JPS6068249A - 飲料容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は飲料用容器の製造方法に関する。更に詳しく　
＋、ま、内容物として炭酸飲料を収容するのに適する５
紙を主な構成桐料とする容器（以下１紙製容器」と呼ぶ
）の簡単な製造方法に適する。

〈従来例とその問題点〉 周知の如く、酒、牛乳、ジコーース等の飲許口ま、今日
、紙製容器に収容して市販さｈている。この紙製容器は
、安価であること、焼却等の廃棄が容易であることなど
の点で、ガラス製容器、金属製容器、プラスチック製容
器等に比べて優れたものてある。

こｉｔに対し、ビールやコーラ等の炭酸飲料は、現在も
ガラス、金属もしく・ｌまプラスチック製容器蹟収容さ
れて市販されており５紙製答器入りの炭酸飲？’４　！
、よ存在していない。

と才１．には二つの叩出プ）−あって、一つには炭酸飲
料の容器は極めて高い炭酸カス不透過性な必要とするの
に対し、Ｌ２酒、牛乳、／−−ス等の従来の紙製容器は
、この敷詰な満たしていないこと、そして第二の理由は
、内部の炭酸飲料から発生する炭酸ガスによる内ＥＥ（
２ｆｌＣで２．５　ｋｙ／ｃｉ以上、通常１１よ５Ｏｋ
ｓ　／ｃｍ２以上）に耐える必要があるのに対し、上記
従来の紙製容器は、この内圧にＩＴｉ′１えるほどの強
度な持っていない１＼とである。

との第一の問題点は、容器内面に５比較的厚い炭酸カス
不透過性σ）制服フィルン、を形成−「れば解消するが
、第二の問題点Ｊは深刻／：Ｉｌも０）でホ、る。すブ
！わち１紙を主な構成１；１′本・１として容器を成型
１−る場合、紙同志な接着することＪｌま避けらＪｔな
いが、内圧による破壊は主にこの接着部分で生じるので
〈発明の目的〉 従って、本発明１．ま、上記従来１シ１」の欠点な解消
して、十分な炭酸ガス不透過性を有すると共に１発生し
た炭酸ガスによる内圧によって破り、ることのない紙同
志の接着部分な有する紙製容器のｆ！？１１４Ｌな製造
方法ケ捉供することな目的と１−ろ。

〈発明の構成〉 づ−なわち、本発明ＩＩま板紙又１ｔま板紙を含む積層
体の表面に熱接着性の接着剤な塗布し、４゛Ｊ抜きと切
込み線及び罫線入Ｊｔヤ行ない。

ｆａｌ芥器底部用紙Ｊ４゜ （１））容器底部用紙片ＩＣ接続して、互に切込み線で
区別された多数（ｎ　（ＩＱ　）の容器側部用紙ｊ４、
（ｃ）円弧状の罫線な介して容器側部用紙）−１のそｉ
シそれに接続して、その罫線の対辺の外形線が円弧て力
）る多数（ｎ個）のフランジ用紙片１であって、円弧状
の罫線の長さなｙ、その対辺の外形線をＸ、両者の距離
をｆとするとき、 ｘ　＝　ｙ　＋　２π・ｆ／ｎ　・　（１）ケ満たずよ
うなそれぞれの長さな有するフランジ用紙片、から成る
ブランクスな作成し、このブランクスな成型すると共に
、その内面及びフランジ部に真空成型又）１′ｊ、圧空
成型されたプラスチックン−１・な接着して成る複合成
型物Ａのフランジ部に適当な蓋相Ｂを融着接合して成る
容器であって、 その開口部の周囲が容器１！１１部用紙片とフランジ用
紙片の間の罫線で構成さ才Ｌ５　フランジ用紙片がその
タ１側シ二４バリ返されてフラットなフランジ部な構成
ｌ〜でいることケ稲徴とする飲イ５１容器である。

