JPS6070399A - 被処理物表面の除染方法 - Google Patents
被処理物表面の除染方法Info
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- JPS6070399A JPS6070399A JP17878483A JP17878483A JPS6070399A JP S6070399 A JPS6070399 A JP S6070399A JP 17878483 A JP17878483 A JP 17878483A JP 17878483 A JP17878483 A JP 17878483A JP S6070399 A JPS6070399 A JP S6070399A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子カプラントにおける各種機器の汚れ等を除
去するための除染方法に関するもので、訂しくは、放射
性物質で汚染した物質（たとえば゛、金属、合成樹脂）
の表面を除染する際に液体の廃棄物処理の必要性をなく
し１つ研掃された放射性物質等を飛散させないように回
収させられるようにする被処理物表面の除染方法に関す
るものである。
去するための除染方法に関するもので、訂しくは、放射
性物質で汚染した物質（たとえば゛、金属、合成樹脂）
の表面を除染する際に液体の廃棄物処理の必要性をなく
し１つ研掃された放射性物質等を飛散させないように回
収させられるようにする被処理物表面の除染方法に関す
るものである。
放射性物質で汚染した物質の除染方法としては、
■砂をノズルより高圧で被処理物へ吹き付けて除染する
サンドブラスト方法、 ■水を噴射して除染する方法、 ■氷の粒子を吹き付けて除染するアイスブラスト方法、 ■フレオン液を噴射して除染する方法、■ドライアイス
の粒子を吠き付けて除染するトライアイスブラスト方法
、 等がある。
サンドブラスト方法、 ■水を噴射して除染する方法、 ■氷の粒子を吹き付けて除染するアイスブラスト方法、 ■フレオン液を噴射して除染する方法、■ドライアイス
の粒子を吠き付けて除染するトライアイスブラスト方法
、 等がある。
しかしながら、上記■のサンドブラスト方法の場合は、
被処理物に吹き付けられて除染に供された使用済サンド
が放射性固体廃棄物となるため、その廃棄物処理が必要
となり処理が卸しく、又、粉塵の発生で１ｒ３染物の飛
散があり、粉塵防止が必要である。
被処理物に吹き付けられて除染に供された使用済サンド
が放射性固体廃棄物となるため、その廃棄物処理が必要
となり処理が卸しく、又、粉塵の発生で１ｒ３染物の飛
散があり、粉塵防止が必要である。
■の水噴射による除染は、除染効果が悪く、又、大量の
水を使用するため、放射性物質を含んだ廃水の処理が困
難である。
水を使用するため、放射性物質を含んだ廃水の処理が困
難である。
■のアイスブラスト方法は、氷の塊をサンドブラストの
ように噴射し被処理物の表面を研掃する方法であり、研
掃効果はサンドブラストの場合とほぼ同じであるが、氷
が溶けるため、前記■と同様に廃水処理に問題がある。
ように噴射し被処理物の表面を研掃する方法であり、研
掃効果はサンドブラストの場合とほぼ同じであるが、氷
が溶けるため、前記■と同様に廃水処理に問題がある。
■の方法は、フレオン液を噴射しフレオンを気化させ回
収して上記■■における廃水処理を容易にするものであ
るが、除染効果が低い。
収して上記■■における廃水処理を容易にするものであ
るが、除染効果が低い。
■のドライアイスブラスト方法は、ドライアイスの粒子
が硬いのでアイスブラストよりも研掃効果があり、理論
的には有効であると考上られているが、現実にはドライ
アイス粒子を作るため砕いた際、ドライアイスが粉末に
なり易く、研掃に用いるドライアイスとしての収率が悪
くコスト高となるため、採用されていないのが実情であ
る。仮りに採用したとしても、ドライアイスの昇華で放
射性物質が気体に同伴する可能性があると共に、一時的
に視界が妨げられて作業性が悪くなるという欠点がある
。
が硬いのでアイスブラストよりも研掃効果があり、理論
