JPS6072162A - ボタン型アルカリ一次電池 - Google Patents
ボタン型アルカリ一次電池Info
- Publication number
- JPS6072162A JPS6072162A JP58181021A JP18102183A JPS6072162A JP S6072162 A JPS6072162 A JP S6072162A JP 58181021 A JP58181021 A JP 58181021A JP 18102183 A JP18102183 A JP 18102183A JP S6072162 A JPS6072162 A JP S6072162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- zinc
- negative electrode
- thickness
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は亜鉛を負極活物質とするボタン型アルカリ−次
電池に関するものである。
電池に関するものである。
従来β・りの構成とその問題点
近年、ボタン型アルカリ−次電池を電源とする電５子腕
時計、カメラ、電卓等の電子機器が多用されるようにな
ってきだが、これら電子機器の薄型化に伴い、′電池に
対する薄型化の強い要望がある。
時計、カメラ、電卓等の電子機器が多用されるようにな
ってきだが、これら電子機器の薄型化に伴い、′電池に
対する薄型化の強い要望がある。
従来、この種の電池は負極として水化亜鉛粉末とカルボ
キシメチルセルロースのナトリウム塩のようなゲル化剤
とを混合して用いるか、あるいはゲル状の負極亜鉛等が
用いられていた。前者の場合は、水化亜鉛粉末とゲル化
剤粉末を一定量の割合で混合したものを一定量秤量し、
電池の負極封口板内に充填する方法であり、また後者の
場合も、ゲル状の負極亜鉛を一定量秤量し電池の負極封
［１板内に充填する方法であった。しかし、電池が薄型
化するに伴い、電池の厚みが２．０ｍｍ 、 １．６ｍ
ｍ、あるいは１．０ｍｍ等の電池においては、その重量
秤量精度が重要なポイントとなる。従来の秤量精度のま
までは、電池容量のバラツキがこの４１！の電池では±
１０〜２０楚に達してくる。この事は電池設計上重要な
問題でもある。さらに、極めて少ｊ１１の亜鉛粉末を秤
量したとしても、正極対向面に均一に分布しなければ製
造工程でのトラブルの原因になったり、また、亜鉛のか
たよりによる電池寸法のバラツキ等の問題点も発生する
。このような問題点を解決する目的で、次のような提案
がなされている。そのひとつは、網目状の亜鉛をボタン
型アルカリ−次電池用の負極として用いる方法である。
キシメチルセルロースのナトリウム塩のようなゲル化剤
とを混合して用いるか、あるいはゲル状の負極亜鉛等が
用いられていた。前者の場合は、水化亜鉛粉末とゲル化
剤粉末を一定量の割合で混合したものを一定量秤量し、
電池の負極封口板内に充填する方法であり、また後者の
場合も、ゲル状の負極亜鉛を一定量秤量し電池の負極封
［１板内に充填する方法であった。しかし、電池が薄型
化するに伴い、電池の厚みが２．０ｍｍ 、 １．６ｍ
ｍ、あるいは１．０ｍｍ等の電池においては、その重量
秤量精度が重要なポイントとなる。従来の秤量精度のま
までは、電池容量のバラツキがこの４１！の電池では±
１０〜２０楚に達してくる。この事は電池設計上重要な
問題でもある。さらに、極めて少ｊ１１の亜鉛粉末を秤
量したとしても、正極対向面に均一に分布しなければ製
造工程でのトラブルの原因になったり、また、亜鉛のか
たよりによる電池寸法のバラツキ等の問題点も発生する
。このような問題点を解決する目的で、次のような提案
がなされている。そのひとつは、網目状の亜鉛をボタン
型アルカリ−次電池用の負極として用いる方法である。
また、もうひとつの提案は、スポンジ状の多孔性亜鉛を
用いる方法である。これらの提案について簡単に述べる
と、両者とも亜鉛を所定の形状に打ち抜き、永化したも
のを負極として利用するというものである。これらの提
案の趣旨は、均質なそして表面積の広い網目状の亜鉛や
、スポンジ状の多孔性亜鉛を用いることによって、電池
容量のバラツキが少ない均一なボタン型アルカリ−次電
池を提供するというものである。しかし、これらの提案
には、次のような欠点が残されている。
用いる方法である。これらの提案について簡単に述べる
と、両者とも亜鉛を所定の形状に打ち抜き、永化したも
のを負極として利用するというものである。これらの提
案の趣旨は、均質なそして表面積の広い網目状の亜鉛や
、スポンジ状の多孔性亜鉛を用いることによって、電池
容量のバラツキが少ない均一なボタン型アルカリ−次電
池を提供するというものである。しかし、これらの提案
には、次のような欠点が残されている。
すなわち、網目状の亜鉛や、スポンジ状の多孔性亜鉛を
