JPS6072986A - 急増収容能力を提供する密封型ｆｃｃ反応装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は流動触媒クラッキング（ＦＣＣ）法におけるガ
スサスペンション状相からの触媒相の分離方法及び装置
に関する。更に詳細には１本発明はガス状相と触媒相と
からなるサスペンションがライザー転化帯域排出口、す
なわちライザークラッキング帯域排出口から排出される
とき、ライザー転化帯域後のクラッキングを最少あるい
は実質的に除去するためにガスサスペンション相から触
媒相を分離するための改善された方法に関する。

〔従来の技術〕

接触クラッキング、特に流動接触クラッキングの分野は
主に触媒部門及び上述のクラッキングから得られた生成
物の分布の向上のために顕著な進歩的改善がなされてい
る。高活性触媒類及び特に結晶性ゼオライトクラッキン
グ触媒類の出現により、接触クラッキング操作技術の新
分野では高触媒活性、高選択性及び操作感度を利用する
ために操作技法を更に精巧にする必要にさえ遭遇する。

特にこの分野で問題となるのは転化生成物のオーバーク
ララキンクを減少し、且つ炭化水素転化操作の所望の生
成物の回収を促進するためにより効果的な分離条件下で
流動化可能な触媒粒子、特に高活性結晶性ゼオライトク
ラッキング触媒からガス状生成物を分離するための方法
及び装置の開発にある。しかし、現在のサイクロン装置
はしばしば大きな反応容器内に生成物蒸気の滞留時間を
望ましくないほど長いものにする。この長い滞留時間は
所望の生成物の非選択的熱分解により約クチまで位所望
の生成物の収率を低下させる。この業界における近年の
発達は短接融時間ライザー炭化水素転化操作におけるガ
ス状生成物から混入（同伴）している触媒粒子を急速に
分離し且つ回収することに関する。

Ｆｏｅ装置で通常使用する炭化水素転化触媒は流動化可
能な粒子寸法の高活性結晶性ゼオライト触媒が好ましく
、該触媒は各ライザー転化帯域でＯ０Ｓ秒〜約７０秒、
より普通には約３秒以下の範囲の炭化水素滞留時間を与
える７個または２個以上のライザー転化帯域をサスペン
ション相すなわち分散相条件下で通常上方へ移動する。

ライザー中で触媒と接触する炭化水素の滞留時間が０９
Ｓ−ダ秒で少なくともｓ３ｇ”０ｃ１０θＯＦ）での高
温ライザー炭化水素転化が触媒からの蒸気状炭化水素生
成物の分離を開始する前の若干の操作のために望ましい
。ライザー転化帯域から排出する炭化水素類からの触媒
の迅速分離は炭化水素転化時間を制限するために特に望
ましい。炭化水素転化工程中、炭素質付着物が触媒粒子
上に蓄積し、才た該粒子は接触転化工程から離去する際
に炭化水系蒸気を同伴する。触媒粒子に同伴した炭化水
素は炭化水素が別の触媒スＩ−ＩＪッピング帯域中で機
械的手法により、またはストリッピングガスにより、ま
たはそれら両者により触媒から取り出されるまで更に触
媒と接触する。触媒から分離された炭化水素転化生成物
及び触媒からストリッピングされた物質は混合され、生
成物精留工程へ送らかる。以下にコークスと呼ぶ炭素質
物質を触媒脱活性化量含有するストリッピングされた触
媒は触媒再生操作へ送られる。

従来、クランキングされた炭化水素類と触媒の接触時間
を最少とするためにライザークラッキング帯域の端部で
炭化水素相からの触媒相の急速分離を行なうために種々
の操作及び機械的手段が使用されてきた。

カートメル（Ｃａｒｔｍｅｌｌ　）の米国特許第ｊ、　
４　Ａ　ｌ？　？　９号明細書はクラッキング触媒とク
ラッキングした装入原料の流動混合物を垂直に設置した
反応器から取り出し、導管を通り別のストリッパー容器
中に設置したサイクロン分離装置へ導入することからな
る石油装入原料の接触転化方法を開示している。上記導
管は不活性ストリップ用ガス及び同伴するストリップさ
れた蒸気をサイクロン分離器へ導く環を備える。

アンダーソン（Ａｎｄｅｒｓｏｎ　）らの米国特許第４
１、０４’　、？、　ｔ　９９号明細書はライザー転化
帯域からサイクロン分離帯域へ流動化した触媒粒子及び
蒸気状炭化水素生成物相からなる生成物サスペンション
全部を直接排出することによる該サスペンションの急速
分離方法を開示している。ここにサイクロン分離帯域は
触媒が炭化水素蒸気から分離された後に触媒からサイク
ロンにより炭化水素を剥離する。アンダーソンらの方法
において、サイクロン分離装置は低部サイクロン段階よ
りなる下方に延びる帯域を更に含むように改変されてい
る。この配列においては上部段階するじゃま板に沿って
低部サイクロンへ滑降し。

