JPS606866Y2 - 落下式故障表示器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、落下式故障表示器に関するものである。

一般に電気設備等においては各種機器の故障を表示し且
つ警報を発する故障表示装置を設けている。

このような故障表示装置に使用するものとして従来、落
下式故障表示器がある。

この落下式故障表示器は、故障検出信号により落下式故
障表示器のコイルを励磁し、表示板の落下阻止機構を解
除して表示板を落下させ、故障表示を行うと共に、この
落下動作に伴う接点の閉成により警報用ベルを鳴らすよ
うなものである。

この従来の落下式故障表示器は、表示板の落下という機
械的動作によって表示を行っているので、動作径制御回
路の電源がなくなっても状態が不変であり、また構造が
単純で安価でもあることから広く使用されているが、反
面構造が単純であるため制御機能に制約があり、それを
補うためリレーを用いた補助回路を必要とする場合が多
い。

従って、故障表示動作時に、そのようなリレーを作動さ
せるための制御信号を作り出すために種々な開閉接点を
付加した落下式故障表示器が提案されている。

しかし、これらの従来提案されている落下式故障表示器
は、どれも表示板自体の落下そのものをを利用して接点
をオンオフして制御信号を作り出しているので、得られ
る制御信号のパルス巾がその表示板の落下速度または落
下時間によって制限されてしまい、相当に長いパルス巾
の制御信号を作り出すことはできず、また、制御信号の
パルス巾を任意に調整することができなかった。

本考案の目的は、このような従来技術にかんがみて、任
意の長さの制御用信号を容易に作り出すことができるよ
うな落下式故障表示器を提供することである。

次に、添付図面に基づいて本考案の実施例について本考
案を説明する。

添付図面の第１図は本考案の一実施例としての落下式故
障表示器の故障表示前の状態を概略的に示している。

この不作動状態では、ハウジング１の前面に設けられた
表示窓２から正常表示板３を見ることができ、監視すべ
き電気設備に故障がなく正常状態にあることが表示され
ている。

故障表示板４は、枢軸７のまわりに回転しうるように取
り付けられた支持腕８の一端が設けられている。

支持腕８には、落下阻止片９および半円形の駆動ギヤ１
０が更に設けられている。

第１図の状態では、電磁石５の可動鉄片６の係止端６Ａ
に落下阻止片９が引っ掛っており、故障表示板４は上方
位置に保持されている。

この可動鉄片６には、後述するような目的で、もう１つ
別の係止端６Ｂが設けられている。

支持腕８の駆動ギヤ１０には、枢軸１１のまわりに回転
しうるギヤ１２２が係合している。

枢軸１１には、このまわりに自由に回転しうるように落
下板１３が設けられている。

この落下板１３は、第１図の不作動状態では、ギヤ１２
の一面に設けられたボッチ１２Ａに引っ掛っていて、落
下阻止されている。

ハウジング１内の下方には、制御用信号を作り出すため
の電気接点が設けられており、この電気接点は、固定接
点板１４に設けられたコンタクト１４Ａと、可動接点板
１５に設けられたコンタクト１５Ａとから構成されてい
る。

可動接点板１５は、上方に向はバネ圧がかけられている
。

第１図に示した状態では、可動接点板１５の自由端は、
クラッチ１６の第１突部１６Ａによって下方に偏移され
ているので、コンタクト１４Ａとコンタクト１５Ａとは
開離している。

クラッチ１６は、枢軸１７のまわりに回転しうるように
なっており、第２突部１６Ｂおよび第３突部１６Ｃを更
に有している。

第１図の不作動状態では、表示板４の支持腕８の他端８
Ａによって、クラッチ１６の第３突部１６Ｃが押えられ
ているので、第１突部１６Ａは可動接点板１５の上方へ
のバネ圧に抗してコンタクト１４Ａからコンタクト１５
Ａを開離させた状態としているのである。

