JPS6069370A - 流体の圧力を制限するための破裂用ナイフと隔膜を備えた安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の背景） この発明は流体の圧力を制限するための破裂用ナイフと
隔膜を備えた安全装置に関するものである。特にこの発
明は高圧の流体（すなわち、液体または気体）を保持し
ている設備の保護のために適用され、更に特にナトリウ
ム冷却の高速中性子原子炉の蒸気発生器の保護のために
適用される。

ナトリウムと水との反応の結果束じる偶発的過剰圧力の
作用からこのような蒸気発生器を保護し、またこの反応
の生成物を放出することがこの発明によって可能となる
。

流体の圧力を制限するための破裂用ナイフと隔膜を備え
た安全装置としては、１９７２年７月１１日に出願され
たフランス特許２，１８２，７１９がある。

このフランスの特許の装置では、ナイフは固定されてお
り、圧力がいわゆる破裂圧力に達した時に隔膜がナイフ
の方向に向かって適宜変形して初めてこの隔膜が破裂す
ることができるのであって、この破裂圧力はナイフと隔
膜の間隔を予め設定することによって決まる。このよう
にこの装置の作動は単に受動的である。すなわち、この
作動は保護する設備内で圧力レベルが時間の関数として
発生することにのみ完全に依存している。

ただ受動的に過ぎないこのような作動は、次のような理
由で不利益である。すなわち、操業上の理由（先に例を
挙げたごとく、アルカリ腐食現象を最小限にするために
、ナトリウムと水の反応の生成物を除去するような操業
をいう）または設備構造の保護上の理由からである。す
なわち、隔膜の破裂に対し事前に手をうつこと、換言す
れば破裂圧力に達する前に隔膜を破裂させることが有益
といえるだろう。

（発明の概要） この発明は破裂用ナイフと隔膜を備え、公知の安全装置
の不利益な点を持たない安全装置に関するものであって
、特に受動的であると共に能動的でもある作動性を持っ
た安全装置に関するものである。

更に特定すれば、この発明は流体の圧力を予め決めた値
に制限するための安全装置に関するものであって、次の
ようなものである。すなわち、これは少なくとも１つの
空胴の構成要素を持ち、この両端は開口しており、各構
成要素の両端には密封用装置が装着され、凸面と凹面を
持つ予め成型した隔膜が両端の一方に密着したカバーと
して装着され、隔膜の凸面は構成要素の内方に向かって
おり、ナイフは隔膜の凸面に面しつつ構成要素の内部に
設置し、凸面からの距離は調節可能であって、隔膜の凹
面に予め決めた圧力を流体が与えた場合、隔膜はナイフ
と接触し、隔膜の破裂をひき起こすが、また隔膜の凹面
に予め決めた圧力よりも低い圧力を流体か与えても隔膜
の破裂をひき起す目的で、ナイフに隔膜を突き刺させる
ための装置が各構成要素に存在しているような安全装置
である。

このように、この発明の装置は、ナイフに隔膜を突き刺
させるための装置の働き方の如何によって、能動的また
は受動的ともなり得る作動を効果的に備えている。

明らかに、この発明の装置は、必要に応じて１つまたは
それ以上の構成要素を、保護したい設備に対して直列に
配置することが゛可能である。

この発明の装置の特徴によれば、ナイフに隔膜を突き刺
させるための装置には移動可能部があって、ナイフはこ
の部分に結合しており、この部分とナイフの相対的位置
は調節可能である。

例えば、ナイフに隔膜を突き刺させるための装置として
空気装置が使用されている。この発明の特有な実施態様
によれば、ナイフに隔膜を突き刺させるための装置は次
のものから成り立っている。すなわち、隔膜の凸面に面
した構成要素の内部に据え４−１けられたチャンバー、
チャンバーを凋圧するためにチャンバーに気体を供給す
るための装置、一方ではピストンに対する相対的位置が
調節可能なナイフを保持し、また他方では隔膜の凸面に
向かってチャンバーの昇圧中にチャンバー内を滑動する
ピストン、およびチャンバー内のピストンを固定しまた
チャンバーの昇圧中ピストンの移動の影響を受けてひっ
こむ機械装置から成り立っている。

好ましくは、ナイフはピストンに対して回転しないよう
に保持され、またピストンはチャンバーに対して回転し
ないように保持されることである。このようにすれば隔
膜上の正確な点において隔膜をナイフが突き刺すことが
可能となる。

