JPS6071708A - 紡糸口金装置及びそれを用いて製造した変形断面形状繊維ならびにその製造方法 - Google Patents
紡糸口金装置及びそれを用いて製造した変形断面形状繊維ならびにその製造方法Info
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- JPS6071708A JPS6071708A JP17965983A JP17965983A JPS6071708A JP S6071708 A JPS6071708 A JP S6071708A JP 17965983 A JP17965983 A JP 17965983A JP 17965983 A JP17965983 A JP 17965983A JP S6071708 A JPS6071708 A JP S6071708A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は形状記憶合金を用いて形成した紡糸口金を取り
付けた紡糸口金装置及び上記紡糸口金を用いることによ
って紡出される繊維の断面形状又は太さを連続的又は断
続的に変化させる変形断面形状繊維、ならびにその製造
方法に関するものである。従来、化学繊維は主に紡糸口
金により紡糸して製造されているが、繊維の断面形状は
紡糸口の形状により定まる。従って紡糸される繊維の断
面形状は一定であって、部分的に断面形状を変える方法
としては、紡糸後の工程で延伸するなどの方法が採られ
ている。
付けた紡糸口金装置及び上記紡糸口金を用いることによ
って紡出される繊維の断面形状又は太さを連続的又は断
続的に変化させる変形断面形状繊維、ならびにその製造
方法に関するものである。従来、化学繊維は主に紡糸口
金により紡糸して製造されているが、繊維の断面形状は
紡糸口の形状により定まる。従って紡糸される繊維の断
面形状は一定であって、部分的に断面形状を変える方法
としては、紡糸後の工程で延伸するなどの方法が採られ
ている。
それが為、繊維の断面形状を連続的叉は断続的に任意の
周期、非周期で変化させることはできず、また、断面形
状又は太さを相似的に縮少するのみで、拡大および変形
も出来なかった。
周期、非周期で変化させることはできず、また、断面形
状又は太さを相似的に縮少するのみで、拡大および変形
も出来なかった。
本発明はかかる問題点を解消し、要望を満足させるため
形状記憶合金で任意の断面形状を記憶させて形成した紡
糸口金を有する紡糸口金装置及び上記紡糸口金装置によ
り紡糸しながら、該口金周辺部を加熱、冷却することに
より口金の紡糸孔の形状を変化させ、紡糸される繊維の
長さ方向に於て断面形状又は太さを連続的又は断続的に
変化させる変形断面形状繊維およびその製造方法を提供
するものである。
形状記憶合金で任意の断面形状を記憶させて形成した紡
糸口金を有する紡糸口金装置及び上記紡糸口金装置によ
り紡糸しながら、該口金周辺部を加熱、冷却することに
より口金の紡糸孔の形状を変化させ、紡糸される繊維の
長さ方向に於て断面形状又は太さを連続的又は断続的に
変化させる変形断面形状繊維およびその製造方法を提供
するものである。
以下本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１
第１図Ｈ）、（→は紡糸口金装置１＋）の断面図であり
、口金板（２）に多数の紡糸孔（３）を有する紡糸装置
において、第２図（イ）（ロ）に示す様に紡糸液導入口
（４）の下部につづき所定の断面形状（例えば円形）と
した紡糸孔（：Ｉ）を有する形状記憶合金製の紡糸口金
（６）を取り付けて紡糸口金装置を形成した。上記形状
記憶合金はニッケル・チタン系が耐蝕性、耐熱性等より
望ましいが、紡糸条件に適合する合金であればよい。ま
た紡糸孔（：Ｉ）の形状は形状記憶合金製の紡糸口金：
６）が加熱、冷却により変形し易いように飼えば肉厚を
＃（シたり、部分的に肉厚を変えたした構造とする。加
熱は紡糸口金の周囲にヒーター等を設けたり、高周波加
熱により紡糸口金自体、叉は肢口金周囲の口金板を形成
する金属や誘電性物質を加熱してもより０ 冷却は紡糸口金周囲の口金板の熱伝導によるか、又は水
なが通る冷却パイプを口金周囲に設けるか或はヒートパ
イプを口金板にとりつけるか、紡糸する繊維の原液の温