的には有効であると考上られているが、現実にはドライ
アイス粒子を作るため砕いた際、ドライアイスが粉末に
なり易く、研掃に用いるドライアイスとしての収率が悪
くコスト高となるため、採用されていないのが実情であ
る。仮りに採用したとしても、ドライアイスの昇華で放
射性物質が気体に同伴する可能性があると共に、一時的
に視界が妨げられて作業性が悪くなるという欠点がある
。
本発明は、原子カプラントにおける放射性物質で汚染し
た機器の表面除染に際し、空気中で肩華し易い性質を有
する硬い固体であるドライアイスの粒子を被処理物表面
に噴射することにより従来の液体廃棄物の処理の必要を
なくすと共に、上記研掃材の昇華に伴ない気体に同伴す
る放射性物質の飛散や一時的な視界の妨げとなることを
も防止することを目的としてなしたもので、ドライアイ
スの粒子を研掃材として放射性物質で汚染した機器の表
面に噴射する際、研掃された放射性物質を飛散させない
ように飛１１９゜防止剤を併用し、放射性物質を放射性
物質飛散防止剤に付着させて回収し、上記の目的を達成
しようとするものである。
た機器の表面除染に際し、空気中で肩華し易い性質を有
する硬い固体であるドライアイスの粒子を被処理物表面
に噴射することにより従来の液体廃棄物の処理の必要を
なくすと共に、上記研掃材の昇華に伴ない気体に同伴す
る放射性物質の飛散や一時的な視界の妨げとなることを
も防止することを目的としてなしたもので、ドライアイ
スの粒子を研掃材として放射性物質で汚染した機器の表
面に噴射する際、研掃された放射性物質を飛散させない
ように飛１１９゜防止剤を併用し、放射性物質を放射性
物質飛散防止剤に付着させて回収し、上記の目的を達成
しようとするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は一例としてドライアイス料を研掃材として用い
るためクラッシャーでドライアイス粒を製造する場合を
示している。トラック１９％’で運ばれて来たドライア
イス１をクラッシャーで砕くまでは冷凍庫２０に入れて
おくようにする。
るためクラッシャーでドライアイス粒を製造する場合を
示している。トラック１９％’で運ばれて来たドライア
イス１をクラッシャーで砕くまでは冷凍庫２０に入れて
おくようにする。
冷凍庫から出されたドライアイス１の固まりは、コンベ
ヤ等にてクラッシャー２に運び、該クラッシャー２で粉
砕する。粉砕されたドライアイスは、続いて篩機３に移
して篩い分けるようにする。上記ｔｌ＋３１３は、研掃
材として使用するに適したサイズのドライアイス粒１ａ
と、微細化されたドライアイス粒１ｂとに篩い分ける作
業を行うようにしてあり、核部ｍ３で研掃材として適す
るサイズとして分けられたドライアイス粒１ａは、その
ままコンベヤの如き搬送手段５でブラストタンク６へ送
入されるようにし、一方、上記篩機３で篩い分けられた
小径のドライアイスｔ、Ｑ１ｂは、ペレタイザー４に移
してここで研掃材として使用するに適する粒度のドライ
アイス粒ｌａに造粒された後、搬送手段５でプラストタ
ンク６へ送入されるようにする。上記プラストタンク６
は、ドライアイス粒１ａを貯え、順次排出して圧送させ
るもので、その構成は、−例を示す如く、ドライアイス
粒１ａを受け入れる受槽７を２段の槽８ａ 、 ８ｂを
有するプラストタンク６頂部に電磁開閉弁９を介して載
置させ、上段の槽８ａと下段の槽８ｂとの間及び下段の
槽８ｂの下端にも同様に電磁開閉弁１０．１１を設置し
、コンプレッサー１２と噴射ノズル１４とをつなぐ圧搾
空気流路１３と上記プラストタンク６の」二下２つの槽
Ｂａｔ８ｂとを、途中に開閉弁Ｖ、 、 Ｖ、を有する
空気通路１５．１６を設けると共に、下段の槽８ａの下
端と上記圧搾空気流路１３とを電磁開閉弁１１を介し連
通させ、回転作業台１７上の被処理物１８に対しドライ
アイス粒１ａが圧搾空気に乗せられて噴射ノズル１４よ
り投射されるようにしである。２１は噴射ノスル１４を
操作させるマニピュレータ、■。、■４は圧搾空気流路
１３に設けた開閉弁である。
ヤ等にてクラッシャー２に運び、該クラッシャー２で粉
砕する。粉砕されたドライアイスは、続いて篩機３に移