この発明の好ましい実施態様によれば、ナイフには中央
刃があり、この刃の先端はとかっており、隔膜に突き刺
さり、隔膜を切断することができるようにこの中央刃は
２つの主要刃が接してこのナイフは出来ている。

この発明の好ましい特徴によれば、ナイフの頂点はナイ
フに隔膜を突き刺させるための装置の作用を受けて一定
の方向に移動することが可能であり、その主要刃は一方
ではその一定方向と５°を超える鋭角をなす平坦逃げ面
によって決まり、また他方ではその一定の方向と上述の
鋭角よりも小さい遵げ角をなす同じような平坦面によっ
て決まり、その逃げ角はどんなに大きくても５″に等し
い、−例としては、逃げ角は２６に等しい角である。

このようなナイフは非常に信頼でき、すなわちこのナイ
フが隔膜に突き刺さっ°た場合（この発明の装置の能動
的作動）、または隔膜がこのナイフに達するまで隔膜が
変形した場合（この発明の装置の受動的作動）には、こ
のナイフは確実に隔膜の破裂をひき起し、このことはフ
ランス特許２．１９２，７１９に記載されているナイフ
には見られない現象であり、このフランス特許に記載さ
れたナイフは隔膜を突き刺すことはできるが、隔膜を系
統的に破裂されるものではない。

好ましくは、隔膜の形状は球面状キャッチ様であり、ナ
イフに隔膜を突き刺させるための装置は、その装置の作
用を受けて隔膜の頂点を突□き刺すために球面状キャッ
プの対称軸に沿ってナイフの頂点が移動するような装置
が望ましい。

この発明の装置のもう１つの特徴によれば、ナイフを化
学的に不活性な気体状媒体内に設置する。

（好ましい実施態様の詳細な説明） 図１はこの発明の装置の特有な実施態様を図式に示す。

この装置は木質的には少なくとも１つの構成要素２、各
構成要素に隔膜３、ナイフ４、ナイフ４に隔膜３を突き
刺させるための装置５から成り立つ。

各構成要素２は空胴体の形をしており、すなわち、両端
が開放した円筒体であって、その両端はそれぞれオス・
フランジ６とメス番フランジ７で終わり、これらのフラ
ンジは構成要素２をもう１つの構成要素に連結するか、
またはパイプ８またはパイプ９に連結するためのもので
あって、これらパイプ８または９はそれらが結合すべき
構成要素のフランジと相補するフランジをその末端に持
っている。−例として、２つの構成要素２を直列にして
、保護したい設備のパイプ８に１つの構成要素が連結し
放出パイプ９にもう１つの構成要素が連結している。オ
ス中フランジとメス・フランジの間には組立て用資材が
あって、これはフランジにつくられた穴１１を通ってい
るポル）　１０、安全座金１２および保持ナツト１３を
含む。密封用装置１４は例えばＳ型のジヨイントから構
成されており、構成要素２の両端に装着され、その装着
方法としては、隣接したオス・フランジ６とメス・フラ
ンジ７の接触面１５，１Ｂの間に配置される。これは外
廓に対する伝統的シールの方法である。

構成要素２の隔膜３は球面キャップ状で、この球面キャ
ップの外周に沿って円筒状カラー１８がある。隔膜３は
金属またはその他の適当な材質から出来ている。例えば
、隔膜３は０．３１のステンレス・スチールを水圧プレ
スして得る。

隔膜３はその他の公知の隔膜と比較していくつかの利点
を持っている。唯１個の圧力値（薄鉄板状のＶ字形の切
れ目を変化させたり、または反転型の隔膜の軸方向の圧
縮によって得られた破裂圧力）のみに操作が限定された
これら公知の隔膜の場合とは異って、この隔膜３は厚さ
や基底直径について、ナイフの設定位置を種々に変化さ
せて全範囲の破裂圧力にあてはめられる。直径を種々に
変えた場合のそれら装置の間に依存する相似変換ならび
にパラメーター（幾何学的性質、挙動）はコストを低下
させるのに役立っている。

（そのために、研究費は減少し、開発は迅速となる、等
）。さらに、プレスした後に、隔膜３に１１００°Ｃの
熱処理を受けさせると、その材質が製造された時の性質
から完全に緩和されるので、応力（圧力、温度）に関係
がある機械的または金属的特性の進展機能として、設計
基準は、特殊な隔膜の挙動を考慮に入れることもありう
る。この設計基準は隔膜の耐用期間について良い情報を
提供し、その耐用期間は時間的条件および応力的条件に
よって決まり、これらの条件に対して機械的特性が十分
に安定しておれば、予め決める破裂圧力を低下させる必
要はない。

