JPS6074951A - 磁極コイルの絶縁処理方法 - Google Patents
磁極コイルの絶縁処理方法Info
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- JPS6074951A JPS6074951A JP58181841A JP18184183A JPS6074951A JP S6074951 A JPS6074951 A JP S6074951A JP 58181841 A JP58181841 A JP 58181841A JP 18184183 A JP18184183 A JP 18184183A JP S6074951 A JPS6074951 A JP S6074951A
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- JP
- Japan
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- coil
- turn
- wound
- magnetic pole
- insulating
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/325—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for windings on salient poles, such as claw-shaped poles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、磁極コイルの絶縁処理方法に関するもので
あり、もう少し詳しくいうと、棟平角導体を用いる磁な
コイルにコイル巻間絶Ｒ’ｌ形成するだめの磁なコイル
の絶縁処理方法に関するものである。
あり、もう少し詳しくいうと、棟平角導体を用いる磁な
コイルにコイル巻間絶Ｒ’ｌ形成するだめの磁なコイル
の絶縁処理方法に関するものである。
従来、この種の磁極コイルとして、第１図に示すものが
あった。第７図は直流電動機の補強コイルを例示したも
ので、磁極／にこれをより大きなシステムに取付るため
の磁極ネジ穴コが設けられており、磁極／の周囲には磁
極絶Ｒ３が施されてイル０また、′ａ磁極に挿入された
絶縁ワッシャダとコイル６間にはツメ物Ｓが挿入されて
いる。裸平角導体でなるコイル乙には コイル乙のＳ間
Ｙ絶縁してコイル乙に電気的なターンを形成せしめルコ
イル間枦縁７が形成されている。
あった。第７図は直流電動機の補強コイルを例示したも
ので、磁極／にこれをより大きなシステムに取付るため
の磁極ネジ穴コが設けられており、磁極／の周囲には磁
極絶Ｒ３が施されてイル０また、′ａ磁極に挿入された
絶縁ワッシャダとコイル６間にはツメ物Ｓが挿入されて
いる。裸平角導体でなるコイル乙には コイル乙のＳ間
Ｙ絶縁してコイル乙に電気的なターンを形成せしめルコ
イル間枦縁７が形成されている。
次に、以上のよ５な従来の磁極コイルの？線処理方法お
よび作用について説明する。磁極ｌは磁性材料から削り
出されたり、型打抜きされ積層されて作られる。ａ極ネ
ジ穴λは磁極／がより上位のシステムに取付けるに必要
な寸法１個数で機械加工によって加工される。磁極絶縁
３はマイカシート、ポリアミド紙やガラステープ等の絶
縁材を用い、磁極／とコイルＡを電気的に絶縁する目的
で磁極ｌの周囲に巻回される。絶縁ワツンヤダはコイル
Ａを整列させる目的で磁極／に挿入される。
よび作用について説明する。磁極ｌは磁性材料から削り
出されたり、型打抜きされ積層されて作られる。ａ極ネ
ジ穴λは磁極／がより上位のシステムに取付けるに必要
な寸法１個数で機械加工によって加工される。磁極絶縁
３はマイカシート、ポリアミド紙やガラステープ等の絶
縁材を用い、磁極／とコイルＡを電気的に絶縁する目的
で磁極ｌの周囲に巻回される。絶縁ワツンヤダはコイル
Ａを整列させる目的で磁極／に挿入される。
ツメ物Ｓはコイル乙とコイル間絶縁りの間にできる凹凸
を吸収し、納緑ワツシャクに均一に接するよう、フェル
ト状絶縁材が用いられる。かようにして形成された構成
物に裸平角導体でなるコイル６とコイル間Ｐ縁７が同時
に巻回される。コイルＡＫは安価で入手が容易な銅やア
ルミニュームの電気導体が用いられる。コイル間絶縁７
はマイカシートやポリアミド紙が用いられ、コイル乙よ
り数順幅広である。コイル乙のターン間に発生する電圧
は例えば小容１片の直流電動機の補極コイルでは数１ｏ
ｏｒｒｒ■であり、大形の核融合実験装着のそれは数ｋ
Ｖに及ぶものがある。一方、上記のような方法で形成さ
れたコイル間絶縁７の耐電圧特性は、非汚損状態で、７
口当りｇｏθ〜１０ＯＯＶ、汚損状態では／ｃｍ当り！
ｒｏｏｖ〜１０ＯＯＶとなる。
を吸収し、納緑ワツシャクに均一に接するよう、フェル
