切刃
＆ｉ５１おＪ：び（６８１が設けら才１ている。弁部材
１４１の下端と、送出弁（５）の弁縁側とは、そ１ぞ才
１、切刃−および關を通過して、流体内の固形物を切り
裂く、剪断力を出す。

第８図は、吸込位置を示している。送入弁（４）が開き
、弁部材（６４）が、切刃−から離間しているため、波
光てん物質は、室（９）に流入する。

上方領域に、ストローク間隔をおいて相互離間さむ、た
開口部ｔｉｌｌ　、　Ｃ１０、ｆｆ’６を有する弁棒６
ηは、空気シリンダ１ｉ２１と送出弁（５）とを結合さ
肛ている。

コノ結合は、ピストンロッド（７ｏａ）付連結シリンダ
σ（υを不する連結手段によって成されている。こ２１
−らは、結合部（財）領域に設けらｎ、一方５弁ハウジ
ング鋤および空気シリンダ輸取イ」手段等の固定部拐は
、すべて、支持体６１）によって取付けらｎている。

第８図の下方には、薄刃状の送出弁（５）があるが、そ
の弁縁鏝は、吐出部材も４）の切刃（６８）と協働する
。

切砕さハた果肉でも、ふるい又はフィルタを通過できな
いため、その下端には、ふるい又はフィルタの代わりに
、横棒（８０が設けらｎている。

弁棒−が移動すると、送出弁（５）は、横棒団に当接す
るまで下降し、かつ弁棒（６ηに固定さｎた星形部材σ
Ｊが、接合部（７４）に燕接するまで上昇する。

上記構成の装置は、送入弁（４）と送出弁（５）とが、
互いに同期移動する際に、空気シリンダ（ｉ２１および
Ｃ１０１を、所定要領で作動させるように動作する。

パック詰装置０αを充てんするには、空気シリンダＦＪ
２）は、吐出部材６４）の送出端が、パック詰装置の底
部」二方近くに到達するまで、上方弁部材（６４）と、
とハに固着さｎた弁棒６ηを、第８図の位置から下降さ
せる。その結果、送入弁（４）は開いたままになる送入
弁（４）が開き、送出弁（５）は閉じた寸まであるため
、室（９）は、この間にいっばいになる。

だけが、ストローク運動間隔をおいて設けら２′してい
る）は、弁棒６７）を、明確な調整位置に、確実保持す
る目的で設けら八ている。

ピストンロッド（７０ａ）と弁棒−の外周とが摩擦しあ
うと、上記のような限定位置を確保できない。

すなわち、上記の動作位置では、吐出部材５４）の下縁
が、空のバンク詰装置の］・端領域にあると、開口部ｔ
７１１は破線で示す位置ｔ７１）に達する。

充てんが開始さｆ、シリンダ（７０）のピストンは、左
方に移動し２て開口部（７１）に進入し、弁棒ｆｆｉ’
ｎをラッチする。第８図の説明において、移動とは、ピ
ストンロッド（７ｏａ、）が移動して、第８図の頂部に
、符号（７１）で示す開口部に進入することを指す。

次に、空気シリンダーが作動して、弁部材（６４１を弁
棒吋）と共に下降させることにより、送入弁（４）を閉
じ、送出弁（５）を開く。

ピストン（６）は上昇し始め、果肉を含む流体の放出が
開始される。横棒−は、弁棒（６ηの移動（下降）を制
限する役目をする。

従って、弁棒のη下端が、横棒（イ）に尚接すると、送
出弁（５）が最大限開き、ピストン（６）は、そのスト
ローク運動で上昇して、第８図の位置に戻る。寸た、弁
棒（６７）も、ピストン（６）と共に」こ昇するため、
開口部（７１）は、点線位置（７１）から上昇して、中
立位置（７Ｉ）に戻る、う 第８図の中立位置に達すると、連結シリンダ（７０）が
再び閉じ、空気シリンダ睨）は、図示の上方位置に後退
する。