水化すると、水化後亜鉛がもろくなってカケたり割れた
シすることによシ、打゛ち抜き水化後の重量に極端な大
きな変化が生じる。このような網目状の亜鉛やスポンジ
状の多孔性亜鉛では、やはり電池容量のバラツキが大で
あり、均一な電池を製造することは困難である。
水化すると、水化後亜鉛がもろくなってカケたり割れた
シすることによシ、打゛ち抜き水化後の重量に極端な大
きな変化が生じる。このような網目状の亜鉛やスポンジ
状の多孔性亜鉛では、やはり電池容量のバラツキが大で
あり、均一な電池を製造することは困難である。
発明の目的
本発明は、上記の様な欠点を改良し、電池容１什のバラ
ツキが少なく、信頼性の高いボタン型アルカリ−次電池
を提供することを目的とする。
ツキが少なく、信頼性の高いボタン型アルカリ−次電池
を提供することを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するため、本発明はボタン型アルカリ−
次電池の負極活物質として、銅を暴利としたラス板状の
銅−亜鉛クラツド板を用いることを特徴とする。これに
よシ秤量精度を高めて電池組立時における負極活物質の
カケや割れをなくし、電池容量の安定化を図ることがで
きる。
次電池の負極活物質として、銅を暴利としたラス板状の
銅−亜鉛クラツド板を用いることを特徴とする。これに
よシ秤量精度を高めて電池組立時における負極活物質の
カケや割れをなくし、電池容量の安定化を図ることがで
きる。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
図は、本発明の銅を基材としたラス板状の銅−亜鉛クラ
ツド板を負極活物質として用いた電池の縦断面図である
。図中１は正極、２は断面り字状の正極リングで、正極
合剤の肩部を保護しかつ封し］圧力を受けとめる役割を
果すものである。３は１三極端子を兼ねた正極ケース、
４はセパレータ、５は電解液含浸材、６は負極端子を兼
ねた封口板、７は封ロパソキンである。８は本発明の銅
を基４＝Ａとしたラス板状の銅−亜鉛クラツド板で形成
される負極である。このような構成を有する電池におい
て、負極を構成する銅を基材としたラス板状の銅−亜鉛
クラツド板で、銅の厚みは板総厚の５〜５０％が好まし
い。この基材をなす銅は、打ち抜き水化後、亜鉛がもろ
くなってカケたり割れたシすることを防止するだめの材
料であるため、少なくとも５％以上が必要であり、これ
以下であれば打ち抜き水化後、亜鉛がもろくなってカケ
たり割れたりすることが防止できなくなる。逆に、銅の
厚みが板総厚の５０％以上になると、相対的に亜鉛量が
少なくなり、負極主活物質としての亜鉛の有効添加量を
減少させることになり不利である。
ツド板を負極活物質として用いた電池の縦断面図である
。図中１は正極、２は断面り字状の正極リングで、正極
合剤の肩部を保護しかつ封し］圧力を受けとめる役割を
果すものである。３は１三極端子を兼ねた正極ケース、
４はセパレータ、５は電解液含浸材、６は負極端子を兼
ねた封口板、７は封ロパソキンである。８は本発明の銅
を基４＝Ａとしたラス板状の銅−亜鉛クラツド板で形成
される負極である。このような構成を有する電池におい
て、負極を構成する銅を基材としたラス板状の銅−亜鉛
クラツド板で、銅の厚みは板総厚の５〜５０％が好まし
い。この基材をなす銅は、打ち抜き水化後、亜鉛がもろ
くなってカケたり割れたシすることを防止するだめの材
料であるため、少なくとも５％以上が必要であり、これ
以下であれば打ち抜き水化後、亜鉛がもろくなってカケ
たり割れたりすることが防止できなくなる。逆に、銅の
厚みが板総厚の５０％以上になると、相対的に亜鉛量が
少なくなり、負極主活物質としての亜鉛の有効添加量を
減少させることになり不利である。
本発明のもうひとつの特徴は、負極の充填容量を均一に
できることである。すなわち、銅を基材としたラス板状
の銅−亜鉛クラツド板であるため、秤量精度が高まり、
また打ち抜き水化後の亜鉛がもろくなってカケや割れと
いった問題点もなく亜鉛容量の一定な負極を得ることが
でき、負極支配による電池容量のバラツキを防止するこ
とができる。またフープ状でも永化することができるた
め、作業性が向上し、製造工程も安定したものとなる。
できることである。すなわち、銅を基材としたラス板状
の銅−亜鉛クラツド板であるため、秤量精度が高まり、
また打ち抜き水化後の亜鉛がもろくなってカケや割れと
いった問題点もなく亜鉛容量の一定な負極を得ることが
でき、負極支配による電池容量のバラツキを防止するこ
とができる。またフープ状でも永化することができるた
め、作業性が向上し、製造工程も安定したものとなる。
銅は良好に永化される金属であるだめ、電池内部でのガ
ス発生もなく、極めて安定なボタン型アルカリ−次電池
用の負極となる。また、電池サイズによって亜鉛容量を
設定する場合は、この銅を基材としたラス板状の銅−亜
