JPS6071102A - 棒材供給装置 - Google Patents
棒材供給装置Info
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- JPS6071102A JPS6071102A JP58179005A JP17900583A JPS6071102A JP S6071102 A JPS6071102 A JP S6071102A JP 58179005 A JP58179005 A JP 58179005A JP 17900583 A JP17900583 A JP 17900583A JP S6071102 A JPS6071102 A JP S6071102A
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- JP
- Japan
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- bar
- feed tube
- feed
- cover
- automatic lathe
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Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
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- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
- B23B13/08—Arrangements for reducing vibrations in feeding-passages or for damping noise
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2514—Lathe with work feeder or remover
- Y10T82/2521—Bar feeder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動旋盤の棒材供給装置に関するものである
。
。
自動旋盤、特に主軸摺動型自動旋盤は主軸が中空となっ
ていて、後方から被加工物である棒材が貫通し、加工終
了と共に順次切落して製品を作るようにな−っている。
ていて、後方から被加工物である棒材が貫通し、加工終
了と共に順次切落して製品を作るようにな−っている。
従って、これらの自動旋盤では棒材供給装置は必須のも
のとなっている。
のとなっている。
従来の棒材供給装置は、単にフィードチューブ内に材料
押し棒が挿入されているのみに過ぎず、主軸が高速で回
転すると、棒材もフィードチ−ブ内で高速で回転するの
で騒音が激しく、或いは棒材の外周面がフィードチー−
ブの内面と接触して傷かつ（などのことが生じていた。
押し棒が挿入されているのみに過ぎず、主軸が高速で回
転すると、棒材もフィードチ−ブ内で高速で回転するの
で騒音が激しく、或いは棒材の外周面がフィードチー−
ブの内面と接触して傷かつ（などのことが生じていた。
このため、フィードチューブ内面に鉛などの軟質金属で
内張すしたサイレントチューブなども使用されることも
あるが、鉛等の内張り加工は非常に困難な作業であり、
高価なものにならざるを得ながった。
内張すしたサイレントチューブなども使用されることも
あるが、鉛等の内張り加工は非常に困難な作業であり、
高価なものにならざるを得ながった。
本発明は、以上の欠点を除き、比較的ｆ珀単な加工で製
作出来、騒音や傷を防止する棒材供給装置を提供しよう
とするものである。
作出来、騒音や傷を防止する棒材供給装置を提供しよう
とするものである。
以下、本発明を図面に基すいて説明する。
第１図は本発明の棒材供給装置の１実施例を示す斜視図
、第２図はその要部の正面断面図、第３図は第２図のＡ
Ａ断面図である。
、第２図はその要部の正面断面図、第３図は第２図のＡ
Ａ断面図である。
本発明の棒材供給装置は、通常の棒材供給装置と同様、
自動旋盤（図示せず）の主軸の後方の、主軸中心線上に
設置される。即ち、自動旋盤の主軸中心線上に棒材供給
装置のフィードチューブ１が配置されるように２個の脚
２、乙で支持されている。フィードチー−ブ１は中空で
゛あって、その上面には摺割り溝１ａが設けてあり、こ
の摺割り溝１ａに嵌合してフィードチューブ１の長手方
向にのみ摺動可能なフラグ４ａを有する材料押し棒４が
フィードチューブ１内に嵌入している。この押し棒４の
先端には、素材５を押圧し、共に回転可能な回転部４ｂ
があり、素材５を供給方向（第２図では左方）に抑圧供
給する。
自動旋盤（図示せず）の主軸の後方の、主軸中心線上に
設置される。即ち、自動旋盤の主軸中心線上に棒材供給
装置のフィードチューブ１が配置されるように２個の脚
２、乙で支持されている。フィードチー−ブ１は中空で
゛あって、その上面には摺割り溝１ａが設けてあり、こ