して篩い分けるようにする。上記ｔｌ＋３１３は、研掃
材として使用するに適したサイズのドライアイス粒１ａ
と、微細化されたドライアイス粒１ｂとに篩い分ける作
業を行うようにしてあり、核部ｍ３で研掃材として適す
るサイズとして分けられたドライアイス粒１ａは、その
ままコンベヤの如き搬送手段５でブラストタンク６へ送
入されるようにし、一方、上記篩機３で篩い分けられた
小径のドライアイスｔ、Ｑ１ｂは、ペレタイザー４に移
してここで研掃材として使用するに適する粒度のドライ
アイス粒ｌａに造粒された後、搬送手段５でプラストタ
ンク６へ送入されるようにする。上記プラストタンク６
は、ドライアイス粒１ａを貯え、順次排出して圧送させ
るもので、その構成は、−例を示す如く、ドライアイス
粒１ａを受け入れる受槽７を２段の槽８ａ 、 ８ｂを
有するプラストタンク６頂部に電磁開閉弁９を介して載
置させ、上段の槽８ａと下段の槽８ｂとの間及び下段の
槽８ｂの下端にも同様に電磁開閉弁１０．１１を設置し
、コンプレッサー１２と噴射ノズル１４とをつなぐ圧搾
空気流路１３と上記プラストタンク６の」二下２つの槽
Ｂａｔ８ｂとを、途中に開閉弁Ｖ、 、 Ｖ、を有する
空気通路１５．１６を設けると共に、下段の槽８ａの下
端と上記圧搾空気流路１３とを電磁開閉弁１１を介し連
通させ、回転作業台１７上の被処理物１８に対しドライ
アイス粒１ａが圧搾空気に乗せられて噴射ノズル１４よ
り投射されるようにしである。２１は噴射ノスル１４を
操作させるマニピュレータ、■。、■４は圧搾空気流路
１３に設けた開閉弁である。
本発明の方法は、」−記描成のブラスト装置を用いて被
処理物１８の表面にドライアイス粒１ａを噴射する際に
、放射性物質飛散防止剤を浮船させ、研掃時にドライア
イスが昇華するとき気体に同伴して飛散しようとする研
掃された放射性物質等を上記飛散防止剤（表面活性剤〕
に細首させて回収させることを＃′ｊｂＪとする。放射
性物質飛散防止剤の添加時期は、第２図に示す如く、〔
イ〕篩機３で篩い分けられてプラストタンク６へ送られ
る過程で添加してドライアイス粒１ａに含存させる。
処理物１８の表面にドライアイス粒１ａを噴射する際に
、放射性物質飛散防止剤を浮船させ、研掃時にドライア
イスが昇華するとき気体に同伴して飛散しようとする研
掃された放射性物質等を上記飛散防止剤（表面活性剤〕
に細首させて回収させることを＃′ｊｂＪとする。放射
性物質飛散防止剤の添加時期は、第２図に示す如く、〔
イ〕篩機３で篩い分けられてプラストタンク６へ送られ
る過程で添加してドライアイス粒１ａに含存させる。
〔口〕噴射ノズル１４においてドライアイス粒１ａに添
加し含存させる。
加し含存させる。
（／ｓ）被処理物１８の表面に、事前に又は研掃開始と
同時に直接添加させる。
同時に直接添加させる。
上記放射性物質飛散防止剤としては、放射性物質及び被
処理物表面材と親和性のある表面活性剤、たとえば、ア
ルコールを使用する。
処理物表面材と親和性のある表面活性剤、たとえば、ア
ルコールを使用する。
今、放射性物質で汚染している被処理物１８の表面除染
を行う場合には、第１図に示すドライアイスプラスト−
！ＡＦＪを用いてドライアイス粒１ａを被処理物１８の
表面に向けて噴射させる。すなわち、ドライアイス１の
固まりをクラッシャー２で砕いた後、篩４３Ｉ３で研掃
材として適するサイズのドライアイス１ｆｌａと不適の
ドライアイス粒１ｂに篩い分け、ドライアイス粒１ｂは
ペレタイザー４でドライアイス粒１ａとして造粒させ、
ドライアイス粒１ａは搬送手段でプラストタンク６頂部
の受槽７に移送した後、プラストタンク６に移す。
を行う場合には、第１図に示すドライアイスプラスト−
！ＡＦＪを用いてドライアイス粒１ａを被処理物１８の
表面に向けて噴射させる。すなわち、ドライアイス１の
固まりをクラッシャー２で砕いた後、篩４３Ｉ３で研掃
材として適するサイズのドライアイス１ｆｌａと不適の
ドライアイス粒１ｂに篩い分け、ドライアイス粒１ｂは
ペレタイザー４でドライアイス粒１ａとして造粒させ、
ドライアイス粒１ａは搬送手段でプラストタンク６頂部
の受槽７に移送した後、プラストタンク６に移す。
