JPS6073649A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPS6073649A JPS6073649A JP18274383A JP18274383A JPS6073649A JP S6073649 A JPS6073649 A JP S6073649A JP 18274383 A JP18274383 A JP 18274383A JP 18274383 A JP18274383 A JP 18274383A JP S6073649 A JPS6073649 A JP S6073649A
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- Japan
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- toner
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0818—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the structure of the donor member, e.g. surface properties
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/06—Developing structures, details
- G03G2215/0602—Developer
- G03G2215/0604—Developer solid type
- G03G2215/0614—Developer solid type one-component
- G03G2215/0619—Developer solid type one-component non-contact (flying development)
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/06—Developing structures, details
- G03G2215/0634—Developing device
- G03G2215/0636—Specific type of dry developer device
- G03G2215/0641—Without separate supplying member (i.e. with developing housing sliding on donor member)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は現像装置に関し、詳しくは電子写真装置又は静
電記録装置において、感光体もしくは誘電体上に形成さ
れた静電潜像を非磁性トナーのみからなる一成分現像剤
によって可視像化する現像装置の改良に係る。
電記録装置において、感光体もしくは誘電体上に形成さ
れた静電潜像を非磁性トナーのみからなる一成分現像剤
によって可視像化する現像装置の改良に係る。
この種の現像装置は、トナーとキャリアからなる二成分
現像剤を用いるもの、磁性トナーのみからなる一成分現
像剤を用いるものと技術的な進歩がなされ、更に磁性ト
ナーのみからなる一成分現像剤の欠点を解消しえる非磁
性トナーのみからなる一成分現像剤を用いる現像装置へ
と発展している。しかしながら、非磁性トナーを使用し
ているがゆえに、均一なトナー薄層を可動現像剤相持体
表面に安定的に形成することが困難であるという唯一の
大きな問題を有し、そのために実用化が阻まれていた。
現像剤を用いるもの、磁性トナーのみからなる一成分現
像剤を用いるものと技術的な進歩がなされ、更に磁性ト
ナーのみからなる一成分現像剤の欠点を解消しえる非磁
性トナーのみからなる一成分現像剤を用いる現像装置へ
と発展している。しかしながら、非磁性トナーを使用し
ているがゆえに、均一なトナー薄層を可動現像剤相持体
表面に安定的に形成することが困難であるという唯一の
大きな問題を有し、そのために実用化が阻まれていた。
このようなことから、本発明者らは既に、第１図に示す
現像装置（特願昭５７−１５５９３４号）を発明し、非
磁性トナーの薄層形成を可能ならしめることに成功した
。かかる発明は、可動現像剤担持体としての担持体ロー
ル１に可撓性塗布部材としてのゴムブレード２をその自
由端、つま夛現像剤の流れの下流側に位置するエツジを
除く面が該ロール１に面接触するように配設することに
