JPS6071047A - 陶土の製造方法 - Google Patents
陶土の製造方法Info
- Publication number
- JPS6071047A JPS6071047A JP18424483A JP18424483A JPS6071047A JP S6071047 A JPS6071047 A JP S6071047A JP 18424483 A JP18424483 A JP 18424483A JP 18424483 A JP18424483 A JP 18424483A JP S6071047 A JPS6071047 A JP S6071047A
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- JP
- Japan
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- long groove
- stone
- shaped long
- clay
- shaped
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- Pending
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、陶土の製造方法に関するものである。
従来、陶石を粉砕して陶土を製造する場合においては、
コンクリート床面に白人を多数並設し、該白人の上方に
上下作動する杵を装架して白人内に投入した陶石を杵で
もって搗きくだきながら粉砕しているものである。しか
し、白人内の陶石を均等に粉砕するためには白人内の外
周部へ跳ね上った陶石を中央へと作業者がかき混ぜねば
ならず手間を要すると共に危険を伴うもので、また、白
人内への陶石の搬入、陶土の搬出も手作業でなす（１） ため作業能率が低い等の欠点があった。
コンクリート床面に白人を多数並設し、該白人の上方に
上下作動する杵を装架して白人内に投入した陶石を杵で
もって搗きくだきながら粉砕しているものである。しか
し、白人内の陶石を均等に粉砕するためには白人内の外
周部へ跳ね上った陶石を中央へと作業者がかき混ぜねば
ならず手間を要すると共に危険を伴うもので、また、白
人内への陶石の搬入、陶土の搬出も手作業でなす（１） ため作業能率が低い等の欠点があった。
本発明は、上記諸欠点を解消する目的において、適当炎
中の箱型状のブロック体の内底部にＶ型状の長溝を設け
、該長溝内に多数の杵を上下作動自在に架設すると共に
砕石を移送する砕石移送スクリューを設け、長溝の１端
部に投入された陶石を破砕しながら順次他端部へと移送
して陶土を得る様になした方法であって、陶土製造にお
ける能率化、省力化を企図し得ることを特徴とするもの
である。
中の箱型状のブロック体の内底部にＶ型状の長溝を設け
、該長溝内に多数の杵を上下作動自在に架設すると共に
砕石を移送する砕石移送スクリューを設け、長溝の１端
部に投入された陶石を破砕しながら順次他端部へと移送
して陶土を得る様になした方法であって、陶土製造にお
ける能率化、省力化を企図し得ることを特徴とするもの
である。
以下、実施用例図を引例しながら本発明の詳細な説明す
る。
る。
縦長な箱型状のブロック体１の内底部にＶ型長溝２を穿
設し、ブロック体１の上面に機枠３を立設して該機枠３
内にＶ型長溝２と対向しだ杵４を下端に固締した多数の
杆軸５を上下作動自在に軸支すると共に各杆軸５の杵４
の間隔へ砕石移送用の羽根６を多数突設した砕石移送ス
クリュー７を長溝２内に配設し、Ｖ型長溝２内の１端に
投入された陶石を砕石移送スクリュー７で長溝２の他端
（２） ヘ移送しながら上下作動する杵４で陶石を粉砕すべくな
して成るものである。図中、８は原石ホッパー、９は原
石搬入スクリュー、１０は排出口を示す。
設し、ブロック体１の上面に機枠３を立設して該機枠３
内にＶ型長溝２と対向しだ杵４を下端に固締した多数の
杆軸５を上下作動自在に軸支すると共に各杆軸５の杵４
の間隔へ砕石移送用の羽根６を多数突設した砕石移送ス
クリュー７を長溝２内に配設し、Ｖ型長溝２内の１端に
投入された陶石を砕石移送スクリュー７で長溝２の他端
（２） ヘ移送しながら上下作動する杵４で陶石を粉砕すべくな
して成るものである。図中、８は原石ホッパー、９は原
石搬入スクリュー、１０は排出口を示す。
つぎに、実施用例図により本発明の作用効果を説明する
。
。
本発明になる陶土の製造方法においては、箱型状のブロ
ック体１の背面に原石ホッパー８を架設して該原石ホッ
パー８とブロック体１とをダクトで連通して原石搬入ス
クリュー９でもってＶ型長溝２の後部に陶石を搬入する
もので、Ｖ型長溝２内で上下作動している多数の杵４で
もって陶石を粉砕しながらＶ型長溝２の内側上方位置に