ピストン（６）を、環状ポンプピストン（５４）によっ
て、シリンダ６０）内を滑り案内できることは、特に強
調すべき利点である。ピストン（６）の下方領域には、
案内手段はなく、固定案内枠（２５）に連なる、結合ブ
リッジ（２２）および取イ」ブツシュ＋２４＋によって
嗜かれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は５２重ピストンおよび２爪光てん浸漬管を備え
る、本発明の充てん装置の一実施例の全体を示す概略図
である。 第２図は、吐出部材と、充てん物質を入ｎたパック詰手
段との４つの相対位置を示す概略図である。 第３図は１．駆動手段、１％に駆動レバーの概略的イ］
１１ｊ面図である３゜ 第４図ｄ１、充・てん装置の一部を破断して、　ピスト
ンロッド、ポンプシリンダおよび駆動結合部付送入端を
７Ｊｅす概略図である。 第５図は、第４図の装置を矢印Ａ方向から見た図で、ポ
ンプシリンダを除いて示すものである。 第６図は、第４図のＢ−１３線における拡大断面図であ
る。 第７図は、２本のピストンロッドの、駆動手段の部分的
断面図である。 第８図は、確実に制御さハる弁を備える本発明の第２実
施例の部分的断面図である。 （ａ）供給容器　（ｂ）流体 （Ｃ１（Ｃ）液面　（ｄｉ　（ｄｉ探劉ｔｅｌ送入管　
（ｆ）導ゞ【ｉ （ｇ）エアフィルタ　（ｌり導管 （ｉ）（ｊ）複式層管　（ｋ）給配切換部利（ｔ）洗浄
カップ　（１旬ソール （＋１）内ねし　（０）吐出フランジ （ｐ）複式放出導管　（ｑ）吐出フランジ（ｒ）結合手
段　人（Ｂ）（Ｃ１（Ｄ）液面ΦＪ）２方向矢印　（Ｓ
）バスケット （Ｓ）ロッド　（Ｓ）取付体 （１）加工テーブル　（１＋製品弁 （２＋　（３１弁　（４）送入弁 （４）ビン　（５）送出弁 （６）ピストンロッド　（７）　空気シリンダ（７）押
棒　（８）ダイアフラム （９）室　（９）小間隙 ００）バック詰装置　００）バック詰装置の上部領域（
１２１送り導管　（２１）連結棒 （２４結合ブリッジ　（２３）止めねしＣ４）取付ブツ
シュ　（２５）案内棒 （イ）固定支持体　ｆ２７）　０７）ブリッジ弼カム円
板　シ９）主ｉｊ！ｌｌ＋ （至）枢軸　０１）第ルバー Ｃ３３第１空気シリンダ　（３３）枢支装置０４１カム
ローラ　０５）矢印 （至）軸　Ｃ３７）第２レバー 儲スロツトｅｌｌねじイ」スピンドル （４１ナツト　（４Ｉ）両方向矢印 （イ１）駆動輪　ｆ４′ＩＩジャーナル（４３１ボール
ベアリング　（４，ヤ可撓性軸（佃スロット　（４５）
結合部 （４Ｇ）第２空気シリンダ　（４７）偏心軸（４８）レ
バー　（４ω（４ω矢印 艶ポンプシリンダ　（７）拡大部 ５１）ホルダ　６１１ブリツジ ６１）固定ねじ　も２軸 Ｇ３）圧縮ばね　６３）供給弁ばね ６４）ポンプピストン　６４）吐出部材６５）ボールジ
ヨイント　の０弁ハウジング輯）支持体　６ｚ空気シリ
ンダ （６３）結合部　（ｌ；イ）弁部利 Ｉ９切刃　（；η弁棒 −切刃　（６９）弁縁 σ旬連結シリンダ　（７ｏａ）ピストンロッドσ４）接
合部　翰横棒 Ｆｉｇ、２ Ｉ　、［ ＩＩＩ　エ■

