JPS6072645A - 中空ビレツトの製造装置 - Google Patents
中空ビレツトの製造装置Info
- Publication number
- JPS6072645A JPS6072645A JP17923983A JP17923983A JPS6072645A JP S6072645 A JPS6072645 A JP S6072645A JP 17923983 A JP17923983 A JP 17923983A JP 17923983 A JP17923983 A JP 17923983A JP S6072645 A JPS6072645 A JP S6072645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- billet
- mold
- water
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中空ビレットの製造装置に係り、中空ビレット
全連続的に鋳造するための設備に割れその他の欠陥を発
生することがなく、しかもメタル漏れなどを有効に解消
して女定円滑な操業全図ろうとするものである。
全連続的に鋳造するための設備に割れその他の欠陥を発
生することがなく、しかもメタル漏れなどを有効に解消
して女定円滑な操業全図ろうとするものである。
アルミニウム質のような金属浴＠にょって中空ビレット
金連続的に鋳造するに当って、その外部鋳凰内に金属製
の水冷中子全配設し、この水冷中子の底部から連続的Ｖ
ＣＱ造して引出される中空ビレ′ットの内面に冷却水を
施すことが一般的に行われているが、この方法によるも
のでは鋳造割九、％に熱間側ｎが発生し易く、従って歩
留りが低いことは公知の通りである。即ち上記のような
手法によるものでは中空ビレットの内周と外周から同時
に／エルが形成でれ、肉厚中間部は遅れて凝固すること
となり、この肉厚中間部における凝固時の収縮は先行し
て形成草扛でいる内周および外周側の谷シェルによって
拘未をｎることとなり、該肉ノ早中間部には引水尾、力
が作用し、この引張応力が肉厚中間部の１１）温延度ケ
超えることによって割：／″ＬヶＬ４発生けであって、
斯様な柄ｆ１．は通常内周シェルに伝播することになる
。そこで前記中子に黒鉛など全用い内周からの冷却全行
わないようにすることも提案され、即ち内部シェルが形
成きすしないため上記内周シェルによる拘束がなくなり
割九が発生し難くなるわけである。然しこのようにして
内部からの冷却を行わない方法によるものについて仔細
に検討した結果によると中空ビレットの肉厚が犬となり
、例えば６０ ｒｍｎ ’、（超えるような場合にはメ
タル１几が発生し易く、即ち鋳造スタート時においてメ
タル１九が多発し円滑な鋳造金なし得ないことが確認さ
れた。蓋し鋳型と中子およびそれらの間の底部に装着さ
れた下型によって構成された空間に金属溶湯を供給しそ
れらの＠型、下型および中子からの冷却でそれらの部体
に接する部分にシェルが形成されてから下型を降下し鋳
造全スタートすると中子に接するシェルが一般に下部全
若干細くするようにテーバを採って形成でれた中子から
離脱することとなるが、このような内周シェルの中子か
ら離脱時にシェル上部における溶湯が離脱で生じた隙間
に流れ出し、或いは未、た薄い内周シェルの一部が再び
溶解して浴湯を流出δぜるようなこととなってメタル漏
ｆｌｉ発生きせることとなり、何れにしても安定した連
続鋳造をなし得ないこととなる。
金連続的に鋳造するに当って、その外部鋳凰内に金属製
の水冷中子全配設し、この水冷中子の底部から連続的Ｖ
ＣＱ造して引出される中空ビレ′ットの内面に冷却水を
施すことが一般的に行われているが、この方法によるも
のでは鋳造割九、％に熱間側ｎが発生し易く、従って歩
留りが低いことは公知の通りである。即ち上記のような
手法によるものでは中空ビレットの内周と外周から同時
に／エルが形成でれ、肉厚中間部は遅れて凝固すること
となり、この肉厚中間部における凝固時の収縮は先行し
て形成草扛でいる内周および外周側の谷シェルによって
拘未をｎることとなり、該肉ノ早中間部には引水尾、力
