JPS6071762A - 布帛の液流処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明（は、布帛の液流処理方法及び装置に関し、更に
詳しく述べるならば被処理布を無端ローブ状に仕掛け、
極低浴比で液流処理するための方法及び装置に関する。

従来技術 被処理布？無端ローブ状に仕掛け、被処理布と処理液と
の両者全循環させて液流処理するためのいわゆる液ｖ１
ｆ、処理方法及び装置はよく知られている。このような
処理装置音用いる繊維布帛の液流処理において、特に最
近になって、効率的に処理を行う目的から、低浴比処理
のための提案が種々なされている（例えば、特公昭５８
−１９７８５号、特開昭５６−　’１５４５６２号停）
。　これら従来の低浴比処理方法乃至処理装置によれば
、ｌニア−１ｏという低浴比の処理が可能となったので
あるが、し〃）シ更に効率的な処理の要請がらすればよ
り低浴比における処理の、実現が望ま１Ｌるところであ
る。

し刀）しながら、従来公知の液流処理の方法乃至装置に
よりｌニアより小さい極低浴比での処理を行おうとする
場合、被処理イ５が処理液中に浮遊した状態で移動され
るために、極低浴比Ｆでは布のフィルター作用により処
理液のポンプへの循環が阻害されて、ポンプが正常に機
能しないという問題が生じる。つまり、ポンプ吸込部に
空気や泡が混入してサージング奮起し、そのため処理液
噴射部（ジェットノズル）への処理液供給が断続的とな
り、被処理布の移動が円滑になされなかったのである。

密度の大きい布では特にその傾向が強く、安定したポン
プ性能を維持するためには、従来の方法によっては十分
な低浴比化を図ることは困難であった。

また、最近では、生産性向上のためにラピッド染色法を
用いることが常識となっているけれども、被処理布の投
入長が長くなればなるほど、布帛接触回数を大きくする
ことの必要から、装置内における被処理布の移送の高速
化を図ることが不可欠である。し７７＞（、、浴比が大
きい場合には、布の追越しやからみ合い等が発生して布
の螢頓が不十分となるため、布の移送速度を小さくして
処理しなければならないというジレンマがあったのであ
る。

つ１す、安だな布の移動と処理液の循環と葡いかにバラ
ンスさせるがが重大な技術的課題となっていたのである
。

更に、従来の液流処理装置のうちには、被処理布の装入
・取出し口の位置が高いため、操作のための操作台が必
要であるものもあった。

発明の目的 本発明の主要な目的は、従来の方法乃至装置６：では実
現することのできなかった、極低浴比での極めて効率的
な処理を行うことのできる布帛の液流処理方法及び装置
を提供することにある。

発明の構成 本発明によれば即ち被処理布を無端ロープ状に仕掛け、
被処理布と処理液との両者全循環はせて液流処理する方
法が提供されるのであって、この方法は、被処理布を、
処理液う１射部から＋１出さｉする処理液とともに小径
の布移送管内に形成き）ｔた液中処理域を高速で通過さ
せて前記液中処理域から布滞留槽内に形成された気中処
理域の商人口部に移送し、前記気中処理域の後方部にお
いて処理液と分離はせながら前記気中処理域の商人口部
から中央部に向っ−ＣＦＩＩＪ記布浦留槽後方部の内壁
面全自重により下降滑落させ、択いて前記気中処理域の
中央部から前方部に同って、処理液と分離された状態で
ゆっくり移送し、そして前記気中処理域前方部に連なる
ヘッダ一部内に設けられた引上げリールにより引き上げ
、欠いて再び前記処理液噴射部？介して前記布移送管内
の液中処理域に返送して循環処守することを特徴とする
。

筐た、本発明によれば被処理布全無端ロープ状に仕掛け
、被処理布と処理液との両者を０＃環させて液流処鍵す
る装置が提供されるのであって、この装置は、上端部に
開口された商人口金備え、この商人口から中央底部に向
って被処理布が内壁面ケ下降滑落する４１１１＜傾斜し
て配置された後方部と及び中央底部から斜め上方に伸び
ている前方部とを具備する缶胴形の布滞留槽、前記布滞
留槽から被処理布を引き上げるための引上げリールと被
処理布の装入・取出し口とを備え、Ｍ＋１配布滞留槽前
方部に連結されたヘッダ一部、前記へツタ゛一部の直下
に配置ざｆ’した、処理液流を生成せしめるだめの処理
液噴射部、並びに、＋’ｒ：Ｊ記布滞留槽の下方に配置
され、０１１記処理液噴射部力為ら伸びて前記布滞留槽
後方部の商人口開口に連結された、前記処理液噴射部で
生成された処理液流とともに被処理布全はぼ直線状で移
送するための布移送管を含み、前記布蒲貿槽波方部の傾
斜が水平面に対して３０”〜９０’であり、かつ、前記
布滞留槽がほぼ全長に亘ってパ／テングプレートで仕切
られた二重底又は二重筒に溝底されていることを特徴と
する。