ト状絶縁材が用いられる。かようにして形成された構成
物に裸平角導体でなるコイル６とコイル間Ｐ縁７が同時
に巻回される。コイルＡＫは安価で入手が容易な銅やア
ルミニュームの電気導体が用いられる。コイル間絶縁７
はマイカシートやポリアミド紙が用いられ、コイル乙よ
り数順幅広である。コイル乙のターン間に発生する電圧
は例えば小容１片の直流電動機の補極コイルでは数１ｏ
ｏｒｒｒ■であり、大形の核融合実験装着のそれは数ｋ
Ｖに及ぶものがある。一方、上記のような方法で形成さ
れたコイル間絶縁７の耐電圧特性は、非汚損状態で、７
口当りｇｏθ〜１０ＯＯＶ、汚損状態では／ｃｍ当り！
ｒｏｏｖ〜１０ＯＯＶとなる。
従来の磁極コイル給線は以上のような方法により構成さ
れていたので、コイル間電圧の高い装置に用いるときは
コイル間給線をコイルよりかなり幅広にし、しかもコイ
ル間？縁とコイルの位置を正確に配置しｔｒいと所望の
ターン間耐電圧特性が得られず、また、汚損されると極
端にその特性が低下するなどの欠点があった。
れていたので、コイル間電圧の高い装置に用いるときは
コイル間給線をコイルよりかなり幅広にし、しかもコイ
ル間？縁とコイルの位置を正確に配置しｔｒいと所望の
ターン間耐電圧特性が得られず、また、汚損されると極
端にその特性が低下するなどの欠点があった。
この発明は、上記のような従来の方法の欠点を除去する
ためになされたもので、コイルのｌターン飛びにコイル
に絶縁テープのような薄葉Ｐ線材を巻回することにより
、コイル間電圧の高い５１極コイルをコンパクトに絶縁
できる磁極コイルの絶縁処理方法を提供することを目的
どするものである。
ためになされたもので、コイルのｌターン飛びにコイル
に絶縁テープのような薄葉Ｐ線材を巻回することにより
、コイル間電圧の高い５１極コイルをコンパクトに絶縁
できる磁極コイルの絶縁処理方法を提供することを目的
どするものである。
以下、この発明の一実施例を図面ン参照して説明する。
第２図において、ｏｌ龍前後の厚みをもった４φ縁材テ
ープからなるコイル間巻回絶縁／７をコイルｔを磁極／
に巻付ける直前に巻回する。
ープからなるコイル間巻回絶縁／７をコイルｔを磁極／
に巻付ける直前に巻回する。
その他の部分は第１図におけると同様である。
次に、この絶縁処理の方法について説明すると、磁極絶
縁、？が施され、Ｐ緑ワッシャグ及びツメ物５の挿入さ
れたｍ ％ ／に安価で入手の容易な銅やアルミニウム
の良導電性の裸平角導体からなるコイルＡが／ターン巻
回される。／ターン巻回されａターン目に入る個所から
θ／ ａｍ前後の厚みをもった薄葉Ｐ！縁材、たとえば
、＋？ＩＪアミド紙やポリイミドフィルムからなる耐熱
性が優れた良電気絶縁体のテープを略半重ねで巻回する
。作業性から、テープ幅が決定されるが、２５〜３２期
が適当である。このテープを半重ねで巻回すると／巻回
当り７２〜７６關づつコイル乙にはコイル間巻回絶縁１
７が施されてゆ（。この作業をくり返しながら第コター
ンが巻回されコイル間巻回絶Ｒ１７が施され始めた個所
に到達する。こ瓦で、コイル間巻回給線１７の巻回始め
と巻回終りを１０−／３目重ねでこのターンの絶縁を終
る。次に絶縁を施さないター７７巻回し、上記の絶縁の
終端の直前に到達する。こ又で終端の１０〜／り朋前か
ら、コイル間巻回絶縁／７を巻回しはじめる。以下。
縁、？が施され、Ｐ緑ワッシャグ及びツメ物５の挿入さ
れたｍ ％ ／に安価で入手の容易な銅やアルミニウム
の良導電性の裸平角導体からなるコイルＡが／ターン巻
回される。／ターン巻回されａターン目に入る個所から
θ／ ａｍ前後の厚みをもった薄葉Ｐ！縁材、たとえば
、＋？ＩＪアミド紙やポリイミドフィルムからなる耐熱
性が優れた良電気絶縁体のテープを略半重ねで巻回する
。作業性から、テープ幅が決定されるが、２５〜３２期
が適当である。このテープを半重ねで巻回すると／巻回
当り７２〜７６關づつコイル乙にはコイル間巻回絶縁１
７が施されてゆ（。この作業をくり返しながら第コター
ンが巻回されコイル間巻回絶Ｒ１７が施され始めた個所
に到達する。こ瓦で、コイル間巻回給線１７の巻回始め
と巻回終りを１０−／３目重ねでこのターンの絶縁を終
る。次に絶縁を施さないター７７巻回し、上記の絶縁の
終端の直前に到達する。こ又で終端の１０〜／り朋前か
ら、コイル間巻回絶縁／７を巻回しはじめる。以下。
同様の作栗ヲくり返して、コイル６を巻いてゆく。
かようにして、所定回数、巻回し、磁砂コイルが形成さ
れる。
れる。
このようにして形成された磁極コイル絶縁はコンパクト
な寸法で、高電圧のターン間破壊電圧を有すると共に耐
汚損性にも優れている。例えば上記実施例では非汚損状
態でｉｇｏｏ−，２，２ｏｏｖ、汚損状態で１０００−
／！ＯＯＶの耐電圧特性を有している。
な寸法で、高電圧のターン間破壊電圧を有すると共に耐