が作用し、この引張応力が肉厚中間部の１１）温延度ケ
超えることによって割：／″ＬヶＬ４発生けであって、
斯様な柄ｆ１．は通常内周シェルに伝播することになる
。そこで前記中子に黒鉛など全用い内周からの冷却全行
わないようにすることも提案され、即ち内部シェルが形
成きすしないため上記内周シェルによる拘束がなくなり
割九が発生し難くなるわけである。然しこのようにして
内部からの冷却を行わない方法によるものについて仔細
に検討した結果によると中空ビレットの肉厚が犬となり
、例えば６０ ｒｍｎ ’、（超えるような場合にはメ
タル１几が発生し易く、即ち鋳造スタート時においてメ
タル１九が多発し円滑な鋳造金なし得ないことが確認さ
れた。蓋し鋳型と中子およびそれらの間の底部に装着さ
れた下型によって構成された空間に金属溶湯を供給しそ
れらの＠型、下型および中子からの冷却でそれらの部体
に接する部分にシェルが形成されてから下型を降下し鋳
造全スタートすると中子に接するシェルが一般に下部全
若干細くするようにテーバを採って形成でれた中子から
離脱することとなるが、このような内周シェルの中子か
ら離脱時にシェル上部における溶湯が離脱で生じた隙間
に流れ出し、或いは未、た薄い内周シェルの一部が再び
溶解して浴湯を流出δぜるようなこととなってメタル漏
ｆｌｉ発生きせることとなり、何れにしても安定した連
続鋳造をなし得ないこととなる。
本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであって、上下が開放式れた鋳型の中央部に該
鋳型と同心的に中子を設け、そ几ら鋳型と中子によって
形成σ几る空間部に金属溶湯を供給しつつ下型を降下さ
せて冷却凝固された中空ビレット全連続的に鋳造するよ
うにしたものにおいて、前記中子における少くとも定窩
時におけるギヤスト面全黒鉛部体で形成し、しかもこの
ような黒鉛部体の下方に水冷鋳型全連続して形成すると
共に該水冷鋳型と前記黒鉛質部体の間にｔｉｔ火ル火熱
１熱保温材全介装して中子ケ形成した中をビレットの製
造装置ケ提案する。
れたものであって、上下が開放式れた鋳型の中央部に該
鋳型と同心的に中子を設け、そ几ら鋳型と中子によって
形成σ几る空間部に金属溶湯を供給しつつ下型を降下さ
せて冷却凝固された中空ビレット全連続的に鋳造するよ
うにしたものにおいて、前記中子における少くとも定窩
時におけるギヤスト面全黒鉛部体で形成し、しかもこの
ような黒鉛部体の下方に水冷鋳型全連続して形成すると
共に該水冷鋳型と前記黒鉛質部体の間にｔｉｔ火ル火熱
１熱保温材全介装して中子ケ形成した中をビレットの製
造装置ケ提案する。
即ち本発明によるものの具体的な実施態様を添附図面に
示すものについて説明すると、第１図のものは水冷式の
上下に開放された金属鋳型１の中央部に支持具５によっ
て該鋳型１と同心状に中子全取付けるが、この中子は水
冷式の金属中子２の上部に耐火断熱又は保温材４を介し
て黒鉛質キャスト面部体３を取付け、その下に前記水冷
式金属中子２の底部のみが延出している。該中子２には
冷却水供給バイブロによって冷却水が供給さｎ、その底
部に形成されたノズル部から引出された中空ビレット１
２の内面に冷却水１０が吐出し、前記鋳型１における底
部ノズルからの冷却水１０と共にビレット１２を冷却し
、従って上記のような鋳型１と中子２との間の空間に供
給された金属浴湯７は図示するような位置に凝固開始点
９，９ａが形成され、即ちビレット１２０内面において
は黒鉛質部体３の域内ではあるが相当に下方に開始点９
が位置１−るのに対して鋳型１における水冷効果全光分
に受けるビレット１２の外面においては凝固開始点９ａ
が充分に高い位置を採ることとなる。
示すものについて説明すると、第１図のものは水冷式の
上下に開放された金属鋳型１の中央部に支持具５によっ
て該鋳型１と同心状に中子全取付けるが、この中子は水
冷式の金属中子２の上部に耐火断熱又は保温材４を介し
て黒鉛質キャスト面部体３を取付け、その下に前記水冷
式金属中子２の底部のみが延出している。該中子２には
冷却水供給バイブロによって冷却水が供給さｎ、その底
部に形成されたノズル部から引出された中空ビレット１
