JPS6068251A - 紙箱の角部における紙の厚さ処理方法 - Google Patents
紙箱の角部における紙の厚さ処理方法Info
- Publication number
- JPS6068251A JPS6068251A JP16760983A JP16760983A JPS6068251A JP S6068251 A JPS6068251 A JP S6068251A JP 16760983 A JP16760983 A JP 16760983A JP 16760983 A JP16760983 A JP 16760983A JP S6068251 A JPS6068251 A JP S6068251A
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- flaps
- flap
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は段ボールや板紙のように特に紙厚の大きな材ネ
」で紙箱を作成する除に、糊しろ等フラップを重なり合
ぜた場合、紙厚によって生じる不都合を供用１する方法
に関するものである。
」で紙箱を作成する除に、糊しろ等フラップを重なり合
ぜた場合、紙厚によって生じる不都合を供用１する方法
に関するものである。
例えば、第１図の展開図で示すように、基板１の上下に
ｌＴｉｌｉ面フラップ２，３を連接し、同じく基＆１の
左右にす面フラップ４，５を連接すると共に妻面フラッ
プ４，５の上下に糊しろフラッグ６をそれぞれ連接した
フラットブランクで身箱と蓋箱を作成した場合は、第２
図で示す如り、蓋箱の内寸法は身箱ａの外寸法に糊しろ
フラノ１６０紙厚をプラスして設計しなくてｄ、ならな
い。
ｌＴｉｌｉ面フラップ２，３を連接し、同じく基＆１の
左右にす面フラップ４，５を連接すると共に妻面フラッ
プ４，５の上下に糊しろフラッグ６をそれぞれ連接した
フラットブランクで身箱と蓋箱を作成した場合は、第２
図で示す如り、蓋箱の内寸法は身箱ａの外寸法に糊しろ
フラノ１６０紙厚をプラスして設計しなくてｄ、ならな
い。
このことは材料に複両面段ボール等の紙厚の大きい板紙
を使用［〜だ場合は蓋箱の寸法が身箱の寸法より極めて
大きくなる不都合が生じる。
を使用［〜だ場合は蓋箱の寸法が身箱の寸法より極めて
大きくなる不都合が生じる。
本発明方法はこのような不都合が生じないようにするも
のである。
のである。
第３図は本発明方法による実施例を示すものであり、本
発明方法は基板７の上下に側面フラップ８，９を折線］
、０．１１を介して連接するにあたって、前記折線１０
．１１の両端′ｒＸ１ｓを基板７の内方に向けて傾斜す
る傾斜折線４２． ＋：３． １４．１５とするもので
ある。
発明方法は基板７の上下に側面フラップ８，９を折線］
、０．１１を介して連接するにあたって、前記折線１０
．１１の両端′ｒＸ１ｓを基板７の内方に向けて傾斜す
る傾斜折線４２． ＋：３． １４．１５とするもので
ある。
このようにして、基板７の上下に折線用、傾斜折線１２
． １３を介して側面フラッグ８を連接し、同じく折線
用、傾斜折線１．４．１５を介して側面フラップ９を連
接し、各側面フラップ８，９の左右に糊しろフラップＪ
６をそれぞれ連接する。次いで上下の傾斜折線の端部を
結ぶ折線を介し、基板７の左右に妻面フラップ１７．１
８を連接する〇以」二の如く構成されたフラットブラン
クにより身箱を作成し、第１図で示すフラットブランク
によシ作成した蓋箱（第４図参照）を用いた場合は、糊
しろフラップ６は各傾斜折線１２．１３゜１４、３５に
よって側面フラップ８，９０両端部が内側に屈折した空
間に納甘って、第２図で示す如く身箱の側面フラップと
蓋箱の側面フラップとの間に糊しろフラップ６の紙厚に
よる空間が生じることがないのである。
． １３を介して側面フラッグ８を連接し、同じく折線
用、傾斜折線１．４．１５を介して側面フラップ９を連
接し、各側面フラップ８，９の左右に糊しろフラップＪ
６をそれぞれ連接する。次いで上下の傾斜折線の端部を
結ぶ折線を介し、基板７の左右に妻面フラップ１７．１
８を連接する〇以」二の如く構成されたフラットブラン
クにより身箱を作成し、第１図で示すフラットブランク
によシ作成した蓋箱（第４図参照）を用いた場合は、糊
しろフラップ６は各傾斜折線１２．１３゜１４、３５に
よって側面フラップ８，９０両端部が内側に屈折した空
間に納甘って、第２図で示す如く身箱の側面フラップと
蓋箱の側面フラップとの間に糊しろフラップ６の紙厚に
よる空間が生じることがないのである。
このことは蓋箱寸法を不必要に大きくすることがなく、
材料の節約、輸送効率の向上等、大きな効果を生じるも
のである。
材料の節約、輸送効率の向上等、大きな効果を生じるも
のである。
更に第６図で示すように上板１９、下板２０、二枚の側
板２１，２１による四角部組の開口面を二枚の内フラッ
プ２２．２２と小外フラツプ２３と天外フラップ２４と
で第７図の如く閉鎖する場合、第８図の断面で示す如く
内フラツプ２２と天外フラップ冴との貼着が小外フラツ
プ２３の紙厚のため困難となる不都合が生じる。
板２１，２１による四角部組の開口面を二枚の内フラッ
プ２２．２２と小外フラツプ２３と天外フラップ２４と
で第７図の如く閉鎖する場合、第８図の断面で示す如く
内フラツプ２２と天外フラップ冴との貼着が小外フラツ
プ２３の紙厚のため困難となる不都合が生じる。
この場合も本発明方法によれば、第９図で示す如く第６
図の二枚の側板２１，２１を、基板２５゜２５とし、そ
の端縁に折線２６．２６を介して内フラップ２２．２２
を連接するにあたって、前記折脚訪、２Ｇの下端部を基
板２５．２５の内方に向けて傾を連接するものであり、
このようにすると、小外フラツプ２３は傾斜折線２７．