度や、凝固浴温度を利用して、紡糸口金を加熱又は冷却
してもよい。
、口金板（２）に多数の紡糸孔（３）を有する紡糸装置
において、第２図（イ）（ロ）に示す様に紡糸液導入口
（４）の下部につづき所定の断面形状（例えば円形）と
した紡糸孔（：Ｉ）を有する形状記憶合金製の紡糸口金
（６）を取り付けて紡糸口金装置を形成した。上記形状
記憶合金はニッケル・チタン系が耐蝕性、耐熱性等より
望ましいが、紡糸条件に適合する合金であればよい。ま
た紡糸孔（：Ｉ）の形状は形状記憶合金製の紡糸口金：
６）が加熱、冷却により変形し易いように飼えば肉厚を
＃（シたり、部分的に肉厚を変えたした構造とする。加
熱は紡糸口金の周囲にヒーター等を設けたり、高周波加
熱により紡糸口金自体、叉は肢口金周囲の口金板を形成
する金属や誘電性物質を加熱してもより０ 冷却は紡糸口金周囲の口金板の熱伝導によるか、又は水
なが通る冷却パイプを口金周囲に設けるか或はヒートパ
イプを口金板にとりつけるか、紡糸する繊維の原液の温
度や、凝固浴温度を利用して、紡糸口金を加熱又は冷却
してもよい。
尚この場合の形状記憶合金は二方向性の形状記憶特性を
利用しており、熱処理により約８５０’Ｃの高温度域で
縮少した断面形状を配信させ、Ｍｆ点の上下の温度ＫＴ
ｈける部分的可逆形状記憶効果を利用したもので、例え
ば濃厚ロダン塩水溶液で溶解したポリアクリロニトリル
溶液？ ５０’Ｃ以下でアクリル繊維に凝固するとき、
口金を１０００にすれば縮少して第２図（ロ）及び第８
図に示す紡糸孔（３）′の形状となり、８００ＣＫ％却
すると拡大して第２図（イ）及び第３図に示す紡糸孔（
８）の形状となり、紡糸された繊維（６）は第４図に示
す如く長さ方向に連続的に断面形状（太さ）が変化した
アクリル繊維が得られた。
利用しており、熱処理により約８５０’Ｃの高温度域で
縮少した断面形状を配信させ、Ｍｆ点の上下の温度ＫＴ
ｈける部分的可逆形状記憶効果を利用したもので、例え
ば濃厚ロダン塩水溶液で溶解したポリアクリロニトリル
溶液？ ５０’Ｃ以下でアクリル繊維に凝固するとき、
口金を１０００にすれば縮少して第２図（ロ）及び第８
図に示す紡糸孔（３）′の形状となり、８００ＣＫ％却
すると拡大して第２図（イ）及び第３図に示す紡糸孔（
８）の形状となり、紡糸された繊維（６）は第４図に示
す如く長さ方向に連続的に断面形状（太さ）が変化した
アクリル繊維が得られた。
実施例２
第５図（イ）、（ロ）は本発明の他の実施例を示す紡糸
口金装置の断面図であり、紡糸液導入口（４）の下部に
つづき所定の断面形状（飼えば円形）亡なした紡糸孔（
７）を有する形状記憶合金（８）とその周囲を包む弾性
体（９）よりなる紡糸口金をｍ５る〇上記紡糸口金を構
成する形状記憶合金は一方向性の形状記憶合金を使用し
ており、熱処理により高温度域で拡大した紡糸孔即ち第
３図に示す円形の断面形状１３）を記憶させ、Ｍｆ点以
下の温度で弾性体により縮小した断・面形状（３１′と
なるように組合わせ形成される。飼えば１．０００で拡
大した紡糸孔の形状（３）となり、６０Ｃで弾性体の復
元力で縮少した紡糸孔の形状１３）゛となり再び１００
Ｃで最初の拡大した形状となる。上記紡糸口金により得
られた繊維（６）は第４図に示す通り長手方向に連続的
に断面形状が変化した変形断面形状繊維が得られた。
口金装置の断面図であり、紡糸液導入口（４）の下部に
つづき所定の断面形状（飼えば円形）亡なした紡糸孔（
７）を有する形状記憶合金（８）とその周囲を包む弾性
体（９）よりなる紡糸口金をｍ５る〇上記紡糸口金を構
成する形状記憶合金は一方向性の形状記憶合金を使用し
ており、熱処理により高温度域で拡大した紡糸孔即ち第
３図に示す円形の断面形状１３）を記憶させ、Ｍｆ点以
下の温度で弾性体により縮小した断・面形状（３１′と
なるように組合わせ形成される。飼えば１．０００で拡
大した紡糸孔の形状（３）となり、６０Ｃで弾性体の復
元力で縮少した紡糸孔の形状１３）゛となり再び１００
Ｃで最初の拡大した形状となる。上記紡糸口金により得
られた繊維（６）は第４図に示す通り長手方向に連続的
に断面形状が変化した変形断面形状繊維が得られた。
実施例８
紡糸口金の紡糸孔の断面形状を第６図に示す楕円形ｔｌ
［Ｉｌの形状に記憶させ１００ Ｃに加熱して１８０
