JPS6073822A - 射出成形機等における成形品型抜装置 - Google Patents
射出成形機等における成形品型抜装置Info
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- JPS6073822A JPS6073822A JP18409583A JP18409583A JPS6073822A JP S6073822 A JPS6073822 A JP S6073822A JP 18409583 A JP18409583 A JP 18409583A JP 18409583 A JP18409583 A JP 18409583A JP S6073822 A JPS6073822 A JP S6073822A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 19
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- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、例えばプラスチック射出成形機において、
スパイラルギヤやネジなどの成形品を型抜きづる型抜装
置に関り゛るものである。
スパイラルギヤやネジなどの成形品を型抜きづる型抜装
置に関り゛るものである。
従来技術
プラスチック射出成形機にβ3いては、第6図に示づよ
うに、固定ダイプレート2と、可動ダイプレート5と、
固定ダイプレート2に取付けた固定金型7と可動ダイプ
レー1・5に取イ(口Jた移動金型8とを互いに型IF
tl閉りるように可動ダイプレー1−5を作動さUる型
締シリンダ3と、第7図に示すように型閉めされた金型
7,8内のキせビデイSに樹脂を充満させる加熱筒6と
を備え、スパイラルギャヤネジなどのように、スパイラ
ルギA7のねじれ角やネジのリード角に沿って金型7,
8内の中子9を回転さUな(〕れば、成形品を取出せな
いものの場合には、特別の成形品型抜装置を必要として
いた。従来の成形品型抜装置では、移動金型8の上部に
設置された中子回転用シリンダ18に゛ より作動され
るラック19が移動金型8内に挿入されて、中子9に嵌
着されたビニオン16に噛合され、第6図に示ず押出装
置12の各押出ビン12aが中子9に挿通されていた。
うに、固定ダイプレート2と、可動ダイプレート5と、
固定ダイプレート2に取付けた固定金型7と可動ダイプ
レー1・5に取イ(口Jた移動金型8とを互いに型IF
tl閉りるように可動ダイプレー1−5を作動さUる型
締シリンダ3と、第7図に示すように型閉めされた金型
7,8内のキせビデイSに樹脂を充満させる加熱筒6と
を備え、スパイラルギャヤネジなどのように、スパイラ
ルギA7のねじれ角やネジのリード角に沿って金型7,
8内の中子9を回転さUな(〕れば、成形品を取出せな
いものの場合には、特別の成形品型抜装置を必要として
いた。従来の成形品型抜装置では、移動金型8の上部に
設置された中子回転用シリンダ18に゛ より作動され
るラック19が移動金型8内に挿入されて、中子9に嵌
着されたビニオン16に噛合され、第6図に示ず押出装
置12の各押出ビン12aが中子9に挿通されていた。
そして、型開き後、ラック19の移動によりビニオン1
6を介して中子9が回転され、成形品が中子9とともに
キャビディSから押出され、その(艷成形品が押出ビン
12aにより中子9から離脱されるように4にっていた
。
6を介して中子9が回転され、成形品が中子9とともに
キャビディSから押出され、その(艷成形品が押出ビン
12aにより中子9から離脱されるように4にっていた
。
この構造のものでは、移動金型8に対し中子回転機構r
Jなわち中子回転用シリンダ18、ラック19、ピニオ
ン16を直接取(qt〕、しがbラック19及びビニオ
ン16が移動金型8内にあり、それらの収容空間を必要
とするため、成形品の寸法に比較して金型7,8の寸法
が大きくなり、金型]ストが高くなり、ひいては固定及
び移動ダイプレー1−2.5の寸法も大ぎくなって、射
出成形機全体が大型化し、そのコストが高くなる欠点が
あった。さらに、ひ・とつの金型7,8ごとにイれぞれ
中子回転用シリンダ18を取(=J 4プねばならり゛
、金型7.E3の交換特に中子回転用シリンダ18への
配管接続等の作業を必要とし、作業能率が低下り−るば
かりではなく、金型7,8の製作コストも高くなる欠点
があった。
Jなわち中子回転用シリンダ18、ラック19、ピニオ
ン16を直接取(qt〕、しがbラック19及びビニオ
