JPS6072545A - ヒ−テイングメス - Google Patents
ヒ−テイングメスInfo
- Publication number
- JPS6072545A JPS6072545A JP58181630A JP18163083A JPS6072545A JP S6072545 A JPS6072545 A JP S6072545A JP 58181630 A JP58181630 A JP 58181630A JP 18163083 A JP18163083 A JP 18163083A JP S6072545 A JPS6072545 A JP S6072545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- scalpel
- heating
- cutting
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単結晶アルミナで構成し、たヒーティングメス
に関するものである。
に関するものである。
従来から外科手術用のメスとして、ステンレス鋼などを
用い所定形状を成し、鋭利な刃部を形成したものが最も
多く使用されている。
用い所定形状を成し、鋭利な刃部を形成したものが最も
多く使用されている。
ところが、外科手術では生体組織の一部が切開されるこ
とから、組織中に分布している、殊に毛細血管の切断を
回避することはできない。このため、切断された多くの
毛細血管からは絶えず出血し、生体内の血液量を減少さ
せるばかりでなく、手術を行なわんとする切開部に溜り
、該切開部を注視しながらさらに切開をずずめることが
不可能となり微細で高精度を要するような手術を行うに
重大な支障を来すことにな る。そごで手術中の出血は
、手術を行っている間、頻繁にウエックスポンジの如き
吸収体でもって拭い取る必要があり、そのため術者とは
別途に出血を拭い取るための補助者をおく必要があり、
また手術の一時中断をくり返すことから手術の迅速なる
進行を妨げる結果となる。そのため、止血を目的として
、電熱線ヒータを用いて加熱したり焼灼器（シアチルミ
ー）などを生体の切開部に押し当て止血作用をさせるよ
うな器具を用いることもある。しかし、かかる器具はメ
スで切った直後、切断面に押当て止血するものであるた
め、比較的太い血管を封止し、止血することができると
いう利点をもっているものの切るという行為とは別に止
血をするという操作をしなければならず、極めて面倒で
ある。
とから、組織中に分布している、殊に毛細血管の切断を
回避することはできない。このため、切断された多くの
毛細血管からは絶えず出血し、生体内の血液量を減少さ
せるばかりでなく、手術を行なわんとする切開部に溜り
、該切開部を注視しながらさらに切開をずずめることが
不可能となり微細で高精度を要するような手術を行うに
重大な支障を来すことにな る。そごで手術中の出血は
、手術を行っている間、頻繁にウエックスポンジの如き
吸収体でもって拭い取る必要があり、そのため術者とは
別途に出血を拭い取るための補助者をおく必要があり、
また手術の一時中断をくり返すことから手術の迅速なる
進行を妨げる結果となる。そのため、止血を目的として
、電熱線ヒータを用いて加熱したり焼灼器（シアチルミ
ー）などを生体の切開部に押し当て止血作用をさせるよ
うな器具を用いることもある。しかし、かかる器具はメ
スで切った直後、切断面に押当て止血するものであるた
め、比較的太い血管を封止し、止血することができると
いう利点をもっているものの切るという行為とは別に止
血をするという操作をしなければならず、極めて面倒で
ある。
そこで、このような不都合を解消するため生体組織を一
部切開する場合、切…ｉ作用と止血作用の双方を兼ね備
えたメスが用いられる。ずなわぢ、高周波電流による火
花放電に伴う熱でもって切断し、かつ血液を凝固し止血
するようにした高周波放電型のメスのほか、金属板より
成る刃部材の片側面に発熱手段を付設したもので、加熱
した刃でもって生体組織を切断するとともに熱により毛
細血管を破壊して止血を行うようにした加熱型のメスが
ある。ところが、上記のうち放電型の電気メスではメス
自体が一方の電極を成し、切開する生体が他方の電極を
構成し、両電極間の放電にもとすく熱により切断するた
め一様な電位分布となっていないような場合、切断特性
に変化をもたらし、またメスの移動速度（切断速度）に
関連して切断深さが大幅に変化するなど微細な部位の手
術に使用することができない。このように放電型電気メ
スでは放電にもとづく熱切断（焼切）に伴い焦げて損壊
した生体組織は９Ｊ創の癒合回復が大幅に遅れるなどの
不都合を伴う。
部切開する場合、切…ｉ作用と止血作用の双方を兼ね備
えたメスが用いられる。ずなわぢ、高周波電流による火
花放電に伴う熱でもって切断し、かつ血液を凝固し止血
するようにした高周波放電型のメスのほか、金属板より
成る刃部材の片側面に発熱手段を付設したもので、加熱
