JPS607049B2 - 合成繊維トウの延伸捲縮加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成繊維トゥの延伸捲縮加工装置に関するもの
で、特に綿製造工程における延伸捲続加工装置の運転開
始時の立上時間の短縮を図り立上時の不良綿発生の低減
を行う装置に関する。

合成繊維スフ線の製造は級糸された糸条を集東してトウ
とし、これを延伸装置で延伸した後、確縦装置で捲縮を
加えカッターで所定の長さに切断することによって製造
する。以下第１図によって延伸捲縮加工装置を説明する
。延伸装置１で延伸処理されたトウＹは回転自由に支承
されている常温の重ね合せローラ２ａ・２ｂで重ね合わ
せられ図示しない電動機で定速回転されている常温の引
取ローラ３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄにより引取られ送り出
される。

引取ローラ３ａにはトウＹの引取を確実にするため回転
自由に支承されている常温のキャプスタンローラ３ｅが
圧接されており、トゥＹは引取ローラ３ａとキャプスタ
ンローラ３ｅとの間を走行する。引取ローラ群３ａ〜３
ｅより送り出されたトウＹは回転自由に支承されたダン
サローラ４ａ，４ｃ，４ｄ及び回転自由にかつ矢印方向
に押圧力をもって変位可能に支承されたダンサローラ４
ｂを経由し、図示しない電動機で定速回転するニツプロ
ーラ５ａ・５ｂの間に圧接され引取られると共にスタフ
ィングポツクス６へ送り出される。

尚ニップローラ５ａ・５ｂは温水配管７より供給される
温水によって加温されており、又トウＹの張力は引取ロ
ーラ群３ａ〜３ｄの送り出しトウ速度とニップローラ５
ａ・５ｂによる引取りトウ速度の相関により所定の張力
となしダンサローフ４ｂの作用によって張力の安定化が
なされる。ニップローラ５ａ．５ｂによって引取り送り
出されたトウＹはスチーム配管８によってスチームが供
給され加熱しているスタフィングボックス６内で座屈捲
縮が加えられシュート９より熱セット装置１０へ送り込
まれ熱セットされた後カッター１１で所定の長さに切断
され製品線Ｙ′となる。ここで製品綿品質の重要な項目
の中の１つに捲綱性能があり、この捲縮性能はスタフイ
ングボックス６内でのトゥＹの圧縮力、熱セット装置１
０内温度、ニップローラ５ａ，５ｂ前のトゥ温度、その
他等によって影響される。しかしてこのような延伸捲縮
加工装置の運転を開始する場合、各装置の昇温等の立上
げ準備を行い所定の糸掛を実施し運転を始める。

この場合、前記の工程に従ってスタフィングボックス６
に送入されるトウＹの温度は正常運転時においては延伸
装置１等によって加熱され、所定の温度になっているの
であるが、運転開始時には重ね合せ。ーラ２ａ，２ｂ、
引取ローラ３ａ〜３ｄ、キャプスタンローラ３ｅ、ダン
サローラ４ａ〜４ｄ等は加執ローラでないため（常温で
あるため）トウＹの熱が奪われニップローラ５ａ，５ｂ
直前のトウＹ温度は所定温度に達しず所要の捲縮を付与
されないことになり捲綱性能の劣ったものしか得られな
い。このため運転開始後、ニツプローラ５ａ，５ｂに入
るトゥ温度がほぼ一定となる定常状態までの時間に処理
されるトウは不良品扱いとして処分しており生産性向上
或は原価低減上から好ましいものではなかった。又この
時間は出来るだけ短か〈する必要があるから時によって
は切替時に不良品が良品に混入したりする欠点がある。
本発明はかかる問題を解決するためになされたもので、
加熱延伸装置と捲縮加工装置との間に非加熱ローラ群を
配してなる合成繊維トウを連続的に延伸し捲縮加工する
装置において、捲縮加工装置の直上流側にトウ加熱用流
体の吹出部を設け「更に非加熱ローラ群もしくは非加熱
ローラ群と加熱用流体の吹出部の間にトウの温度検出器
を配設するとともに、温度検出器と運動する自動弁を上
記加熱流体吹出部と連なる流体供給配管に設け、トウ温
度により自動弁を開閉するようにしたことを特徴とする
ものである。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第２図は本発明の実施例を示す概略図である。

図において２川ま鶴射温度計でその検出端２１は引取ロ
ーラ３ｄとダンサローラ４ａとの間のトウ走行経路に近
接する位置に配されている。２２はニップローラ５ａ，
５ｂの入口に近いトウ走行経路上に設けた加熱流体の吹
出室で、トウＹとの対向面には多数の噴射孔２３が穿設
され（トウＹの上、下面から吹出すようにしてもよい）
、トウＹの幅方向にほぼ均一に加熱流体を分散噴射する
。