発明の構成の具体的説明 以Ｆ１図面を参照しながら、本発明の実施例について詳
しく説明する。

第１図は、本発明に係る液流処理装置？模式的に示す側
面断面図である。大径の缶胴形の布で１１〜留槽ｌは、
後方部２、中央部３及び１）１１方部４〃・らなる。後
方部２は、その上鵡部１ｃ開口された商人口５を備え、
この商人口〃・ら布醋留槽１内へ、・４人きれた無端ロ
ープ状の被処理布Ｆがこの後方部２の内壁面を下降滑落
する如く傾斜百ノシている。布（″；ｉＸ留槽中留部中
央部３水平な底部壁面を有し、この中央部から斜め上方
Ｖこコーン形の前方部４が伸びている。尚、中央部３は
、場合によっ−Ｃは、はぼ水平な底部壁面金石していな
くてもよく、後方部２が直接前方部４に連ｌるような形
部をもって、中央底部を構成していてもよい。

布滞質惰の前方部４には、布滞留槽から被処理布を引き
上げるための引上げリール７と被処理布の装入・取出し
口８とを備えるヘッダ一部６が連結され、このヘッダ一
部の直下には処理液流を生成せしめるための処理液噴射
部９が配置きれている。そして、一端がこの処理液噴射
部９に連結され、他端が布滞留槽ｌの後方部２の商人口
５開口に連通σｎた小径の布移送管１０が布滞留槽］の
下方に配置されている。

被処理布Ｐ゛は、布滞留槽ｌの前方部４から、ヘッダ一
部６ｉＣ設けられた引上げリール７により引き上げられ
、処理イ佼唄射郡９へ送られる。被処理布Ｆは、ここで
、処理液流といっしょになって、布移送管ｌＯ内をほぼ
直線状で、商運で移送さｊ２、布滞留槽陵万部２の上端
部に設けられた商人口５を介して布油１留槽ｌ内へ専刀
≧れ、欠いで布醋留槽後方部２の傾斜した底部内壁面金
ド降滑落して中央部３に達し、この中央部３において不
規則ジグザグ状で滞留されながら、ゆっくり前方ＩＭ５
４に向って移送さ名、る。一方、処理液は、処理液噴射
部９より噴出されて商運の畝流鷺形成し、布移？Ｓ管１
０内を被処理布Ｆとともに通過して、布滞留槽後方部２
の商人口５から布滞留槽ｌ内に噴出誤れる。処理液は、
次いで、後方部２の管壁にｆｆ＆って中央部３に向けて
流下し、中央部３の底部において液層を形成し、この中
央部：３の下方に設けら第１゜た処理液排出口ｉｔから
槽外に排出される。排１」１口１１から排出きれた処理
液は、処理液１盾項パイプ１２、ポンプ】３、熱交換器
１４、流量調節弁１５全経て、再び処理液噴射部９へ還
流される。

尚、・１１図中、１６は給水弁、１７１１−１：排水弁
である０ 上述し、た叩き本づら明の液流処理装置において、布滞
留槽１の後方部２は：３０°〜９０°、好唸しくは４０
°〜６０°の傾斜角（第１図中αで示す）をイ丁する。

商人口５より槽内に導入−４ｉｔた被処理布は、このよ
うに傾斜した壁面全自重により滑落し、スムーズにほぼ
水平な底面を有する中央部３に達する。このようにして
、被処理布はこの後方部において比較的大きい移送速度
で移送され、中央部３に達してよく整頓さＪＬながら滞
留されるとともに、中央部３に既に滞留している被処理
布を強く前方に押し出すこととなり、布滞留槽内全般に
亘り布移送を極めてスムーズかつスピーディに行うこと
が可能となる。また、後方部２のこの傾斜は、中央部３
の底部に形成される処理液層を狭い範囲に集中せしめる
作用をする。この傾斜角αが３０’より小さいと、被処
理布の滑落がスムーズに行われなくなり、中央部：３に
７；ｉ留している被処理布が前方に押し出されずに後方
に詰まり、布の追越しゃひいてはからみ合い等を生じる
ことが多くなり、均一処理やスムーズな運転が困難とな
る。