２７によって内フラップ２２．２２の下端部が内側に屈
折した空間に納まって第１０図の断面で示す如く内フラ
ツプ２２゜２２、小外フラツプ２３、天外フラップ２４
の相互の貼着を容易に行うことができるのである。
図の二枚の側板２１，２１を、基板２５゜２５とし、そ
の端縁に折線２６．２６を介して内フラップ２２．２２
を連接するにあたって、前記折脚訪、２Ｇの下端部を基
板２５．２５の内方に向けて傾を連接するものであり、
このようにすると、小外フラツプ２３は傾斜折線２７．
２７によって内フラップ２２．２２の下端部が内側に屈
折した空間に納まって第１０図の断面で示す如く内フラ
ツプ２２゜２２、小外フラツプ２３、天外フラップ２４
の相互の貼着を容易に行うことができるのである。
以上述べた如く本発明方法は、基板に折脚を介してフラ
ップを連接するにあ／ζつて、前記折線の端部を前記基
板の内方に向って傾斜する傾斜折線とし、前記基板に前
記折線と前記傾斜折線とを介して前記フラップを連接す
ることによシ、板紙を用いて箱を作成する場合に生じる
紙厚による種々の不都合を解消することができるもので
ある。
ップを連接するにあ／ζつて、前記折線の端部を前記基
板の内方に向って傾斜する傾斜折線とし、前記基板に前
記折線と前記傾斜折線とを介して前記フラップを連接す
ることによシ、板紙を用いて箱を作成する場合に生じる
紙厚による種々の不都合を解消することができるもので
ある。
第１図は紙箱の従来例を示す展開図、第２図は同上紙箱
の使用状態を示す底面図、第３図は本発明方法を用いた
紙箱の展開図、第４図は同上使用Ａ程を示す斜視図、第
５図は同上使用状態を示す底面図、第６図は他の従来例
の使用過程を示す一部省略した斜視図、第７図は同上使
用状態を示す一部省略した斜視図、第８図は第７図の断
面説明図、第９図は本発明方法を用いた紙箱の使用過程
を示す一部省略した斜視図、第１０図は同上使用状態を
示す一部省略した断面説明図である。 ７・・・基板、８，９・・・１ｉ１１面フラップ、１０
． １１・・・折線、１２． １３．１４．１５・・傾
斜折線、１６・・糊しろフラップ、１７．１８−・妻面
フラップ、１９・・上板、加・・・下板、２２・・内フ
ラツプ、２３・・小外フラツプ、２４・・大外フラツプ
、２５・・基板、２６・・・折線、２７・・傾斜折線。 第１図 第５図 第６図 第８図 Ｑ 第１０図 第７図
の使用状態を示す底面図、第３図は本発明方法を用いた
紙箱の展開図、第４図は同上使用Ａ程を示す斜視図、第
５図は同上使用状態を示す底面図、第６図は他の従来例
の使用過程を示す一部省略した斜視図、第７図は同上使
用状態を示す一部省略した斜視図、第８図は第７図の断
面説明図、第９図は本発明方法を用いた紙箱の使用過程
を示す一部省略した斜視図、第１０図は同上使用状態を
示す一部省略した断面説明図である。 ７・・・基板、８，９・・・１ｉ１１面フラップ、１０
． １１・・・折線、１２． １３．１４．１５・・傾
斜折線、１６・・糊しろフラップ、１７．１８−・妻面
フラップ、１９・・上板、加・・・下板、２２・・内フ
ラツプ、２３・・小外フラツプ、２４・・大外フラツプ
、２５・・基板、２６・・・折線、２７・・傾斜折線。 第１図 第５図 第６図 第８図 Ｑ 第１０図 第７図
Claims (1)
- （１） 基板に折、腺を弁してフラップを連接するにあ
たって、ｆｆｊＩ記折線の端）１（−を前記基板の内方
に向って傾斜する傾斜折線とし、前記基板に前記折線と
前記傾斜折線とを介して前記フラップを連接することを
特徴とする紙箱の角部における紙の厚さ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16760983A JPS6068251A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 紙箱の角部における紙の厚さ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16760983A JPS6068251A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 紙箱の角部における紙の厚さ処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068251A true JPS6068251A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15852947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16760983A Pending JPS6068251A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 紙箱の角部における紙の厚さ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068251A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54115B2 (ja) * | 1974-06-29 | 1979-01-06 |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP16760983A patent/JPS6068251A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54115B2 (ja) * | 1974-06-29 | 1979-01-06 |
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