の摺割り溝１ａに嵌合してフィードチューブ１の長手方
向にのみ摺動可能なフラグ４ａを有する材料押し棒４が
フィードチューブ１内に嵌入している。この押し棒４の
先端には、素材５を押圧し、共に回転可能な回転部４ｂ
があり、素材５を供給方向（第２図では左方）に抑圧供
給する。
素材５は、フィードチー、−プ１から左方に突出してお
り、自動旋盤の中空の主軸を貫通し、チャックで把持さ
れて回転する。
り、自動旋盤の中空の主軸を貫通し、チャックで把持さ
れて回転する。
フラグ４ａには、１対のスプロケットホイール６．７０
間に巻回され、フィードチューブ１と平行に移動するチ
ェノ８が固定されており、トルクモータ等によって定ト
ルクで駆動される駆動力がスプロケットホイール６を介
して伝達され、押し棒４によって素材５を自動旋盤に向
って抑圧供給する。
間に巻回され、フィードチューブ１と平行に移動するチ
ェノ８が固定されており、トルクモータ等によって定ト
ルクで駆動される駆動力がスプロケットホイール６を介
して伝達され、押し棒４によって素材５を自動旋盤に向
って抑圧供給する。
フィードチューブ１の外側には、円筒状のカバーチー−
ブ９が外嵌しており、後述の潤滑油供給時の油溜りを形
成している。そして、これらフィードチューブ１、カバ
ーチューブ９、及びフィート−１１−ユーズ１の送り機
構であるチェノ８、スプロケットホイール６．７など全
体がカバー１０によって覆われている。力Ａ−１ｏには
、先端に棒材５の振れ止め１１が設けてあり、上面後端
には拐料切れ検出用のりミツトスイッチ１２が設けてあ
り、チェノ８に固定されたドグ１３によっテ作動するよ
うになっている。
ブ９が外嵌しており、後述の潤滑油供給時の油溜りを形
成している。そして、これらフィードチューブ１、カバ
ーチューブ９、及びフィート−１１−ユーズ１の送り機
構であるチェノ８、スプロケットホイール６．７など全
体がカバー１０によって覆われている。力Ａ−１ｏには
、先端に棒材５の振れ止め１１が設けてあり、上面後端
には拐料切れ検出用のりミツトスイッチ１２が設けてあ
り、チェノ８に固定されたドグ１３によっテ作動するよ
うになっている。
フィードチューブ１の後端には潤滑油の流入口１４があ
り、潤滑油ポンプ１６がら送り出されて流入口１４から
流入した潤滑油はフィードチー−ブ内に充満し、フィー
ドチ二−プ１の先端の棒材５とのスキマ、又は上部の摺
割部から浴出し、カバー１０の下面に設けられたドレ／
１５から潤滑油ポンプ１６に還流される。
り、潤滑油ポンプ１６がら送り出されて流入口１４から
流入した潤滑油はフィードチー−ブ内に充満し、フィー
ドチ二−プ１の先端の棒材５とのスキマ、又は上部の摺
割部から浴出し、カバー１０の下面に設けられたドレ／
１５から潤滑油ポンプ１６に還流される。
次に、作動を説明する。ここで、棒材供給装置の作動は
周知となっているものなので、概略のみを説明し、詳細
については省略する。
周知となっているものなので、概略のみを説明し、詳細
については省略する。
前述したように、棒材１は自動旋盤を貫通し、その先端
のチャックで把持されて回転し、各種切削加工が行なわ
れる。切削加工が終了すると突切り作業によって切落さ
れて製品となる。突切り作業が終了すると、突切りバイ
トをストッパとし、又は他のストッパで棒材の先端を当
接した状態でチャックが開き、棒材５が、スプロケット
６．７０回転によって駆動される押し棒４−によって押
し出され、所定の量だけ突出して停止し、チャックで把
持されて次の加工が行なわれろ。
のチャックで把持されて回転し、各種切削加工が行なわ
れる。切削加工が終了すると突切り作業によって切落さ
れて製品となる。突切り作業が終了すると、突切りバイ
トをストッパとし、又は他のストッパで棒材の先端を当
接した状態でチャックが開き、棒材５が、スプロケット
６．７０回転によって駆動される押し棒４−によって押
し出され、所定の量だけ突出して停止し、チャックで把
持されて次の加工が行なわれろ。
棒利５が送り出されるに従って、チェノ８上のドグ１６
は右進し、フィードチー−プ１内の棒材５が充分短かく
なった時点でリミソトスイッチ１２を押し、棒材５の交
換を９することを表示して停止し、周知の如（、人手に
よって、或いは自動的に短か（なった棒材５が取り出さ
れ、新しい棒材が供給される。
は右進し、フィードチー−プ１内の棒材５が充分短かく
なった時点でリミソトスイッチ１２を押し、棒材５の交
換を９することを表示して停止し、周知の如（、人手に
よって、或いは自動的に短か（なった棒材５が取り出さ
れ、新しい棒材が供給される。
フィードチー−ブの後端の潤滑油の流入口１４からは、
常に潤滑油が流入しており、フィードチー−ブ１内に充
満し、先端部又は上部の摺割りから溢れ出ていて、棒拐
の回転時に、棒材５とフィードチューブ１との間の潤滑
油として作用し、棒材の振れ回りによる外周の傷や騒音
の発生等を防止する。
常に潤滑油が流入しており、フィードチー−ブ１内に充
満し、先端部又は上部の摺割りから溢れ出ていて、棒拐
の回転時に、棒材５とフィードチューブ１との間の潤滑