した刃でもって生体組織を切断するとともに熱により毛
細血管を破壊して止血を行うようにした加熱型のメスが
ある。ところが、上記のうち放電型の電気メスではメス
自体が一方の電極を成し、切開する生体が他方の電極を
構成し、両電極間の放電にもとすく熱により切断するた
め一様な電位分布となっていないような場合、切断特性
に変化をもたらし、またメスの移動速度（切断速度）に
関連して切断深さが大幅に変化するなど微細な部位の手
術に使用することができない。このように放電型電気メ
スでは放電にもとづく熱切断（焼切）に伴い焦げて損壊
した生体組織は９Ｊ創の癒合回復が大幅に遅れるなどの
不都合を伴う。
一方、金属製の刃部材に付設した電気的な発熱手段によ
り２００〜５００°Ｃに刃を加熱して生体組織を切断す
る加熱型の電気メスにあっては、刃に作用する剪断力で
切断し、刃の接触に伴う熱によって血管を破壊して止血
作用をもたらすものであるため、微細な部分の手術には
比較的遠したものである反面、金属製の刃部材で手術時
には２００〜５００℃程度にまで加熱されることから刃
の硬度が次第に軟化し、切断特性が低−トし易い。しか
も、電気的な発熱手段、すなわちジュール熱を発生ずる
発熱抵抗体はセラミックなどの絶縁体中に埋設された状
態で刃部材である金属板に貼着されているため、発熱抵
抗体から発生した熱は刃部材に伝熱し難く、そのため刃
が生体組織と接触した場合、急激に温度の低下を来たし
、十分なる止血作用をもたらさず、また上記の如（絶縁
体層を重ね合わせるなどして発熱抵抗体が埋設された構
造であるため、刃部全体の厚みが大きく、しかも刃幅が
大きくとれないため生体組織を深くまで切ることができ
るメスが得られ難い。さらに刃部材が金属であるため一
切断した肉片など生体組織の一部が焼イ」き易く、また
酸化され易く、発錆する結果、メスとしての切れ味が悪
化する。そのほか、構造が複雑で多くの生産工程を要す
るなど生産性が低く、比較的高価であるなど多くの不都
合があり、広く普及するには至っていなかった。
り２００〜５００°Ｃに刃を加熱して生体組織を切断す
る加熱型の電気メスにあっては、刃に作用する剪断力で
切断し、刃の接触に伴う熱によって血管を破壊して止血
作用をもたらすものであるため、微細な部分の手術には
比較的遠したものである反面、金属製の刃部材で手術時
には２００〜５００℃程度にまで加熱されることから刃
の硬度が次第に軟化し、切断特性が低−トし易い。しか
も、電気的な発熱手段、すなわちジュール熱を発生ずる
発熱抵抗体はセラミックなどの絶縁体中に埋設された状
態で刃部材である金属板に貼着されているため、発熱抵
抗体から発生した熱は刃部材に伝熱し難く、そのため刃
が生体組織と接触した場合、急激に温度の低下を来たし
、十分なる止血作用をもたらさず、また上記の如（絶縁
体層を重ね合わせるなどして発熱抵抗体が埋設された構
造であるため、刃部全体の厚みが大きく、しかも刃幅が
大きくとれないため生体組織を深くまで切ることができ
るメスが得られ難い。さらに刃部材が金属であるため一
切断した肉片など生体組織の一部が焼イ」き易く、また
酸化され易く、発錆する結果、メスとしての切れ味が悪
化する。そのほか、構造が複雑で多くの生産工程を要す
るなど生産性が低く、比較的高価であるなど多くの不都
合があり、広く普及するには至っていなかった。
本発明は上記の如き、特に加熱型電気メスの諸欠点に鑑
みて開発したもので、すぐれた切断特性と止血作用を兼
備するとともに極めて簡単な構造で生産性にすぐれた安
価なるメスをもたらさんとするものである。
みて開発したもので、すぐれた切断特性と止血作用を兼
備するとともに極めて簡単な構造で生産性にすぐれた安
価なるメスをもたらさんとするものである。
以下、図によって本発明実施例を説明する。
第１図は本発明に係る電気メスの刃先Ａを破断して示し
、第２図にて同図Ｘ−Ｘ線断面を拡大して示すように、
１は単結晶アルミナより成る刃部材で、この刃部材１の
縁αＩｌ１部には鋭角状の刃２が形成しである。また、
３ば上記刃部＋ＡＩの片側面−主表面に対し、直に付着
、形成せしめた発熱抵抗パターンであり、この発熱抵抗
パターン３の形成方法としては、タングステン、ニッケ
ル、モリブデン、マンガン、コバルトなどの金属微粉末
の単体もしくは複合体にガラス質成分の粉末、及び有機
性の溶剤や粘結剤等を所定の割合にて混練してなるメタ
ライズペースト（インク）を用い、予め設定した発熱量
が得られるような抵抗値を有するとともに、特に刃２の
温度分布か−・様となるような形状の発熱抵抗パターン
３と成すべくスクリーン印刷手法によってと塗着した後
、８００−１２００℃の還元性雰囲気中で焼結すること
によって形成される。
、第２図にて同図Ｘ−Ｘ線断面を拡大して示すように、
１は単結晶アルミナより成る刃部材で、この刃部材１の
縁αＩｌ１部には鋭角状の刃２が形成しである。また、
３ば上記刃部＋ＡＩの片側面−主表面に対し、直に付着