隔膜３はそれの形状の結果として凹面と凸面を持ってお
り、隔膜３はパイプ８に面する構成要素２の両端の一方
または両方に密着カバーとして装着され、隔膜の凸面は
構成要素２の内側に向かっており、このようにしてパイ
プ８に直接に面している隔膜３の凹面に［１１の矢印Ｆ
で示すパイプ８に存在する流体の圧力が加わることにな
る（そして、前方の隔膜が既に破裂しておれば、もう一
つの隔膜の凹面にこの流体の圧力が加わることになろう
）。

各隔膜３には例えば金属製の補強リング１９があてがわ
れ、隔膜３が位置する端面のフランジの突出部２０とこ
のリングとの間に円周状カラー　１８が束縛されるよう
な方法で隔膜３が取り付けられる。円周状カラー、リン
グおよび突出部は工・ンジ溶接によって結合されており
、これによって隔膜の上流と下流のシールがなされる。

リング１８は半球面状キャップと円周状カラーの結合に
完全に適合するように設計されている。当該隔膜が誘導
されたひずみに耐えることができ、パイプ８に接続中は
真空になっても、または保護すべき設備が急に空になっ
てもこの隔膜は裏返しにならないような方法でこのリン
グは結合を補強することが可能である。」二連のように
急に空になることはサイホン効果をひき起すのである。

ナイフ４に隔膜３を突き刺させるための装置５は空気装
置であって、これは軸Ｙ（図２）を持つ円筒形空胴体２
Ｂを持ち、ピストン２１はその内部を軸Ｙに沿って滑動
できる。ナイフ４はネジを切ったロッド１７があり、こ
れは延長して頂点３８（図２，３）を先端に持つ切断部
３５となり、またピストン２１にはネジを切ったロッド
３８が固定されており、その固定方法はロッドの軸Ｚと
空胴体２６の軸Ｙが一致するような方法である。空気装
置５は隔膜の凸面に面した相応する構成要素２の内部に
据え付けられ、構成要素２の内壁に固定した支え２２に
載っており、その搭載方法はピストン２１の移動方向が
隔膜３を構成している球面状キャップの対称軸Ｘと平行
となるような方法である（従って軸ＸとＹとは平行であ
る）。空気装置５が作動状態に入ると、ナイフ４の頂点
３９はこの対称軸Ｘ（隔膜の方向に向かって）に沿って
移動する。このために頂点３８が隔膜３の頂点、すなわ
ち隔膜とその対称軸の交点を突き刺すことか可能となる
。同一の型式であり、また直列に配置されている円筒形
の構成要素２の対称軸は、隔膜の対称軸Ｘと同一である
ことを留意すべきである。

空気装置５にはダクト２３によって加圧気体が供給され
、このダクトは図示されていないが漏れのなｌ／９通路
によって相応する構成要素内に入り込む。この構成要素
には開口部２４があり、これを通してナイフ４を収納し
ている空間にアルゴンや窒素のような化学的に不活性な
気体を注入することができる（この気体は明らかに隔膜
の凹面に作用している圧力よりも低い圧力である）。更
に、電極２５は鎖線で図示してあり、液化ナトリウムの
ような液体の存在を検知するのに役立ち、隔膜３の下流
の位置、すなわちナイフ４を収納する空間にあって、電
気的に絶縁した漏れのない通路（図示されてはいない）
によって構成要素２の壁を横断している。

図２はナイフ４が隔膜３を突き刺すことを可能とする空
気装置５の特別の実施態様を図式に示す。これらの空気
装Ｍ５は木質的には次のものから成り立っている。すな
わち、圧縮チャンバーとなっていて、軸をＹとする円筒
形の空胴体２６、このチャンバーに気体を供給するため
のダクト２３から構成される装置、軸Ｙに沿って圧縮チ
ャンバーに滑入するピストン２１およびチャンバー内の
ピストンを固定し、このピストンの移動の影響を受けて
ひっこむ機械装置２７から成り立っている。