よって、例えばトナー容器３から供給された非磁性のト
ナー４を前記ゴムブレード２によシ担持体ロール１表面
に塗布してトナー薄層を形成し、これを潜像保持体とし
ての感光ドラム５に対向させてその静電潜像を現像する
装置である。
現像装置（特願昭５７−１５５９３４号）を発明し、非
磁性トナーの薄層形成を可能ならしめることに成功した
。かかる発明は、可動現像剤担持体としての担持体ロー
ル１に可撓性塗布部材としてのゴムブレード２をその自
由端、つま夛現像剤の流れの下流側に位置するエツジを
除く面が該ロール１に面接触するように配設することに
よって、例えばトナー容器３から供給された非磁性のト
ナー４を前記ゴムブレード２によシ担持体ロール１表面
に塗布してトナー薄層を形成し、これを潜像保持体とし
ての感光ドラム５に対向させてその静電潜像を現像する
装置である。
上述した現像装置によれば可動現像剤担持体表面と可撓
性塗布部材との接触面積を大きく設定することが可能で
あシ、シかも可撓性塗布部材のエツジが担持体表面に接
触しないため、圧接力が局所的に加わるのを回避できる
。その結果、設定条件や機械精度の微妙な不良や摩耗等
が原因となって発生する圧接力の不均一性を緩和でき、
よシ均一な現像剤層の形成が可能となる□。また、担持
体表面と塗布部材との接触面積が大きいために、現像剤
はこの接触部分を通過する際よシ長時間に亘って圧接力
下にて摩擦を受けることになシ、その結実現像剤は均一
かつ充分な摩擦帯電電荷が与えられることになる。
性塗布部材との接触面積を大きく設定することが可能で
あシ、シかも可撓性塗布部材のエツジが担持体表面に接
触しないため、圧接力が局所的に加わるのを回避できる
。その結果、設定条件や機械精度の微妙な不良や摩耗等
が原因となって発生する圧接力の不均一性を緩和でき、
よシ均一な現像剤層の形成が可能となる□。また、担持
体表面と塗布部材との接触面積が大きいために、現像剤
はこの接触部分を通過する際よシ長時間に亘って圧接力
下にて摩擦を受けることになシ、その結実現像剤は均一
かつ充分な摩擦帯電電荷が与えられることになる。
したがって、充分な電荷を持った現像剤の均一な薄層を
形成することができるため、静電潜像の現像を良好に行
なえる。
形成することができるため、静電潜像の現像を良好に行
なえる。
しかしながら、本発明者らのその後の実験によシ前述し
た現像装置には以下に示す問題点があることが見い出さ
れた。
た現像装置には以下に示す問題点があることが見い出さ
れた。
■ 第１図図示の現像装置を要部を示す第２図の如くゴ
ムブレード２をトナー容器３に止めネ−）６・・・にて
固定し、担持体ロール１に圧接した時、ゴムブレード２
は止めネジ６・・・に対応する位置で同図の如く波打ち
、担持体ロール１に対する圧接力に不均一な箇所が生じ
る。トナー薄層の形成は、ブレード２の圧接力下におけ
るトナー集合体の剪断の繰如返しによって行なわれるが
、ブレード２の圧接力が不均一であると、５− 形成されるトナー薄層の厚さも不均一となる。
ムブレード２をトナー容器３に止めネ−）６・・・にて
固定し、担持体ロール１に圧接した時、ゴムブレード２
は止めネジ６・・・に対応する位置で同図の如く波打ち
、担持体ロール１に対する圧接力に不均一な箇所が生じ
る。トナー薄層の形成は、ブレード２の圧接力下におけ
るトナー集合体の剪断の繰如返しによって行なわれるが
、ブレード２の圧接力が不均一であると、５− 形成されるトナー薄層の厚さも不均一となる。
従って、かかる現像装置を感光体に対向させて現像を行
なうことによ多形成された現像像は画像濃度の不均一な
ものとなる。
なうことによ多形成された現像像は画像濃度の不均一な
ものとなる。
■ 現像装置を長時間放置すると、ゴムブレード２が塑
性変形し、担持体ロール１に対する圧接力が低下する。
性変形し、担持体ロール１に対する圧接力が低下する。
従って、形成されるトナー薄層の厚さが増大し、得られ
る現像像は画像濃度及びかぶシ度合が共に上昇する。
る現像像は画像濃度及びかぶシ度合が共に上昇する。
■ 絶縁性もしくは高抵抗のゴムブレード２を使用した
場合、ブレードの圧接面はトナーとの摩擦帯電によって
表面電荷を帯びる。この表面電荷の極性はトナーが獲得
する電荷の極性とは逆であるため、圧接力下に進入する
後続のトナーにはブレードへ向う引力（クーロン力）が
作用する。従って、圧接力下のトナー集合体に作用す′
る剪断力が変化し、担持体ロール表面に形成されるトナ
ー薄層の厚さに経時変化が認められる。なお、かかる問