楕円軸が回転した級長の楕円形（ｌぽに変化〜 させ６０Ｇで再び元の楕円−形１１ Ｋ戻る紡糸口金装
置により繊維を紡糸しながら紡糸口金の周囲を加熱、冷
却を繰り返すことによって第７図に示す長手方向に楕円
の断面形状が交互一連続する変形断面形状縁ｍ ９１）
が得られた。
［Ｉｌの形状に記憶させ１００ Ｃに加熱して１８０
楕円軸が回転した級長の楕円形（ｌぽに変化〜 させ６０Ｇで再び元の楕円−形１１ Ｋ戻る紡糸口金装
置により繊維を紡糸しながら紡糸口金の周囲を加熱、冷
却を繰り返すことによって第７図に示す長手方向に楕円
の断面形状が交互一連続する変形断面形状縁ｍ ９１）
が得られた。
尚、上記本発明の形状記憶合金で形成した紡糸口金忙よ
り紡糸する繊維は半合成＃！維、合成繊維、金属繊維、
ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維など全ての化学
繊維に適用する仁とができる。
り紡糸する繊維は半合成＃！維、合成繊維、金属繊維、
ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維など全ての化学
繊維に適用する仁とができる。
また最初に記憶させる紡糸孔の形状を逆（例えば最初に
縮小した形状を記憶させる。）にしてその後の変化の順
序を逆おしてもよい。
縮小した形状を記憶させる。）にしてその後の変化の順
序を逆おしてもよい。
本発明は上記の如く構成したから、形状記憶合金製の紡
糸口金を加熱、冷却することにより紡糸孔の形状を変化
させることができ、一つの紡糸口金で２種類以上の変形
断面形状の繊維の紡糸が可能となる。
糸口金を加熱、冷却することにより紡糸孔の形状を変化
させることができ、一つの紡糸口金で２種類以上の変形
断面形状の繊維の紡糸が可能となる。
また連続的に紡糸口金を拡大、縮小することにより、断
面形状が連続的に変化する天然繊維の如き断面形状の繊
がｔも製造可能となる。
面形状が連続的に変化する天然繊維の如き断面形状の繊
がｔも製造可能となる。
更に紡糸口金の紡糸孔の直径を極く小さくなるよう記憶
させることにより、後工程でのカット時にカットを行い
易く形成したり、或はカット位置の前後で断面形状を次
第に縮少し、先端の尖った形状の繊維も製造できる。等
従来の紡糸技術ではなし得なかった種々の変形断面形状
の製造が可能となるなど極めて効果の大なる発明でおる
。
させることにより、後工程でのカット時にカットを行い
易く形成したり、或はカット位置の前後で断面形状を次
第に縮少し、先端の尖った形状の繊維も製造できる。等
従来の紡糸技術ではなし得なかった種々の変形断面形状
の製造が可能となるなど極めて効果の大なる発明でおる
。
第１図は本発明に用いる紡糸口金装置の断面図、第２図
（（）（ロ）は夫々本発明の１＊ｍｆ！ｌを示す形状記
憶合金製紡糸口金部分の断面図、第３図及び第４図は夫
々第２図に示す紡糸口金による紡糸時の紡糸孔の形状及
び繊維の断面形状の変化を示す正面図及び側面図、第５
図（イ）（ロ）は本発明の他の実施例を示す紡糸口金部
分の断面図、第６図及び第７図は大々第５図に示す紡糸
口金による紡糸時の紡糸孔の形状及び繊維の断面形状の
変化を示す正面図及び側面図である。 ｆｉ＋・・・紡糸口金装置、（２）・・・口金板、＋３
１ ｉ：ｌｌ’・・・紡糸孔、（４）・・・紡糸液導入
口、ｌｌ＋）・・・紡糸口金、（６）・・・繊維、 ［
７１ｆｆ＋’・・・紡糸孔、（８）・・・形状＝己憶合
金、（９）・・・弾性体、ｆｌｏｌ （１０１’・・・
楕円形、αす・・・変形断面繊維特許出願人 ７、 金 井 宏 之〜、（（’ｊ’１１ｊ”： Ｊ第１図 第２図 ３ 第３１］ 第４図 篩５図 （イ） Ｃロジ 第 ７ 図 第６図
（（）（ロ）は夫々本発明の１＊ｍｆ！ｌを示す形状記
憶合金製紡糸口金部分の断面図、第３図及び第４図は夫
々第２図に示す紡糸口金による紡糸時の紡糸孔の形状及
び繊維の断面形状の変化を示す正面図及び側面図、第５
図（イ）（ロ）は本発明の他の実施例を示す紡糸口金部
分の断面図、第６図及び第７図は大々第５図に示す紡糸
口金による紡糸時の紡糸孔の形状及び繊維の断面形状の
変化を示す正面図及び側面図である。 ｆｉ＋・・・紡糸口金装置、（２）・・・口金板、＋３
１ ｉ：ｌｌ’・・・紡糸孔、（４）・・・紡糸液導入
口、ｌｌ＋）・・・紡糸口金、（６）・・・繊維、 ［
