JPS6068407A - 接触検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は工作機械の自動計測をよび心出しのために使用
されて被測定物との接触により電気的信号を発生する接
触検出装置に関する。

従来、工作機械の自動計測および心出し釦用いられる接
触検出装置としては種々の方式のものかにおっては、い
ずれの方式においても被測定物の被測定面に切削油や切
屑おるいは塵埃等の付着物が存在した場合、その測定誤
差が著しく増大するという問題があった。特に接触検出
部と被測定物との電気的導通によって被測定物との接触
を検知する方式では、付着物が介在すると、接触検出部
が付着物に接触した際に短絡し大きな測定誤差が生じる
ととが多い。また、装置内部に接点を有する接触検出装
置では、介在する付着物の大きさの分だけ測定誤差が生
じてしまう結果となった。

このため、最近、接触検出部より一定圧の千７を吐出し
、このエアによシ上記付着物を除去するようにした接触
検出装置が提案されている。ところが、この装置では、
乾式の切削加工の場合にはエア吐出だけで付着物を除去
することができるが、切削油を使用する湿式切削におい
ては、エア吐出だけでは不充分であるという問題がある
。すなわち、切削油中に浮遊している切粉や塵埃等はエ
アによって切削油とともに除去できるが、被測定物て相
互に吸着力が生じる上、油面下にある切粉や塵埃等に作
用するエアの除去圧力は油面によって低下せしめられる
ので付着物の除去率は低下する。

そこで、このような切削油による付着物の除去率の低下
を解消するために、発明者は一定圧の霧状の油分を含有
したエア（以下ミストという。）を被測定物の被測定面
に吹付けることを考え、単なるエアを吹付けた場合との
比較実験を行った。第１図は、湿式穴加工した被測定物
の複数の加工穴の内径寸法を測定した場合の実験結果来
示すもので、被測定面にミストを吹付けて付着物を除去
して加工穴内径寸法を測定した場合の測定誤差は、単な
るエアを吹付けた場合の誤差に比し格段と少なくなって
いる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、接触検出
部から被測定物の被測定面にミストを吹付けることによ
り、ミスト中の油分を被測定物の被測定面の油分に作用
せしめてそれらを流動状態となし、付着物を油分ととも
に除去することができ、湿式加工においても測定精度が
極めて高い接触検出装置を提供することを目的とする。

以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。

第２図ないし第８図は本発明の一実施例を示すもので、
被測定物と接触せしめられて接触信号を発する接触検出
部１と、この接触検出部１にミストを受渡すとともにそ
の接触信号を受取り信号処理装置２に送る受継ぎブラケ
ット３と、この受継ぎブラケット３にミストを供給する
ブロー装置４とから成る。

上記接触検出部１は、被測定物と接触せしめられて平衡
位置から変位する接触体５と、この接触体５の変位によ
り軸方向に移動せしめられる移動体６と、この移動体６
の移動を検知して接触信号を発するスイッチ７と、上記
接触体５が被測定物から離間した状態において接触体５
と移動体６とを元の平衡位置に復元せしめる位置復元機
構８とを主体に構成されている。

上記接触体５は、先端部に被測定物と接触せしめられる
外周面９ａｓ９ｂを形成した接触ヘッドを有し、かつ中
間品につげＢ９ａを有するプローブ９が、ロケータ１０
の嵌合穴１０＆に、そのつば部９Ｃをロケータ１０の先
端１０ｂに係合せしめて嵌合され、止めねじ１０ｃによ
シロケータ１０に固定されて成る。上記グローブ９には
、被測定物の被測定面に吹付けるミストの流通孔９ｄが
設けられている。この流通孔９ｄは＼プローブ９の軸心
方向に沿って穿設されたもので、一端がプローブ９の先
端部において軸心方向と半径方向て分岐して各外周面９
＆％９ｂに開口せしめられ、他端が半径方向にあけた連
絡孔９θにより該プローブ９の外周面に開口せしめられ
ている。上記ロケータ１０は、その先端１０ｂ側に大径
１１ＨＩ　Ｏ（１とこの大径部１０ｄよシ小径でかつグ
ローブ９の先端部方向に向ってず埋まるように緩やかに
テーバが付けられたテーバ部１０ｅとを有し、その後端
１０ｆ側に上記テーバ部１０ｅよシ小径で逆方向にテー
バが付けられたテーバｇｉ　Ｏｇを有する部材であり、
ハウジング１１に取シ付けられた円環状の保持具１２に
、６個の真球１３ａ１・・・、１３ｆを介して嵌め込ま
れている。また、このロケータ１０の大径ｇｌ　Ｏｄの
後端面１０ｈには２の内部には、一端が上記グローブ９
の流通孔９ｄに連絡孔９ｅを介して連通し、かつ他端が
上記丸穴１０１に連通する流通孔１０ｊが直径方向にあ
けて設けられている。

