JPS6068696A - 電磁波シ−ルド材の製造方法 - Google Patents
電磁波シ−ルド材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6068696A JPS6068696A JP17641583A JP17641583A JPS6068696A JP S6068696 A JPS6068696 A JP S6068696A JP 17641583 A JP17641583 A JP 17641583A JP 17641583 A JP17641583 A JP 17641583A JP S6068696 A JPS6068696 A JP S6068696A
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- alkaline earth
- shielding material
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学メッキ、電気メッキなどの方法により導電
性金属を被覆させてなる電磁波シールド材を製造する方
法に関する。
性金属を被覆させてなる電磁波シールド材を製造する方
法に関する。
従来から、高周波電波の機器からの漏洩による無線通信
への妨害などが問題にされており、近年、エレクトロニ
クスの急速な民生普及により、この種の電磁波公害は情
報伝達への障害として、それを取除く手段が徨々検討さ
れている。その原理としては電子機器のハウジングに使
用するプラスチックスに導電性をもたせ、その結果とし
て電磁波の反射、吸収を起し、機器外に漏洩する電磁波
を減衰させるのである。具体的に１ｄ（ｌ導電性表面膜
形成法、例えば、導電性塗料を塗装する方法、メッキ法
など、（２）導電性充填材を分散させて複合化する方法
、例えば、カーボンブランク、金属粉を分散した複合材
法、（３）導電性充填材を積層させて複合化する方法、
例えば、カーボンｋｊ、＠Ｌマット、金銅を積層する方
法などが提案され、一部は実施に移されている。
への妨害などが問題にされており、近年、エレクトロニ
クスの急速な民生普及により、この種の電磁波公害は情
報伝達への障害として、それを取除く手段が徨々検討さ
れている。その原理としては電子機器のハウジングに使
用するプラスチックスに導電性をもたせ、その結果とし
て電磁波の反射、吸収を起し、機器外に漏洩する電磁波
を減衰させるのである。具体的に１ｄ（ｌ導電性表面膜
形成法、例えば、導電性塗料を塗装する方法、メッキ法
など、（２）導電性充填材を分散させて複合化する方法
、例えば、カーボンブランク、金属粉を分散した複合材
法、（３）導電性充填材を積層させて複合化する方法、
例えば、カーボンｋｊ、＠Ｌマット、金銅を積層する方
法などが提案され、一部は実施に移されている。
しかるに、これらの方法は、充分な電磁波シールド性を
発揮させようとすると、コストが上がつたり、プラスチ
ックスの成形性が低下して、機器のハウ／フグとして不
適当であったりという不都合が生じる。又、適当なコス
ト内で実施しようと２だ すると、電磁波シールド性が不充分にな。す、先その１
制久性が劣ったりの欠点があった。
発揮させようとすると、コストが上がつたり、プラスチ
ックスの成形性が低下して、機器のハウ／フグとして不
適当であったりという不都合が生じる。又、適当なコス
ト内で実施しようと２だ すると、電磁波シールド性が不充分にな。す、先その１
制久性が劣ったりの欠点があった。
本発明者等は、電磁波シールド性をもたせる方法として
、化学メッキ、電気メッキなどのメッキ法を用いて、電
磁波シールド材を製造する方法において、特殊ｔメッキ
法を必要とせず、しかもシールド効果が良く、さらにそ
の耐久性のある材料を提供することを各紳研究した結果
、本発明に到達した。
、化学メッキ、電気メッキなどのメッキ法を用いて、電
磁波シールド材を製造する方法において、特殊ｔメッキ
法を必要とせず、しかもシールド効果が良く、さらにそ
の耐久性のある材料を提供することを各紳研究した結果
、本発明に到達した。
即ち、本発明は、アルカリ土類金属の炭酸塩０１〜４０
重量部１．１７０℃以上の熱変形温度を有する樹脂９８
９〜２０重駄部及び％繊維状補強材１〜４０重歇部より
なる樹脂組成物を形成して得られる成形体に導電性金属
を被覆することを特像とする電磁波シールド材の製造方
法である。
重量部１．１７０℃以上の熱変形温度を有する樹脂９８
９〜２０重駄部及び％繊維状補強材１〜４０重歇部より
なる樹脂組成物を形成して得られる成形体に導電性金属
を被覆することを特像とする電磁波シールド材の製造方
法である。
アルカリ土類金属の炭酸塩としては、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム
、及びこれらの複塩、例えば、炭酸マグネシウム・カル
シウム等を使用し得るが、成形体と導電性金属との密着
力を高め、面１久性を向」二さすためには、特に炭酸カ
ルシウム及。・／又に、ドロマイト（炭酸 マグネシウ
ム・カルシウム）を使用することが好ましい。
炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム
、及びこれらの複塩、例えば、炭酸マグネシウム・カル
シウム等を使用し得るが、成形体と導電性金属との密着
力を高め、面１久性を向」二さすためには、特に炭酸カ