ン16が移動金型8内にあり、それらの収容空間を必要
とするため、成形品の寸法に比較して金型7,8の寸法
が大きくなり、金型]ストが高くなり、ひいては固定及
び移動ダイプレー1−2.5の寸法も大ぎくなって、射
出成形機全体が大型化し、そのコストが高くなる欠点が
あった。さらに、ひ・とつの金型7,8ごとにイれぞれ
中子回転用シリンダ18を取(=J 4プねばならり゛
、金型7.E3の交換特に中子回転用シリンダ18への
配管接続等の作業を必要とし、作業能率が低下り−るば
かりではなく、金型7,8の製作コストも高くなる欠点
があった。
目的
本発明の目的はスパイラルギヤやネジなどを成形する場
合に必要とする中子回転機構を移動金型の外部所定位置
に設けることにより、金型を小型化して金型の製作コス
トを安価にし、ひいては型締装置も小型化して型締装置
の製作コストを安価にづるどともに、金型交換時におけ
る作業能率を向上させることができる射出成形I幾等に
お番プる成形品型@装置を提供づることにある。
合に必要とする中子回転機構を移動金型の外部所定位置
に設けることにより、金型を小型化して金型の製作コス
トを安価にし、ひいては型締装置も小型化して型締装置
の製作コストを安価にづるどともに、金型交換時におけ
る作業能率を向上させることができる射出成形I幾等に
お番プる成形品型@装置を提供づることにある。
発明の構成
本発明はこの目的を達成Jべく、移動金型内に組込んだ
中子を回転させるシャフトに対し、可動タイプレートの
外面側ずなわち移動金型の取イ1側の反対側に装着した
中子回転機構を連動させたもので゛ある。
中子を回転させるシャフトに対し、可動タイプレートの
外面側ずなわち移動金型の取イ1側の反対側に装着した
中子回転機構を連動させたもので゛ある。
実施例
以下、本発明をプラスチック射出成形機に応用した一実
施例を第1図〜第5図に従ってβ1明4“ると、機台1
十に立設固定された固定ダイプレート2の外面側の四隅
部にはそれぞれ型締シリンダ3が固定され、その型締シ
リンダ3により作動されるダイパー4(型締シリンダ3
のロンドをタイバーとして使用)の先端部には可動ダイ
プレー1・5が固定され、型締シリンダ3の作動に伴う
ダイパー4の前進後退により、61羽)ダイプレー1〜
5が機台1上を移動するようになっ(いる。固定ダイプ
レー1〜2の内面側には固定金型7が取付りられるどと
もに、可動タイプレー1〜5の内面側には移動金型8が
取合1りられ、両金型7,8は可動ダイプレー1〜5の
移動に伴い互いに型開閉りるようになっている6又、固
定ダイプレート2の外側には溶融側111r供給用の加
熱筒6が前進後退可能に設りられている。
施例を第1図〜第5図に従ってβ1明4“ると、機台1
十に立設固定された固定ダイプレート2の外面側の四隅
部にはそれぞれ型締シリンダ3が固定され、その型締シ
リンダ3により作動されるダイパー4(型締シリンダ3
のロンドをタイバーとして使用)の先端部には可動ダイ
プレー1・5が固定され、型締シリンダ3の作動に伴う
ダイパー4の前進後退により、61羽)ダイプレー1〜
5が機台1上を移動するようになっ(いる。固定ダイプ
レー1〜2の内面側には固定金型7が取付りられるどと
もに、可動タイプレー1〜5の内面側には移動金型8が
取合1りられ、両金型7,8は可動ダイプレー1〜5の
移動に伴い互いに型開閉りるようになっている6又、固
定ダイプレート2の外側には溶融側111r供給用の加
熱筒6が前進後退可能に設りられている。
前記移動金型8内には中子9が回動1iIrll:にか
つ前後方向へ移動可能に支持され、中子5)の外周面に
形成された二条の螺旋溝10に対し、移動金型8の上下
部に固定された固定ピン11が係入されている。なお、
この螺旋溝10及び固定ビン11によりカム機構が構成
される。中子9内には成形品押出部材12が前後方向へ
移動可能に組込まれ、その各押出ピン12aが中子9に
挿通されている。
つ前後方向へ移動可能に支持され、中子5)の外周面に
形成された二条の螺旋溝10に対し、移動金型8の上下
部に固定された固定ピン11が係入されている。なお、
この螺旋溝10及び固定ビン11によりカム機構が構成
される。中子9内には成形品押出部材12が前後方向へ
移動可能に組込まれ、その各押出ピン12aが中子9に
挿通されている。
この押出部材12はスプリング13により常にA矢印方
向へ付勢されでいる。
向へ付勢されでいる。
前記可動ダイプレート5の外面側づなわら移動金型8の
取イ」側の反対側には支承部材14が装着され、その内
輪14aに対しビニオン16が回転筒15を介して一体