上記ハウジング１１は、先端部に嵌合穴１１ａを有しか
つ後端側にフランジ部１１ｂを備えた中空筒状の部材で
、ボデー１４にボルト１５を介して固定されるとともに
、その先端部には、一つの押しねじ孔１１ｃが半径方向
に貫通して設けられ、また、複数の止めねじ孔１１ｄが
上記押しねじ孔１１ｃと位置をずらし、かつ周方向に等
間隔をあけて半径方向に貫通して設けられている。そし
て、これらねじ孔１１ｃｓｌｌｄにはそれぞれ押しねじ
１１θと調整ねじｌｌｆが螺入されている。また、ハウ
ジング１１のフランジ部１１’ｂには、一端がハウジン
グ１１の内周面に開口し、他端がフランジ部１１ｂの後
端面に開口せしめられた流通孔１１ｇが設けられている
。上記保持具１２は、ハウジング１１の上記嵌合穴１１
ａに隙間、亀をあけて嵌め込まれ、複数の取付ボルト１
６によりノーウジング１１に取付けられておシ、その細
心位置は上記複数の調整ねじｌｌｆにより微調整されう
るようになっている。この保持具１２には貫通孔１２ａ
が上記ハウジング１１のねじ孔１１ｃと同軸状にかつ半
径方向に貫通して設けられると共に、その内周面ＫＦｉ
５個（７）Ｖ溝１２　ｂｓ　・・’、１２　ｆカ、上記
貫通孔１２ａを含めて周方向に互いに等間隔をおけて形
成されている。さらに、上記各真球１３ａ、・・・、１
３ｆは、これら貫通孔１２＆および各■溝１２ｂ１・・
・、１２ｆに嵌め込まれておシ、ロケータ１０の大径１
１１０（１の前端面１０におよびテーパ部１０ｅの外周
面に当接せしめられてその運動が拘束されている。

また、上記保持具１２の貫通孔１２＆には、一端が座金
１７に嵌合された圧縮コイルバネ１８が・他端を上記真
球１３ａに、座金１７を押しねじ１１θにそれぞれ当接
せしめて嵌め込まれておシ、この押しねじ１１θのねじ
込み量を調整することにより、この貫通孔１２ａ内の真
球１３ａのロケータ１０に対する押圧力を外部から調整
することができるようになっている。さらに、上記各■
溝１２ｂ１・・・、１２ｆの内、貫通孔ｉｚａの両側に
配置されたＶ溝１２ｃｔｓ１２ｆと、保持具１２の直径
方向において貫通孔１２＆と対向して配置されていｚ、
Ｖ溝１２ｅは、他の二つの■溝１２ｂ。

１２ａよシ微少量深く形成されており、これら深いＶ溝
１２　ｄ　ｓ　１２　ｅ　％　１２　ｆに嵌め込まれた
真球１３　ａ　％　１３　ｅ、１３ｆとロケータ１０と
９間に隙間ｎが生じうるようになっている。この隙間ｎ
と上記圧縮コイルバネ１８による貫通孔１２＋１Ｌ内の
真球１３ａのロケータ１０に対する押圧力により、ロケ
ータ１０は常に３個の調芯用の真球１３ａ、Ｌ’３ｂ、
１３ｃに接し、かつこれらＫより位置決めされる構造と
なっている。