この低部サイクロンでストリッピングスチームが導入さ
れて上部サイクロンから回収された触媒から同伴炭化水
素生成物を更に分離する。該スチーム及びストリッピン
グ（剥離）された炭化水素は低部サイクロンから上部サ
イクロンで分離された炭化水素蒸気と混合する同心管を
通過する。分離し、ストリッピングした触媒は巣状され
１通常の方法によりサイクロン分離装置から没漬脚を通
る。この操作は触媒、ガス状相及びストリッピングスチ
ームの全体積量をサイクロン分離装置へ通すことが必要
であり、この装置は大量の蒸気のみならず大量の固体も
また有効に処理するために設計しなければならないこと
を意味するものである。

メーヤーらの米国特許ｍ病０７Ｑ／１９号明細書は固体
の正味量をサイクロン分離装置を通過することなしに直
接沈降室へ排出することからなる分離装置を提供してい
る。この装置において。

ライザー転化帯域の排出口端部は触媒がライザーから解
放室に垂直方向に排出されるようＧこ解放室と出入自由
に接続しており、他方該解放室は実質上ガス流に対して
は閉塞している。サイクロン分離装置はライザー転化帯
域の排出口端部から上流側で且つ該端部近くに設置され
た受口装置によりライザー転化帯域と出入自由に接続し
ている。ライザーの端部の真上に設置されたそらせ板円
錐は触媒により解放容器の上端部が磨耗するのを防止す
るよう化下方に触媒を向けさせる。サイクロン分離装置
は接触タラツキング装置でクラッキングされた炭化水素
を同伴（混入）した触媒粒子から分離するのに使用する
慣用の構造のもので、触媒は解放容器の低部帯域の触媒
本体へ浸漬脚を通過して入り、また蒸気状相は通常の精
留装置へ解放容器へ向けられる。解放容器の底部にある
触媒をストリッピング（剥離）するために導入する中位
量のスチームから生ずるガス流以上のガス流は解放容器
内には実質上存在しない。

〔発明が解決しようとす葛問題点〕

ハダツド（Ｈａａ＋ｌａａ　）らの米国特許第＠２１π
ダ０７号は触媒の有効なスチームストリッピングを可能
にするようにガス状クランキング生成物からの触媒の分
離方法を開示している。触媒とガス状物質とのサスペン
ションはライザー転化帯域から下方に向いた端部を有す
る半径方向に延びる通路すなわちアームを通過して外部
に排出される。触媒ストリッピング帯域すなわちストリ
ッピング装置は前記半径方向に延びる通路の各端部の下
に設置されている。各々のストリッピング装置は頂部及
び底部で開放され且つ下方に傾斜するじゃま板を内蔵し
た垂直な室からなり。

それによって触媒はストリッピング室の下端部で導入さ
れて上方に向って流れるストリッピング流と向流して断
続的に流れる。各半径方向に延びるアームは湾曲した内
部表面と制限性側壁とを備え、サイクロンように触媒粒
子を濃縮し。

炭化水素蒸気から触媒粒子の強制的分離を促進する。蒸
気から触媒の分離は触媒と蒸気の流れの方向の急速な変
化により基本的に達成される。

従って触媒粒子のサイクロンようの補集と濃縮とが使用
されて触媒粒子の流れの方向が逆転され、その結果触媒
粒子の流れは下方量と制限された流れとして濃縮され、
はぼ下方に向けてストリッピング室の開放上端部に向け
られる。半径方向に延びるアームと触媒ストリッピング
室との間に蒸気解放用空間が設けられ、触媒から分離さ
れた蒸気の急速な除去が促進される。分離した蒸気は解
放容器を上方に通過し、サイクロン分離装置の開放入口
へ入り、サイクロン分離装置で同伴触媒粒子はガス状物
質から除かれ。

除かれた触媒粒子は浸漬脚を通ってスチームによりス）
　ＩＪツビングされた触媒の本体へ戻され。

一方分離した蒸気状物質は精留装置へ入る。炭化水素生
成物は半径方向に延びるアームからサイクロン分離装置
中へ排出される途中の解放容器内を通る時に無秩序に移
動し流動クラッキング装置の主着留装置の急冷帯域に入
る前に接触反応温度にさらされて望ましくない副反応及
びハダットらの米国特許第Ｑ、４ＩＯ病０９１号明細書
には第１触媒−炭化水素分離装置として半径方向に延び
るサイドアームを備えたライザーよりなるｙｏａ反応器
が開示されている。サイドアームは触媒と炭化水素との
サスペンションの流れの方向を垂直方向から水平方向に
急に変換し。