本発明者は、本発明を構成する過程において、各種材質
のプレートのフラット面における表面仕上の種類と滑り
摩擦の関係を詳ｔｔｕに検討し、材料の拐質や表面状態
の差異によらず、はとんどの場合において、傾斜角か３
υ°以上であれば、被処理布の自重による落下分力はプ
レートとの摩擦による抵抗力を上まわって、被処理布は
自然落下するものであることを見出したのである。

また、前述の如く、布滞留槽中央部３の底部に形成され
た液層中の処理液は処理液排出口１１７１）・ら槽外に
排出され、循環される。

本発明においては、更に、布滞留槽ｌはバンチングプレ
ートにより、被処理布の滞留移送域と処理液循環域とに
仕切られる如く、はぼ全長に亘り二重底又は二重円筒に
形成さｆＬでいる。例えば、２ｆｌ＜　１図に示す実施
例では、この装置には、布滞留４５１１の後方部２から
１１■方部４に亘ってその底部のほぼ全面にバンチング
プレート１８が配滌され、これが布滞留槽１の底部をそ
のほぼ全長に亘り仕切って二重底を形成せしめている。

この場合、布移送管ｌＯ内を処理液とともに移送されて
＠１ζ被処理布は、商人口５を経て布滞留槽１＆こ入る
とここで処理液と分離される。そして、処理液はバンチ
ングプレートの孔より布滞留槽後方部２の底部壁面に落
下し、この壁面に沿って流下することとなり、一方、被
処理布は処理液とは別に、バンチングプレート１８上を
中央部３に向ってｔ斤落することとなる。更に、処理液
は、中央部３において、その液面がパンテンダプレーｉ
１８よりも下方にあるように保持さノするので、この中
央部及び更に前方部４においても被処理布とは分離され
た状態で流動し、この間においても尚余剰の処理液は被
処理布〃為ら分離され、パンチングプレート＋８の孔を
介して流下し、バンチングプレート１８の下方の処理液
層に合流されることとなる。

従って、このような二重底又は二重円筒構成を有する本
発明の装置においては、処理液の循環が被処理布に阻害
されることがなくなり、低浴比下においても描込や泡の
混入によるサージングがなくなり、スムーズな処理が可
能となるのである。

また、被処理布は、この布１・１１′ｉ留槽内では完全
な気相中で処理されることとなり、そのため液を大量に
含んだ状態に比較して、白瓜が軽くなり、１だ被処理布
に保有−ｇ　７ｔ−Ｃいた余剰の処理液も移送中に脱落
するから、１す１丁布面留槽内での布移送がスムーズと
なる。そして、更に、前方部における引上げリールによ
る被処理布の引上げテンションが減少し、そのため布速
を大きくすることも可能となるから、布帛接触回数も増
大し、極めて効率的なラビッド染色が可能となる。更に
、処理終了後の被処理布の、布の装入・取出し口８を介
しての取出しに際しても、余剰液は既に脱落しているの
で、液の飛散が少なくなり、作簗環境が良くなるととも
に、布引出し速度も増大するために生産性が向上する。

更に、本発明においては、処坤液０；゛１射部を基準と
して、処）”Ｕ　液の押し上げ茜さｋ　５　（１０ｍｍ
以上とするのが好ましい。ここに処理液の押し上げ高さ
とは、処理液が処理液噴射部９ケ起点として布移送管１
０を仙過した後布７）１￥留槽ｌ内に解放さｔＬるまで
のｅＩＬ路において、前記処理液噴射部９を基準として
これよりも上方にある：（ｌｉ　＋ｉｉｊ留備後方部２
の商人口５までの高さく第１図中■■で示す）をいう。

従来の横型液流処理装置においては、処理液噴射部は比
較的低い位置に設けられているので、作業性の面では特
に不都合はないけれども、前記の如き処理液噴射部金基
準とする処理液の押し上げ高さはマイナヌであるか又は
小さいものであった。