一方、上記移動体６は、上記ロケータ１０の後端１０ｆ
Ｋ鋼球１９を介し、かつ軸心をロケータ１０の軸心に一
致させて設けられたロッドで、／１ウジング１１の後端
にボルト２０によシ固定された略中空円筒状のインナー
ボデー２１に、リニアボールベアリング２２を介して軸
方向に移動自在に取付けられている。この移動体６の先
端には、移動体６の軸線に対して４５ａ０角度をなす円
すい形状の斜面を有する溝６１Ｌが形成され、また、ロ
ケータｌＯの後端ＩＱｆにもロケータ１０の軸線に対し
て４５°の角変の円すい形状斜面を有する溝１０ｇが形
成されており、これら溝５ａ、Ｎｏｌに上記鋼球１９が
嵌め込まれている。−さらに、移動体６の後端乱は、イ
ンナーボデー２１の軸孔２１ａに突出せしめられ、かつ
、その端面には突部６ｂが形成されるとともに、後端部
全体に軸孔２３ａを有するバネ受金２３がその軸孔２３
＆に突部６ｂを挿入せしめ”Ｃ嵌め込まれている。また
、上記インナーボデー２１の先端部には２個の丸穴２１
ｂが上記ロケータ１０の丸穴１０１に対向し１互いにイ
ンナーボデー２１の直径方向における対称位置に設けら
れると共に、その外周面には、上記ハウジングエ１の流
通孔１１ｇに連通ずる溝２１ｃがその周方向に沿って形
成されており、これら丸穴２１ｂと溝２１ｃはＬ字状の
流通孔２１ｄによって相互に連通せしめられている。さ
らに、上記インナーボデー２１と上記ロケータ１０の大
径部１０ｄとの間には、それらに設けた２個の丸穴２１
ｂと２個の丸穴１０１とに両端部をそれぞれ０リングを
介在させて挿入した２個のパイプ２４がそれぞれ配され
ている。この各パイプ２４はロケータ１０の軸方向の移
動および回転に対して適宜に従動するようになっている
。

上記スイッチ７け、先端部に検知子７ａを備え、後端側
に２本の出力ａ　７　ｂ　ｓ　７　ｃを有するもので、
−２１に取付けられている。上記スイッチホルダ２５け
、インナーボデー２１の軸孔２１ａの後端側に切られた
めねじ部に螺入され、止めねじ２６によシインナーボデ
ー２１に固定されており、そのねじ込み量を調整するこ
とにより、検知子７ａと移動体６の突部６ｂとの離間間
隙が適宜に保たれている。また、スイッチ７は、その本
体部がスイッチホルダ２５にほぼ完全に嵌め込まれてお
り、検知子７ａが移動体６の突部６ｂによシ許容ストロ
ーク以上に押込まれようとしても、バネ受金２３の端面
がスイッチホルダ２５の先端に当接し、移動体６がそれ
以上Ａ矢方向に移動するのを防ぎ、スイッチ７が破損す
ることがないようになっている。さらに、上記スイッチ
ホルダ２５の肩Ｍ２５ａと上記座金２３との間には、圧
縮コイルバネ２７が圧縮された状態で嵌め込まれており
、この圧縮コイルバネ２７の付勢力により、移動体６は
上記接触体５に対して適宜の圧力で押付けられている。

そして、上記プローブ９の先端部の外周面９ａ。

９ｂが被測定物と接触して、プローブ９が変位すると、
鋼球１９を介して移動体６が圧縮コイルバネ２７の付勢
力に抗して矢印入方向に移動せしめられ、スイッチ７が
この移動を検知するようになっている。また、被測定物
が接触体５の先端部より離れた状態において、移動体６
は圧縮コイルバネ２７の付勢力によ）元の平衡位置に戻
され、さらに、鋼球１９を介して接触体５も元の平衡位
置に戻るが、このとき、前記調芯用の真球１３ａ１１３
ｂ％１３０によって接触体５は正確に位置決めされる仕
組みになっている。このように、上記圧縮コイルバネ２
７、鋼球１９、調芯用の真球１３　ＥＬ％　１３　ｂｓ
　１３　ｃが移動体５を元の平衡位置に正確に復元せし
める位置復元機構８を構成している。