空胴体２６の隔膜からもっとも遠い末端は開放されてお
り、そこにフランジ２８がある。ボルト３０でフランジ
２８に取付けることができるフランジを持つ鏡板２８に
よって、この末端は閉塞できる。ボルト３０は鎖線で図
示する。空胴体２６の内部には第１円筒部２ｆ３ａがあ
って、これにダクト２３が流入し、第１円筒部より大き
い直径を持ち、第１円筒部と同じ軸Ｙを持つ第２円筒部
２８ｂがあり、これは第１円筒部よりも隔膜に接近して
おり、この中でピストン２１が滑動する。直径に差があ
るために、この２つの部分は円筒状突出部３２によって
限局され、ピストン２１はこれにもたれかかっている。

ピストン２１は主部分２１ａを持ち、延長してロッド３
３となり、これの軸はＹであり、このロッドは空胴体２
６の隔膜にもっとも接近した端面に作った、校正した開
口部３４に滑入しており、この端面は接合したものであ
って（ピストンをはめ込むため）これには第２円筒部２
６ｂの中に存在する可能性がある気体のためにピストン
の移動が妨害されないようにするための穴３６を備えで
ある。更に、ピストン２１の主部分２１ａの円周部に固
定されており、軸Ｙに平行で、空胴体２６の内部の第２
円筒部２８ｂの内壁上にあるみぞ３８にはまり込んでい
るキー３７によって、ピストン２１が空胴体２６に対し
て回転するのが防止される。

ナイフ４のネジを切ったロッド１７は軸をＹとする校正
した穴４０を貫通し、その穴は主体部２１ａとピストン
２１のロッド３３を横断し、そのロッド３３に対してネ
ジを切ったロッド１７が固定され、その固定の方法はピ
ストン２１の両端においてピストンをはさむように２つ
のナツト４１によって固定されている。これらの２つの
ナツトはピストン２１に対して、従って隔膜３に対して
ナイフ４の位置を調節することを可能にする。

ピストン２１の主体部２１ａはレバー４２を備えた機械
装置２７によって突出部３２に密着させられており、そ
のレバーの一端は軸Ｙに垂直な軸の回りに回転するよう
に、空胴体２６の外部に固定された支え４３を結合され
ており、レバー４２を貫通するピン４７によってこの回
転は阻止され、支え４３と一体となり、このレバーの他
端はネジを切った穴を持ち、この穴をスクリュー４４が
貫通し、このスクリューの一端はピストン２１の主体部
２１ａの傾斜面４５を押しており、このスクリューは一
方では主体部２６に作った穴４５ａを通過しており、そ
の他端は締めナツト４６を持っている。レバー４２に対
してスクリュー４４を移動すれば空胴体２Ｇのピストン
２１の位置を調節することが可能となる。

ピストン２１に対するナイフ４の回転はピストンに固定
され、ナイフ４のネジを切った軸Ｙに平行なロッド１７
の円周部に作ったもう１つのみぞ４９にはめ込まれたも
う１つのキー４８によって阻止される。

タクト２３は空胴体２６の内部にある第１円筒部２８ａ
を加圧窒素またはアルゴンのような化学的に不活性な気
体を含む受器５０に連結している。

この気体はダクト２３に装着した電気弁５１の開放によ
ってこの第１円筒部２６ａに流入できる。

図２は受器５０に気体を充填するだめのパイプ５２およ
びもう１つのパイプ５３を示す。パイプ５３の一端は電
気弁５１と空胴体２６の中間においてダクト２３に連結
し、その他端は受器５０に連結する。この他端はキャッ
プ５４で閉塞され、このキャップはここには図示されて
いない大工術的装置によってこの目的のために電気弁５
１を使用する代りに、第１円筒部２ｆｌａに気体を流入
される目的で破壊されることができる。

図３はナイフ４の好ましい実施態様を図式に示す。ナイ
フはＺ軸とするネジを切った口・ンド１７に堅固に取付
けられた切断部３５から成り立っており、この軸Ｚは隔
膜３の対称軸Ｘに平行しており、ナイフ４がピストン２
１（図２）に装着されると空胴２８の軸Ｙと一致する。