回転可能に取イリ【ノられCいる。
取イ」側の反対側には支承部材14が装着され、その内
輪14aに対しビニオン16が回転筒15を介して一体
回転可能に取イリ【ノられCいる。
この回転筒′15にはスプラインシャツ1〜17が一体
回転可能にかつイの@線方向へ移動可能に嵌合され、こ
のスプライフシ1フフ]〜17の内端部には可動ダイプ
レー1・5内においで前記中子9の後側の筒部Oaが一
体回転可能にかつスプラインシャフト17の軸線方向へ
移動可能に嵌合されている。
回転可能にかつイの@線方向へ移動可能に嵌合され、こ
のスプライフシ1フフ]〜17の内端部には可動ダイプ
レー1・5内においで前記中子9の後側の筒部Oaが一
体回転可能にかつスプラインシャフト17の軸線方向へ
移動可能に嵌合されている。
このスプラインシャツ1−17の内端部は前記押出部材
12に当接し得るようになっている。前記可動タイプレ
ート5の上部には中子回転用シリンダ18が設置され、
そのシリンダ18により]−F動されるラック19が前
記ビニオン16に対し第2図に承りように噛合されてい
る。、なお、前記ビニオン16、中子回転用シリンダ1
8及びラック19により中子回転機構が構成される。
12に当接し得るようになっている。前記可動タイプレ
ート5の上部には中子回転用シリンダ18が設置され、
そのシリンダ18により]−F動されるラック19が前
記ビニオン16に対し第2図に承りように噛合されてい
る。、なお、前記ビニオン16、中子回転用シリンダ1
8及びラック19により中子回転機構が構成される。
可動ダイプレート5の外面側には第1図及び第2図に示
すように前記支承部材′14と併設して成形品押出用シ
リンダ20が装着きれ、そのシリンダロンド20aに連
結板21が固定されている。
すように前記支承部材′14と併設して成形品押出用シ
リンダ20が装着きれ、そのシリンダロンド20aに連
結板21が固定されている。
第3図に示覆−ようにこの連結板21の一端部には前記
スプラインシャツ1へ17の外端部に固定された螺子棒
22が貫通されている。スプラインシャフト′17は後
退位置の連結板21に支持されたスプリング23により
螺子梓22を介しC常にB矢印方向へ悶勢され、連結板
2′1の前進後退に伴い前進後退するようになっている
。
スプラインシャツ1へ17の外端部に固定された螺子棒
22が貫通されている。スプラインシャフト′17は後
退位置の連結板21に支持されたスプリング23により
螺子梓22を介しC常にB矢印方向へ悶勢され、連結板
2′1の前進後退に伴い前進後退するようになっている
。
次に、以J−のように構成されIこ成形品型抜装置の作
用を説明り−る。
用を説明り−る。
第3図に承り状態では、型閉めされた金型7゜8内の=
117ビjイSに加熱筒6から461脂が射出にきれて
充満し、連結&21が後退位置にあるとともに、押出部
材12及びスプライフシ1フフト17がスプリング13
.23の(=J勢力で後退位置にある。
117ビjイSに加熱筒6から461脂が射出にきれて
充満し、連結&21が後退位置にあるとともに、押出部
材12及びスプライフシ1フフト17がスプリング13
.23の(=J勢力で後退位置にある。
この状態から金型7,8が型開きした直後に、中子回転
用シリンダ18が作動し、ラック19を介してビニオン
16が回転する。このビニオン16の回転は回転筒15
を介してスプラインシャフト17に伝達され、その回転
により中子9も回転づる。そして、中子9の外周面の螺
旋溝10が固定ビン11に係合しているため、中子9は
回転しながらスプライフシ1フフト′17に沿って前方
へ移動し、その回転及び前進により成形品も回転しなが
ら前方へ移動づる。その後、成形品押出用シリンダ20
が作動して連結板21が第5図に示すように前進する。
用シリンダ18が作動し、ラック19を介してビニオン
16が回転する。このビニオン16の回転は回転筒15
を介してスプラインシャフト17に伝達され、その回転
により中子9も回転づる。そして、中子9の外周面の螺
旋溝10が固定ビン11に係合しているため、中子9は
回転しながらスプライフシ1フフト′17に沿って前方
へ移動し、その回転及び前進により成形品も回転しなが
ら前方へ移動づる。その後、成形品押出用シリンダ20
が作動して連結板21が第5図に示すように前進する。
その前進により、スプラインシl771・17が前進し
、成形品押出部材12と当接した後、押出部材12をス
プリング13の付勢に抗して前方へ移動さける。この移
動により各押出ピン12aが成形品を押出し、成形品の
型抜きが行われる。型抜き後、連結板21が後退し、そ