汚損性にも優れている。例えば上記実施例では非汚損状
態でｉｇｏｏ−，２，２ｏｏｖ、汚損状態で１０００−
／！ＯＯＶの耐電圧特性を有している。
また、上記実施例では直流電動機の補極コイル絶縁の場
合について説明したが、主極コイル絶縁や各種核融合実
験装置の電磁石コイル絶縁であってもよく、上記実施例
と同様の効果を奏する。
合について説明したが、主極コイル絶縁や各種核融合実
験装置の電磁石コイル絶縁であってもよく、上記実施例
と同様の効果を奏する。
以上のように、この発明によればフィルターン間？緑を
５コイルのｌターン飛びに薄葉絶縁材を巻回し、各ター
ンでの巻回始めと巻回終りを１０〜／左ｖａｔ重ね合せ
たので、ターン間耐電圧特性を向上しうる効果がある。
５コイルのｌターン飛びに薄葉絶縁材を巻回し、各ター
ンでの巻回始めと巻回終りを１０〜／左ｖａｔ重ね合せ
たので、ターン間耐電圧特性を向上しうる効果がある。
また、裸導体部を残したので、冷却特性の低下が少ない
効果もある。
効果もある。
第１図は従来方法による磁極コイルの一部断面斜視図、
第２図はこの発明の実施例による磁極コイルの一部断面
斜視図である。 ｌ・・磁極、ユ・・磁極ネジ穴、３・・磁極絶縁、グ・
・Ｐ緑ワッシャ、３−・・ツメ物、乙・・コイル、／７
・・コイル間巻回絶縁。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 宅 増 雄 昂１図
第２図はこの発明の実施例による磁極コイルの一部断面
斜視図である。 ｌ・・磁極、ユ・・磁極ネジ穴、３・・磁極絶縁、グ・
・Ｐ緑ワッシャ、３−・・ツメ物、乙・・コイル、／７
・・コイル間巻回絶縁。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 宅 増 雄 昂１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 裸平角導体でなり磁極に巻回するコイルに、こ
のコイルのｌターン飛びに薄葉絶縁材を巻回して、前記
コイルのターン！形成する磁極コイルの絶縁処理方法。 （３）薄葉絶縁材を略半重ねで巻回する特許請求の範囲
第１項記載のｉｉミコイル絶縁処理方法。 （り）薄葉絶縁材の巻回始めと巻回路り’Ｉｆ１０〜／
ｊＨ重ね合わせる特許請求の範囲第１項記載の磁極コイ
ルの絶縁処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181841A JPS6074951A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 磁極コイルの絶縁処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181841A JPS6074951A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 磁極コイルの絶縁処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074951A true JPS6074951A (ja) | 1985-04-27 |
Family
ID=16107746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181841A Pending JPS6074951A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 磁極コイルの絶縁処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074951A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2804801A1 (fr) * | 2000-02-03 | 2001-08-10 | Denso Corp | Agencement de stator d'une machine electrique tournante pour vehicule |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58181841A patent/JPS6074951A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2804801A1 (fr) * | 2000-02-03 | 2001-08-10 | Denso Corp | Agencement de stator d'une machine electrique tournante pour vehicule |
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