また、上記ボデー１４は半径方向に突出する突出部１４
′を有しており、この突出部１４′に貫通孔１４ａが軸
方向に貫通して穿設されている。そして、この貫通孔１
４ａにフロントブツシュ２８とリアブツシュ２９を介し
てジヨイント３０が取付けられている。上記フロントブ
ツシュ２８１１−ｊ：、その軸心位置に軸孔２８ａを備
えるもので、上記貫通孔１４ａの先端側の嵌合穴１４ｂ
に嵌入され、ボデー１４の突出部１４′にボルト締めさ
れたキャップ３１によシ固定されている。また、その軸
孔２８ａにはプラグ３２がナツト１３３により締付けら
れて取付けられている。上記ジヨイント３０は中間邪に
つば部３０ａを備えた略円筒状の部材で、一端が該部材
の内部空間に開口し他端が貫通孔１４ａＶｃ開口する側
孔３０ｂを有するとともに、その先端部は上記フロント
ブツシュ２８に摺動自在に嵌入され、かつその後端側は
ボデー１４の突出部１４′にボルト締めされた上記リア
ブツシュ２９に摺動自在に嵌入されている。また、この
ジヨイント３０の内部には、圧縮コイルバネ３４が圧縮
された状態でその一端を上記プラグ３２の端面に当接せ
しめ、かつ、他端をジョイント３０内部の肩部３０ｃに
当接せしめて嵌め込まれており、この圧縮コイルバネ３
４の付勢力にょシ、接触検出部１と前記受継ぎブラケッ
ト３との接続は柔軟性を有している。さらに、上記ジヨ
イント３ｏのつばＷ３０ａはフロントブツシュ２８とリ
アブツシュ２９の各端面２８ｂ１２９ａにょシその軸方
向の移動が拘束されるので、ジョイン）３０の摺動スト
ロークは一定範囲に制限されている。さらにまた、上記
スイッチ７の２本の出力線７ｂ、７ａの内、一方の出力
線７ｂは、インナーボデー２１をハウジング１１に固定
する上記ボルト２０に圧着端子を挟んで接続されて装置
内部で接地され、かつ、他方の出力線７ｃは、ボデー１
４内の通路１４ｃ内を絶縁されながら導かれ、プラグ３
２に圧着端子を挟んで接続されている。そして、上記キ
ャップ３１、フロントブツシュ２８、リアブツシュ２９
は絶縁材料により形成されており、スイッチ７から出力
線７ｃによシブラグ３２に伝達された接触検知信号は圧
縮コイル６ネ３４を経てジヨイント３０に導かれるよう
になっている。

なお、上記ボデー１４には、一端が上記ハウジング１１
の流通孔１１ｇに、また、他端がボデー１４の突出部１
４′の貫通孔１４＆にそれぞれ連通せしめられる略り字
状の流通孔１４ｄが設けられている。また、図中符号３
５で示すものは、塵埃、油分、切粉等が装置内部へ侵入
するのを防ぐためのゴムカバーであシ、３６はこのゴム
カバー３５を押えるとともに、外力に対して装置に強度
を持たせるための蓋である。３７はシャンクで、この部
分を工作機械の主軸３８に取付けることにより、接触検
出部ｌＦｉ工作機械に装着されるようＫなっている。さ
らに、３９は０リング、４０は呼吸穴、４１は埋金であ
る。

次に、前記受継ぎブラケット３について説明する。第５
図ないし第７図は、この受継ぎブラケット３を示すもの
であり、図中５０は第１ブラケツトである。この第１ブ
ラケット５０Ｉ′ｉ、略り字状をなすもので、その内部
に、一端が前端面に他端が後端面にそれぞれ開口するミ
スト等の流通孔５０ａと、一端が同じく前端面に他端が
側面にそれぞれ開口する導線用の貫通孔５０ｂを備えて
おシ、その後端部を取付ボルト５１により締結されて主
軸３８を有する主軸ヘッドＨの下面に取付けられている
。また、この第１ブラケツト５０の前面には、第２ブラ
ケツト５２が、上記貫通孔５０ｂに連通ずる導線用の通
路５２１Ｌを形成じ′て取付けられている。この第２ブ
ラケツト５２は、上部に前方に開口する軸穴５２ｂを備
え、この軸穴５２ｂに配されたスロットル５３と、取付
ボルト５４により第１ブラケツト５０に固定されており
、また、その内部に１一端が上記軸穴５２ｂの内周面に
開口せしめられ、他端が上記第１ブラケツト５０の流通
孔５０ａに連通せしめられる流通孔５２０が設けられて
いる。さらに、上記第２ブラケツト５２の軸穴５２ｂに
は嵌合穴５２ｄが形成されるとともに、この嵌合穴５２
ｄにライナー５５、調整板５６および当て金５７が嵌合
され、なべねじ５９によって第２ブラケツト５２に固定
されており、この当て金５７にＯリング５９を介して円
環状の継手６０が嵌め込まれている。この継手６０の内
周面の前端側は、前端に近づくにしたがって広がるよう
にテーパがつけられたテーパ部６０ａとなっており、こ
のテーパＩ！ｌｌ５６０＆に前記接触検出装置のジョイ
ン）３０の後端のテーパ１ｌｆｆ１３０ｄが嵌合せしめ
られている。