それによって固体触媒粒子からのガス状炭化水素の予備
分離を行なう。触媒粒子は下方のストリッピング装置ζ
ζ落ち、一方炭化水素と若干混入する触媒粒子はサイク
ロンのような第２分離装置へ入る。サイドアーム及び第
２分離装置は無秩序の制御できない炭化水素の熱分解を
防止するために垂直導管により封入されている。しかし
、ハダツドらの特許明細書の装置及び方法には触媒の流
速の急激な増加に伴なう圧力の急激な増加に適応するた
めの装置は備えられていない。圧力及びクラッキング触
媒の流速の上述の突然の増加は例えば装置の機械的故障
によっであるいは炭化水素装入原料と共に導入できる液
体状の水の蒸発によってあ名いは装置圧力の混乱によっ
て生ずることがある。

本発明の主目的はガス状物質からクランキング触媒を急
速に分離するための改善された方法及び装置を提供する
にあり、また触媒流速の急増に伴なう急激な！！装置圧
力増加を容認するためのＦＯＯ＠置の能力を改善するた
めに有効な方法を提供するにある。

本発明の他の目的は流動接触クラッキング（ｐｃａ　）
方法におけるガス状物質からクラッキング触媒を分離す
るための改善された方法を提供するにある。

本発明の更に他の目的はガス状物質が触媒の大部分から
分離された後に高温度にさらされる時間を最少にし、そ
れによってクラッキング生成物のオーバークラッキング
を減少させることができるガス状物質からクラッキング
触媒を分離する方法及び装置を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的は触媒と装入原料の混合物がＦＯＯクラッキ
ング帯域例えばＦ′ｏｏライザーを出た後に、クラッキ
ングした炭化水素装入原料から触媒を分離するための密
封型サイクロン装置を利用する改善されたＦＣＣ操作及
び装置において実現できる。本発明によれば触媒分離装
置は触媒流の急激に増加する流速に適応するための急増
能力を提供する装置を備えている。本発明のＦ’　ＯＯ
操作及び装置において、第１触媒−炭化水素装入原料分
離装置は半径方向に延びる制限された通路装置すなわち
少なくともコ個のサイドアームを備え、該通路装置すな
わちサイドアームはサイドアーム湾曲部の遠心力により
反応生成柳からの触媒の強制的予備分離を達成する。

はとんどの触媒流は次に半径方向に延びる通路の下方に
設置された解放帯域例えばスチームストリッピング帯域
に導かれ、また炭化水素生成物と炭化水素生成物に混入
する触媒微粒子とは半径方向に延びる通路の下流側に設
置されたサイクロン分離装置へ導かれる。密封型の垂直
匿設置した導管がサイドアームを包囲し、且つすイドア
ームと解放帯域及びサイクロン分離装置とを接続してい
る。サイドアームを出た後の触媒流及び炭化水素生成物
は密封導管中をサイドアームから解放帯域及びサイクロ
ン分離装置へそれぞれ誘導される。この密封導管は周囲
容器中の滞留時間を減少することｉこよって炭化水素の
所望でないライザー後の熱分解を実質上減少し、またそ
れによって軽質ガス及びコークスの製造を最少限とする
ことができる。急増能力装置は密封導管に設置されてい
る。

本発明の操作及び装置は以下に詳細に記載する図によっ
て説明することができる。

８１図は本発明の流動床接触クラッキング（ＦＣＣ）反
応器の側面の概略図である＠第２図は第７図の軸Ａ−Ａ
に沿って得られる本発明ＦＯＯ反応器の前面図である。

第３図は第一図の円形区域Ｂのａ−ａ断面を詳細に説明
する図である。

触媒流速の突然の増加に適応するための急増収容能力を
提供する装置は例えばトリックルバルブ（ｔｒｉｃｋｌ
、ｅ　ｖａｌｖｅ　）であり、該トリックルバルブは垂
直に配置した制限された長い通路すなわち水平サイドア
ームと触媒収集及びストリッピング容器とを包囲する密
封導管における水平サイドアームの開口部と対向する対
応する高さあるいはその高さよりも下流側あるいはそれ
ら両地点に設置することができる（例えば第１図を参照
されたい）。それ故予期できない圧力の急増及び増加し
た触媒体積の流れが発生した場合、急増収容能力装置は
過量の触媒を水平サイドアームを包囲する囲いから放出
し、過量の触媒を反応容器の底部に堆積させるものであ
る。