第１図の不作動状態にある落下式故障表示器に対し、被
監視電気設備からの故障検出信号が電磁石５の付勢コイ
ルに印加されると電磁石５が付勢され、可動鉄片６が電
磁石５へ吸引されて、その係止端６Ａが支持腕８の落下
阻止片９から引き外される。

すると、支持腕８、従って、表示板４は重力によって落
下し始める。

この状態を第２図は示している。

第２図に示すように、支持腕８が枢軸７のまわりに反時
計方向に回転し始めると、支持腕８の他端８Ａがクラッ
チ１６の第３突部１６Ｃから離れる。

すると、クラッチ１６の第１突部１６Ａが可動接点板１
５の自由端を下方に偏移させせる力がなくなり、逆に、
クラッチ１６は、可動接点板１５の上向きのバネ力によ
って、枢軸１７のまわりに時計方向に回転させられてし
まう。

従って、可動接点板１５のコンタクト１５Ａは固定接点
板１４のコンタクト１４Ａに接触するようになる。

一方、駆動ギヤ１０に係合したギヤ１２は、駆動ギヤ１
０の反時計方向の回転につれて枢軸１１のまわりに時計
方向に回転させられる。

ボッチ１２Ａも時計方向に回転するので、このボッチ１
２Ａによって落下阻止されていた落下板１３が重力によ
って落下し始め、枢軸１１のまわりに時計方向に回転落
下していく。

こうして、表示板４は、故障継続表示板１８に支えられ
る位置まで落下する。

落下板１３もまた枢軸１１のまわりに重力によって時計
方向に回転落下を続けて、クラッチ１６の第２突部１６
Ｂに突き当る。

この状態を第３図に示している。

第３図に示すように、落下板１３は、クラッチ１６の第
２突部１６Ｂを押圧して、第１突部１６Ａによって可動
接点板１５のバネ力に抗してクラッチ１６を枢軸１７の
まわりに反時計方向に回動させる。

従って、可動接点板１５のコンタクト１５Ａは、固定接
点板１４のコンタクト１４Ａから再び開離させられるこ
とになる。

落下板１３が落下終了した時点でこれをロックするため
のストップバネ１９Ａを有したストッパ１９を設けてお
くと、コンタクト１４Ａとコンタクト１５Ａとを確実に
開離させておくのに都合がよい。

上述したように、コンタクト１４Ａとコンタクト１５Ａ
とは、表示板４の落下開始直後から落下板１３の落下終
了時までの間閉じられることになるので、これらコンタ
クト間に適当な電源回路を接続すれば、一定時開山を有
した電気的パルス信号を作り出すことができ、これをリ
レー等の制御用信号として使用することができる。

そして、本考案のこのような構成によれば、駆動ギヤ１
０およびギヤ１２の歯車比、クラッチ１６の各突部、ギ
ヤ１２のボッチ１２Ａおび落下板１８等の大きさや位置
関係を種々選択することにより、コンタクト１４Ａとコ
ンタクト１５Ａとの接触時間を種々変えることができ、
従って、種々なパルス巾の制御用信号を作り出すことが
できる。

例えば、従来の表示板の落下自体によって接点をオンオ
フする形式のものでは、せいぜい２０ｍ５から３９ｍ５
の巾の制御パルスしか作り出せなかったのが、本考案の
上述の構成によれば、５０ｒｒＩＳもの巾の制御パルス
を作り出すことができる。

このように長い巾の制御パルスによれば、応答速度の遅
いリレーをも作動させることができるので、システム全
体を安価なものとすることができる。

また、このように長い巾の制御パルスによれば、リレー
動作をより確実に行なわせることができ、故障に対する
安全性を増すこともできる。

第３図の状態では、故障表示板４を表示窓２から見るこ
とができ、故障表示がなされている。

この状態から表示復帰を行なう場合の動作について簡単
に説明しておく。

復帰釦２０を手動にて押してやると、復帰アーム２１に
より故障継続表示板１８が押し上げられ、故障継続表示
板１８の上の故障表示板４も同時に押し上げられ、故障
回復していれば第１図に示す位置に復帰している可動鉄
片６の係止端６Ａに落下阻止片９が引っ掛かることにな
る。