即ち、布滞留槽の商人口は処理液噴射部より低い位置に
ある刀）、あるいはこれより高くてもこの処理液押し上
は商略がぜいぜい３００刺以下にしかならない位置にあ
ったのである。しかして、このように処理液押し上げ高
さが低い場合には、布滞留槽入口部から布滞留槽中央部
へ移送される布帛の落差が小さくなるので、布帛の自重
落下刃による布帛の押し出し力が弱くなり、布滞留槽内
におけるスピーディ−な布移送ができず、均一処理物が
得にくいという欠点があったのであり、そのため従来の
横型装置においては、布浦貿槽内においても液流による
布移送を行っており、従って処理の極低浴比化は実現し
７なたったのである。

−万、従来Ｑ）略Ｕ字形又は略Ｊ字形ｔ＋する液流処理
装置においては、上記の如き処理液の押し上げ高さがせ
いぜい３００ｆｌ以下と小さいにもかかわらず、布７１
１１留槽入ロ部から布滞留槽中央部に移送される布帛の
落差は比較的大きくなっている。

しかじながら、このような装置においては、設計上処理
液噴射部は高い位置に設けなければならず、これに伴っ
て布引上げリール及び布装入・取出し口も高い位置に設
けなけれはならなかった。そして、そのために、布引上
げリールによる布帛の引上げテンシヨンが強くなり、布
帛が長さ方向に引き伸はされるという問題があり、また
布帛の装入及び取出しに際し操作台を必要とし、作業性
の面で問題があったのである。

し、かして、前述の如き本発明の好凍しい態様において
は、処理液噴射部の位置を下方の位置に設け、かつ、前
記処理液の押し上は高さ即ち処理液噴射部から布滞留槽
後方部の商人口１での高さを５００順以上として、布滞
留槽入口部から布滞留槽中央部へ移送される布帛の落差
音大きくとり、杯低浴比下においても布帛のよりスムー
ズな移送及び処理が可能となるのである。

本発明において、処理液噴射部は低い位置に設けられる
ために、これに伴って布引上げリール及び布装入・取出
し口も低い位置に設けられている。

従って、布滞留槽内にある布帛を布引上げリールで引き
上げる際には布帛に与えるテンションが小さくなり、そ
のため従来におけるよりも布帛の縦の伸びやロープじわ
が減り、良好な品質の処理物を得ることができる。また
、４１１帛の引上げ距１雅が小さくなって、イＩＩ帛及
び付着水の自重が減り、これに伴い布速も向上する。更
に、布装入・取出し口が低い位１ｈ、にあるので、作業
者は操作台を必要とすることす＜、容易に布帛の装入・
取出しを行うことができ、コスト及び操作性の両面にお
いて改善がなさすしている。

筐た、木う６明の好筐しい態様においては、前記処理液
押し上げ尚が５００順以上となっているため、布滞留偵
入口部から７１１ｉ滞留槽中央部へ移送される布帛の洛
差を大さくすることができたので、布帛の自蛋溶ドがス
ムーズになり、布移送がスピーディ−になるとともに、
布帛の自重落下刃によって布滞留槽中央部に滞留してい
るＡ１ｉ帛をｔ４ｉＪ方に押し出し、龍笛槽内における
布帛のスムーズな移送を可能とし、極低浴比下、例えは
浴比ｌ：３〜５、ｖｃおい−Ｃも処理が可能となったの
である。

以上の如き構成を有する本発明の液流処理装置において
は、被処理布並びに処理液の両者の移送乃至は循環ヲ極
めてスムーズかつスピーディに行うことができるから、
処理液量を極めて小さくしても均染性や操作性に問題を
生じることがほとんどなく、従って１＝３〜５という５
ｔｉｉ　＜べき低浴比での処理が可能となる。

本発明に係る液流処理装置は、更に、ヘッダ一部６の内
部空間と布滞留槽後方部２の内部空間とを連通させるた
めの連通管１９を備えていてもよい。このような連通管
の設置により、布滞留槽１の後方部と前方部との間にお
いて、滞留した被処理布により生じることのある圧力差
ｋ　解消することができ、被処理布の移送全安定化する
ことができる。

発明の効果 本発明の散流処理装＠によＪ′Ｌば、ｌ：３〜５という
極めて低浴比での処理が可能となり、そのため染料や助
剤の使用量を大幅に節減することができる。また、昇温
や冷却工程におけるスチーム、水等の使用量も大幅に節
減することができ、従って処理コストヲ大きく低下させ
ることができる。

化 このような極低温前行、前記に詳しく説明した如き、従
来装置よりははるかに優れた、スムーズかつスピーディ
な布移送の実現によるところが大きい。即ち、布移送速
度會従来より３０％〜５０チ界きくできたことにより、
処理液と被処理布との相対接触回数を３０％〜５０チ多
くすることができ、それに伴って浴比を１＝３〜５と極
めて小さくしても処理の不均一を防止することができる
がらである。