２４は吹出室２２に連なる加熱流体の供給管であり、該
供給管２４には制御回路２５を介して頚射温度計２０と
運動して開閉する電磁弁２６が設けられている。

しかして所定の糸掛けが終了し延伸捲縮加工装置が起動
されると制御回路２５に起動信号Ｓが伝達され電磁弁２
６が作動し噴出ノズル２３より加熱流体となるスチーム
が走行するトウＹに噴射され加熱される。

ここで引取ローラ３ｄとダンサーローラ４ａ間に設置し
た温度検出端２１によって測定されるトゥＹの温度が所
定値（例えば１２０００）に達していない場合、その信
号によって制御回路２５から開信号が電磁弁２６に伝達
され電磁弁２６は開放された状態に保持され噴出孔２３
よりスチームがトゥＹ上に噴射される。

一方所定温度以上の値を検出端２１が検出すると閉信号
により電磁弁２６は閉となりスチームの噴射は遮断され
る。次に第３図によって作用効果を更に詳述する。第３
図は運転開始後の経過時間とニップロラ５ａ，５ｂ直前
のトウ温度Ｔとの関係を示す線図である。図において曲
線イは従来の装置によるもので、トウ温度が良好な捲続
性能を付与するに必要な最低温度Ｔ，（例えば１００℃
）に達する時間はニツプローラ５ａ，５ｂ上流側の非加
熱ローラ群により熱をとられるため最低１０分以上を要
し、この間に製造されるトウ（線）は不良品或は格下品
として除去している。

しかるに本発明ではニップローフ５ａ，５ｂの直前にお
けるトウＹに噴射孔２３によって加熱スチームが噴射さ
れているため、曲線口に示す如くトウ温度Ｔは急激に上
昇し３分前後で良品を得るに必要な最低温度Ｔ，に達す
る。従ってこの温度Ｔ，に達した以降のトゥＹは良品と
して処理されるので不良品発生率は大幅に低減される。
この後検出端２１によって測定される温度が所定値に達
するとその信号により電磁弁２６が作動して閉となりス
チームの噴出は止まる。このときの時間をｔ，とすると
曲線口に示すようにトゥ温度は対応する曲線ィまで下が
り以後緩やかに上昇し一定温度８２（１２０〜１４００
０）で平衡しこの状態で推移する。車富射温度計２０の
設定値温度は通常は良品取出最低温度Ｔ，以上の値にす
るが、これは検出端２１の取付位置、すなわちトウＹの
温度測定位置によって異なり、検出端２１が加熱流体の
吹出室２２の直前位置であれば最低温度Ｔ，とほぼ等し
い温度でよく、更に上流側に離れるに従ってより高い温
度となる。この検出端２０の設置位置（場所）と吹出室
２２の設置位置とのトウ温度の相関を予め実験的に求め
ておき、その相関温度より鶴射温度計２川こ設定する温
度値が決められる。尚、ニツプローラ５ａ，５ｂと吹出
室２２との間に常時スチーム等によってトウＹを加熱す
る装置（予熱室等）を別に設けてもよく、この場合は吹
出室２２の噴射スチーム温度を下げかつニップローラ５
ａ，５ｂ直前位置のトウ温度を均一化するうえで好まし
い、このときの頚射温度計２０の設定値温度は加熱装置
で加熱上昇する温度分だけは低くしてもよい。以上に詳
述の如く、本発明によれば捲縞加工装置の直上流側に自
動弁を有する配管と連なるトウ加熱用の流体吹出部を設
け、更に流体吹出部の上流側にトウの温度検出器を配設
し該温度検出器と自動弁とを連動させ、捲縮装置上流側
のトゥ温度により加熱流体をトウに噴射するようにした
ものであるから、運転立上げ時における捲縦加工装置に
供給されるトウを短時間かつ均一に適正な温度に加温で
き不良品の発生が大幅に減少すると言う大きな効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の実施例を示す概略図、第２図は本発明の
実施例を示す概略図、第３図は本発明の実施例を説明す
るための起動後の経過時間−トゥ温度の関係図である。 ５ａ，５ｂ…・・・ニツブローラ、２０・・・・・・韓
射温度計、２１・・・・・・検出端、２２・・・・・・
加熱流体の吹出室、２３・・・・・・噴出孔、２６…・
・・電磁弁。亥３図オ１図 才Ｚ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱延伸装置と捲縮加工装置との間に非加熱ローラ
   群を配してなる合成繊維トウを連続的に延伸し捲縮加工
   する装置において、捲縮加工装置の直上流側にトウ加熱
   用流体の吹出部を設け、更に非加熱ローラ群もしくは非
   加熱ローラ群と加熱用流体の吹出部の間にトウの温度検
   出器を配設するとともに、温度検出器と連動する自動弁
   を上記加熱流体吹出部と連なる流体配管に設け、トウ温
   度により自動弁を開閉するようにしたことを特徴とする
   合成繊維トウの延伸捲縮加工装置。