JPS6075067A - 熱応動結合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱応動結合素子および熱応動結合装置の構造
に関する。一般に防火設備で（よ、流路に弁体を設け、
この弁体を開弁方向また１ま閉弁方向に付勢しておき、
これら弁体を上記の付勢力に抗して熱応動結合装置によ
って開弁方向（１＠気簡の場合）あるいは閉弁方向く自
動スプリンクラ−の場合）に保持しておくものがある。

そして、この熱応動結合装置は周囲の湿度が異常な高温
になった場合にはただちに解放され、前記の付勢力によ
って弁体等を作動させ、これらの防火設備を作動させる
ように構成されている。

一般に、これら２個の部材（または変形可能な部材の２
個の部分）を結合するには、所定温度で作動する熱応動
結合素子が使用される。この熱応動結合素子としては、
たとえば熱によって分解する部材、たとえば熱によって
溶融するもの、所定の温度に達すると機械的強度が低下
して破断するもの等がある。また、ガラス製の小球内に
液体を封入したものがある。このものは、所定の温度に
達するとこの液体が蒸発し、この液体の膨張によって容
器である上記のガラス製の小球が破断する。

また、バイメタルによって結合解除の作動をするものも
ある。

しかし、これら従来の熱応動結合素子は上記の如き熱応
動結合装置の要求を完全に満足させるものではなかった
。このような装置、特に防火設備に使用されるものでは
、その応答時間が短いことが要求され、また小形である
ことが要求される。

さらに、このものは大きな荷重に耐え、また結合を解放
する充分に大きな結合解放力か得られることが要求され
、これらの力は大きい程好ましい。

また、バイメタルを使用したものは、大きな結合解放力
を得るには大形化せざるを１９ず、応答時間が長くなり
、また応動温度が不明確となる。また、低融点合金を使
用したものでは、通常詩の温度が弱化点（ｗｅａｋｅｎ
ｉｎｑ　ｐｏｉｎｔ）に近いため、この低融点合金にか
かる荷重によってゆっくり変形される不具合があった。

液体を封入したガラスの小球を用いたものは、応動温度
（よ正確であるが、内部の液体が加熱されな（プればな
らず、応答時間が長くなるとともに、このガラスの小球
が破損しやすい不具合があった。

本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、上述し
た各要求を満足し、また製造が容易であるとともに再使
用が可能な熱応動結合装置を提供するものである。

本発明の熱応動結合装置は、共通の基部を有し、同一平
面内に互いに対向して配置された平板状の顎部を備え、
これらの顎部の上記平面方向の曲げ抵抗モーメントはこ
の平面と垂直な方向の曲げ抵抗モーメントの少なくとも
１０倍であり、またこれら顎部は形状記憶合金で形成さ
れ、所定の応動温度を超えた場合に１はこれら顎部が上
記の平面と垂直な方向に互いに離反する方向に変形する
ように処理されている。

これらの顎部の基端部には共通の基部が形成され、また
、これらの顎部の先端部は互いに狭い開口またはスリッ
トを形成して互いに対向するように屈曲・され、鉤状あ
るいは他の引掛は可能な形状に形成されている。

本発明の第１の実施例の場合には、この熱応動結合素子
は他の係合体と係合するように構成され、また第２の実
施例ではこれらの顎部の間に他の２個の部材を挟んで固
定するように構成されている。

このような熱応動結合素子はその顎部の配列されている
平面の方向の曲げ荷重には大きな抵抗を示し、これに対
してこれらの顎部の配列方向と垂直な方向に作用する結
合の解放荷重にはその抵抗小さい。よって耐えることが
できる荷重と結合を解放するに要する力との比が大きく
なり、この素子が小形化し、応答速度も速くなる。上記
の第′の実施例の場合、３ム？の素子によって１５ＯＮ
の荷重に耐えることができる。

上記の第１の実施例のものは、２１Ｉｌの部材（別体の
２個の部材または変形可能な部材の２個の部分）を解放
可能に結合するもので、その特徴は本発明の熱応動結合
素子を使用し、素子の顎部の配列されている平面と垂直
な平面内に配置された係合体（すなわち上記の熱応動結
合素子の顎部に係合する部材）を第１の部材に取付け、
またこの熱応動結合素子を上記の平面の交差線に沿う回
動軸のまわりに回動自在に第２の部材に取付けたもので
ある。

