JPS607055A - 吊子付き電球 - Google Patents
吊子付き電球Info
- Publication number
- JPS607055A JPS607055A JP11350583A JP11350583A JPS607055A JP S607055 A JPS607055 A JP S607055A JP 11350583 A JP11350583 A JP 11350583A JP 11350583 A JP11350583 A JP 11350583A JP S607055 A JPS607055 A JP S607055A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hanger
- glass beads
- lead
- wire
- bulb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
- Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａｌ 発明の技術分野
本発明は吊子付き電球に係り、特に封止の際に、フィラ
メントを支持する吊子と導入線の相互位置関係が狂うこ
とのない、改良された吊子付き電球の構造に関する。
メントを支持する吊子と導入線の相互位置関係が狂うこ
とのない、改良された吊子付き電球の構造に関する。
（ｂｌ 従来技術と問題点
キーボードなどの表示用に多く使われる小型電球の封止
に際しては、一般に真空炉方式と呼称される封止方法が
用いられている。即ち第１図に示すように、所定の治具
（図示せず）上で、マウント完成品１とバルブ２とを組
み込み、真空炉内で上記治具を直接または間接的に加熱
し、ガラスピーズ３を軟化させてバルブ２と封着する。
に際しては、一般に真空炉方式と呼称される封止方法が
用いられている。即ち第１図に示すように、所定の治具
（図示せず）上で、マウント完成品１とバルブ２とを組
み込み、真空炉内で上記治具を直接または間接的に加熱
し、ガラスピーズ３を軟化させてバルブ２と封着する。
この封止方法はガラスピーズ３全体を加熱して軟化させ
るため、フィラメント４の張力により吊子５と導入線６
の位置関係がずれてしまい、その結果フィラメント４が
変形してしまうという欠点がある。このような難点があ
るため真空炉方式では、吊子付きの小型電球は製造が困
難で、吊子の無い小型電球が製造されている。
るため、フィラメント４の張力により吊子５と導入線６
の位置関係がずれてしまい、その結果フィラメント４が
変形してしまうという欠点がある。このような難点があ
るため真空炉方式では、吊子付きの小型電球は製造が困
難で、吊子の無い小型電球が製造されている。
一方吊子付きの小型電球を製造するには、例えば第２図
に示すようにマウント完成品１を、排気管を兼ねたバル
ブ７に挿入し、排気を行なって第３図にみられるような
中間製品を作成した後、第４図に示すようにガスバーナ
８により大気中において封止を行い、しかる後第５図に
示すようにバルブ７を切断して完成品を得るという製造
方法が用いられている。
に示すようにマウント完成品１を、排気管を兼ねたバル
ブ７に挿入し、排気を行なって第３図にみられるような
中間製品を作成した後、第４図に示すようにガスバーナ
８により大気中において封止を行い、しかる後第５図に
示すようにバルブ７を切断して完成品を得るという製造
方法が用いられている。
この方法は第４図に示すガスバーナ８による封止工程に
おける温度と時間の許容範囲が狭く、加熱し過ぎると吊
子５と導入線６との位置関係がずれてフィラメント４が
変形してしまい１６反対に加熱が不足するとリークが発
生するという欠点があり、製造工程の管理が必ずしも容
易とは言い難い。
おける温度と時間の許容範囲が狭く、加熱し過ぎると吊
子５と導入線６との位置関係がずれてフィラメント４が
変形してしまい１６反対に加熱が不足するとリークが発
生するという欠点があり、製造工程の管理が必ずしも容
易とは言い難い。
（Ｃ１発明の目的
本発明は上述の難点を解消するためになされたもので、
ガラスピーズが軟化しても吊子と導入線の位置関係が狂
うことのない、改良された吊子付き電球の構造を提供す
ることを目的とする。
ガラスピーズが軟化しても吊子と導入線の位置関係が狂
うことのない、改良された吊子付き電球の構造を提供す
ることを目的とする。
（ｄｌ 発明の構成
本発明の特徴は、吊子と導入線を支持するガラスピーズ
上面に、前記ガラスピーズの融点より高い融点を有する
絶縁材よりなる固定層が形成されてなり、該固定層によ
り前記吊子と導入線の相互位置関係が保持されているこ
とにある。
上面に、前記ガラスピーズの融点より高い融点を有する
絶縁材よりなる固定層が形成されてなり、該固定層によ
り前記吊子と導入線の相互位置関係が保持されているこ
とにある。
ｔｅｌ 発明の実施例
以下本発明に係る吊子付き電球の一実施例を、その製造
工程とともに第６図〜第８図の要部断面図により説明す
る。
工程とともに第６図〜第８図の要部断面図により説明す
る。
まず前記第１図に示したマウント完成品１を作成後、ガ
ラスピーズ３に保持された吊子５と導入線６の根元の部
分に、上記ガラスピーズ３より融点の高い絶縁材２例え
ばセラマポンドＮｏ、５０３ （米国ΔＲＭＥＣＯＰＲ
ＯＤＵＣＴＳ、ＩＮＧ、社製耐熱性接着剤）を塗布し、
大気中において約１００（”Ｃ）で凡そ１０〔分〕加熱
を行う。このようにすることにより、上記耐熱性接着剤
はガラスピーズ３上を覆って硬化し、吊子５及び導入線
６の相互位置関係を保持する固定層１１が形成される。
ラスピーズ３に保持された吊子５と導入線６の根元の部
分に、上記ガラスピーズ３より融点の高い絶縁材２例え
ばセラマポンドＮｏ、５０３ （米国ΔＲＭＥＣＯＰＲ
ＯＤＵＣＴＳ、ＩＮＧ、社製耐熱性接着剤）を塗布し、
大気中において約１００（”Ｃ）で凡そ１０〔分〕加熱
を行う。このようにすることにより、上記耐熱性接着剤
はガラスピーズ３上を覆って硬化し、吊子５及び導入線