題を解消するために導電性ゴムブレードを使用し、これ
を担持体ロール６− と同電位にすることによシブレードの帯電を防止するこ
とが可能になるが、ブレードの塑性変形が著しく、形成
されるトナー薄層の厚さの経時変化は依然として解消さ
れない。導電性ゴムは一般に樹脂中にカーボン粒子を分
散せしめることによって低抵抗化しているが、そのため
にブレードとしての弾性が損なわれ、塑性変形がよシ生
じ易くなる。
場合、ブレードの圧接面はトナーとの摩擦帯電によって
表面電荷を帯びる。この表面電荷の極性はトナーが獲得
する電荷の極性とは逆であるため、圧接力下に進入する
後続のトナーにはブレードへ向う引力（クーロン力）が
作用する。従って、圧接力下のトナー集合体に作用す′
る剪断力が変化し、担持体ロール表面に形成されるトナ
ー薄層の厚さに経時変化が認められる。なお、かかる問
題を解消するために導電性ゴムブレードを使用し、これ
を担持体ロール６− と同電位にすることによシブレードの帯電を防止するこ
とが可能になるが、ブレードの塑性変形が著しく、形成
されるトナー薄層の厚さの経時変化は依然として解消さ
れない。導電性ゴムは一般に樹脂中にカーボン粒子を分
散せしめることによって低抵抗化しているが、そのため
にブレードとしての弾性が損なわれ、塑性変形がよシ生
じ易くなる。
本発明は非磁性トナーのみからなる一成分現像剤によシ
均一で充分な濃度を持つ高品質な画像を安定的に形成し
得る現像装置を提供しようとするものである。
均一で充分な濃度を持つ高品質な画像を安定的に形成し
得る現像装置を提供しようとするものである。
本発明は可動現像剤相持体に可撓性塗布部材を接触させ
ることによって、該担持体表面に非磁性トナーのみよシ
なる一成分現像剤を塗布し、これを潜像保持体に対向さ
せて潜像を現像する装置において、前記可撓性塗布部材
を弾性を有する金属板によシ形成し、かつ該塗布部材を
前記相持体にその塗布部材端部を除く面が該担持体に面
接触するように配置することによって、既述の如き高品
質な画像を安定的に形成できる現像装置を得ることを骨
子とする。
ることによって、該担持体表面に非磁性トナーのみよシ
なる一成分現像剤を塗布し、これを潜像保持体に対向さ
せて潜像を現像する装置において、前記可撓性塗布部材
を弾性を有する金属板によシ形成し、かつ該塗布部材を
前記相持体にその塗布部材端部を除く面が該担持体に面
接触するように配置することによって、既述の如き高品
質な画像を安定的に形成できる現像装置を得ることを骨
子とする。
以下、本発明を第３図及び第４図を参照して詳細に説明
する。
する。
図中の１１は時計回多方向に回転可能に支持された可動
現像剤担持体としての担持休日−ルであシ、このロール
１１の表面（局面）には例えばサンドブラスト処理によ
シ凹凸粗面１２が形成されている。
現像剤担持体としての担持休日−ルであシ、このロール
１１の表面（局面）には例えばサンドブラスト処理によ
シ凹凸粗面１２が形成されている。
また、図中の１３は可撓性塗布部材としての弾性を有す
る金属板であシ、この金属板１３は彎曲した腹の面で前
記担持体ロール１１に面接触、圧接している。即ち、前
記金属板１３はその自由端、つまシトナーの流れからみ
て下流側に位置するエツジが担持体ロール１１に接触せ
ず、その自由端を除く面が該ロール１ノに面接触してい
る。こうした金属板１３の担持体ロール１１への圧接力
はｔ Ｏ０１！／ｃｒｒ＋〜２５００ ｇ／ｒｎとする
ことが均一な摩擦帯電、適正量のトナー薄層の形成の点
から好ましい。ここでの圧接力とは担持体ロールの中心
軸と平行な方向に測った長さ１傷当シの圧力である。前
記圧接力を１００ ／ｌ／ｃｍ未満にすると、金属板１
３による阻止力（圧接力下をトナーが通過することを阻
止し↓うとする力）が小さいため、トナー集合体は充分
な薄層に剪断されない状態で圧接力下を通過し、そのた
め担持体ロール表面に形成されるトナー薄層の厚みが増
す。その結果、画像濃度は増すものの、担持体ロールも
しくは金属板との摩擦帯電にあずからない未帯電トナー
も増加し、これによる地かぶ夛が発生する。一方、前記
圧接力が２５００９／ｃｍを越えると、トナー薄層が極
端に薄くなり充分な画像濃度が得られなくなる。
る金属板であシ、この金属板１３は彎曲した腹の面で前
記担持体ロール１１に面接触、圧接している。即ち、前
記金属板１３はその自由端、つまシトナーの流れからみ
て下流側に位置するエツジが担持体ロール１１に接触せ
ず、その自由端を除く面が該ロール１ノに面接触してい