そして、ジヨイント３０からの接触検知信号は、上記継
手６０、当て金５７およびなべねじ５８を経て、なべね
じ５８に取付けられた圧着端子６１に伝達せしめられ、
上記第２ブラケツト５２および第１ブラケット５００通
路５２ａおよび貫通孔５０ｂに通された図示しない導線
によシ前記信号処処理装置２まで導かれるようになって
いる。また、上記第１ブラケツト５０の流通孔５０ａの
外端部は配管４ａによシ前記ブロー装置４に接続され、
該ブロー装置４からのミストは上記配管４＆、流通孔５
Ｑａおよび第２ブラケツト５２の流通孔５２ｃを通って
軸穴５２ｂに至り、そこで、スロットル５３によシ拡散
せしめられてジヨイント３゜内に送られるようになって
いる。

一方、前記ブロー装置４は、図示しないコンプレッサ等
のエア発生装置からのエアに所定量の油を加えてミスト
をつくシ出し上記受継ぎブラケット３に供給するもので
あシ、第８図に示すように、エア発生装置からのエアに
含有される水分や不純物を除失するフィルタ７０と、こ
のフィルタ７゜からのエアの圧力を検知して図示しない
外部制御装置へその信号を伝達する圧力検出器７１と、
外部制御装置よシ出力される信号によってパルプを開閉
して上記エアの供給量を調整するソレノイドバルブ７２
と、このソレノイドパルプ７２からのエアを２方向へ分
岐せしめる継手７３と、この継手７３で分岐された管路
の一方に流れるエアの圧力を一定の低圧に調整する低圧
レギュレータ７４と、この低圧レギュレータ７４で圧力
調整されたエアの流量調整をなすスピードコントロール
７５と、上記継手７３で分岐された他方の管路に流れる
エアの圧力を一定の高圧に調整する高圧レギュレータ７
６と、油が溜められたチャージタンク７７と、上記スピ
ードコントロール７５から吐出されるエアに、チャージ
タンク７７内の油を滴下させてミストを生成する潤滑装
置７８とから成る。

そして、高圧レギュレータ７６からのエアが上記チャー
ジタンク７７内に流入し油面に圧力がかかると、チャー
ジタンク７７の吐出ロア７ａより油が流出するようにな
っておシ、この油が潤滑装置７８においてエアに混入さ
れるように力っている◇なお、図中７８＆は油の滴下量
を調整するためのバルブである。

次に、本発明の接触検出装置の作用について説明する。

第２図の状態で、主軸ヘッドＨを作動して主軸３８に装
着された接触検出部１を被測定物に向って動かし、被測
定物を検知するわけであるが、その際、測定に先立っで
あるいは測定中に被測定物の被測定面に切削油とともに
残留する切粉等の付着物をミストで除去する。すなわち
、図示しないエア発生装置からエアをブロー装置４に送
る。ブロー装置４では、このエアはフィルタ７０におい
てその中の水分や不純物が除去され、ソレノイドバルプ
７２で所定量に調整される。次に、継手７３で分岐し、
一方が低圧レギュレータ７４で圧力調整されかつスピー
ドコントロール７５で流量調整されて潤滑装置７８に入
る。また、継手７３で分岐した他方のエアは高圧レギュ
レータ７６で圧力調整されてチャージング７７に流入し
、チャージングタンク７７内の油を潤滑装置７８へ供給
せしめる。そして、潤滑装置７８内で上記エアと油が混
合してミストとなり管路４ａを経て受継ぎブラケット３
内に入る。受継ぎブラケット３内に入ったミストは、第
１ブラケツト５０の流通孔５０ａから第２ブラケツト５
２の流通孔５２ｃを通って軸穴５２ｂに入り、スロット
ル５３により拡散されて接触検出部１のジヨイント３０
内に入る。さらに、とのミストはジヨイント３０の側孔
３０ｂを通ってポデー１４の流通孔１４ｄに入り、ハウ
ジング１１の流通孔１１ｇに至るとともに、インナーポ
デー２１の溝２１ｏ１流通孔２１ｃｌおよび丸穴２ｉｂ
を経てパイプ２４に入り、ロケータ１０の流通孔１０ｊ
に入る。そして、プローブ９の連絡孔９ｅｓ流通孔９ｄ
を経てプローブ９の先端部から吐出し、被測定物の被測
定面の付着物を除去する。