６の相互位置関係を保持する固定層１１が形成される。
かくして本実施例における°７ウント完成品１”が得ら
れる。
れる。
このあとの工程は通常の真空炉方式の製造工程に従って
進めて良い。即ち第７図に示すように、所定の治具（図
示せず）上に上記マウント完成品１゛とバルブ２とを組
み合わせ、これを真空炉（図示せず）内に入れ所定の温
度に加熱する。この加熱によりガラスピーズ３は軟化し
てバルブ２と溶着し、封止が行われるが、上記固定Ｎ１
１は融点がガラスピーズ３より高く選んであるので、加
熱温度をガラスピーズ３よりは高く、且つ固定層１１の
融点よりは低く選ぶことにより、上記固定層１１は軟化
しない。従って封止工程全期間にわたってこの固定層１
１により吊子５と導入線６は保持され、両者の相互位置
関係は正しく保たれる。かくして第８図に示す本実施例
の完成品が得られた。
進めて良い。即ち第７図に示すように、所定の治具（図
示せず）上に上記マウント完成品１゛とバルブ２とを組
み合わせ、これを真空炉（図示せず）内に入れ所定の温
度に加熱する。この加熱によりガラスピーズ３は軟化し
てバルブ２と溶着し、封止が行われるが、上記固定Ｎ１
１は融点がガラスピーズ３より高く選んであるので、加
熱温度をガラスピーズ３よりは高く、且つ固定層１１の
融点よりは低く選ぶことにより、上記固定層１１は軟化
しない。従って封止工程全期間にわたってこの固定層１
１により吊子５と導入線６は保持され、両者の相互位置
関係は正しく保たれる。かくして第８図に示す本実施例
の完成品が得られた。
このように本実施例においては、ガラスピーズ３より融
点の高い絶縁材よりなる固定層１１を設けて、吊子４及
び導入線６の相互位置関係を保持することにより、真空
炉方式を用いて吊子付き電球を製作することが出来た。
点の高い絶縁材よりなる固定層１１を設けて、吊子４及
び導入線６の相互位置関係を保持することにより、真空
炉方式を用いて吊子付き電球を製作することが出来た。
本発明は上記一実施例に示した真空炉方式により封止を
行う場合に限定されるものではなく、前記第２図〜第５
図に示したガスバーナにより加熱して封止を行う場合に
用いても有効である。
行う場合に限定されるものではなく、前記第２図〜第５
図に示したガスバーナにより加熱して封止を行う場合に
用いても有効である。
即ちこの場合においても、固定層１１が軟化しないので
十分に加熱することが可能となり、加熱温度及び加熱時
間の許容範囲が拡大される。従って封止部におけるリー
クの発生を防止することが出来る。
十分に加熱することが可能となり、加熱温度及び加熱時
間の許容範囲が拡大される。従って封止部におけるリー
クの発生を防止することが出来る。
（ｆｌ 発明の詳細
な説明した如く本発明によれば、ガラスピーズが軟化し
ても吊子及び導入線の相互位置関係が狂うことがなく、
従って吊子付き電球の製造が容易となり、品質が向上す
る。
ても吊子及び導入線の相互位置関係が狂うことがなく、
従って吊子付き電球の製造が容易となり、品質が向上す
る。
第１図及び第２図〜第５図は従来の吊子付き電球の難点
を説明するための要部断面図、第６図〜第８図は本発明
の一実施例をその製造工程とともに示す要部断面図であ
る。 図において、１． １“はマウント完成品、２及び７は
バルブ、３はガラスピーズ、４ばフィラメント、５は吊
子、６は導入線、１１ば固定層を示す。
を説明するための要部断面図、第６図〜第８図は本発明
の一実施例をその製造工程とともに示す要部断面図であ
る。 図において、１． １“はマウント完成品、２及び７は
バルブ、３はガラスピーズ、４ばフィラメント、５は吊
子、６は導入線、１１ば固定層を示す。
Claims (1)
- 吊子と導入線を支持するガラスピーズ上面に、前記ガラ
スピーズの融点より高い融点を有する絶縁材よりなる固
定層が形成されてなり、該固定層により前記吊子と導入
線の相互位置関係が保持されていることを特徴とする吊
子付き電球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11350583A JPS607055A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 吊子付き電球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11350583A JPS607055A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 吊子付き電球 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607055A true JPS607055A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14614024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11350583A Pending JPS607055A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 吊子付き電球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607055A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4724617U (ja) * | 1971-03-25 | 1972-11-20 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP11350583A patent/JPS607055A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4724617U (ja) * | 1971-03-25 | 1972-11-20 |
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