〈実施例の説明〉 以下、］ズ面な用いて本発明な説明する。図面１．よい
すねも本発明の実施例を示しでいる。

第１図は、板紙又；よ板紙を含む積層体（１１）の表面
ンこ熱接着性の接着剤０ニジ）お塗布して成るブランク
ス（１）の構成（Ａ料の断面図である。

ここで、板紙又シま板紙ヤ含む積層体（１１）としては
。

ｌｌＴｌ　常’−）コ−トボール、マニラボール、　’
ｌ？　板紙Ｆ？’、通常の板紙であ才ｔぽい１著しのも
のも使用かり能で、こＪｔらの表面に耐水性なＮｔテず
ろため（Ｃ、ポリエチレンやポリゾロピレンフィルムな
どの各種シラスチックフィルムを積層したものやプラス
チック混抄紙を含む。

本発明に述べる熱接着性の接着剤（１２）としては、ポ
リ塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体系、アクリル系接着剤など通常１ｏｏｔＸ′
程度で熱接着性ヤ示づ一接着剤がいずり。

のものも使用凸工能−（板紙又ｒｌＪ板紙を含む積層体
（１１）に合わせて選択すればよい。またその塗イ１］
力法は、ロールコ−ト、グラビアコート、スクリーンコ
ートなどいずｉｃＯ力法でもｐい。

第２図はブランクス（１）の平面図で、図の形状＋（打
し抜きが行／、ｒわれ、かつ切込み、ｆＪ（５）とＨｔ
″１′線（折曲げ線）（６）が入れられている。なお、
この図面で・；よ、切込み線（５）″は太い実線て示し
、イブ（線（ｆ３）　Ｉ−Ａ、細い破線で示している。

このブランクス（１）は、 （ａｌ容器底部用紙片（２）と、 （１〕）容器底部用紙片（２）に接続して、互に切込み
線（５）で区別された多数（ｎ個）の容器側部用紙片（
３）（図で１はそれぞＩｔの紙片（：３）ヤ区別するた
めＣ３］）　（３２＋（３３１の香りを記しである） ｆｃｌ　Ｗｔ線（６）を・介して容器側部用紙月″置３
）に接続した多数（１１１固）のフランジ用紙片（４）
（図で・はそれぞ１１、の紙片（４）を区別するため（
４１１（４２）　（４３！の番号な記１〜である） から成っている。

容器底部用紙片（２Ｅ＋ま円形であり、容器底部用紙）
”＋”　（２）と多数の容器側部用紙片（３）とを合わ
せた部分も円形である。また切込み線（５）の延長１．
まこ）ｔもの円の中心な通るが、フランジ用紙片（４）
の外形な決定−す−る線うま円の中心り通らない。フラ
ンジ用紙片（４Ｅ＋よ後に述べるように、半球型の複合
成型物Ａが成形された際、その開口部周辺のフランジな
形成′１″′るもので、開「」部の半径（’ｌ′：、球
型答器の半径）なｌとすると、 ＋Ｉ　’Ｖニ２πｒ　・　（１１） ｎ　ｘ＝２　ｗ　（ｒ＋ｆ　）、ｘ＝ｙ＋２　ｙｔ　・
ｆ／ｎ　パｔｌ）を／ｌ：Ｉ′ｌ六−すよ５な長さＸ、
ｙに選ば１′シろ。ここで、０はフランジ用紙片（４）
の個数、Ｘ　’ｔまフランジ用紙片（４）の外側（容器
側部用紙Ｈ（３）から遠い力）の円弧の長さ、ｙ　ｌ、
よ内側（フランジ用紙片（４）と容器側部用紙片（３）
の境界の罫線（６）の部分）の円弧の長さであり、「１
は内側の円弧（罫線（６））と外１則の円弧の距離であ
る。なお、ｎ、ｘ、ｙ、ｆのうち二つは自由に選択でき
、こｔｖに従って他の＝つが決定さ才する。

また、容器側部用紙片（３）の長さ、すなわちすＪ込線
（５）の長さくＪ　’ｔよ、容器底部用紙片（２）と容
器側部用紙ハ（３）とな合わせた部分の径Ｄ　Ｉ）ｊ／
４〜９／２０の長さ、すなわち−　、　Ｄ　＞召〉−４
−Ｉ〕の長さにあること０ が望ましく、ｅ＜１／４Ｄｎとき１．ま得らＩする成型
物Ａが半球状になりにくく、一方（Ｊ　＞　９／２０．
１）のとき１、よ以下に述べる予備成型が困難となる。