ルシウム及。・／又に、ドロマイト（炭酸 マグネシウ
ム・カルシウム）を使用することが好ましい。
アルカリ土類金属の炭酸塩の使用量は、樹脂組成物１０
０重計部中０１〜４０重喰部の範囲であることが必要で
あり、好ましくは５〜２０重喰部である。０１重量部以
Ｆでは導電性金属と成形体との充分な密着力が得られず
、４ｏＭ量部以上では成形体を得るための樹、脂の流動
性が低下する。
０重計部中０１〜４０重喰部の範囲であることが必要で
あり、好ましくは５〜２０重喰部である。０１重量部以
Ｆでは導電性金属と成形体との充分な密着力が得られず
、４ｏＭ量部以上では成形体を得るための樹、脂の流動
性が低下する。
本発明に用いられる樹脂は１、熱変形温度が１７０”Ｃ
，１１上であることが必要である。この熱変形温度とは
ＡＦＥＴＭ −Ｄ６４８に定められた方法により荷重１
Ｂ、６ Ｋ４ ／ ｃｔｒ；を用いて測定した際の熱
変形温度である。
，１１上であることが必要である。この熱変形温度とは
ＡＦＥＴＭ −Ｄ６４８に定められた方法により荷重１
Ｂ、６ Ｋ４ ／ ｃｔｒ；を用いて測定した際の熱
変形温度である。
熱変形温度が１７０℃未満のものは、電磁波シールド材
として使用時に内部回路からの発熱、又は電磁波シール
ド材の組立て接合時のハンダ付けなどの操作時に９、変
形や発泡等の不良現象を生じ適当でない。
として使用時に内部回路からの発熱、又は電磁波シール
ド材の組立て接合時のハンダ付けなどの操作時に９、変
形や発泡等の不良現象を生じ適当でない。
本発明において用いられる樹脂は上記の条件を満たして
いれば、熱硬化性、熱可塑性のいずれの樹脂でもよく、
熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール便座、
ポリイミド信服など、熱可塑性高脂としては、ポリエー
テルスルボン、ボリア１）Ｖ−１・、ポリエーテルイミ
ド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリア
ミド・イミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミ
ド、ポリブチレンチレフクレート等が使用できる。
いれば、熱硬化性、熱可塑性のいずれの樹脂でもよく、
熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール便座、
ポリイミド信服など、熱可塑性高脂としては、ポリエー
テルスルボン、ボリア１）Ｖ−１・、ポリエーテルイミ
ド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリア
ミド・イミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミ
ド、ポリブチレンチレフクレート等が使用できる。
上記の様な各種樹脂を用い、各樹脂に適した成形法、例
えば射出成形法によシ所望の形状の成形体を得、た後２
．公知の方法にょｐ、導電性金属を被覆して２．電磁液
シールド材を得ることができる。
えば射出成形法によシ所望の形状の成形体を得、た後２
．公知の方法にょｐ、導電性金属を被覆して２．電磁液
シールド材を得ることができる。
導電性金属を被覆する方法は公知の方法でよく、例えば
真空蒸着１．イオンブレーティング、スパッタリング、
溶融金属への浸漬法、電気メッキ、化学メッキ及びこれ
らの併用法が可能であり、籍に電気メッキ、化学メッキ
及びこれらの併用法が好ましい。
真空蒸着１．イオンブレーティング、スパッタリング、
溶融金属への浸漬法、電気メッキ、化学メッキ及びこれ
らの併用法が可能であり、籍に電気メッキ、化学メッキ
及びこれらの併用法が好ましい。
一例として電気メッキ、化学メッキ併用法をあげると、
射出成形等の方法で所望の形状にされた成形体を脱脂等
の前処理、エツチング、センシタイジング、活性化など
の処理後、中和、化学メッキを行った後５．適当な金属
の電気メッキを行う事によシ、電磁液シールドとして有
効な金属を成形体表面に被槍する。
射出成形等の方法で所望の形状にされた成形体を脱脂等
の前処理、エツチング、センシタイジング、活性化など
の処理後、中和、化学メッキを行った後５．適当な金属
の電気メッキを行う事によシ、電磁液シールドとして有
効な金属を成形体表面に被槍する。
繊維状補強材はガラス繊維、カーボン繊維等であシ、成
形体の機械的強度を補強するために必要で、場合により
強度補強と電磁波シールド性を兼ねて金属繊維を用いる
こともできる。
形体の機械的強度を補強するために必要で、場合により
強度補強と電磁波シールド性を兼ねて金属繊維を用いる
こともできる。
繊維状補強材の使用量は１〜４０Ｍ量部であり、好まし
くは５〜２０Ｍ量部である。繊維状補強材が１重量部未
満では補強効果が不充分で、４０重量部をこえると・１
句指組成物を成形して得た成形体の表面の平滑性が劣り
、その表面に被覆した金属膜の密着力が低下する。
くは５〜２０Ｍ量部である。繊維状補強材が１重量部未
満では補強効果が不充分で、４０重量部をこえると・１
句指組成物を成形して得た成形体の表面の平滑性が劣り
、その表面に被覆した金属膜の密着力が低下する。
本発明を実施するには、公知の方法即ち、押出機等の混
線機を用いて、アルカリ土類金属の炭酸塩、樹脂２．繊
維状補強材等を混合・混線コンパウンド化した後、射出