油として作用し、棒材の振れ回りによる外周の傷や騒音
の発生等を防止する。
フィードチューブ上面の摺割り部から浴出した油はカバ
ーチューブ９内に充満し、余剰の油はチェノ８の通る穴
９ａや、端面９ｂとチューブのスキマ又は端面に設けた
細孔（いずれも図示せず）から浴出してカバー１０に受
けられ、ドレン１５を通って潤滑油ポンプ１６のタンク
に還流される。
ーチューブ９内に充満し、余剰の油はチェノ８の通る穴
９ａや、端面９ｂとチューブのスキマ又は端面に設けた
細孔（いずれも図示せず）から浴出してカバー１０に受
けられ、ドレン１５を通って潤滑油ポンプ１６のタンク
に還流される。
このカバーチー−プ９に充満した油によって、棒材５の
振れ回りによって生じる騒音は更に犬１１〕に緩和され
る。
振れ回りによって生じる騒音は更に犬１１〕に緩和され
る。
本発明は以上のように構成されているので、棒材の外周
の傷の発生を防止すると共に、騒音の防止等に多大な効
果を有するものである。
の傷の発生を防止すると共に、騒音の防止等に多大な効
果を有するものである。
第１図は本発明の棒材供給装置の外観を示す斜視図、第
２図は要部の正面断面図、第３図は第２図のＡＡ断面図
である。 １・・・・・・フィードチー−プ、４・・・・押し棒、
５・・・棒材、９・・・・・・カバーチー−ブ、１０・
・・・カバー、１４・・・・潤滑油流入口、１５・・・
・・・ドレン、１６・・・・・潤滑油ポンプ。
２図は要部の正面断面図、第３図は第２図のＡＡ断面図
である。 １・・・・・・フィードチー−プ、４・・・・押し棒、
５・・・棒材、９・・・・・・カバーチー−ブ、１０・
・・・カバー、１４・・・・潤滑油流入口、１５・・・
・・・ドレン、１６・・・・・潤滑油ポンプ。
Claims (1)
- 自動旋盤の主軸を貫通して棒材を供給するための棒材供
給装置において、自動旋盤の後方の主軸中心線上に設け
られ、中空で且つ長手方向に溢って摺割の設けられたフ
ィードチー−ブと、該フィードチーーブに内嵌し、摺割
部を通ってフィードチューブ−の外方に突出したフラグ
によって棒材の送り方向に付勢される押し棒と、フィー
ドチューブに所定のスキマをもって外嵌するカバーチュ
ーブと、フィードチー−プとカバーチー−ブとの全体を
覆うカバーと、フィードチューブ内に油を供給する供給
管と、フィードチー−プがら溢流した油を回収する吐出
管とを有することを特徴とする棒材供給装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179005A JPS6071102A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 棒材供給装置 |
| US06/645,670 US4638693A (en) | 1983-09-27 | 1984-08-30 | Bar stock feeder |
| EP84306004A EP0142232B1 (en) | 1983-09-27 | 1984-08-31 | Bar stock feeder |
| DE8484306004T DE3474640D1 (en) | 1983-09-27 | 1984-08-31 | Bar stock feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179005A JPS6071102A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 棒材供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071102A true JPS6071102A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16058445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58179005A Pending JPS6071102A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 棒材供給装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4638693A (ja) |
| EP (1) | EP0142232B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6071102A (ja) |
| DE (1) | DE3474640D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6182543B1 (en) | 1996-06-18 | 2001-02-06 | Ikuraseiki Seisakusho Co., Ltd. | Bar loader |