このようにして、被測定物の被測定面の付着物を完全に
除去した後、接触検出部１をさらに移動させると、被測
定物がプローブ９の先端部に接触する。例えば、被測定
物がグローブ９の先端部の上方の外周面９ａに接触する
と、接触体５は真球１３ｂ％１３Ｑを支点として揺動し
ロケータ１０の後端１０ｆは矢印Ｂで示すように上方に
動く。

このとき、備球工９が溝１０６を転動してその円すい面
から外に出ようとし、その結果、移動体６は圧縮コイル
バネ２７の付勢力に抗して矢印Ａ方向に移動する。ある
いは、被測定物がプローブ９の先端部の外周面９ｂに接
触すると、接触体５全体はそのまま矢印入方向に移動さ
れ、移動体６は同じく矢印入方向に移動する。このよう
に、プローブ９先端部の外周面９１Ｌｓ９ｂのいずれに
被測定物が接触しても、移動体６は圧縮コイルバネ２７
の付勢力に抗して矢印入方向に移動する。そして、移動
体６の後端の突部６ｂがスイッチ７の検知子７１Ｌに当
シ、スイッチ７の内部処ある接点が閉じてその接触を検
知する。この接触検知信号は、出力！７１７　ｃによっ
てジヨイント３０まで伝達され、受継ぎブラケット３に
入る。そして、継手６０、当て金５７およびなべねじ５
８を経て圧着端子６１に伝達され、図示しない導線によ
シ信号処理装置２まで導かれて処理され、被測定物の検
知がなされる。

一方、被測定物が接触体５か、ら離れると、接触体５と
移動体６は位置復元機構８によシ元の平衡位置に復元さ
れる。すなわち、圧縮コイルバネ２７の付勢力により移
動体６は矢印Ｃ方向に移動し、元の平衡位置まで戻る。

移動体６が元の平衡位置に戻ると、鋼球１９を介して接
触体５が矢印Ｃ方向に移動し、あるいは矢印り方向に動
き元の平衡位置に復元する。ここで、接触体５にその半
径方向へ力が作用した場合、接触体５には圧縮コイルバ
ネ２７によシその軸方向圧力が作用しているため、各真
球１３ａｑ・・・１３ｆとロケータ１０の大径１１％１
０ｄの前端面１０にとの接触点を支点として上記半径方
向の力を打消す方向にモーメント力が作用し、接触体５
は元の平衡位置に戻る。　−このとき、各真球１３ａ１
・・・、１３ｆはロケータ１０のテーバｆｆ［５１０ｅ
の外周面に押付けられるものの為各真球１３１Ｌ、・・
・、１３ｆとロケータ１０のテーバ部１０ｅとはころが
り接触であるため、接触体５には軸方向の力のみが有効
に作用し、位置の復元が阻止されることはない。また、
接触体５の流通孔９ａ、１０ｊｔ連絡孔９ｅにミストを
流した場合、とのミストの流れにより接触体５に力が作
用する。その力は接触体５の軸方向と半径方向では半径
方向の力の方が大であるが、各真球１３ａ１・・・、１
３ｆがロケータ１０のテーパ部１０ｅの外周面を転動し
ながら接触体５を案内するため、その位置の復元は正確
である。このように、接触体５にどのような方向から力
が作用しても、あるいは、接触体５内の流通孔９ｄ、１
’Ｏｊ連絡孔９ｅにミストが流れても、接触体５は位置
復元機構８により正確に元め平衡位置に復元する。