切断部３５（図３）には中央切断刃５５があり、これは
先端または頂点３８で終わり、２つの先頭切断刃５６゜
５８が接してできており、この２つの刃は中央切断刃５
５に対してお互いに対称的である。先頭切断刃５１３．
５７は一方では中央切断刃５５の稜線に平行であり、ネ
ジを切ったロッド１７の軸Ｚと鋭角をなしている平坦逃
げ面５８．５９に決まり、また他方ではネジを切ったロ
ッド１７の軸Ｚと上述の鋭角より更に鋭い逃げ角をなし
ている同一の平坦面６０によって決まる。平坦逃げ面５
８．５９はネジを切ったロッドの方向に、ネジを切った
ロッド１７の軸Ｚと平行な２つの平坦面Ｅｌｌ、　６２
と交わるまで延びている。中央切断刃５５は２つの細長
し）平坦面８３．８４によって決まり、これらは鋭角を
なし、また平坦逃げ面を見おろす位置にあり、ネジを切
ったロッド１７の方向に延びている。更に２つの平坦面
８３．８４は中央切断刃５５の終点である頂点３９を形
成するために、平坦面６０を含む平面によって光力の側
において限定されている。

下記は知見を与えるためのものであって、本発明に制約
を与えるものではない。平坦逃げ面５８、５９　（また
は中央切断刃５５の稜線）とネジを切ったロッド１７の
軸Ｚの間の鋭角αは約３０°、同一平坦面６０と軸Ｚの
間の逃げ角βは約２°、中央切断刃を決める平坦面８３
，８４によって形成される角γは約２０°で、また先頭
切断刃の稜線（平坦面６０と平坦逃げ面５８．５９との
交線によって成り立っている）はそれらの稜線の間に約
１５６６の角Δを形成し、これは明らかに平坦逃げ面５
８．５９が僅かに交互に傾斜していることを意味してい
る。図３において角αとβは軸Ｚに平行な軸Ｚ、につい
て表示しである。切断部３５は２つの平行な面８７，８
８と軸Ｚに平行な面によって限定される。

図３はナイフを作成するために使用する道具のだめの間
隙または離脱のために切り落とした部分である８５．　
ＢＢを示す。

この発明の装置の受動的作動は次のようである（図２）
。鏡板２８を取り外し、隔膜とナイフの間隔を２つのナ
ツト４１によって調節する。この目的のために、ナイフ
を隔膜の方向に移動するかまたはナイフを隔膜から離す
かの何れが望まれているかに従って、隔膜に近いナツト
を締め、もう１つのナツトをゆるめるか、またはその反
対にする。突出部３２と関係があるスクリュー４４およ
び前述したような方法でピン４７を結合させることによ
って、ピストン２１は突出部３２と密着する。設定が全
て終了したならば、鏡板２９を元のようにし、そのフラ
ンジを空胴体２６のフランジ２８と組立てる。この発明
装置の隔膜とナイフの組の作業を実施することも当然で
ある。

他の全く同じ隔膜について変形曲線を用いて、特にその
隔膜の計画使用温度における変形曲線を用いて、ナイフ
の位置を隔膜に対して予め決めた距離に、その時の周囲
の温度において設定しなければならないことを指摘して
置こう。ナイフによって隔膜の破壊が開始するまでの隔
膜の変形中に発生する応力（流体の圧力を受ける隔膜に
ついてであることは当然である）は次のようになる。す
なわち、これらの応力は変形を伝達し、隔膜の破裂をひ
き起こす。隔膜とナイフについて予め設定した距離の関
数である流体圧力において隔膜の破裂は発生する。

隔膜の破裂を予測することは興味のあることであること
は既に前述した。これはこの発明の装置の能動的作動に
関連し、次のようになる。ナイフと隔膜の距離は既に前
述した方法で設定され、空胴体２６の内部の第１円筒部
２６ａ（図２）から校正されるチャンバーは加圧される
。この加圧は電気弁５１の開放またはキャップ５４の破
壊によってひき起こされる。ピストン２１に与えられる
力はピストン２１によってレバー４２に伝達され、その
結果としてレバー４２に垂直なピン４７に伝達される。

このピンに十分な力が働いた場合、たとえば約４　ｄ　
ａ　Ｎ　／　ｍ　ｍ”、このピンはせん断され、ナイフ
を保持しているピストンを開放する。ナイフは隔膜を突
き刺し、隔膜に切り目を作り、これで隔膜の破裂をひき
起すのに十分である。

この発明の安全装置のこのような能動的作動中、この装
置を操作状態にする時、保護すべき設備内の圧力が予め
決めた圧力（受動的破裂に相応する）よりも低いならば
、ナイフが作った切り目はこの発明の受動的作動中に発
生した切り目より大きい可能性があることは注意すべき
である。

この装置が能動的に作動しようと、受動的に作動しよう
とに関係なく、ナイフの作動は次のようになる（図３）
。ナイフの頂点３９が隔膜に突き刺した時には、隔膜が
得た切断はせん断によって実施した切断と同一である。