なお、フランジ用紙片（４）の個数、ず７℃わち容器側
部用紙片（３）の数１１　ｉま１２≦Ｉ〕≦１６である
ことが望ましく、［＋　（１２であると得ら才１．る成
型物へが半球状になりにくく、ｎ　）　１６でル）ると
、やＣまり予備成型が困難となる。

この　ブランクス（１）を、接着剤層（１２）シ内側に
して、真空成形機の金型等の型（７）中に挿入て−ると
共に、略接に述べる複合成型物への形状に予備成形する
。

第６図（２１）の平面図及び（１））の断面図はこの時
の状態な示１−〇いる。第４［’に’ｒ、ｔ、第３図の
容器側部用紙Ｊ・冒：（Ｉｉ　（１３１（、’＋３＋と
フランジ用紙ハ（、ｌ　Ｉ　（４２１ｆ４３＋の状態な
説明するための説明図である。すなわち、フランジ用紙
片（４月４２）　（１：（ｌ　’ｒよ罫線（６）ヤ介し
て外１ｆｔｌｌ　Ｋ折り返され、しかもこｈらグ）紙片
（４０（４２１（４３）は互に重なり合うことがなく、
また最終的だ１１間蹟隙間ができないような状ｊ）６沈
なる。一方、容Ｒａ　１ｒｉ１１部用ｉ低１−ｉ’　（
３１１（：り２＋　（３，’（ｌ　’ｔよ５その一部か
１ｉＪｉ接−「ろ容器側部１＋Ｊ紙片に１１１なる。第
４図においてｉよ、容器側部用紙Ｊ″ｌ（，３力の外側
に重ねらｉｔて５児え／、Ｃい紙片（、＋＋！の夕）影
線（フランクツの切込み線（５）に相当げる）及び紙ｇ
（３：（＋の外側（Ｃ重ねらｉｔで見えない紙ハ（３２
１の外形線１１よ太い破Ａ（５）で示しでいる。その他
の容ＲＨ（ｔｉｌ１部用紙八冒３）はいずれも同じ状態
にある。

この予備成形（ま５必ずしも最終的に州らｔｔ　Ｚ）複
合成型物への形状と同一の形状にｊろ心安・はなく。

これに近い形状に成形づ−れば良い。

また、この予備成形は５ブランクス（１）？型（７）に
挿入１−ると同時に行なっても良いし、挿入前の予備成
形しで、この後型（７）に挿入しても良い。

この後、第５図に示すように、真空成型可能なプラスチ
ックシート（８）ナクランプ（９）で保持し、ヒー　タ
ー（１０）でプラスチックシート（８）とブランクス（
１）の全仕分加熱１〜、ブランクス（１）及び型（７）
の上端にプラスチック、／−）　ｆ８ｉヶ重ねろと共に
、を（７）の真空吸引孔（７１）から吸引する。型（７
）側から吸引１゛る代わりに、プラスチックシート（８
）側から気体１Ｆなかけても良い。

ここで用いろプラスチックシー１〜（８）としてｊ、よ
。

ポリエステル制服シート、ポリ塩化ビニリチン（徂脂シ
ー［・、ポリアクリルニトリル位↑脂ン−１・、ポリカ
ーボネートンート、ナイロン／ｌ−、ビニロンシートあ
るいｉまこれらのシー　トン組合せて積層して成る厚さ
６００〜２０００μの炭１５１９ガス不透過性のシーｌ
−ケ用いることかて゛きる。

第６図νよこのようにしてプラスチックシ−１・（８）
シ加熱５成形型（７）に密着後真空吸引して成形した直
後の状態を図示したもので、プラスチックシート（８）
の真空成形と同時に、内側に接着剤層な有する紙の立体
ブランクス（１）ハブラスチックシート（８）の外側に
成形型（７）どうりに密着成形される。すなわち１紙の
立体ブランクスｍ’＋土成形時の熱圧によりプラスチッ
クシー１−　ｆ８）に密着し、ブランクス（１）表面の
接着剤ｆ１２１によって接着さｈると共に、第３図及び
第４図から分るように、容器側部用紙片（３）が互に重
なった部分も、熱により活性化した接着剤（１２）によ
り、これらが接着される。