| JP2015145039A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-13 | 育良精機株式会社 | 残材排出装置及び棒材供給機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE8814860U1 (de) * | 1988-11-29 | 1989-02-16 | Wilhelm Hainbuch GmbH u. Co Präzisions-Spannwerkzeugfabrik, 7142 Marbach | Zuführvorrichtung für die Dämpfungsflüssigkeit in Führungsrohren bei Mehrspindel-Drehmaschinen und dgl. |
| DE3926841A1 (de) * | 1989-08-14 | 1991-02-21 | Hainbuch Praez Spannwerkzeug | Fuehrungsvorrichtung fuer stangenfoermige werkstuecke von drehmaschinen |
| DE3927532A1 (de) * | 1989-08-21 | 1991-02-28 | Hainbuch Praez Spannwerkzeug | Zufuehrvorrichtung fuer die daempfungsfluessigkeit in fuehrungsrohren bei mehrspindel-drehmaschinen und dergl. |
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| IT1279720B1 (it) * | 1995-12-22 | 1997-12-16 | I E M C A Spa Ind Elettromecca | Dispositivo per l'avanzamento di barre, in particolare di barre sottili, nei caricatori automatici |
| US5974920A (en) * | 1996-12-27 | 1999-11-02 | Kabushiki Kaisha Matsuo Kogyo Sho | Method for lathing stock |
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| EP3417996B1 (en) * | 2017-06-21 | 2022-03-09 | Gildemeister Italiana S.r.l. | Bar loader apparatus for use with a machine tool and machine tool equipped with such bar loader apparatus |
| EP3417994B1 (en) | 2017-06-21 | 2020-08-05 | Gildemeister Italiana S.p.A. | Machine tool, in particular multi-spindle turning machine |
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| DE2144190C3 (de) * | 1971-09-03 | 1974-03-14 | Index-Werke Kg Hahn & Tessky, 7300 Esslingen | Stangennachschubeinrichtung für Werkzeugmaschinen, insbesondere Drehautomaten |
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1983
- 1983-09-27 JP JP58179005A patent/JPS6071102A/ja active Pending
-
1984
- 1984-08-30 US US06/645,670 patent/US4638693A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-08-31 DE DE8484306004T patent/DE3474640D1/de not_active Expired
- 1984-08-31 EP EP84306004A patent/EP0142232B1/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0142232B1 (en) | 1988-10-19 |
| US4638693A (en) | 1987-01-27 |
| DE3474640D1 (en) | 1988-11-24 |
| EP0142232A1 (en) | 1985-05-22 |
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