この時、コンタクト１４Ａとコンタクト１５Ａとは、復
帰ガイド２２の移動により、可動接点板１５が阻止片２
２Ａによってロックされるので、再閉成ががか防止され
ると共に、ストッパ１９の下端が押されて落下板１３の
ロックが解除され、落下板１３は、支持腕８の上昇回転
に伴うギヤ１２の反時計方向の回転につれてボッチ１２
Ａによって元の上方位置まで押し上げられる。

故障表示板４が押し上げられると支持腕８の他端８Ａに
よってクラッチ１６が下方に回転させられ、可動接点板
１５の自由端がクラッチ１６の第１突部１６Ａによって
押えられ、コンタクト１４Ａとコンタクト１５Ａとの再
閉成は阻止されている。

復帰釦２０を離すと、故障継続表示板１８のみが落下し
それによる復帰アーム２１の移動により復帰ガイド２２
は元の位置へ戻される。

もし、故障が継続中であれば、電磁石５に吸引された可
動鉄片６の係止端６Ｂに、故障継続表示板１８に設けら
れたチェッカ２３が引っ掛かり、復帰釦２０を離しても
、故障継続表示板１８はその上方位置に保持され、表示
窓２からこれを見ることができ、故障の継続が表示され
る。

故障が回復すると可動鉄片６が第１図に示すような位置
に復帰するので、係止端６Ｂからチェッカ２３が外れて
、故障継続表示板１８落下し、表示窓２には、第１図に
示すように、正常表示板３が現われる。

故障表示板４の支持腕８の落下阻止片９は、故障継続表
示板１８により表示板４が押し上げられるとき、可動鉄
片６の係止端６Ａより多少上方に位置されるようになっ
ているので、故障回復した時に、可動鉄片６が第３図の
位置から第１図の位置へ移動するときに、係止端６Ａが
落下阻止片９の下へ入り込むことができ、表示板４は第
１図のような上方位置に保持されうる。

【図面の簡単な説明】

添付図面の第１図は本考案の一実施例としての落下式故
障表示器の故障表示前の状態を示す概略図、第２図は第
１図の表示器の故障表示板の落下開始直後の状態を示す
概略図、第３図は第１図の表示器の落下板の落下終了時
の状態を示す概略図である。 １・・・・・・ハウジング、２・・・・・・表示窓、３
・・・・・・正常表示板、４・・・・・・故障表示板、
５・・・・・・電磁石、６・・・・・・可動鉄片、６Ａ
、６Ｂ・・・・・・係止端、７・・・・・・枢軸、８・
・・・・・支持腕、９・・・・・・落下阻止片、１０・
・・・・・駆動ギヤ、１１・・・・・・枢軸、１２・・
・・・・ギヤ、１２Ａ・・・・・・ボッチ、１３・・・
・・・落下板、１４・・・・・・固定接点板、１４Ａ・
・・・・・コンタクト、１５・・・・・・可動接点板、
１５Ａ・・・・・・コンタクト、１６・・・・・・クラ
ッチ、１６Ａ・・・・・・第１突部、１６Ｂ・・・・・
・第２突部、１６Ｃ・・・・・・第３突部、１７・・・
・・・枢軸、１８・・・・・・故障継続表示板、１９・
・・・・・ストッパ、１９Ａ・・・・・・ストッパバネ
、２０・・・・・・復帰釦、２１・・・・・・復帰アー
ム、２２・・・・・・復帰ガイド、２２Ａ・・・・・・
阻止片、２３・・・・・・チェッカ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 故障検出信号を受けたときに自重によって落下して故障
   表示を行なう表示板を有した落下式故障表示器において
   、前記表示板の落下開始に伴って落下開始をさせられる
   落下板を別個に設け、前記表示板の落下開始直後にオン
   され前記落下板の落下終了によりオフされる電気接点を
   設けたことを特徴とする落下式故障表示器。