る。こうした金属板１３の担持体ロール１１への圧接力
はｔ Ｏ０１！／ｃｒｒ＋〜２５００ ｇ／ｒｎとする
ことが均一な摩擦帯電、適正量のトナー薄層の形成の点
から好ましい。ここでの圧接力とは担持体ロールの中心
軸と平行な方向に測った長さ１傷当シの圧力である。前
記圧接力を１００ ／ｌ／ｃｍ未満にすると、金属板１
３による阻止力（圧接力下をトナーが通過することを阻
止し↓うとする力）が小さいため、トナー集合体は充分
な薄層に剪断されない状態で圧接力下を通過し、そのた
め担持体ロール表面に形成されるトナー薄層の厚みが増
す。その結果、画像濃度は増すものの、担持体ロールも
しくは金属板との摩擦帯電にあずからない未帯電トナー
も増加し、これによる地かぶ夛が発生する。一方、前記
圧接力が２５００９／ｃｍを越えると、トナー薄層が極
端に薄くなり充分な画像濃度が得られなくなる。
上記金属板１３としては例えばリン青銅板、ステンレス
板等が挙げられる。こうした塗布部材のうち、特にリン
青銅板を用いた場合、その厚さは０１１〜０．４■とす
るととか、適正な厚さ９− のトナー薄層の形成等の観点から好ましい。リン青銅板
の厚さを０．１ ｍ未満にすると、曲げに対する弾性係
数が小さくなるため、適正厚さのトナー薄層の形成が困
難となる。かといって、リン青銅板の厚さが０．４ｍを
越えると、担持体ロールとの間のニップ幅が減少し、単
位ｖ１ｉ′ｓｔ当υの圧接力が増すため、トナーは圧接
力下において急激に高い圧力を受けることになり、摩擦
熱によって担持体ロール表面にトナーが固着する。固着
トナーの存在はトナー薄層の厚さに不均一な箇所を生じ
せしめる。なお、前記金属板の端面のうち、少なくとも
担持体ロールの表面近傍に位置する端面を研摩処理によ
ってなだらかな曲面とすることが、組立ての容易性の点
から有効である。
板等が挙げられる。こうした塗布部材のうち、特にリン
青銅板を用いた場合、その厚さは０１１〜０．４■とす
るととか、適正な厚さ９− のトナー薄層の形成等の観点から好ましい。リン青銅板
の厚さを０．１ ｍ未満にすると、曲げに対する弾性係
数が小さくなるため、適正厚さのトナー薄層の形成が困
難となる。かといって、リン青銅板の厚さが０．４ｍを
越えると、担持体ロールとの間のニップ幅が減少し、単
位ｖ１ｉ′ｓｔ当υの圧接力が増すため、トナーは圧接
力下において急激に高い圧力を受けることになり、摩擦
熱によって担持体ロール表面にトナーが固着する。固着
トナーの存在はトナー薄層の厚さに不均一な箇所を生じ
せしめる。なお、前記金属板の端面のうち、少なくとも
担持体ロールの表面近傍に位置する端面を研摩処理によ
ってなだらかな曲面とすることが、組立ての容易性の点
から有効である。
更に、図中の１４は担持体ロール１１と金属板１３の両
方にバイアス電圧を印加するための電源であシ、図中の
１５は前記担持体ロール１１に対向配置された反時計回
多方向に回転する潜像保持体としてのセレン感光ドラム
である。
方にバイアス電圧を印加するための電源であシ、図中の
１５は前記担持体ロール１１に対向配置された反時計回
多方向に回転する潜像保持体としてのセレン感光ドラム
である。
１０−
なお、図中の１６は前記担持体ロール１１の上方に配置
され、該ロール１１と金属板１３０間に非磁性トナー１
７を供給するためのトナー容器である。
され、該ロール１１と金属板１３０間に非磁性トナー１
７を供給するためのトナー容器である。
このような構成によれば、今、担持体ロール１ノを時計
回多方向に回転すると、トナー容器１６内の非磁性トナ
ー１７は担持体ロール１１に沿って可撓性塗布部材とし
ての弾性を有する金属板１３の圧接力下へ搬送される。
回多方向に回転すると、トナー容器１６内の非磁性トナ
ー１７は担持体ロール１１に沿って可撓性塗布部材とし
ての弾性を有する金属板１３の圧接力下へ搬送される。
この際、金属板１３はゴム板に比べて弾性率が大きく取
付治具等の圧力に変形量が小さいと共に、塑性変形も小
さく、かつ金属板１３はその彎曲した腹の部分がロール
１１に接触しているため、金属板１３によるロール１１
への圧接力が均一化され、均一厚さのトナー薄層を形成
できる。しかも、金属板で可撓性塗布部材を構成するこ
とによって、金属板１３によるトナー１７の圧接に際し
、トナー１７との摩擦帯電による金属板１３の表面帯電
を防止でき、トナー集合体に作用する剪断力は常に一定
になるため、均一厚さのトナー薄層を安定的に形成でき
る。こうしたトナー薄層の形成に際し、地かぶヤ発生を