成形等の方法で成形体を得、前記した化学メッキ、電気
メノギ併用法等の適当な方法に１９成形体表面に金属膜
を被覆し電磁波シールド拐にする。
線機を用いて、アルカリ土類金属の炭酸塩、樹脂２．繊
維状補強材等を混合・混線コンパウンド化した後、射出
成形等の方法で成形体を得、前記した化学メッキ、電気
メノギ併用法等の適当な方法に１９成形体表面に金属膜
を被覆し電磁波シールド拐にする。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例１〜６
表１に示す樹脂組成物を調整し、射出成形により１５０
ｒｒｙｆｎ Ｘ １５０ ｍ／ｍ Ｘ １．５ ｍ／
ｍの板を成形し、誤硫酸５２０部、水７２０部、三酸化
クロム４４０部からなるコンディショニング液によりコ
ンディショニングを行った。コンディショニングをおえ
た板を水洗後、常法に従い、化学メッキ及び電気メッキ
を行い、平均３０ミクロンになる様銅メッキを行い、表
面が銅で被覆された板を作成し、ＪＩＳ−Ｃ−６４８’
１−６４８３記載の方法に従って被膜の密着強度及びそ
の而」人件を示す熱サイクルテスト及びＧ、Ｗｏｏｄｈ
ａｍ らの方法による電磁波シールド効果を測定した。
ｒｒｙｆｎ Ｘ １５０ ｍ／ｍ Ｘ １．５ ｍ／
ｍの板を成形し、誤硫酸５２０部、水７２０部、三酸化
クロム４４０部からなるコンディショニング液によりコ
ンディショニングを行った。コンディショニングをおえ
た板を水洗後、常法に従い、化学メッキ及び電気メッキ
を行い、平均３０ミクロンになる様銅メッキを行い、表
面が銅で被覆された板を作成し、ＪＩＳ−Ｃ−６４８’
１−６４８３記載の方法に従って被膜の密着強度及びそ
の而」人件を示す熱サイクルテスト及びＧ、Ｗｏｏｄｈ
ａｍ らの方法による電磁波シールド効果を測定した。
結果を表１に併記したが、電磁波シールド材としての性
能を満足するものであった。
能を満足するものであった。
比較例１〜２
樹脂組成物の成分を表ＩＫ示す様に変更した以外は実施
例１〜６と同様の操作により、比較例１〜２の銅被覆成
形体を作製した。次いで、実施例１〜６と同様にして評
価した結果を表に示した。
例１〜６と同様の操作により、比較例１〜２の銅被覆成
形体を作製した。次いで、実施例１〜６と同様にして評
価した結果を表に示した。
アルカリ土類金属の炭酸塩を含まない比較例１はメッキ
の密着強度が弱く、低レベル化した熱ザイクルテストで
も耐久性が劣り、電磁波シールド効果も悪かった。又、
アルカリ土類金属の炭酸塩を５０重量部含む比較例２は
成形性が悪く、表面状態が劣り、メッキの付着にムラが
生じた。測定した密着強度は高かったが、熱サイクルデ
スト結果では耐久性に劣る事を示し、電磁波シールド効
果も満足すべきものではなかった。
の密着強度が弱く、低レベル化した熱ザイクルテストで
も耐久性が劣り、電磁波シールド効果も悪かった。又、
アルカリ土類金属の炭酸塩を５０重量部含む比較例２は
成形性が悪く、表面状態が劣り、メッキの付着にムラが
生じた。測定した密着強度は高かったが、熱サイクルデ
スト結果では耐久性に劣る事を示し、電磁波シールド効
果も満足すべきものではなかった。
実施例７
ノポラノクフエノール樹脂を表１に示した組成でコンパ
ウンド化し、圧縮成形によシ、１５０Ｉ′］１／ｎ］Ｘ
１５０ ｍ／ｍ Ｘ １．５ ｍ／ｍ の板を成形し
、実施例１〜６と同様の操作によシ、銅被覆成形体を作
製した。次いで、実施例１〜６と同様に評価した。
ウンド化し、圧縮成形によシ、１５０Ｉ′］１／ｎ］Ｘ
１５０ ｍ／ｍ Ｘ １．５ ｍ／ｍ の板を成形し
、実施例１〜６と同様の操作によシ、銅被覆成形体を作
製した。次いで、実施例１〜６と同様に評価した。
結果は電磁波シールド材としての性能を満足するもので
あった。
あった。
表１の注
表１に示した槽脂は下記のものを示す。
ＰＥＳ ：ポリエーテルスルボン
ｐｐｓ ：ポリフェニレンスルフィド
Ｐｌｊ；ＥＫ ：ポリエーテルエーテルヶトンポリアリ
レート：
レート：
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）−アルカリ土類金属の炭酸塩０１〜４０重量部、
１７０℃以上の熱変形温度を有する樹脂９８．９〜２０
重量部及び繊維状補強材１〜４０重敏部よりなる加脂組
成物を成形して得られる成形体に導電性金属を被覆する
ことを特徴とする電磁波シールド材の製造方法。 （２）アルカリ土類金属の炭酸塩が炭酸カルシウムであ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 （ろ）アルカリ土類金、・萬の炭酸塩がドロマイトであ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 （４）アルカリ土類金属の炭酸塩が炭酸カルシウムとド
ロマイトの混合物である特許請求の範囲第１項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176415A JPH0785518B2 (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 電磁波シ−ルド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176415A JPH0785518B2 (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 電磁波シ−ルド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068696A true JPS6068696A (ja) | 1985-04-19 |