れに伴いスプラインシャフト17が後31M ’lる。
、成形品押出部材12と当接した後、押出部材12をス
プリング13の付勢に抗して前方へ移動さける。この移
動により各押出ピン12aが成形品を押出し、成形品の
型抜きが行われる。型抜き後、連結板21が後退し、そ
れに伴いスプラインシャフト17が後31M ’lる。
又、それに甘いスプリング13の(=J勢により成形品
押出部材12が後退りる。その後、前記ビニオン16が
逆回転して中子9が逆回転しながら後退ヰる。
押出部材12が後退りる。その後、前記ビニオン16が
逆回転して中子9が逆回転しながら後退ヰる。
なお、前記実施例では、中子9は回転しながら前進又は
後退し、成形品の押出機能を押出部材12と協働して果
たすが、中子9は回転のみ可能とし、成形品の押出しは
押出部材12によってのみ行えるようにしてもよい。又
、成形品の押出しは数回繰返り”ことも可能である。
後退し、成形品の押出機能を押出部材12と協働して果
たすが、中子9は回転のみ可能とし、成形品の押出しは
押出部材12によってのみ行えるようにしてもよい。又
、成形品の押出しは数回繰返り”ことも可能である。
効果
以上前述した本発明によれば、スパイラルキ1〕やネジ
などを成形する場合に必要とする中子回転機4腎を前述
したように移動金型8の外部所定位胃に設(Jることに
より、金型7,8を小型化して金型7,8の製作コスト
を安価にし、ひい゛ては型締装置3も小型化して型締装
置3の製作]ス]・を安価にづるとどもに、金型7,8
の交換時におりる作業能率を白土、さ・せることが【き
る効果を秦する。
などを成形する場合に必要とする中子回転機4腎を前述
したように移動金型8の外部所定位胃に設(Jることに
より、金型7,8を小型化して金型7,8の製作コスト
を安価にし、ひい゛ては型締装置3も小型化して型締装
置3の製作]ス]・を安価にづるとどもに、金型7,8
の交換時におりる作業能率を白土、さ・せることが【き
る効果を秦する。
第1図〜第5図は本発明の一実施例を示し、第1図はプ
ラスチック射出成形機の型締機構部分を承り一部切欠圧
面図、第2図は可動ダイプレートの外面側を示づ側面図
、第3図は型閉め時にお()る成形品型抜装置を示1部
分断面図、第4図は型聞き後成形品押出前におGJる移
動金型の内面側を承り側面図、第5図は成形品押出後に
お()る成形品型抜装置を示す第4図のx−xm断面図
、第6図及び第7図は従来例を示し、第6図はプラスチ
ック射出成形機の型締i横部分を示す正面図、第7図は
型閉め時にd34ノる成形品型抜装置を示り部分断面図
である。 ゛固定ダイプレー1・2、型締シリンダ(型締装置)3
、可動ダイプレー1〜5、加熱筒(溶融材料供給装置)
6、固定金型7、移動金型8、中子9、螺/lた溝゛1
0、固定ビン11、成形品押出部材12、スプリング1
3、ビニオン゛16、スプライフシ1シフト17、中子
回転用シリンダ18、ラック19、成形品押出用シリ・
ンダ20、スプリング23.。 特11出願人 豊田合成 株式会着 代 理 人 弁理士 恩IH博宣
ラスチック射出成形機の型締機構部分を承り一部切欠圧
面図、第2図は可動ダイプレートの外面側を示づ側面図
、第3図は型閉め時にお()る成形品型抜装置を示1部
分断面図、第4図は型聞き後成形品押出前におGJる移
動金型の内面側を承り側面図、第5図は成形品押出後に
お()る成形品型抜装置を示す第4図のx−xm断面図
、第6図及び第7図は従来例を示し、第6図はプラスチ
ック射出成形機の型締i横部分を示す正面図、第7図は
型閉め時にd34ノる成形品型抜装置を示り部分断面図
である。 ゛固定ダイプレー1・2、型締シリンダ(型締装置)3
、可動ダイプレー1〜5、加熱筒(溶融材料供給装置)
6、固定金型7、移動金型8、中子9、螺/lた溝゛1
0、固定ビン11、成形品押出部材12、スプリング1
3、ビニオン゛16、スプライフシ1シフト17、中子
回転用シリンダ18、ラック19、成形品押出用シリ・
ンダ20、スプリング23.。 特11出願人 豊田合成 株式会着 代 理 人 弁理士 恩IH博宣
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、固定ダイプレート(2)と、可動ダイプレート(5
)と、固定ダイプレー1〜(2)に取付けた固定金型(
7)と可動ダイプレート(5)に取イ」(プた移動金型
(8)とを互いに型開閉づるにうに司勤ダイプレー1−
(5)を作動させる型Mj波装置3)と、型閉め時前記
金型(7,8)内のキ17どディ(S)に樹l111笠