防止する目的で担持体ロール１１にバイアス電圧を印加
する・ぐイアスミ源１４を金属板１３にも接続してそれ
らロール１１、金属板１３を短絡しておけば、金属板１
３の表面帯電をよシ確実に防止できる。こうしたトナー
薄層が形成された担持体ロール１１に対向配置した感光
ドラム１５が回転し、その表面に形成された静電潜像が
前記トナー薄層に移動されると、負に帯電したトナー１
７は該静電潜像に付着して現像がなされる。したがって
、可撓性塗布部材として金属板を用い、この金属板を担
持体ロールにその端部を除く面が面接触するように配置
することによって、均一厚さのトナー薄層を安定的に形
成でき、ひいては画像濃度が均一な高品質の現像像を再
現性よく得ることができる。特に、金属板として弾性限
界が大きいリン青銅板を用いると、均一圧接力、塑性変
形の防止等がより図もれ、一定の画像濃度の現像像を得
ることが可能となる。
付治具等の圧力に変形量が小さいと共に、塑性変形も小
さく、かつ金属板１３はその彎曲した腹の部分がロール
１１に接触しているため、金属板１３によるロール１１
への圧接力が均一化され、均一厚さのトナー薄層を形成
できる。しかも、金属板で可撓性塗布部材を構成するこ
とによって、金属板１３によるトナー１７の圧接に際し
、トナー１７との摩擦帯電による金属板１３の表面帯電
を防止でき、トナー集合体に作用する剪断力は常に一定
になるため、均一厚さのトナー薄層を安定的に形成でき
る。こうしたトナー薄層の形成に際し、地かぶヤ発生を
防止する目的で担持体ロール１１にバイアス電圧を印加
する・ぐイアスミ源１４を金属板１３にも接続してそれ
らロール１１、金属板１３を短絡しておけば、金属板１
３の表面帯電をよシ確実に防止できる。こうしたトナー
薄層が形成された担持体ロール１１に対向配置した感光
ドラム１５が回転し、その表面に形成された静電潜像が
前記トナー薄層に移動されると、負に帯電したトナー１
７は該静電潜像に付着して現像がなされる。したがって
、可撓性塗布部材として金属板を用い、この金属板を担
持体ロールにその端部を除く面が面接触するように配置
することによって、均一厚さのトナー薄層を安定的に形
成でき、ひいては画像濃度が均一な高品質の現像像を再
現性よく得ることができる。特に、金属板として弾性限
界が大きいリン青銅板を用いると、均一圧接力、塑性変
形の防止等がより図もれ、一定の画像濃度の現像像を得
ることが可能となる。
なお、担持体ロール１１の表面を凹凸粗面１２とするこ
とによシ、更に均一なトナー薄層の形成が可能となる。
とによシ、更に均一なトナー薄層の形成が可能となる。
即ち、トナー薄層の形成は第４図に示す如く金属板１３
による阻止力Ｆ１と、担持体ロール１ノによる搬送力Ｆ
、の作用下におけるトナー集合体１８の剪断の繰シ返し
によって行なわれるが、担持体ロール１１の表面平滑性
が高い場合にはトナー集合体１８と担持体ロール１ノの
間に滑シが生じてトナー集合体１８は金属板１３の圧接
力下に滞留する。その結果、後続のトナーはこの位置通
過することができず、形成されるトナー薄層には筋状の
灸が生じる。このような傾向は自己凝集性の強いトナー
を使用した場合に、よ！ｌｌ顕著に認められる。担持体
ロール１１表面を凹凸粗面１２とすることによシ、トナ
ー集合体１８と担持体ｏ −ル１１の間の滑りを防止す
ることができ、トナーの自己凝集性にかかわらず常に均
一なトナー薄層を形成できる。
による阻止力Ｆ１と、担持体ロール１ノによる搬送力Ｆ
、の作用下におけるトナー集合体１８の剪断の繰シ返し
によって行なわれるが、担持体ロール１１の表面平滑性
が高い場合にはトナー集合体１８と担持体ロール１ノの
間に滑シが生じてトナー集合体１８は金属板１３の圧接
力下に滞留する。その結果、後続のトナーはこの位置通
過することができず、形成されるトナー薄層には筋状の
灸が生じる。このような傾向は自己凝集性の強いトナー
を使用した場合に、よ！ｌｌ顕著に認められる。担持体
ロール１１表面を凹凸粗面１２とすることによシ、トナ
ー集合体１８と担持体ｏ −ル１１の間の滑りを防止す
ることができ、トナーの自己凝集性にかかわらず常に均
一なトナー薄層を形成できる。
１３−
以上、本発明の現像装置によれば非接触現像法において
特に大きな効果を発揮する。非接触現像法は地かぶシの
発生防止、カラーの嵐ね合せ現像への応用等多くの利点
を有する。本発明に係る現像装置は担持体ロール表面に
トナー薄層を形成し、これを潜像面に転写させることに
よって現像を行なうものである。このため、トナー薄層