７１ｆｆ＋’・・・紡糸孔、（８）・・・形状＝己憶合
金、（９）・・・弾性体、ｆｌｏｌ （１０１’・・・
楕円形、αす・・・変形断面繊維特許出願人 ７、 金 井 宏 之〜、（（’ｊ’１１ｊ”： Ｊ第１図 第２図 ３ 第３１］ 第４図 篩５図 （イ） Ｃロジ 第 ７ 図 第６図
Claims (2)
- （１） 形状記憶合金により形成された紡糸口金を取り
付けてなる事を特徴とする紡糸口金装置。 - （２） 形状記憶合金忙より形成した紡糸口金を装着し
た紡糸口金装置により紡糸される円形、−楕円形、星形
等その他任意の断面形状繊維を長手方向に於てその断面
形状或い社太さを連（３） 形状記憶合金により形成し
た紡糸口金を装着した紡糸装置により繊維を紡糸孔より
紡糸しながら、該紡糸口金を周辺部より加熱、冷却を繰
り返すことにより、上記口金の紡糸孔の断面形状を変化
させ、紡出する繊維の断面形状又は太さを連続的又は断
続的に変化させることを特徴とする変形断面形状繊維の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17965983A JPS6071708A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 紡糸口金装置及びそれを用いて製造した変形断面形状繊維ならびにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17965983A JPS6071708A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 紡糸口金装置及びそれを用いて製造した変形断面形状繊維ならびにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071708A true JPS6071708A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16069634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17965983A Pending JPS6071708A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 紡糸口金装置及びそれを用いて製造した変形断面形状繊維ならびにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071708A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174141A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-05 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維及びその製造方法 |
| JPS62268612A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-21 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維強化樹脂成型体 |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17965983A patent/JPS6071708A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174141A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-05 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維及びその製造方法 |
| JPS62268612A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-21 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維強化樹脂成型体 |
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