の材料を充満させる溶融月利供給装置(6)とを備えた
成形機において、前記移動金型(8)内に組込んだ中子
(9)を回転さするシャツI−(17)に対し、前記可
動ダイプレーh(5)の外面側ηなわち移動金型(8)
の取イ」側の反対側に装着した中子回転機構(16゜1
8.19)を連動させたことを特徴とする射出成形機等
に、jj #jる成形品型抜装置。 2、シャフト(17)はスプラインシせフトCあって、
中子く9)はこのスプラインシレフト(17)に対し一
体回転可能にかつその軸線方向へ移動可能に嵌合される
とともに、移動金型(8)内(はスプラインシャツ1−
(17)の回転に伴い中子(9)をスプラインシレフト
(17)の軸線方向へ移動させるカム機構(10,11
)を設【ノた特許請求の範囲第1項に記載の射出成形機
等にJ′3#ノる成形品型抜装置。 3、カム機構(10,11>は中子(9)の外周面に形
成した螺旋溝(10)と、その螺旋溝(10)に係合M
る固定ピン(11)とからなる特許請求の範囲第2項に
記載のQ=I出成形機等におtノる成形品型抜装置。 4、中子回転機構(16,18,19>はシ1T)i−
(17)に対し一体回転可能に1矢合されたビニオン(
16)と、このビニオン(16)に噛合されたラック(
19)と、このラック(19)を作動させる中子回転用
シリンダ(18)とからなる特許請求の範IUJ絹1項
に記載の射出成形機等に11511る成形品型抜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18409583A JPS6073822A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 射出成形機等における成形品型抜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18409583A JPS6073822A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 射出成形機等における成形品型抜装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073822A true JPS6073822A (ja) | 1985-04-26 |
| JPS6350175B2 JPS6350175B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=16147302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18409583A Granted JPS6073822A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 射出成形機等における成形品型抜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6073822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109109277A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-01 | 嘉善蓝创塑胶有限公司 | 汽车用驻车制动手柄套模具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH029484U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-22 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18409583A patent/JPS6073822A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109109277A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-01 | 嘉善蓝创塑胶有限公司 | 汽车用驻车制动手柄套模具 |
| CN109109277B (zh) * | 2018-09-11 | 2023-10-24 | 嘉善蓝创塑胶有限公司 | 汽车用驻车制动手柄套模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350175B2 (ja) | 1988-10-07 |
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