を潜像面に接触させて現像を行なう接触型現像法に応用
する場合には担持体ロールと感光体との接触による同感
光体の破損を防止する観点から、両者の設定には高度な
機械８度が要求される。従って、担持体ロールと感光体
の間隙はトナー薄層の厚さ以上、換言すれはトナー薄層
の厚さは前記間隙以下に規制することによシ、感光体の
損傷防止、地かぶり発生の防止、カラーの１ね合せ現像
への応用等、多くの効果が得られる。
特に大きな効果を発揮する。非接触現像法は地かぶシの
発生防止、カラーの嵐ね合せ現像への応用等多くの利点
を有する。本発明に係る現像装置は担持体ロール表面に
トナー薄層を形成し、これを潜像面に転写させることに
よって現像を行なうものである。このため、トナー薄層
を潜像面に接触させて現像を行なう接触型現像法に応用
する場合には担持体ロールと感光体との接触による同感
光体の破損を防止する観点から、両者の設定には高度な
機械８度が要求される。従って、担持体ロールと感光体
の間隙はトナー薄層の厚さ以上、換言すれはトナー薄層
の厚さは前記間隙以下に規制することによシ、感光体の
損傷防止、地かぶり発生の防止、カラーの１ね合せ現像
への応用等、多くの効果が得られる。
以下、本発明の実施例を既述した第３図を参照して説明
する。
する。
１４−
可動現像剤担持体として時計回り方向に回転可能に支持
された直径４０ｍのアルミニウム製担持体ロール１１を
用いた。なお、このロール１１０表面にはサンドブ２ス
ト処理によ、！７ＪＩＳ１０点平均粗さによる表示で４
μｍの凹凸粗面１２が形成されている。また、可撓性塗
布部材として厚さ０．２１１＋＋＋１のリン青銅板１３
を用いた。
された直径４０ｍのアルミニウム製担持体ロール１１を
用いた。なお、このロール１１０表面にはサンドブ２ス
ト処理によ、！７ＪＩＳ１０点平均粗さによる表示で４
μｍの凹凸粗面１２が形成されている。また、可撓性塗
布部材として厚さ０．２１１＋＋＋１のリン青銅板１３
を用いた。
このリン青銅板１３はその自由端を除く面（腹の面）が
担持体ロール１１に圧接している。潜像保持体としてセ
レン感光ドラム１５を用いた。
担持体ロール１１に圧接している。潜像保持体としてセ
レン感光ドラム１５を用いた。
更にトナー容器１６に収容される非磁性トナー１７とし
てポリスチレン、カーがン、帯電制御剤等を含む平均粒
径１４μｍのものを用いた。
てポリスチレン、カーがン、帯電制御剤等を含む平均粒
径１４μｍのものを用いた。
上述した構成の現像装置において、担持体ロール１１を
時計回シ方向に、回転させたところ、ロール１１表面に
トナー薄層が形成された。こうして形成されたトナー薄
層を担持体ロール１ノに対向配置されたセレン感光ドラ
ム１５に非接触現像を行なったところ、リン青銅板１３
と画像濃度及びかぶり濃度の間には第５図に示す相関が
認められた。但し、セレン感光ドラム１５の表面電位の
最大値を８００ｖ、バイアス電源１４からの電圧を１０
０Ｖ、担持体ロール１１と感光ドラム１５の間隙を２５
０μｍ１担持体ロール１１及び感光ドラム１５の回転周
速を１００−８ｅｃとした。画像の良否の判断基準を画
像濃度１．０以上、かぶり濃度０．１以下とすれば、第
５図よシリン青銅板１３（可撓性塗布部材）の圧接力が
１００９７ｃｍ 〜２５００７１７ｃｍの時に良好な画
像が得られることがわかる。
時計回シ方向に、回転させたところ、ロール１１表面に
トナー薄層が形成された。こうして形成されたトナー薄
層を担持体ロール１ノに対向配置されたセレン感光ドラ
ム１５に非接触現像を行なったところ、リン青銅板１３
と画像濃度及びかぶり濃度の間には第５図に示す相関が
認められた。但し、セレン感光ドラム１５の表面電位の
最大値を８００ｖ、バイアス電源１４からの電圧を１０
０Ｖ、担持体ロール１１と感光ドラム１５の間隙を２５
０μｍ１担持体ロール１１及び感光ドラム１５の回転周
速を１００−８ｅｃとした。画像の良否の判断基準を画
像濃度１．０以上、かぶり濃度０．１以下とすれば、第
５図よシリン青銅板１３（可撓性塗布部材）の圧接力が
１００９７ｃｍ 〜２５００７１７ｃｍの時に良好な画
像が得られることがわかる。
また、厚さ０．０５ ＃ＩＩＩＩＮ Ｏｎｌ Ｗ、Ｏ＊
４ ｔａｎ、 ０．５ｔｒａｎのリン青銅板を用いて同
様な現像を行なったところ、０゜０５簡の厚さのリン青
銅板の場合はかぶシ濃度が０．２（転）、０−５ｖａｎ
の厚さのリン青銅板の場合は画像濃度が０・６となシ、
厚さ０．１〜０．４ ｔｒｒｍのリン青銅板を用いた時
のみ良好な画像が得られた。