２の内面に冷却水１０が吐出し、前記鋳型１における底
部ノズルからの冷却水１０と共にビレット１２を冷却し
、従って上記のような鋳型１と中子２との間の空間に供
給された金属浴湯７は図示するような位置に凝固開始点
９，９ａが形成され、即ちビレット１２０内面において
は黒鉛質部体３の域内ではあるが相当に下方に開始点９
が位置１−るのに対して鋳型１における水冷効果全光分
に受けるビレット１２の外面においては凝固開始点９ａ
が充分に高い位置を採ることとなる。
なお前記黒鉛質部体３におけるキャスト［田はビレット
１２の型抜＠會谷易ならしめるように適当なテーバ全下
関き状に形成している。
１２の型抜＠會谷易ならしめるように適当なテーバ全下
関き状に形成している。
また図示のように中子２に対する取付はケ通切に得るた
めに中子２に段部２ａ金形成して耐火断熱材４と共に黒
鉛質部体３の下端部を若干嵌合して係止することもでき
る。
めに中子２に段部２ａ金形成して耐火断熱材４と共に黒
鉛質部体３の下端部を若干嵌合して係止することもでき
る。
第２図には本発明によるもう１つの実施態様が示されて
いるが、この実施態様においては水冷式金属中子２の底
部中央に排出孔１１を形成して冷却水を放出し、第１図
のものにおける底部ノズルに代えている。なお場合によ
っては第３．４図に示すようＶＣ１水冷式金属中子２葡
短小偏平なものとし、その上部に黒鉛質キャスト面部体
３葡セツトしてよく、この場合においても耐火断熱又Ｑ
ｉ保【１情伺４全介装する必要があることは図示の辿り
である。更に上記したような黒鉛質部体３に対し−Ｃは
潤滑剤として二硫化モリブデン粉末、ボロンナイトライ
ド粉末やカーボンブラック黒鉛粉等全塗布して使用する
ことがより効果的であり、これらのものはワックスや菜
種油等を用いて練り合わせて塗布すると塗着が有効に得
られる。
いるが、この実施態様においては水冷式金属中子２の底
部中央に排出孔１１を形成して冷却水を放出し、第１図
のものにおける底部ノズルに代えている。なお場合によ
っては第３．４図に示すようＶＣ１水冷式金属中子２葡
短小偏平なものとし、その上部に黒鉛質キャスト面部体
３葡セツトしてよく、この場合においても耐火断熱又Ｑ
ｉ保【１情伺４全介装する必要があることは図示の辿り
である。更に上記したような黒鉛質部体３に対し−Ｃは
潤滑剤として二硫化モリブデン粉末、ボロンナイトライ
ド粉末やカーボンブラック黒鉛粉等全塗布して使用する
ことがより効果的であり、これらのものはワックスや菜
種油等を用いて練り合わせて塗布すると塗着が有効に得
られる。
即ち上記したような本発明の装置によるときは中空ビレ
ットの内面が耐火断熱又は保温材４全介した黒鉛質キャ
スト面部体３によって鋳造されることから凝固の遅へる
肉厚中間部と同等ないしそれより遅れてビレット内面が
凝固することとなり、内面シェルによる拘束力が減少す
るので肉厚中間部の凝固収縮に伴う引張応力が緩和ε−
該肉厚中間部に割れの発生がなく、従って内面割れなど
を発生することのない好ましい中空ビレットとして得る
ことができる。しかも釣造スタート時の如きにおいてキ
ャスト面を形成している黒鉛質部体３と該部体３が未だ
冷たい状態にある時期に形成された内周シェルとの間に
隙間が元しようとした場合においてもメタル払出の初期
において漏出しようとするメタルがそれより下方の水冷
鋳型部分による急冷効果全迅速に受けることとなり、従
ってメタルの滲出状態で内周シェルとの間の間隙が適切
に閉基されることとなり、少くとも漏出メタルが中子水
冷鋳型部分より下方に流出することはない。
ットの内面が耐火断熱又は保温材４全介した黒鉛質キャ
スト面部体３によって鋳造されることから凝固の遅へる
肉厚中間部と同等ないしそれより遅れてビレット内面が
凝固することとなり、内面シェルによる拘束力が減少す
るので肉厚中間部の凝固収縮に伴う引張応力が緩和ε−
該肉厚中間部に割れの発生がなく、従って内面割れなど
を発生することのない好ましい中空ビレットとして得る
ことができる。しかも釣造スタート時の如きにおいてキ
ャスト面を形成している黒鉛質部体３と該部体３が未だ
冷たい状態にある時期に形成された内周シェルとの間に