| JPH0785518B2 JPH0785518B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=16013285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176415A Expired - Lifetime JPH0785518B2 (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 電磁波シ−ルド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785518B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62207365A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | メツキ特性に優れた樹脂組成物 |
| JPH07292246A (ja) * | 1995-03-20 | 1995-11-07 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリイミド樹脂組成物 |
| JPH0841338A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-02-13 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリイミド樹脂用組成物 |
| WO2021131440A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 住友ベークライト株式会社 | ガスバリア性構造体、エアコン部品、ガスメータ装置及び自動車部品 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51144105U (ja) * | 1975-05-15 | 1976-11-19 | ||
| JPS5628237A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyoxymethylene resin composition for plating |
| JPS5765754A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-21 | Fukuda Kinzoku Hakufun Kogyo Kk | Electromagnetic wave-shielding electrically conductive plastic composition |
| JPS587667A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 任意倍率拡大複写装置 |
| JPS5823832A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアセタ−ル樹脂の表面処理改良方法 |
| JPS5873198A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-05-02 | 太平洋工業株式会社 | 電波遮蔽筐体 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58176415A patent/JPH0785518B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS51144105U (ja) * | 1975-05-15 | 1976-11-19 | ||
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| JPH07292246A (ja) * | 1995-03-20 | 1995-11-07 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリイミド樹脂組成物 |
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| WO2021131440A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 住友ベークライト株式会社 | ガスバリア性構造体、エアコン部品、ガスメータ装置及び自動車部品 |
| JPWO2021131440A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-12-23 | 住友ベークライト株式会社 | ガスバリア性構造体、エアコン部品、ガスメータ装置及び自動車部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0785518B2 (ja) | 1995-09-13 |
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