４ ｔａｎ、 ０．５ｔｒａｎのリン青銅板を用いて同
様な現像を行なったところ、０゜０５簡の厚さのリン青
銅板の場合はかぶシ濃度が０．２（転）、０−５ｖａｎ
の厚さのリン青銅板の場合は画像濃度が０・６となシ、
厚さ０．１〜０．４ ｔｒｒｍのリン青銅板を用いた時
のみ良好な画像が得られた。
史に、上述した最適条件下で連続コピーを行なったとこ
ろ、５０００枚コピー後にも良好な画質が維持されてお
シ、担持体ロール表面のトナー固着も全く認められなか
った。
ろ、５０００枚コピー後にも良好な画質が維持されてお
シ、担持体ロール表面のトナー固着も全く認められなか
った。
以上詳述した如く、本発明によれば非磁性トナーのみか
らなる一成分現像剤にょシ均一で充分な濃度をもつ筒品
質な画像を安定的に形成できる現像装置を得ることがで
き、ひいてはこの現像装置を組込んだ複写機などの画像
記録装置を小型化、軽量化、低価格化することができる
等顕著な効果を有する。
らなる一成分現像剤にょシ均一で充分な濃度をもつ筒品
質な画像を安定的に形成できる現像装置を得ることがで
き、ひいてはこの現像装置を組込んだ複写機などの画像
記録装置を小型化、軽量化、低価格化することができる
等顕著な効果を有する。
第１図は従来の現像装置を示す概略図、第２図は従来の
現像装置の問題点を説明するための概略図、第３図は本
発明の一笑施例を示す現像装置の概略図、第４図は第３
図の現像装置の作用を説明するだめの概略図、第５図は
画像濃度及び解像力と担持体ロールの凹凸粗面の表面粗
さとの関係を示す特性図である。 １１・・・担持体ロール（可動現像剤担持体）、１２・
・・凹凸粗面、１３・・・弾性を有する金属板（可撓性
塗布部材）、１５・・・セレン感光ドラム（潜像１７− 保持体）、１７・・・非磁性トナー、１８・・・トナー
集合体。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１８− 第３図 第４図
現像装置の問題点を説明するための概略図、第３図は本
発明の一笑施例を示す現像装置の概略図、第４図は第３
図の現像装置の作用を説明するだめの概略図、第５図は
画像濃度及び解像力と担持体ロールの凹凸粗面の表面粗
さとの関係を示す特性図である。 １１・・・担持体ロール（可動現像剤担持体）、１２・
・・凹凸粗面、１３・・・弾性を有する金属板（可撓性
塗布部材）、１５・・・セレン感光ドラム（潜像１７− 保持体）、１７・・・非磁性トナー、１８・・・トナー
集合体。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１８− 第３図 第４図
Claims (8)
- （１）可動現像剤担持体に可撓性塗布部材を接触させる
ことによって、該担持体表面に非磁性トナーのみよシな
る一成分現像剤を塗布し、これを潜像保持体に対向させ
て潜像を現像する装置において、前記可撓性塗布部材を
弾性を有する金属板によシ形成し、かつ該塗布部材を前
記担持体にその塗布部材端部を除く面が該担持体に面接
触するように配置したことを特徴とする現像装置。 - （２）可撓性塗布部材の可動現像担持体に対する圧接力
が、１００９／ｃｍ 〜２５００７１７ｃｍであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。 - （３）金属板がリン青銅板であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の現像装置。 - （４） リン青銅板の厚さが０．１〜０．４ ａｍであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の現像装
置。 - （５）可動現像剤担持体表面が凹凸粗面をなすことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。 - （６）可撓性塗布部材によって塗布する可動現像剤担持
体上の現像剤層の厚さを、該担持体と潜像保持体の間隔
以下の厚さに規制することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の現像装置。 - （７）可動現像剤担持体と可撓性塗布部材とを電気的に
接続し、咳担持体にバイアス電圧を印加したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。 - （８）可撓性塗布部材の端面のうち、少なくとも可動現
像剤相持体の表面近傍に位置する端面を、研磨処理して