隙間が元しようとした場合においてもメタル払出の初期
において漏出しようとするメタルがそれより下方の水冷
鋳型部分による急冷効果全迅速に受けることとなり、従
ってメタルの滲出状態で内周シェルとの間の間隙が適切
に閉基されることとなり、少くとも漏出メタルが中子水
冷鋳型部分より下方に流出することはない。
上記したような本発明装置Ｖこよる具体的な操業例につ
いて説明すると、内径が２８５ＭΩ、深き７０ｗＬｌの
アルεニウム製水冷胸型１における中央部に、上部に上
端外径１２５ｍ＋ｎＺで下部に到るに従い薄層となるよ
うに９°のテーバを有し、深でか６０鵡でノ４さ約５咽
の黒鉛質キャスト面部体３をグラスクロスフェルトの耐
火断熱材４を介して取付けた外往１０２ｗｎＬ３の水冷
式アルミニウム水冷中子２忙黒鉛質キヤスト面部体３の
下方に深さ２ｏＩＩＩｍ露出させたものとして七ットシ
、この中子２において第１図のように中子２のノ厄：部
がら（’ｆｔ ｐ」水金中空ビレット１２の内面に吐出
するものと、第２図のように中子２の底部から冷却水を
単に排出し、排出さ几た冷却水がビレット１２の内面に
供給されないようにしたものについてそれぞｔ′ＬＡ５
０５６合金（ＡＡ−５％Ｍｇ）を連続的に鋳造した。
いて説明すると、内径が２８５ＭΩ、深き７０ｗＬｌの
アルεニウム製水冷胸型１における中央部に、上部に上
端外径１２５ｍ＋ｎＺで下部に到るに従い薄層となるよ
うに９°のテーバを有し、深でか６０鵡でノ４さ約５咽
の黒鉛質キャスト面部体３をグラスクロスフェルトの耐
火断熱材４を介して取付けた外往１０２ｗｎＬ３の水冷
式アルミニウム水冷中子２忙黒鉛質キヤスト面部体３の
下方に深さ２ｏＩＩＩｍ露出させたものとして七ットシ
、この中子２において第１図のように中子２のノ厄：部
がら（’ｆｔ ｐ」水金中空ビレット１２の内面に吐出
するものと、第２図のように中子２の底部から冷却水を
単に排出し、排出さ几た冷却水がビレット１２の内面に
供給されないようにしたものについてそれぞｔ′ＬＡ５
０５６合金（ＡＡ−５％Ｍｇ）を連続的に鋳造した。
鋳造温度は何れも７００°Ｃで鋳造速度は９０ｍｍ ／
ｍ ｉ ｎであり、水冷鋳型１からビレット１２の外
面に供給された冷却水量は５０ｔ／ｍｉｎ／ｎ ｏ ｕ
ｔｄであったが、イｈ］ｆ′Ｌの場合においても内面が
割れを有せず、しかも非常に平滑である厚でか約８５胴
の中空ビレットヲ安定して得ることができた。
ｍ ｉ ｎであり、水冷鋳型１からビレット１２の外
面に供給された冷却水量は５０ｔ／ｍｉｎ／ｎ ｏ ｕ
ｔｄであったが、イｈ］ｆ′Ｌの場合においても内面が
割れを有せず、しかも非常に平滑である厚でか約８５胴
の中空ビレットヲ安定して得ることができた。
なおこのような本発明のものに対し比較例として上端外
径が１２５謔■で下方に向け９゜の型抜きテーバ葡もっ
た深さ１００咽で厚きが約５閂の黒鉛中子のみ全前記水
冷鋳ｍ１内に取付けて実施したものにおいてはその鋳造
スタート直後に中子との間からメタル漏れがとを種々に
変更して検討したが鋳造不能であった。
径が１２５謔■で下方に向け９゜の型抜きテーバ葡もっ
た深さ１００咽で厚きが約５閂の黒鉛中子のみ全前記水
冷鋳ｍ１内に取付けて実施したものにおいてはその鋳造
スタート直後に中子との間からメタル漏れがとを種々に
変更して検討したが鋳造不能であった。
以上説明したような本発明によるときは上下が開放され
た水冷式鋳型の中央部に該鋳型と同心的に中子を設け、
七才しら鋳型と中子との間に形成された空間部に金属溶
湯を供給しつつ下型全降下させ、該下型上において８Ｊ
Ａ型と中子との間で冷却凝固された中空ビレット全連続
的に鋳造するようにしたものにおいて、前記中子におけ
る少くとも定常鋳造時におけるキャスト面全耐火断熱又
は保温材を介した黒鉛質部体で形成したので上記した連
続的鋳造に際して前記中空ビレットの内面側が該中空ビ
レットの肉厚中ｌｂ部と同時的又はそれ以後にシェルを
形成することとなって中空ビレット肉ノ早中心部におけ
る引Ｉｉ艮応力が緩和さ几従って内面において割れの発
生その他の欠陥を見ることのない良好な中空ビレットを
得ることができ、しかも上記のような黒鉛質部体の下方
に水冷＠型を一４ｐｋにて杉ｂｓｒにたので錆造初期に