この後、こＪｌ、な型（７）から取り出し、周囲のグラ
スチックシート（８）す除去して、容器本体となるべき
複合成型物Ａ７！Ｊ？−得られる。

この複合成型物Ａは第７図の正面図に示すように、開口
部周辺にフランジ部（４）す有する半球型又は略半球型
の容器で、このフランツ部（／Ｉ）はブランクス（１）
のフランジ用紙片（４）が外１則に折り返さり、ること
によって互に」ｒなり合うことなく、またその間に隙間
ケつくることなく並び、その上にグラスチックシート（
８）が積層してできたものなので、凹凸のない完全にフ
ラットなものである。また、この開口部の半径ｒ　’ｔ
″！：、２πｒ　＝＝　ｎ　ｙ　ｆ満たしている。

この複合成型物Ａに、必要に応じて内容物を充填した後
、適半な蓋材８２重ね、フランジ部（／Ｉ）で融着接合
して、飲料容器が得られる。

蓋Ｕ’　Ｂ　’ｔま任意のもので良いか、内容物である
炭酸飲料による内圧を考慮すると、この蓋材Ｂも複合成
型物へと同じく、半球型もしく　ｉ−３、略半球型であ
ることが好ましい。第８図は、複合成型物へに、内容物
の流入出口（２０）ヤ伺けた成型物な蓋桐Ｔ３とした例
である。

この蓋材Ｂの断面図な第９図に示すが、すなわち、射出
成型さＪ′１．た合成位１脂製の流出入［コｆ２０１　
？、ｖ、内部から複合成型物Ａの底部に］１ち抜カ暑ｔ
た穴に装着し、グラスチックシート（８）と融着せしめ
たもので゛ある。流出入口（２０）はプラスチックシー
ト（８）と同じ材質から成っていることが好ましい。

第１０図１１まこの様にして得られた複合成形物Ａ及び
蓋材Ｂを（４）のフランジ部を向い合わせ融着接合させ
たものでキャンプ（３０）を付けることにより、本発明
に述べる飲料容器ケ得ることができる。

この両者なそのフランジ部で融着接合させる方法として
は、回転摩擦熱融着法（スピンウェルド法）、超音波ウ
ェルド法、高周波ウェルド法、及びヒートシール法など
が利用できる。本発明者の検討によれば、スピンウェル
ド法が良好であった。

以」二、複合成型物Ａ及び蓋拐Ｂとして、フランジ部な
有する半球型又は略半球型の成型物な用いる場合なψ１
１として説明したが、この場合、得られる容器は第１０
図のように真球型又は略真球型であって、内容物の炭酸
飲料の内圧によって、容器壁の受ける応力を最小にする
ことができる。なお、本発明に係る容器はこの形状に限
ることはなく。

例えば第１１図（ａ）及び（１））に示すような長円形
球でも良い。

〈発明の効果〉 いずＪｔにしても５本発明の容器は、そのフランジ部が
完全にフラットな状態で隙間がないので。

この」二に重ねられた蓋材Ｂが密着して隙間ができず、
内容物の炭酸飲料による内圧によって複合成型物Ａと蓋
材Ｂとの間で破壊することがない・また、フランジ部が
完全にフラットなため、スピンウェルド法により複合成
型物へと蓋材１３促融着接合する際にも有利である。

〈実施例１〉 （１）　坪量３１０　？／ｍ２なるコートボールの裏面
に、ノく一コート方法にてエチレン・酢酸ビニル共重合
体系感熱接着剤であるＡＤ３７．Ｐ６６　ワニス（東洋
インギ製造社製）’ｒＷｅｔで２０　’！−Ａｎ”塗布
し、乾燥させた。

（２）次にこの板紙な第２図に示すノーターンなイ］す
る抜型にて打抜きなおこない、第６図のように、罫線部
な折り曲げかつ、容器周辺部分の紙片シ引き起し、若干
の紙ぐせなつけ、仮の立体ブランクスを得た。

（３）次にこの立体ブランクスな第５図に示す、半球型
の成形型に挿入した。

（４）　一方、未延伸ポリエステルシート５ｃＪＯ１１
（帝人：Ｃ−Ｊ）ＥＴ）と、未延伸ポリアクリルニトリ
ルシー１−５００μ（三井東圧：ゼクロンシート）ヤド
ライラミネート方法にて貼合せたシー　トを第５図の真
空成形機のクランプにポリエステルシー　ト面な上側に
してはさみ、ヒーターで１４０Ｃで１０秒間加熱後、立
体ブランクスの挿入さｈた成形型に密着し、その後、吸
引なおこない。