なだらかな曲面としたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の現像装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18274383A JPS6073649A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 現像装置 |
| EP84306561A EP0138458B2 (en) | 1983-09-30 | 1984-09-26 | Developing apparatus |
| DE8484306561T DE3462633D1 (en) | 1983-09-30 | 1984-09-26 | Developing apparatus |
| US06/831,092 US4628860A (en) | 1983-09-30 | 1986-02-21 | Developing apparatus |
| US06/844,613 US4656965A (en) | 1983-09-30 | 1986-03-27 | Developing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18274383A JPS6073649A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073649A true JPS6073649A (ja) | 1985-04-25 |
Family
ID=16123655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18274383A Pending JPS6073649A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6073649A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6294872A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-01 | Fuji Xerox Co Ltd | 一成分現像装置 |
| JPH03125169A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-28 | Fujitsu Ltd | トナー現像装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5451848A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-24 | Canon Inc | Developing device |
| JPS56106252A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-24 | Canon Inc | Developing method |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18274383A patent/JPS6073649A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5451848A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-24 | Canon Inc | Developing device |
| JPS56106252A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-24 | Canon Inc | Developing method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6294872A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-01 | Fuji Xerox Co Ltd | 一成分現像装置 |
| JPH03125169A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-28 | Fujitsu Ltd | トナー現像装置 |
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