鉛クラツド板の厚みと打ち抜き径を変えることによって
自由に設定することが可能である。
ス発生もなく、極めて安定なボタン型アルカリ−次電池
用の負極となる。また、電池サイズによって亜鉛容量を
設定する場合は、この銅を基材としたラス板状の銅−亜
鉛クラツド板の厚みと打ち抜き径を変えることによって
自由に設定することが可能である。
今、銅を基材としたラス板状の銅−亜鉛クラツド板の厚
みが０．３ｍｍで、銅の板総厚に対する厚みが２０％の
ものを打ち抜き氷化したものを負極として用いた電池を
Ａ、従来の網目状の亜鉛を打ち抜き永化したものを負極
として用いた電池をＢ、水化亜鉛粉末とカルボキシメチ
ルセルロースのナトリウム塩とを混合したものを負極と
して用いた電池をＣとし、電池の放電特性を比較した。
みが０．３ｍｍで、銅の板総厚に対する厚みが２０％の
ものを打ち抜き氷化したものを負極として用いた電池を
Ａ、従来の網目状の亜鉛を打ち抜き永化したものを負極
として用いた電池をＢ、水化亜鉛粉末とカルボキシメチ
ルセルロースのナトリウム塩とを混合したものを負極と
して用いた電池をＣとし、電池の放電特性を比較した。
放電特性の結果を次表に示す。なお、ここで比較試験に
用いた電池サイズはいずれも５Ｒ７１ｅｓＷ（直径７
、９ ｍｍ ＋厚み１．６ｍｍ）の薄型酸化銀電池とし
、まだ、負極の亜鉛容量は同一に設定した。
用いた電池サイズはいずれも５Ｒ７１ｅｓＷ（直径７
、９ ｍｍ ＋厚み１．６ｍｍ）の薄型酸化銀電池とし
、まだ、負極の亜鉛容量は同一に設定した。
以上の結果よシ明らかなように、本発明の電池Ａは、従
来の電池Ｂ、Ｃよりも放電容量のバラツキが少なくなる
。
来の電池Ｂ、Ｃよりも放電容量のバラツキが少なくなる
。
発明の効果
以上の通り、本発明の銅を基材としたラス板状の銅−亜
鉛クラツド板を打抜方式で得た負極を用いた電池は、放
電容量のバラツキが少なく電池設泪上非常に有利であり
、容量アップも可能となる。
鉛クラツド板を打抜方式で得た負極を用いた電池は、放
電容量のバラツキが少なく電池設泪上非常に有利であり
、容量アップも可能となる。
図は本発明の実施例におけるボタン型アルカリ−次電池
の縦断面図である。 １・・・・・・正極、２・・・・・・正極リング、３・
・・・・・正極ケース、４・・・・・・セパレーコ、５
・・・・・・電解液含浸拐、６・・・・・・負極封口板
、７・・・・・・封ロパソキン、８・−・・銅を基材と
したラス板状の銅−亜鉛クラツド板。
の縦断面図である。 １・・・・・・正極、２・・・・・・正極リング、３・
・・・・・正極ケース、４・・・・・・セパレーコ、５
・・・・・・電解液含浸拐、６・・・・・・負極封口板
、７・・・・・・封ロパソキン、８・−・・銅を基材と
したラス板状の銅−亜鉛クラツド板。
Claims (2)
- （１）銅を基材としたラス板状の銅−亜鉛クラツド板を
負極活物質として用いたことを特徴とするボタン型アル
カリ−次電池。 - （２）銅を基材としだラス板状の銅−亜鉛クラツド板の
銅の厚みが、クラツド板総厚の５〜５０％である特許請
求の範囲第１項記載のボタン型アルカリ−次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181021A JPS6072162A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ボタン型アルカリ一次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181021A JPS6072162A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ボタン型アルカリ一次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072162A true JPS6072162A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16093369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181021A Pending JPS6072162A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ボタン型アルカリ一次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072162A (ja) |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58181021A patent/JPS6072162A/ja active Pending
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