成形し、その後フランジ部な一定寸法にカントし、第７
図に示す、紙／アクリルニトリルシート／ボリエステル
ンートからなる、複合成型物Ａヶ得た。

（５）一方、（４）で得られた複合成型物の底部を打抜
き、一定の穴なあけ゛た後、射出成形法から成るポリエ
ステル樹脂製の流出入口？、第８図及第９図に示す要領
で挿入し、スピンウェルド法で融着させ、第８図に示す
蓋材Ｂな得た。

（Ｇｌ　次に、第１０図のように、複合成型物Ａ及び蓋
ｔｔ　Ｂ　ｋフラン９部で向い合わせ、スピンウェルド
法で融着接合し、流出入口」にキャップな装着し、耐圧
性があり、かつバリヤー性の良好な飲料容器な得た。

得られた容器の耐圧性な調べたところ５ｋＶ″ＣｒｒＬ
２以上の内圧なかけても、変形、破裂することなく良結
果な得た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例な示し、第１図１．よブランクス
の断面図、第２図１１よブランクスの平面図、第６図（
ａ）及びｔｂ）　’ｔまブランクスな予備成型すると共
に型中に挿入した時の平面図及び断面図、第４１ンｌ’
ｌ′ｉ第乙図の容器１イ１１部用紙片とフランジ用紙片
の状態な説明するための説明図、第５図は成型時の断面
図、第６図１．ま成型直後の断面図、第７図１１ま成型
により得られた複合成型物Ａの正面図、第８図は蓋材の
正面図、第９図は蓋材の断面図、第１０図は飲料容器の
正面図、第１１図は他の実施例の飲料容器の正面図であ
る。 （１）　ブランクス　（団・・・板紙又は板紙な含む積
層体（１２）　接着剤　（２）・・容器底部用紙片（３
）　（３１１Ｃ３々（３３）・・容器側部用紙片（４）
　（４ｎ　（４２１（４３１・７ランノ用紙片又は７ラ
ンゾ（５）・・切込み線　（６）・・罫線（折曲げ線）
（７）　型　（７１）・・真空吸引孔　（８）・・プラ
スチックシート（９）・・クランプ　（１０）・・ヒー
ター（２０）・・・流出入口　Ｃ３０＋・・キャンプ特
許出願人 凸版印刷株式会社 第１図 ） 第２図 第３図（α）　１ 〜、 第３ｑ＜ｂ） 第４図 笥６ＬＡ 第７図 Ａ 第８閏 第９図 第１０図 栄１］図（α） 第１１図（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）板紙又１．ま板紙な含む積層体の表面に熱接着性の
   接着剤を塗布し、打抜きと切込み線及び罫線入れな行な
   い、 ［ａｌ容器底部用紙片。 （１〕）容器底部用紙片に接続して、互に切込み線で区
   別さｈた多数（ｎ個）の容器側部用紙片、（ｃ１円弧状
   の罫線な介して容器側部用紙片のそれぞｈに接続して、
   その罫線の対辺の外形線が円弧である多数（ｎ個）のフ
   ランジ用紙片であって、円弧状の罫線の長さｌｙ、その
   対辺の外形線をＸ５両者の距離をｆとするとき、 Ｘ二Ｙ　−１−２π・ｆ／ｎ　・・　（１１な満たすよ
   うなそｉｔぞｈの長さ？有するフランジ用紙片、から成
   るブランクスを作成し、このブランクスを成型すると共
   に、その内面及びフランジ部に真空成型又は圧空成型さ
   ｉｔたプラスチックジ−トナ接着して成る複合成型物Ａ
   のフランジ部に適当な蓋材Ｂ＆融着接合して成る容？器
   であって、 その開口部の周囲が容器側部用紙片とフランジ用紙片の
   間の罫線で構成され、フランジ用紙片がその外側に折り
   返されてフラットなフランジ部な構成していることを特
   徴とする飲料容器。