前方への移動は圧力の作用下における隔膜の変形によっ
てなされるか（受動的作動）、または突き刺す工程中に
おけるナイフの移動によってなされるかである（能動的
作動）。各々の変形または移動に対して、切断角Δが大
きい切り目を作るが、一方では停止と移動が平坦逃げ面
５８．５９によって構成されている逃げ表面によって隔
膜の材質を別々にし、また一方では同じ平坦面６０に沿
って隔膜の材質を滑動させる。

破裂をひき起す「みぞ」を隔膜に作るのに十分な幅を先
頭切断刃が持っているならば、種々の基底直径を持った
隔膜に対して同じナイフが使用できる。このようにして
、ナイフの幾何学的特性を念頭に置いて、破裂圧力を低
下させることなく、隔膜はこの切り目の幅でもって破裂
する、すなわちナイフの幅は切り目の幅を十分に超過す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図１は破裂用ナイフおよび隔膜を備えたこの発明の装置
の特有な実施例の図面、図２はナイフに隔膜を突き刺さ
せるための装置の特有な実施例の図面、図３はナイフの
好ましい実施例の図面であ特許出願人 工しクトリシティ　デ　フランス セルビス　ナショナル 特許出願代理人 弁　理　士　山　木　恵　−

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１つの空胴稿成要素を持ち、その両端
   は開口しており、各構成要素の両端には冨封用装置が装
   着されており、凸面と凹面を持つ予め成型された隔膜を
   持ち、その隔膜は構成要素の両端の一端に密着したカバ
   ーとして装着され、隔膜の凸面は構成要素の内部に向か
   っており、隔膜の凸面に面するように構成要素の内部に
   ナイフが装着され、この凸面とナイフの距離は調節可能
   であり、隔膜の凹面に流体によって与えられた予め−決
   めた圧力が隔膜をナイフに接触させ、このようにして隔
   膜の破裂をひき起こし、隔膜の凹面に予め決めた圧力以
   下の圧力が流体から加えられた場合にも隔膜の破裂をひ
   き起こさせる目的で、ナイフに隔膜を突き刺させるため
   の装置が各構成要素に存在することを特徴とする、流体
   の圧力を予め決めた値に制限するための安全装置。
2. （２）ナイフに隔膜を突き刺させるだめの装置が移動可
   能な部分から成り立っており、この部分にナイフが結合
   しており、このナイフがこの部分に対してその位置を調
   節することができることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の装置。
3. （３）ナイフに隔膜を突き刺させるだめの装置が隔膜の
   凸面に面した構成要素の内部に据え付けられたチャンバ
   ー、チャンバーの昇圧用にチャンバーに気体を供給する
   ための装置、一方ではピストンに対する相対的位置が調
   節可能なナイフを保持し、他方ではチャンバーの昇圧中
   隔膜の凸面の方向に向かってチャンバー内を滑動するピ
   ストン、およびチャンバー内のピストンを固定したりま
   たチャンバーの昇圧中ピストンの移動の影響を受けてひ
   っこむ機械装置から成り立つことを特徴とする特許請求
   の範囲第２項に記載の装置。
4. （４）ナイフがピストンに対して回転しないようにし、
   ピストンがチャンバーに対して回転しないようにするこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装置。
5. （５）ナイフが先端のとがった中央切断刃を持ち、最初
   に隔膜を突き刺し、次に隔膜をせん断するように２つの
   先頭切断刃によって中央切断刃が形成されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
6. （６）ナイフの先端がナイフに隔膜を突き刺させるため
   の装置の作用の下に一定の方向に移動することができ、
   先頭切断刃が一方では一定の方向と５°を超える鋭角を
   なす平坦逃げ面によって決まり、また他方では一定の方
   向と上述の鋭角より小さい逃げ角で、大きくても５″に
   等しい角をなす同じ平坦面によって決まることを特徴と
   する特許請求の範囲第５項に記載の装置。
7. （７）隔膜が球面状キャップの形であって、ナイフに隔
   膜を突き刺させるための装置がその装置の作用の下でナ
   イフの先端が隔膜の先端を突き刺すように１球面状キャ
   ップの対称軸に沿って移動することを特徴とする特許請
   求の範囲第６項に記載の装置。
8. （８）ナイフが化学的に不活性な気体状媒体の中に設置
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   装置。