おい一部も該黒鉛質部体のキャスト面でシェルケ形成し
て該シェルの凝固収縮、或いは又引抜かｒしる中空ビレ
ットのキャスト面から離脱時にシェルとキャスト面との
間に間隙が発生し浴湯の熱で復熱して該シェルの一部が
再び溶解して溶湯が漏出しようとしても上記水冷鋳型に
よる急冷効果で漏出の初期に該溶湯を的確に凝固して流
出全阻止することができ、従って鋳造スタート時の如き
においても安定した通切な鋳造全円滑に行わしめるもの
であり、それらが相俟って比較的肉厚の大キい中空ビレ
ットであっても良好且つ安定した鋳造全可能ならしめる
ものであるから工業的にその効果の大きい発明である。
た水冷式鋳型の中央部に該鋳型と同心的に中子を設け、
七才しら鋳型と中子との間に形成された空間部に金属溶
湯を供給しつつ下型全降下させ、該下型上において８Ｊ
Ａ型と中子との間で冷却凝固された中空ビレット全連続
的に鋳造するようにしたものにおいて、前記中子におけ
る少くとも定常鋳造時におけるキャスト面全耐火断熱又
は保温材を介した黒鉛質部体で形成したので上記した連
続的鋳造に際して前記中空ビレットの内面側が該中空ビ
レットの肉厚中ｌｂ部と同時的又はそれ以後にシェルを
形成することとなって中空ビレット肉ノ早中心部におけ
る引Ｉｉ艮応力が緩和さ几従って内面において割れの発
生その他の欠陥を見ることのない良好な中空ビレットを
得ることができ、しかも上記のような黒鉛質部体の下方
に水冷＠型を一４ｐｋにて杉ｂｓｒにたので錆造初期に
おい一部も該黒鉛質部体のキャスト面でシェルケ形成し
て該シェルの凝固収縮、或いは又引抜かｒしる中空ビレ
ットのキャスト面から離脱時にシェルとキャスト面との
間に間隙が発生し浴湯の熱で復熱して該シェルの一部が
再び溶解して溶湯が漏出しようとしても上記水冷鋳型に
よる急冷効果で漏出の初期に該溶湯を的確に凝固して流
出全阻止することができ、従って鋳造スタート時の如き
においても安定した通切な鋳造全円滑に行わしめるもの
であり、それらが相俟って比較的肉厚の大キい中空ビレ
ットであっても良好且つ安定した鋳造全可能ならしめる
ものであるから工業的にその効果の大きい発明である。
図面は本発明の実施態様を示すものであって、第１図は
本発明による装置の１例を示した断面図、第２図はその
別の例を示した同様然してこ１ｔらの図面において、１
は水冷鋳型、２は中子の水冷鋳型、２八はその段部、３
は黒鉛質キャスト面部体、４は耐火師［熱材、５は支持
具、６は冷却水供給バイグ、７は金属溶湯、９，９ａは
凝固開始点、１０は冷却水、１２は中空ビレットに示す
ものである。 特許出願人 日本軽金属株式会社 発 明 者 名 オロ １） 連 間 杉 山 雅 巻 回 １鋺 坂 栄 吉 同 市 川 勝 三 代理人 弁理士 臼 川 −づ゛ ”′−＝ −ゴ 子 ／ 圓 二二 Ｚ 牢 ♂ 圓 坏 ４ 国
本発明による装置の１例を示した断面図、第２図はその
別の例を示した同様然してこ１ｔらの図面において、１
は水冷鋳型、２は中子の水冷鋳型、２八はその段部、３
は黒鉛質キャスト面部体、４は耐火師［熱材、５は支持
具、６は冷却水供給バイグ、７は金属溶湯、９，９ａは
凝固開始点、１０は冷却水、１２は中空ビレットに示す
ものである。 特許出願人 日本軽金属株式会社 発 明 者 名 オロ １） 連 間 杉 山 雅 巻 回 １鋺 坂 栄 吉 同 市 川 勝 三 代理人 弁理士 臼 川 −づ゛ ”′−＝ −ゴ 子 ／ 圓 二二 Ｚ 牢 ♂ 圓 坏 ４ 国
Claims (1)
- 上下が開放された鋳型の中央部に該＠型と同心的に中子
を設け、それら＠減と中子との間に形成てれた空間部に
金属溶湯を供給しつつ下型全降下づせ、該下型上におい
て鋳型と中子との間で冷却凝固された中空ビレット金連
続的に鋳造するようにしたものにおいて、前記中子にお
ける少くとも定常鋳造時におけるキャスト面を黒鉛質部
体で形成し、しかも該黒鉛質部体の下方に水冷鋳型を設
け、該水冷鋳型と前記黒鉛質部体との間に耐火断熱又は
保温材を介装して中子を形成したことｔ特徴とする中空
ビレットの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17923983A JPS6072645A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 中空ビレツトの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17923983A JPS6072645A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 中空ビレツトの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072645A true JPS6072645A (ja) | 1985-04-24 |
| JPH0130577B2 JPH0130577B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=16062371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17923983A Granted JPS6072645A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 中空ビレツトの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072645A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191947A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Nippon Light Metal Co Ltd | 中空ビレット鋳造方法 |
| CN103056316A (zh) * | 2012-06-29 | 2013-04-24 | 大连大山铜业有限公司 | 一种结晶器用铜管的连铸设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109546A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk | Casting method for hollow billet |
| JPS57127548A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Production of hollow billet utilizing vibration |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP17923983A patent/JPS6072645A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109546A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk | Casting method for hollow billet |
| JPS57127548A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Production of hollow billet utilizing vibration |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191947A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Nippon Light Metal Co Ltd | 中空ビレット鋳造方法 |
| CN103056316A (zh) * | 2012-06-29 | 2013-04-24 | 大连大山铜业有限公司 | 一种结晶器用铜管的连铸设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130577B2 (ja) | 1989-06-21 |
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