配設した砕石移送スクリュー７でもって順次破砕した陶
石をＶ型長溝２の前部へと移送してゆくものである。杵
４の上下搗き作動は後方のものより順次時間差をおいて
作動させたり、或いは多数の杵４を同時に上下作動させ
てもよく、砕石移送スクリュー７を高速回転させると砕
石の移送速度が速くなって陶土の粒子は粗となり、逆に
低速の場合には（３） 陶土の粒子は細かくなり、砕石移送スクリュー７の回転
速度を調整することによって所望の陶土を製造し得るも
ので、Ｖ型長溝２の前部において微粒子化して陶土とな
った製品はＶ型長溝２に連通させた排出口１０より自動
排出させるものである。
ック体１の背面に原石ホッパー８を架設して該原石ホッ
パー８とブロック体１とをダクトで連通して原石搬入ス
クリュー９でもってＶ型長溝２の後部に陶石を搬入する
もので、Ｖ型長溝２内で上下作動している多数の杵４で
もって陶石を粉砕しながらＶ型長溝２の内側上方位置に
配設した砕石移送スクリュー７でもって順次破砕した陶
石をＶ型長溝２の前部へと移送してゆくものである。杵
４の上下搗き作動は後方のものより順次時間差をおいて
作動させたり、或いは多数の杵４を同時に上下作動させ
てもよく、砕石移送スクリュー７を高速回転させると砕
石の移送速度が速くなって陶土の粒子は粗となり、逆に
低速の場合には（３） 陶土の粒子は細かくなり、砕石移送スクリュー７の回転
速度を調整することによって所望の陶土を製造し得るも
ので、Ｖ型長溝２の前部において微粒子化して陶土とな
った製品はＶ型長溝２に連通させた排出口１０より自動
排出させるものである。
従って、陶土の製造中において作業者が手作業で砕石を
かき混ぜる必要がなく、陶石の搬入後はＶ型長溝２の前
部より陶土となって排出されるものであり、Ｖ型長溝２
や杵４等の機構を多列並設することによって陶土の大量
生産をもなし得るもので、陶土製造における能率化、省
力化を達成し得る等、前記した様な顕著な諸効果を奏す
るもの゛である。
かき混ぜる必要がなく、陶石の搬入後はＶ型長溝２の前
部より陶土となって排出されるものであり、Ｖ型長溝２
や杵４等の機構を多列並設することによって陶土の大量
生産をもなし得るもので、陶土製造における能率化、省
力化を達成し得る等、前記した様な顕著な諸効果を奏す
るもの゛である。
第１図は本発明方法の実施例に係る陶土製造装置の正面
図、第２図はそのＡ−’Ａ線矢視図、第３図は第２図Ｂ
−Ｂ線矢視図、第４図は第３図Ｃ−Ｃ線矢視図である。 １ブロック体、２Ｖ型長溝、３機枠、４杵、６羽根、７
砕石移送スクリュー （４） 第３図 第４図
図、第２図はそのＡ−’Ａ線矢視図、第３図は第２図Ｂ
−Ｂ線矢視図、第４図は第３図Ｃ−Ｃ線矢視図である。 １ブロック体、２Ｖ型長溝、３機枠、４杵、６羽根、７
砕石移送スクリュー （４） 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 箱型状のブロック体内にＶ型長溝を設け、Ｖ型長溝
の１端に投入された原石を移送機構でＶ型長溝の他端へ
移送しながらＶ型長溝と対向して上下作動する多数の杵
で原石を粉砕することを特徴として成る、陶土の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18424483A JPS6071047A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 陶土の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18424483A JPS6071047A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 陶土の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071047A true JPS6071047A (ja) | 1985-04-22 |
Family
ID=16149903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18424483A Pending JPS6071047A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 陶土の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071047A (ja) |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18424483A patent/JPS6071047A/ja active Pending
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