、形成せしめた発熱抵抗パターンであり、この発熱抵抗
パターン３の形成方法としては、タングステン、ニッケ
ル、モリブデン、マンガン、コバルトなどの金属微粉末
の単体もしくは複合体にガラス質成分の粉末、及び有機
性の溶剤や粘結剤等を所定の割合にて混練してなるメタ
ライズペースト（インク）を用い、予め設定した発熱量
が得られるような抵抗値を有するとともに、特に刃２の
温度分布か−・様となるような形状の発熱抵抗パターン
３と成すべくスクリーン印刷手法によってと塗着した後
、８００−１２００℃の還元性雰囲気中で焼結すること
によって形成される。
この場合、刃先Ａが着脱交換自在に装着されるボルダ−
１１におりる通電端子（図示せず）と接続する部分をな
す接触部４は発熱抵抗パターン３と連続したもので、該
パターン３を印刷するとき同一ペーストで同時に印刷し
たものであることから、比較的電気抵抗値が大きい。そ
のため、接触部４に良好なる導電性をもたせ、より完全
な電気接続を図るため、ニッケルメッキを下地とし、金
メッキを施してお（とよい。
１１におりる通電端子（図示せず）と接続する部分をな
す接触部４は発熱抵抗パターン３と連続したもので、該
パターン３を印刷するとき同一ペーストで同時に印刷し
たものであることから、比較的電気抵抗値が大きい。そ
のため、接触部４に良好なる導電性をもたせ、より完全
な電気接続を図るため、ニッケルメッキを下地とし、金
メッキを施してお（とよい。
なお、単結晶アルミナよりなる刃部材１に具備せしめる
発熱抵抗パターン３としては、上記ベーストを用いた印
刷手法による形成方法に限らず、蒸着手法、スソパタリ
ング法などによって所定形状の発熱抵抗パターン３を形
成することができる。
発熱抵抗パターン３としては、上記ベーストを用いた印
刷手法による形成方法に限らず、蒸着手法、スソパタリ
ング法などによって所定形状の発熱抵抗パターン３を形
成することができる。
このように発熱抵抗パターン３が形成された刃部＋ＡＩ
にはパターン３を保護し、電気絶縁を図るべくセラミッ
クコート層や沸素樹脂、エポキシ樹脂などを用いた絶縁
体層５が被着しである。
にはパターン３を保護し、電気絶縁を図るべくセラミッ
クコート層や沸素樹脂、エポキシ樹脂などを用いた絶縁
体層５が被着しである。
ところで、上記本発明に係るメスを構成する刃部材には
サファイア、ルビーなどの単結晶アルミナ（／ＩＩ、０
３＞が用いられ、そのうらサファイアは透明な緻密質体
でビッカース硬さ２．３００ ｋｇ ／ ＋ｉ＋１、曲
げ強さ７．０００ ｋｇ／ ｃｎｌであるなど大きな機
械的強度、酬熱性、耐蝕性及びずくれた高周波電気絶縁
性を有するなどメスを構成する刃部材として極めてずぐ
れた特性をもっている。このような単結晶アルミナを用
いた刃部材に形成する刃２の形成角（中心角）としては
５〜３５度が適当である。
サファイア、ルビーなどの単結晶アルミナ（／ＩＩ、０
３＞が用いられ、そのうらサファイアは透明な緻密質体
でビッカース硬さ２．３００ ｋｇ ／ ＋ｉ＋１、曲
げ強さ７．０００ ｋｇ／ ｃｎｌであるなど大きな機
械的強度、酬熱性、耐蝕性及びずくれた高周波電気絶縁
性を有するなどメスを構成する刃部材として極めてずぐ
れた特性をもっている。このような単結晶アルミナを用
いた刃部材に形成する刃２の形成角（中心角）としては
５〜３５度が適当である。
叙上の如く、単結晶アルミナの扱状体を素材とした刃部
材１の片側面に対し、直に付設（塗着）した発熱抵抗パ
ターン３にはホルダ１１を介し接触部４を経て通電する
ことにより、該パターン３からの発熱でもって刃２が加
熱されているため、刃２でもって生体組織を切る際、熱
でもって血管の切断部を封止し出血を押さえるように作
用する。
材１の片側面に対し、直に付設（塗着）した発熱抵抗パ
ターン３にはホルダ１１を介し接触部４を経て通電する
ことにより、該パターン３からの発熱でもって刃２が加
熱されているため、刃２でもって生体組織を切る際、熱
でもって血管の切断部を封止し出血を押さえるように作
用する。
なお、上記実施例においては発熱抵抗パターン３を刃部
材１の片側面にのみイ」設する場合をあげたが、これに
限らずより高い加熱温度を必要としたり、他方の抵抗パ
ターンを温度センサとして利用したいような場合には両
側面に付設してもよく、また、同一側面に分離独立した
複数個のパターンを付設したものであってもよい。また
、小血管の出血点を生理食塩水で潅流しながら加熱した
メスの背の先端で圧迫することによりシアチルミーとし
ても使用できる。
材１の片側面にのみイ」設する場合をあげたが、これに
限らずより高い加熱温度を必要としたり、他方の抵抗パ
ターンを温度センサとして利用したいような場合には両
側面に付設してもよく、また、同一側面に分離独立した
複数個のパターンを付設したものであってもよい。また
、小血管の出血点を生理食塩水で潅流しながら加熱した
メスの背の先端で圧迫することによりシアチルミーとし
ても使用できる。