急増収容能力装置の提供は急増収容装置がない場合には
生ずることがあるサイクロン浸漬脚のオーバーフロー及
びＦｏｅ反応器から主精留塔への大量の触媒の持ち越し
を急増条件下にも拘らず防止する。これに関連して１本
明細書及び特許請求の範囲に使用する術語「触媒流速の
増加」は操作上の混乱によって生ずる水平サイドアーム
を通過する触媒の定常流速の短期間の２〜．２゜倍の増
加を示すものである。

同様に術語「圧力の急増」は定常操作条件と比較して密
封導管内の圧力が２ｇ　〜７０　ｋＰａ　（Ｊ〜／　Ｏ
ｐｓｉ）増加することを示すものである。最も好適な実
施態様において、急増収容能力装置の底部は急増収容能
力装置を操作不能にすることがある急増収容能力装置の
縁に沿って形成されるコークスの蓄積を防止する目的の
ために囲いの内側へスチームあるいはスチームと炭化水
素の混合物のような他のガスを入れる機会を提供するた
めに水平サイドアームを包囲する囲いの表面からもち上
げられる。急増収容能力装置の底部は、例えば密封導管
の壁に鋸歯状スペーサを設けることにより。

このスペーサによって急増収容能力装置の底部を密封導
管の壁から間隔をあけた関係に支持し、ストリッピング
装置からのガス例えばスチームとストリップされた炭化
水素とが密封導管内に入ることを可能となすことによっ
て持ち上げることができ、触媒収集及びストリッピング
、ストリッピングガス及びストリッピングした炭化水素
の残部は使用ずみ触媒を輸送する導管を通って触媒再生
容器へ誘導される。

〔実施例〕

さて本発明を第１図〜第３図に説明した本発明の特別な
実施態様に関して記載する。しかしこの実施態様は本発
明の範囲を限定するために記載するものではない。

第１図〜第３図の装置及び操作方法の基本的な設計は勿
論本発明の新規な特徴を除いてｉｔｇ。

年ｇ月２６日に発布されたハダットらの米国特許第侶ユ
１２ダ０７号明細書及び／９１！：３年ｌ／月１３日に
発布された米国特許第４１，４ｔＯ＠０９に号明細書に
開示されたものと実質上同一である０第１図に関して述
べると、腰回はライザー炭化水素転化帯域コの上端部を
含む反応容器ダを示すものである。ライザーの端部は反
応容器ダの上部の中央部分で終結しており、該端部には
本発明書中で半径方向に延びる制限された通路あるいは
放射状通路と呼ばれる水平サイドアーム６を備えている
。水平サイドアーム６はライザー炭化水素転化帯域コの
上端封止部ｌから通常水平に外側に延びている。水平サ
イドアームｔの下側（底面）は通路／６＃こ出入り自由
に接続している。通路１６の開口部ｉｏは下方に向いて
いる。

開口部１０の下方の位置は触媒収集及びストリッピング
容器ｌコであり、該容器／コは該容器の下端部で導入さ
れるストリッピングスチームと下方へ落下する触媒を緊
密に接触させるために下方へ向って傾斜するじやま板／
ＩＩを備えている。該容器ｌコは水平サイドアーム６か
ら排出される触媒のＦ斗状果状帯域を提供するた萄に上
端開口部が広がっている。また触媒年収及びス）　ＩＪ
ッピング容器７．２の底端部は反応容器ダの低端部で果
状されたストリッピングした触媒の本体ヘスドリッピン
グした触媒を通過するための開口である。