」二記〔イ〕の如く、ドライアイス粒１ａがプラストタ
ンク６へ入れられる過程で放射性物質飛散防止剤を添加
したとすれば、プラストタンク６内で該放射性物質飛散
防止剤はドライアイス粒１ａとともにプラストタンク６
から圧搾空気流に乗って噴射ノズル１４より噴射される
ことになる。
ンク６へ入れられる過程で放射性物質飛散防止剤を添加
したとすれば、プラストタンク６内で該放射性物質飛散
防止剤はドライアイス粒１ａとともにプラストタンク６
から圧搾空気流に乗って噴射ノズル１４より噴射される
ことになる。
プラストタンク６から圧搾空気流路１３へのドライアイ
ス粒１ａの移送は、次のようにして行う。
ス粒１ａの移送は、次のようにして行う。
先ず、受槽７からプラストタンク６の上段の槽８ａ内へ
ドライアイス粒１ａを移す場合は、電磁開閉弁１０、開
閉弁■、を閉、電磁開閉弁９を開として・受槽７から上
段の槽８ａ内へ落し込む。次に、電磁開閉弁９、開閉弁
■７を閑、電磁開閉弁１０、開閉弁Ｖ、 、 Ｖ、を開
にし、」一段の槽８ａ内から下段の４１＋！！８ｂ内へ
ドライアイス粒１ａを移す。次いで、電磁開閉弁１１、
開閉弁■ッ、ｖ４を開にし、圧搾空気に乗せてプラスト
タンク６からのドライアイスＸＱ１ａを噴射ノズル１４
へ連続的に送るようにする。
ドライアイス粒１ａを移す場合は、電磁開閉弁１０、開
閉弁■、を閉、電磁開閉弁９を開として・受槽７から上
段の槽８ａ内へ落し込む。次に、電磁開閉弁９、開閉弁
■７を閑、電磁開閉弁１０、開閉弁Ｖ、 、 Ｖ、を開
にし、」一段の槽８ａ内から下段の４１＋！！８ｂ内へ
ドライアイス粒１ａを移す。次いで、電磁開閉弁１１、
開閉弁■ッ、ｖ４を開にし、圧搾空気に乗せてプラスト
タンク６からのドライアイスＸＱ１ａを噴射ノズル１４
へ連続的に送るようにする。
噴射ノズル１４からドライアイス粒１ａが被処理物１８
の表面に吹き付けられると、ドライアイスの硬い固体粒
子により被処理物１８の表面は研掃され、放射性物質及
び表面の被研掃材が周囲にＭｌ ｔｉ’ｌする。又、同
時にドライアイス粒１ａは被処理物１８に打ち付けられ
て砕かれると共に空気と接してア薙し、このドライアイ
スの気化により被処理物１８の周りは煙が立ち溜めた状
態になろうとする。
の表面に吹き付けられると、ドライアイスの硬い固体粒
子により被処理物１８の表面は研掃され、放射性物質及
び表面の被研掃材が周囲にＭｌ ｔｉ’ｌする。又、同
時にドライアイス粒１ａは被処理物１８に打ち付けられ
て砕かれると共に空気と接してア薙し、このドライアイ
スの気化により被処理物１８の周りは煙が立ち溜めた状
態になろうとする。
ところか、既にドライアイス粒１ａに、放射性物質飛散
防止剤として表面活性剤が添加しであるため、」二層ド
ライアイスが昇華して気体に同伴して飛散しようとする
放射性物質や研掃された被処理物表面材が、上記表面活
性剤に付着して落下する。これにより空気中に飛散する
放射性物質を減少させることができ、排気処理を容易に
行うことが可能となる。
防止剤として表面活性剤が添加しであるため、」二層ド
ライアイスが昇華して気体に同伴して飛散しようとする
放射性物質や研掃された被処理物表面材が、上記表面活
性剤に付着して落下する。これにより空気中に飛散する
放射性物質を減少させることができ、排気処理を容易に
行うことが可能となる。
Ｉ−記放射性物質等が付着した使用済の表面活性剤は、
第２図に示す如く回収工程で回収し、更に処理工程で処
理する。
第２図に示す如く回収工程で回収し、更に処理工程で処
理する。
本発明の方法においては、表面活性剤はｍＩ記〔イ〕、
〔口〕、（／Ｓ）のいずれの時期に添加しても、研掃時
に発生するドライアイス粒の気化に伴う霧化や、気体に
同伴して空気中に放射性物質が飛散することを防止する
ことができる。
〔口〕、（／Ｓ）のいずれの時期に添加しても、研掃時
に発生するドライアイス粒の気化に伴う霧化や、気体に
同伴して空気中に放射性物質が飛散することを防止する
ことができる。
なお、本発明の方法の実施において、ドライアイスをク
ラッシャー２で砕き篩４３１３で篩い分ける場合を示し
たが、ペレタイザーで所要のサイズのトライアイス粒を