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ポンプにおける室（９）の供給端と吐出端とを
   、そ汎ぞれ弁（４）　（５）で閉塞するとともに、前記
   吐出端の少くとも一部を、無蓋のバック詰装置００に浸
   漬して、泡立を防止するように構成さｎたポンプシリン
   ダ６０）内を移動するポンプピストンｅｉ４）、および
   カム部材（２陽付駆動手段Ｃ３１＋　（３ｎを備える可
   調整量の流動物質を、前記パック詰装置００）に充てん
   する装置であって、 環状ポンプピストン６ａとピストンロッド（６）とが中
   空であり、吐出端が、前記ポンプピストンＩ！Ｍ）の遠
   方にある、ピストンロッド（６）の端部に装着さｎた吐
   出ノズル６０、および送出弁（５）を備え、送入弁（４
   ）がポンプシリンダｃｌｏｔに装着さハ、また前記駆動
   手段ＣＨＩ］　Ｏｎが調整自在に駆動係合するように、
   回転自在に装着さ扛た少くとも２個のレバーθＩＩ　（
   ３ｎ、および前記ピストンロッド（６）に嵌合して、前
   記レバーの一方（３ｎに結合された連結手段（ｒ）’２
   Ｄ　（２，ｍを備えることを特徴とする充てん装置。
2. （２）　前記両レバーａｌｌ）　Ｃ３ｎが、互いに平行
   をなす軸艶に）を中心として回転するとともに、ジャー
   ナルＣ２と軸受卿とによシ、前記レバーＣｌ１）　（３
   ７）を、駆動係合する調整ナラ）　（４０を備える１駆
   動自在ねじ付スピンドルＣ３（ト）を、スロツ）　（３
   ８）（４４１と平行して可動配設した中立位置で重なり
   合うスロツｌ−Ｃ（８）　（ｉ）を備えることを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項に記載の装置。
3. （３）前記カム部材ｃ！紛と係合するレバー０１）が、
   少くとも１個の空気シリンダＣ３Ｚ　（４Ｇ１に結合さ
   ｆていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項又
   は第（２）項に記載の装置。
4. （４）前記送出弁（５）、および結合部拐として形成さ
   ｎた吐出ノズル５４１を取外して、吐出フランジ（０）
   付洗浄カップ（１）と置換でき、シリンダ６０）の吐出
   端には、別の吐出フランジ（ｑ）を装着できるようにな
   っていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項乃
   至第（３）項のいずｎ、かに記載の装置。
5. （５）前記送入弁（４）と送出弁（５）とが、ばねで閉
   止位置に押さｎ５、また前記吐出部材ｌ５４）の吐出端
   ５４）が、フィルタｌ５４）を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項乃至第（４）項のいず肛かに
   記載の装置。
6. （６）　前記弁（４１（５１のうち少くとも一力を、独
   立制御手段−（７）で移動できるようにしであることを
   特徴とする特許請求の範囲第（１１項乃至第（５）項の
   いずｔ主かに記載の装置。
7. （７）前記吐出部拐６４）の送出端５４）には、横棒（
   財）が固定され、また切刃ノ５１［Ｆ］樽を有する前記
   弁（４１＋５＋を、空気シリンダ口で作動できるように
   しであることを特徴とする特許請求の範囲第（１１項乃
   至第（６）項のいず註かに記載の装置。
8. （８）前記送入弁（４）を、上方弁部材（６４）で作動
   でき、−力前記送出弁（５）を、前記弁部利Ｇａに結合
   できる弁棒前で作動できるようにしであることを特徴と
   する特許請求の範囲第（力項に記載の装置。
9. （９）前記レバーＯυ０ｎのスロットＣＩ　（４４１が
   、中立位置で、平行をなすことを特徴とする特許請求の
   範囲第（１１項又は第（２）項に記載の装置。