水平サイドアーム乙の低端部は；ｂｉｔ限された通路１
６の低部区域／りと上部区域／７と〆直接流体流通状に
接続されており、該通路／６はサイクロン分離装置／ｇ
の入口へ直接流体流通状に接続されている。制限された
通路−ｈ＋→−ル／Ａは水平サイドアームからサイクロ
ン分離装置へガス状物質を急速に移動するための装置で
あり、一方、同時に水平サイドアーム１から出る炭化水
素のライザー後の熱分解の機会を実質上なくすことを確
爽にする。サイクロン分離装置／Ｓは通常の浸漬脚コＯ
を備え、該浸漬脚コθは分離した固体触媒粒子を反応容
器りの低部区域で触媒の本体へ戻す。蒸気排出口２λは
分離した蒸気を直接プレナム室−２４ｆへ誘導し、該蒸
気を反応容器ｌから導管２乙を通して取出し、下流の精
留装置（図示せず）へ送る。触媒年収及びストリッピン
グ容器７．２巾を下方へ流れることができる少なくとも
１部分のストリッピングスチームは触媒からストリッピ
ングした若干の炭化水素と共に該容器ｌコの底部から反
応容器Ｖの上部区域へ入り、ここで上述のストリッピン
グスチーム及び炭化水素は後述するトリックルバルブ／
９及び／？Ａを通って制限された通路の低部区域７．１
及び／、！ＦＡに入る。サイクロン分離装置λｇはまた
通常の浸漬脚３コを備え、分離した触媒粒子を反応容器
ダの低部区域の触媒本体へ鍔環する。反応容器ダの低部
区域の触媒は上部境界線がレベル−１１で表示される床
を形成する。これとは異なり触媒年収及びストリッピン
グ容器／コの触媒はレベルコー３で表示されるより低い
高さを形成する。蒸気排出口ココと同様に蒸気排出口３
０はサイクロン分離装置Ｊｆで分離した蒸気をプレナム
室２ダ及び次に導管コロへ導き、下流の精留装置へ送る
０ 水平サイドアーム６の開口部（底面開口）ｉ。

は制限された長い通路１６と自由に流れるように接続さ
れてあり、制限された通路／６は完全に水平サイドアー
ム６を密封しており、またサイクロン分離装ａｌｔの入
口と水平サイドアーム乙の間を直接流れるような接続を
提供する〇制限された通路１６は低部区域ｌ！と上部区
域／７よりなり、両区域は通常のスリップ継ぎによって
接続されている（ＦＩＡ確に図示せず）。通路１６は完
全に密封されており、開口部ＩＯからサイクロン分離装
置／ｇへの直接の輸送路を提供する。それ故１通路／６
は水平サイドアーム６（放射状或は水平方向に延びる制
限された通路６）を完全ｉこ囲み且つ該アームと間隔を
あけて宮み、触媒年収及びストリッピング容器ｌコの頂
部及びサイクロン分離装置の入口とに接続している。通
路／６は水平サイドアーム６を出るガス状’Ｉｍ質及び
ストリッピング容器／−２の頂部を去るストリッピング
スチーム及びストリップされた炭化水素を直接サイクロ
ン分離装ｆＲ１ｇへ急速に輸送する手段を提供する０ユ
→す→し昨≠ψ月デた一炭回し水１−はＪ−＃４−収→
１メ４す＋＋　ａ＋　ａ　−社α僑榔拳今コ個のトリッ
クルバルブ１９及び／？ムは水平サイドアーム６を通過
する触媒流の急増に適応する装置を提供するために通路
／６の低部区域１３に備え付けられている。更に他のト
リックルバルブはトリックルバルブ／１及び／？Ａと同
じ高さの反対側あるいは通路ｌ乙の低部区域／、ｔの周
辺の他の点に取り付けることができる。別法としてトリ
ックルバルブ／ｑＢ及びｉ”ｙｏをｉ／図に点線で示す
ように通路１６の上部区域ｉｔにのみ設置することもで
きる。また他の実施態様に右いて、４！個あるいは３個
以上のトリックルバルブを通路ｌ乙に取り付けることが
できる。この実施態様に詔いて、−個のトリックルバル
ブ／デ及びｉｑｃが通路１６の低部区域ｌＳに取り付け
られ、また一個のトリックルバルブ／９Ｂ及び／９０か
細く延びた通路ｌ乙の上部区域に取り付けられている０
１個または２個以上のトリックルバルブ／９．／？Ａ、
／？Ｂあるいは／？Ｃを細く延びた通路ｌ乙の低部区域
ｌＳあるいは上部区域１７の反対側、すなわち第１図に
示す位置から／１０°の位置に設置してもよいことは当
業者にとって明らかである０別法として、トリックルバ
ルブ／９．／９Ａ、／９Ｂ及び／９０は細く延びた通路
１６の低部区域１３及び上部区域１７の反対側に設置し
た１個または一個以上のトリックルバルブによって補足
することができる。トリックルバルブは触媒の定常流速
の２０倍才での触媒流速の急増に適応できる寸法である
。

第２図はＰリツクルバルブ／ｑの構造を説明するもので
あり、他のバルブが同様な構造のものを設置できること
は当業者にとって明らかである・　トリックルバルブ／
９は第２図に示すようにリングヒンジＪ３によって支持
されている０トリツクルバルブｌ？の板の底部区域は第
３図に示すように鋸歯状歯先２．ｔに寄りかかつている
。歯先、２！は通路１６の低部区域／りに取り付けられ
ている。このようにして、触媒集取及びストリッピング
容器／、２の底部からのスチームの１部分とストリッピ
ングした炭化水素は密封された通路１６及びサイクロン
分離装置／を及びａｔに入ることができる。スチームの
この部分の作用はトリックルバルブ／？を部分的あるい
は全体的１こ閉鎖することがあるトリックルバルブ１９
の板の繰上冬こ徐々に形成されるコークスを防止するこ
とにある。