したがって、常に高い精度で被測定物を検知することが
できる。

なお、上記の実施例において、受継ぎブラケット３の形
状および取付構造は前述のものに限るものではない。ま
た、上記においては被測定物の被測定面にミストを吹付
けて付着物を除去するようにしたが、ブロー装置４の高
圧レギュレータ７６の設定圧をゼロとしてチャージタン
ク７７の油面　屯にかかる圧力をゼロとするか、あるい
は、潤滑装置７８のバルブ７８ａを操作して油の滴下量
をゼロとするかしてエアのみを被測定面に吹付けるよう
にしてもよく、特に、乾式加工の場合はこれで充分であ
る。さらに、ブロー装置４の継手７３と高圧レギュレー
タ７６との間にソレノイドバルブ７９を挿入して、上記
ミストおよびエアの切換えを外部より自動的になすよう
にすることも容易である。

以上のように、本発明の接触検出装置にあっては、被測
定物との接触により生じる接触体の変位を移動体を介し
てスイッチにより検知するように構成されているので、
的確に被測定物を検知することができる。また、被測定
物の被測定面にミストやエアを吹付けて被測定面の切粉
等の付着物を完全に除去することができ、しかも、湿式
切削、乾式切削等の切削加工の状況罠応じてミストある
いはエアのいずれか適切な方を吹付けることができ、常
に高精度の測定を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はミストによる付着物の除去と単なるエアによる
付着物の除去との効果の差を示す実験結果のグラフ、第
２図ないし第８図は本発明の接触検出装置の一実施例を
示すもので、第２図は全体概略図、第３図は接触検出部
の断面図、第４図は第５図の■−Ｎ矢視断面図である。 また、第５図は受継ぎブラケットの一部を破断した側面
図、第６図は同下面図、第７図は第５図の内部■の拡大
断面図、第８図はブロー装置の全体概略図である。 １・・・・・接触検出部、２・・・・・信号処理装置、
３・・・・・受継ぎブラケット、４・曲ブロー装置、５
・曲接触体、６・・・・・移動体、７・曲スイッチ、８
・曲　位置復元機構、９・・・・・プローブ、９ａ・曲
流通孔、１０・・・・・ロケータ、１０ｊ・・・・・流
通孔、１１・・・・・ハウジング、ｌ１ｇ・曲流通孔、
１３ａ、・・・、１３ｆ・・・・・真球、１４（Ｌ・曲
流通孔、１９・・・・・Ｍ球、２１・・・・・インナー
ボデー、２１ｄ・・川流通孔、７ａ・・・−検知子、７
ｂ１７ｃ・回出力線、２５・曲スイッチホルダ、２７・
・・・・圧縮コイルバネ、３ｏ・・・・・　ジヨイント
、３４・・・・・圧縮コイルバネ、３７・・・・・シャ
ンク、５０・・・・・第１ブラケツト、５０　ａ・曲流
通孔、５２・・・・・第２ブラケツト、５２ｃ・・・・
・流通孔、５３・・・・・スロットル、５７・・・・・
当て金、６０・・・・・継手、７２・・・・・ソレノイ
ドバルブ、７４・・・・・低圧レギュレータ、７５・・
・・・スピードコントロール１７６・・・・・　高圧レ
ギュレータ、７７・・・・・チャージタンク、７８・・
・・・潤滑装置。 出願人　株式会社　新潟鉄工所　４、 治２図 ４ 第７図 手続補正書（自発） 特許庁長官殿　゛パ− １、　事件の表示 昭和５ｓ　年特Ｎ１ｍ第１７４７４５９２、発明の名称 接触検出装置 ３、補正をする者 特許出願人 （３？、？）株式会社　新潟鉄工所 ４、代理人 明細嘗の「発明の詳細な説明」の開。 ６、補正の内容 朗ｍ＠第１６頁第１乙行ないし第１ｇ行、「そして・・
・・・・経て」を次の文に補正する。 「また、第コブラケット５２は絶縁材料で形成されてお
り、これに対して、ライナー５５、調整板５６、当て金
５７および継手６０は金属でノ形成されている。このた
め、ジヨイント３０かもの接触検知信号は、継手６０、
当て金５７およびなべねじ５８に至る経路Ｚ機械本体と
接地することなく導かれ」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被測定物に吹付けるミスト等の流体の流通孔を備え、被
   測定物と接触せしめられて接触信号を発する接触検出部
   と、この接触検出部にミスト等を受渡すとともに接触検
   出部で得られた接触信号を受取り信号処理装置に送る受
   継ぎブラケットと、この受継ぎブラケットにミスト等を
   供給するブロー装置とを具備して成ることを特徴とする
   接触検出装置。