製造するようにしてもよいこと、プラストタンク６は２
つの槽８ａ 、８ｂとし、連続的にドライアイス粒を噴
射できるようにした場合を例示したが、１槽のみとして
もよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更を加え得ることは勿論である。
ラッシャー２で砕き篩４３１３で篩い分ける場合を示し
たが、ペレタイザーで所要のサイズのトライアイス粒を
製造するようにしてもよいこと、プラストタンク６は２
つの槽８ａ 、８ｂとし、連続的にドライアイス粒を噴
射できるようにした場合を例示したが、１槽のみとして
もよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更を加え得ることは勿論である。
以上述べた如く、本発明の方法によれば、放射性物質で
汚染した被処理物の表面に、ドライアイスの粒子を噴射
して除染する際、放射性物質や被処理物表面の被研掃材
等を付着させて飛散を防止させる表面活性剤を同伴させ
るため、次のような優れた効果を奏し得る。
汚染した被処理物の表面に、ドライアイスの粒子を噴射
して除染する際、放射性物質や被処理物表面の被研掃材
等を付着させて飛散を防止させる表面活性剤を同伴させ
るため、次のような優れた効果を奏し得る。
（ｉ）硬い固体であるドライアイスを被処理物表面に打
ち付けるため、表面の放射性物質の除染Ｖｌ＜容易且つ
確実に行われる。
ち付けるため、表面の放射性物質の除染Ｖｌ＜容易且つ
確実に行われる。
０〕気化し易い硬い固体であるドライアイスを研掃材と
するため、放射性廃液の処理量の大幅な減少が図れる。
するため、放射性廃液の処理量の大幅な減少が図れる。
（ｉｉｉ）研掃された放射性物質等の飛散を防止する表
面活性剤を添加させて同伴させ、放射性物質等を上記表
面活性剤に付着させて回収するので、空気中に飛散する
放射性物質等の量を大幅に減じ得られて作業環境を汚染
させることが少なく、且つ放射性物質等の排気処理が容
易となる。
面活性剤を添加させて同伴させ、放射性物質等を上記表
面活性剤に付着させて回収するので、空気中に飛散する
放射性物質等の量を大幅に減じ得られて作業環境を汚染
させることが少なく、且つ放射性物質等の排気処理が容
易となる。
第１ヌＩは本発明の方法の実施に用いる装置の一例図、
第２図は本発明の方法のブロック図である。 １はドライアイス、ｌａ、ｌｂはドライアイス粒、３は
篩機、６はプラストタンク、１２はコンプレッサー、１
３は圧搾空気流路、１４は噴射ノズル、１８は被処理物
を示す。 特 許 出 願 人 動力炉・杉懲料開発事業団 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特許出願人代理人 第１頁の続き ０発 明 者 宮 原 修 二 横浜市磯子区新中原町
横浜第−工場内 ０発 明 者 木 室 晴 視 横浜市磯子区新中原町
技術研究所内 １番地 石川島播磨重工業株式会社 １番地 石川島播磨重工業株式会社
第２図は本発明の方法のブロック図である。 １はドライアイス、ｌａ、ｌｂはドライアイス粒、３は
篩機、６はプラストタンク、１２はコンプレッサー、１
３は圧搾空気流路、１４は噴射ノズル、１８は被処理物
を示す。 特 許 出 願 人 動力炉・杉懲料開発事業団 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特許出願人代理人 第１頁の続き ０発 明 者 宮 原 修 二 横浜市磯子区新中原町
横浜第−工場内 ０発 明 者 木 室 晴 視 横浜市磯子区新中原町
技術研究所内 １番地 石川島播磨重工業株式会社 １番地 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）放射性物質で汚染した被処理物表面に、ドライアイ
ス粒子を噴射して被処理物表面の研掃を行う際、上記ド
ライアイス粒子の気化した気体に同伴して空気中に飛散
する研掃後の放射性物質等を付着させて＠敞防止を図る
ための表面活性剤を添加することを特徴とする被処理物