本発明の装置を使用する時、炭化水素蒸気のようなガス
状物質中の流動化可能な触媒粒子のサスペンションはラ
イザー炭化水素転化帯域コを通り上方へ流れ、水平サイ
ドアーム６を通り外部へ流れる。ライザー炭化水素転化
帯域の頂部は閉塞され半径方向に延びるアーム６の端部
が下方に向いたエルボーで終結している。該エルボ−の
端部は触媒集取及びス）　ＩＪツピング容器に向いて設
置されている。サスペンションの流れの方向を垂直から
水平に突然変化させ、次にエルボーの内部湾曲部表面に
よる下方への流れのパターンはサスペンション中の触媒
区分を濃縮し、次に炭化水素蒸気から触媒を分離する遠
心力を確立する。第１図によれば濃縮された触媒流はエ
ルボ−の湾曲表面に沿って移動し、開口部ＩＯから触媒
集取及び除去容器ｌコの上端開口へ向けて下方に排出さ
れ、それによって炭化水素蒸気を含有するサスペンショ
ンのガス状区分はエルボ−の開口部ＩＯと触媒集取及び
ストリッピング容器ｌコの間に提供される解放空間内で
混入する触媒粒子を遠心分離し、水平サイドアーム６の
下側から水平サイドアーム６を包囲する制限された通路
１６へ取り出され、直接サイクロン分離装置へ送られる
。通路１６に詔いて炭化水素蒸気は触媒集取及びス）　
ＩＪッピンク容器／Ｊの頂部を出るストリッピングした
炭化水素及びストリッピングスチームと混合される。こ
れらの混合した蒸気はクラッキングした蒸気の急速な移
動路を提供する通路１１を上方に通過し、反応容器ダの
上部区域に設置されたサイクロン分離装置１１及び２ｇ
へ送られる◎制限された通路１６の主要目的はクラッキ
ングした炭化水素が高温にさらされる時間を制限するこ
とであり、この理由はクランキングした蒸気を無作為に
且つより低い速度で反応容器上部のサイクロン分離装置
へ送った場合、該蒸気は高温条件下に露出されることに
なるからである◎このように高温帯域から運び出される
蒸気のための直行進路を提供することによって、該蒸気
は制御された方法で加工装置の主精留装置内で冷却及び
精留され、それによって望しくない熱オーバークラッキ
ングを制御する。

サイクロン分離装置ｌｔ及びコＳは第１図に示すように
反応容器ダの上部区域または反応容器ダの外側へ設置す
ることができ、サイクロン分離装置は当業者にとって明
らかであるような単一工程あるいは多工程分離装置であ
ってもよい。サイクロン分離装置は各々の水平サイドア
ーム及び触媒集取及びストリッピング容器に直接接続し
ており、水平サイドアームによって分離された蒸気なら
びに触媒集取及びス）　ＩＪツピング容ＩＩ／コ中の触
姓から除去された炭化水素及び触媒集取及びストリッピ
ング容器で使用したスチームを直接誘導する。通路１６
は水平サイドアーム６中の炭化水素−触媒サスペンジョ
ンから分離された夾質上全ての炭化水素を直接サイクロ
ン分離装置に誘導し、それによってライザー炭化水素転
化帯域の外側で蒸気の制御できない熱オーバークラッキ
ングを紡出あるいは夾質上併除することを確実にする。

前述のようにサイクロン分離装置／１及び２ｇはそれぞ
れ通常の浸漬脚２Ｑ及び３コを備えており、該浸漬脚は
サイクロン分離装置へ導入されたガス状ドリッピングさ
れた触媒本体へ戻すためのものである。触媒は導管３ダ
を通過し、取り出され、通常の方法によって再生するた
めの別の再生容器（図示せず）へ送られる。分離された
ガス状物質は蒸気排出口λコ及び３０からそれぞれ取り
出され、プレナム室−ダへ送られ、次に導管２ｔによっ
て精留装置（図示せず）に誘導される。＠１図には２個
のサイクロン分離装置を示したが上述のサイクロン分離
装置ｌｔ及び二ｇの方法で実質上作動する３個以上のサ
イクロン分離装置を反応容器ダに取り付けることができ
る。