更に、極低浴比下であってもスピーディかつスムーズな
処理が行え、また布移送管内では被処理布の十分な処理
液Ｖ漬が達成できることにより、処理の均一性が向上す
るとともに、仕掛り可能な品種についてもほとんど限定
されることがなくなった。更に、極低浴比化により１代
量を少なくすることができるから処理液交換回数が飛躍
的に増加することとなり、処理液の温度や濃度の均一性
が向上し、従って処理の均一性が図れるとともに、更に
処理時間が短縮されて極めて効率的な処理が達成できる
。例えば、処理液交換回数は、従来の装置においては高
々１〜２回／分であったが、本発明の装置においては３
〜５回／分の処理液交換が達成できる。

更に、本発明の装置は、その構成からみて、ヘッダ一部
を低い位置に配信することができ、従って被処理布の装
入や取出しに除する作業が低い位置で行えるので、操作
台Ｉ等が不要−Ｃ１この而でも良好な作菓性を与える。

【図面の簡単な説明】

第１図は、木兜明の液流処理装置の一実施例ケ模式的に
示すａｔ＋面断面図である。 ｌ・・・布滞留槽、　２・・・後方部、３・・・中央部
、　４・・前方部、 ５・・・在入口、　ｂ・・・ヘッダ一部、７・・・引上
げリール、　９・・処理液噴射部、ＩＯ・・・布移送管
、１１・・・処理ｌ夜排出口、１３・・・ポンプ、　１
８・・・パンチングプレート、１９・・・連通管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被処理布を無端ロープ状に仕掛け、被処理布と処理
   液との両者を循Ｊｌ−Ｊせて液流処理する方法において
   、被処理布全、処理液噴射部から噴出される処理液流と
   ともに小径の布移送管内に形成された液中処理域を高速
   で通過させて前記液中処理域７１為ら布滞留槽内に形成
   された気中処理域の在入口部に移送し、前記気中処理域
   の後方部において処理液と分離ぴぜながら前記気中処理
   域の在入口部から中央部に向ってＡｉＪ記布滞留漕後方
   部の内壁面を自重により下降滑落させ、次いで前記気中
   処理域の中央部から前方部に向って、処理液と分離さｉ
   ｔた状態でゆっくり移送し、そして前記気中処理域前方
   部に連なるヘッダ一部内に設けられた引上げリールによ
   り引き上げ、次いで再びＡｉｌ記処理液噴射部を・介し
   て前記布移送管内の液中処理域に返送して循環処理１−
   ること全特徴とする布帛の液流処理方法。 ２、前記液中処理域から気中処理域への被処理布の移送
   が、前記処理液噴射部よりも５００咽以上高い位置にお
   いて行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ３、被処理布全無端ロープ状に仕掛け、被処理布と処理
   液との両者を循環させて液流処理する装置において、上
   端部に開口された布入口を備え、この布入口から中央底
   部に向って被処理Ｚ５が同壁面を下降滑落する如く傾斜
   して配置された後方部と及び中央底部力・ら斜め上方に
   伸びている前方部とを具備する缶胴形の布滞留槽、前記
   布滞留槽から被処理商才引き上げるための引上げリール
   と被処理布の装入・取出し口とを備え、前記佃滞留槽前
   方部に連結されたベノダ一部、前記へ、ノダ一部の直下
   に配置された、処理液面金生成せし妬ための処理液噴射
   部、並ひに、前記布ｌ帛留槽の下方に配置芒れ、前記処
   理液噴射部から伸びて前記布Ｗｉｔ留槽後槽後方部入口
   開口に連通された、前記処理液噴射部で生成された処理
   液流とともに被処理布をほぼ直線状で移送するための布
   移送管を含み、前記布滞留槽後方部の傾斜が水平面に対
   して３０’〜９０°であり、かつ、前記布滞留槽がほぼ
   全長に亘ってパンチングプレートで仕切られた二重底又
   は二重円筒に構成されていることを特徴とする布帛の液
   流処理装置。 ４、前記布滞留槽後方部の商人口の開口位置が前記処理
   液噴射部の処理液噴出位置よりも５００■以上上方にあ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５、　前記ヘッダ一部の内部空間と前記布滞留槽後方部
   の内部空間と葡連通させる連通管を備える特ｉ′「請求
   の範囲第３項記載の装置。