表面の除染方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17878483A JPS6070399A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 被処理物表面の除染方法 |
| US06/631,722 US4655847A (en) | 1983-09-01 | 1984-07-17 | Cleaning method |
| SE8403942A SE459719B (sv) | 1983-09-01 | 1984-08-01 | Rengoeringsfoerfarande innefattande att ett blaestringsmaterial blaestras mot ett med radioaktivitet foerorenat foeremaal i syfte att rengoera foeremaalets ytor |
| DE19843429700 DE3429700A1 (de) | 1983-09-01 | 1984-08-11 | Reinigungsverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| FR848412900A FR2551368B1 (fr) | 1983-09-01 | 1984-08-14 | Methode et appareil de nettoyage |
| GB08422098A GB2145643B (en) | 1983-09-01 | 1984-08-31 | Method and apparatus for cleaning by abrasive blasting |
| CA000462217A CA1271332A (en) | 1983-09-01 | 1984-08-31 | Cleaning method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17878483A JPS6070399A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 被処理物表面の除染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070399A true JPS6070399A (ja) | 1985-04-22 |
| JPH0214679B2 JPH0214679B2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=16054574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17878483A Granted JPS6070399A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-27 | 被処理物表面の除染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013242153A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-12-05 | Toyo Union:Kk | 除染方法及び除染装置 |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17878483A patent/JPS6070399A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013242153A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-12-05 | Toyo Union:Kk | 除染方法及び除染装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214679B2 (ja) | 1990-04-09 |
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