本発明によるガス状物質からの触媒の分離は効果的に達
成され、一方間時に触媒からの分離後ガス状物質が高反
応温度となる時間の長さは最短となる。ガス状蒸気から
の触媒の分離を促進する水平サイドアーム６及び制限さ
れた通路１６はライザー後の熱分解が最少である効率的
な分離のために主として最寄する。第１図にはコ個の水
平サイドアームを示したが３個以上の水平サイドアーム
をクラッキングした炭化水素からの触媒の急速且つ効果
的な分離を促進するために取り付けてもよいことは当業
者にとって明らかなことである。数個の水平サイドアー
ムを使用する場合、触媒集取及びストＩＪツピング容器
は環状室あるいは各々の水平サイドアームのために備え
られた別個の室であることもできる。同様に水平サイド
アームとサイクロン分離装置挿入口の間の細く延びた通
路は各々の水平サイドアームのための別個の導管あるい
はサイクロン分離装置へ蒸気ヘッダーを接続する１本の
太い導管を用いた各水平サイドアームを接続するヘッダ
ーよりなる。

上述の特別な実施態様は上述の一般的あるいは特別な実
施態様に相当する構成及び種々の操作条件下で好都合に
反復できることは当業者にとって明らかであろう。

上述の記載から当業者は本発明の実質的な特性を容易に
確認することができ、また本発明の精神及び範囲を逸脱
することなしに多様な用途へ適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の流動床接触クラッキング（Ｆ（３（３
）反応器の側面の概略図である。ｊＩ２図は第１図の軸
Ａ−Ａに沿って得られる本発Ｆ！Ａｙａａ反応器の前面
図である。第３図は第一図の円形区域ＢのＣ−ａ断面を
詳細に説明する図である。 図中：コ・・ライザー炭化水素転化帯域、夕・・反応容
器、６・・水平サイドアーム（半径方向に延びる制限さ
れた通路、半径方向の通路）、ＩＯ・・開口部、ｌλ・
・触媒集取及びストリッピング容器、／Ｉ・・じゃま板
、ｌ！・・制限された通路の低部区域、／ｊＡ・・制限
された通路の低部区域、１４・・制限された通路、１７
・・制限された通路の上部区域、１ｇ−・サイクロン分
離装置、／９，１９に、／デＢ、／９Ｃｊ　、Φトリッ
クルバルブ、２０−・浸漬脚、！／争・反応容器の触媒
レベル上部境界線、−一・・蒸気排出口、コ３・・触媒
集取及びストリッピンり容器の触媒レベル１．２ダ・・
ブレナム室１．ｌｔ−・鋸歯状歯先、２６・・導管、２
ｇ・・サイクロン分離装置、３０・・蒸気排出口、３λ
・ｅ浸漬脚、３３ｅ・リングヒンジ、３ダ・・導管。 図面の７１”　Ｆ）　（内容に変更なし）↑ 特３′１庁艮宜　志賀　学殿 ］、　’ｌＣｆ１＋の表示 昭和５９年特許順第１８５４７７号 ２、光明の名称 ｍ増収容能力を提供する密封型ｌ・゛ＣＣ反応装置３、
補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　（７４０）モービル・オイル・コーポレーショ
ン４、代」１１人 １を所　束東程１千代田区丸の内二丁に１４番１号丸の
内ビルディング４１ｉｆｔ 電話・東京（２］６）５８１　Ｉｆ代表１６、補正の内
容 量ｔＫＩ面の浄書（内容に変更なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　炭化水素装入原料が炭化水素装入原料と触媒のサス
   ペンションをクランキング条件下でライザークラッキン
   グ帯域を経て解放容器に送ることによって接触クラッキ
   ングされ、その後前記ライザークラッキング帯域から回
   収した触媒を再生することによって炭素質沈着物を除去
   し１次に再生した触媒を前記ライザークラッキング帯域
   へ戻すことからなり、且つ炭化水素装入原料／触媒サス
   ペンションをライザークラッキング帯域から放出するに
   際して。 ｔａ）　前記サスペンションをライザー転化帯域の上部
   周辺の開口部と半径方向に延びる制限された通路の外端
   部の底部に開口をもつ半径方向に延びる制限された通路
   とを通って外部に排出させることによって炭化水素装入
   原料から大体分離された実質上制限された触媒流を下方
   に向けて放出させ、その場合、前記半径方向に延びる制
   限された通路は外端部付近で下方に湾曲することによっ
   て該通路内に導入された触媒流を下方に向けて移動させ
   て半径方向に延びる制限された通路の下方に設けられた
   触媒ストリッピング通路の開放上端部中に、放出された
   クラッキングされた炭化水素から分離した状態に集収且
   つ下方ζこ指向させ、また前記半径方向に延びる制限さ