なお、タングステン、ニッケル、コパル１へなどの金属
微粉末などより成るメタライスペーストに・て発熱抵抗
パターンを構成したものにあっては、上記金属が比較的
大きな抵抗温度係数をもっているため、発熱抵抗パター
ン自体若干の自己温度調節機能を有しているが、刃２の
温度を制御するためには別途備えた電源装置でもって発
熱抵抗ノ（ターン３に流ず電流を自動的もしくは手動に
よりコントロールすることによって容易に行うことカベ
できる。
微粉末などより成るメタライスペーストに・て発熱抵抗
パターンを構成したものにあっては、上記金属が比較的
大きな抵抗温度係数をもっているため、発熱抵抗パター
ン自体若干の自己温度調節機能を有しているが、刃２の
温度を制御するためには別途備えた電源装置でもって発
熱抵抗ノ（ターン３に流ず電流を自動的もしくは手動に
よりコントロールすることによって容易に行うことカベ
できる。
以上のように本発明はすぐれた切断特性をもった単結晶
アルミナより成る刃部）Ａの少なくとも片側面に発熱抵
抗パターンを直に付設し、該ノイターンに通電して加熱
した刃で生体組織を切断するようにしたものであること
から、切断した生体組織に刻する止血効果を発揮するの
は勿論、刃先が極めて薄いものとすることができるため
深くまで切断可能となり、しかも耐熱性が大きいことか
ら切断特性は劣化することなく、また切断した肉片など
が何着し難いなどメスとして長寿命を有する。
アルミナより成る刃部）Ａの少なくとも片側面に発熱抵
抗パターンを直に付設し、該ノイターンに通電して加熱
した刃で生体組織を切断するようにしたものであること
から、切断した生体組織に刻する止血効果を発揮するの
は勿論、刃先が極めて薄いものとすることができるため
深くまで切断可能となり、しかも耐熱性が大きいことか
ら切断特性は劣化することなく、また切断した肉片など
が何着し難いなどメスとして長寿命を有する。
さらに構造が極めて簡単であるため安価に製作できるな
ど極めて多くの特徴をもったヒーティングメスを提供す
ることができる。
ど極めて多くの特徴をもったヒーティングメスを提供す
ることができる。
第１図は本発明に係るヒーティングメスの例を示す一部
破断面図、第２図は第１図におけるメーメ線断面図であ
る。 Ａ：刃 先 １：刃部材 ２：刃 ３：発熱抵抗パターン ４：接触部 ５：絶縁体層 １１：ホルダ 出願人 京 セ ラ 株 式 会 社 代表者稲盛和夫
破断面図、第２図は第１図におけるメーメ線断面図であ
る。 Ａ：刃 先 １：刃部材 ２：刃 ３：発熱抵抗パターン ４：接触部 ５：絶縁体層 １１：ホルダ 出願人 京 セ ラ 株 式 会 社 代表者稲盛和夫
Claims (1)
- 単結晶アルミナより成る刃部材に刃を形成するとともに
、該刃部材の少なくとも片側面に発熱抵抗パターンを具
備していることを特徴とするヒーティングメス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181630A JPS6072545A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ヒ−テイングメス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181630A JPS6072545A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ヒ−テイングメス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072545A true JPS6072545A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16104128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181630A Pending JPS6072545A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ヒ−テイングメス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62160919U (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-13 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58181630A patent/JPS6072545A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62160919U (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-13 |
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