   れた通路と触媒ストリッピンク通路とは垂直に配置され
   た制　、限された長い通路により取囲まれ、該長い通路
   の上端は第７サイクロン分離装置、の入口と、下端は触
   媒剥離通路と流体流通関係に接続され。 ＋１））　クラッキングした炭化水素蒸気を半径方向に
   延びる制限された通路の外端部から第１サイクロン分離
   装置へ向かうように半径方向に延びる制限された通路の
   外端部から垂直に配置された制限された長い通路へ排出
   して前記炭化水素蒸気が解放容器及び解放容器の上部区
   域を通り、第１サイクロン分離装置の入口へ送ることに
   よって 炭化水素装入原料／触媒サスペンションを分離すること
   よりなる炭化水素装入原料の流動接触クランキング方法
   において、前記触媒流の流速の突然の増加に適応するた
   めに前記垂直に配置された制限された長い通路に急増収
   容能力装置を取り付けることを特徴とする炭化水素装入
   原料の流動接触クランキング方法。 ユ　触媒流の流速の突然の増加が触媒流の定常流速の単
   位時間当りの体積で２〜．２０倍の増加である特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３　急増収容能力装置が半径方向に延びる制限された開
   口部と実質上平行及び対応する高さで垂直に配置した制
   限された長い通路に設置される特許請求の範囲第７項ま
   たは第一項記載の方法。 侶　急増収容能力装置が垂直に配置した制限された長い
   通路に設けられた。ライザー転化帯域の軸に対して実質
   上垂直な軸をトリックルバルブの軸のまわりに回転する
   トリックルバルブ装置化よって覆われた開口からなる特
   許請求の範囲第３項記載の方法。 Ｓ　トリックルバルブ装置の頂部がトリックルバルブの
   まイつりに回転する特許請求の範囲第９項記載の方法。 ム　トリックルバルプ装置の底部が垂直に配置された制
   限された長い通路に対して水平に持ち上げられる特許請
   求の範囲第を項または第５項に記載の方法。 Ｚ　トリックルバルブ装置の底部が鋸歯状装置を備える
   特許請求の範囲第６項記載の方法。 ｔ　（ａ）　上流側端部及び下流側端部を備えた垂直に
   配置された導管からなるライザー転化帯域を備えた反応
   容器であって、該ライザー転化帯域の下流側端部が該反
   応器内で終結してなる反応容器； （ｂ）前記垂直に配置された導管の下流側端部で連通ず
   る入口を備える半径方向に延びる制限された通路であっ
   て、この半径方向に延びる制限された通路の下流側端部
   の底部には触媒粒子の流れを下方に向けて放出する開口
   を備えてなる。半径方向に延びる制限された通路； （ｃ）　ガス状物質から同伴触媒を分離して分離された
   触媒を反応容器中に放出し且つガス状物質を解放容器に
   放出するための第１サイクロン分離装置； ｔｄ）　半径方向に延びる制限された通路の底部開口の
   下に設けられ且つ該底部開口と自由に連通ずる長い触媒
   ストリッピング通路であって、該通路の上端部において
   触媒粒子を収容する長い触媒ストリッピング通路；及び （ｅ）　上端部が第１サイクロン分離装置の入口と、下
   端部が触媒ストリッピング通路と流体連通状に連結し、
   且つ半径方向に延びる制限された通路及び触媒スリッピ
   ング通路を取囲む垂直に配置した制限された長い通路 とを備える炭化水素装入原料の流動接触タラツキング装
   置ｌこおいて、触媒流の流速の突然の増加に適応するた
   めに前記垂直に配置した制限された長い通路に急増収容
   能力装置を設けたことを特徴とする炭化水素装入原料の
   流動接触クランキング装置。 に配置した制限された長い通路に急増収容能力装置が設
   置される特許請求の範囲第ｇ項記載の装置。 １０、急増収容能力装置が垂直に配置した制限された長
   い通路に設けられたライザー転化帯域の軸に実質上垂直
   なトリックルバルブの軸のまわりに回転するトリックル
   バルブ装置によって覆われた開口からなる特許請求の範
   囲第５項または第９項に記載の装置。 ／ｌ　トリックルバルブ装置の頂部がライザー転化帯域
   の軸に実質上垂直な軸のまわりに回転する特許請求の範
   囲第１０項記載の装置。 ｌユ　トリックルバルブ装置の底部が垂直に配置した制
   限された長い通路と水平にもち上る特許請求の範囲第ｉ
   ｏ項または第１１項記載の装置。 ｚ、？、トＩＪツクルバルブ装置の底部が鋸歯状装置を
   備える特許請求の範囲第１λ項記載の装置。