また、上記の第２の実施例のものは、２＠の部材を解放
自在に結合するものであって１、本発明の熱応動結合素
子と、２個の板状の部材とを備え、これらの板材は上記
の熱応動結合素子の顎部間に挟まれて互いに固定されて
いる。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。形状
記憶合金は従来から知られている。この合金は低温では
マルテンサイト相であり、また高温ではオーステナイト
相であり（これらの相の変換の開始づる温度は応動温度
と称されている）、形状記憶効果を発揮するものである
。この形状記憶効果は１９５０年に発見されたもので、
Ｃｕ−Ｚｎ、Ａｕ−Ｃｄ、Ｎ　ｉ　−Ｔ　ｉ系合金、ア
ルイハＦｅ、Ｎ　’＋、Ｃｒ、ＧｏあるいはＭｒｌの三
元合金または四元合金が知られている。特にＣｕ−Ａｌ
−Ｚｎ系の三元合金が知られており、このものは三元状
態図の以下に示す４点で構成される台形内の組成のもの
が使用され、これらの点はＣｕ。

Ａ１およびＺｎの重」パーセン１〜で示せば：Ａ（６４
；１；３５）、Ｂ（７４；５；２１）、Ｃ（８７，５：
１２．５；０）、Ｄ（８６：１４．：Ｏ）である。

また、この形状記憶効果を発揮さぜるには、所定の処理
がなされる。この合金は、実際には「低温」覆なわちマ
ルテンサイト相の状態で初期の形状から二次的な形状に
変形され、この合金が加熱されてオーステナイト相にな
ると初期の形状に戻る。したがって、初期の形状か記憶
されることになる。そして、低温の状態に戻すと、略初
期の形状に復帰する。この合金を再び正確な二次的な形
状に変形させ、再びオーステティ１〜相まで加熱づると
初期の形状に復帰する。そして、再び１♀ｆｉ１１づ−
るとより正確な二次的な形状に変形する。そして、この
ような加熱、冷却および変形を繰返すことによってこの
合金の処理が完了する。

第１図には第１の実施例の熱応動結合装置を示す。概略
的に示す部材１，２は荷重３，４によつて互いに離間す
る方向に付勢されている。これらの荷重は熱応動結合素
子によって支持されており、この素子は小さな板材５か
ら構成され、この板材５には間口６およびこの間口６か
らこの板材５の外縁まで達するスリブｈ　７が形成され
。共通の基部１０を有する同一平面内に配列された顎部
８゜９が形成されている。この板材５は矩形に限らず、
たとえば、楕円形（第５図）あるいは円形（第６図）で
あってもよい。これら第１図、第５図および第６図のも
のは、常温では共通の基部１０を有する顎部８，９は同
一平面内に配置され、これらの顎部８，９の先端部は互
いに対向するように屈曲され、これらの間に狭い開口す
なわちスリブ１へ７が形成されている。これらの先端部
１１．１２は上記のスリット７を介して互いに近接して
配置されている。

また、係合体１４は断面円形のワイヤを直角に屈曲して
形成され、上記の部＋２１に取付けられ、上記の開口６
内に挿入され、２個の顎部８，９の先端部１１．１２に
係合している。もちろん、この係合体１４を構成するワ
イヤの径は上記のスリットへ７の幅より大きい。

また、係合体１５は断面円形のワイヤから構成され、上
記の係合部材１４を含む平面と同一の平面内で三角形に
屈曲されている。そして、この係合部材１５は部材２に
取付けられ、上記の板材に形成された孔１６内に挿通さ
れこの板材５を係止している。この係合体１５は、第６
図に示す如くスリットを形成した開口６内に挿通させて
もよいが、第１図および第５図に示す如くスリット７の
延長上に形成された別の孔１６内に挿通させた方が機械
的な安定が良好である。

また、上記の板材５は部材２に対して回動軸Ａ−Ａ（第
１図）まわりに回動自在に取付けられている。この装置
全体に荷重が作用した場合には、この板材５は上記の係
合体１４．１５が配置されている平面と垂直な平面内に
配置される。したかつて、通常の状態（すなわち通常の
温度）では、第２図に示す如くこの回動軸Ａ−Ａはこの
板材の配置されている平面と係合体１４の配置されてい
る平面との交差線に合致している。この実施例では、上
記の板材５の厚さはＱ、５ｍｍであり、またその面積は
１平方ｃｍであり、この熱応動結合素子は５ＯＮの引張
り荷重に耐えることができる。

なお、この厚さは０．２ｍｍからｉｍｍの範囲、面積は
０．５平方ａｍから２０平方ｃｍの範囲とすることがで
きる。

また、上記の板材５はＣｕ−Ｚｎ−Ａ　Ｉ系合金Ｎｏ１
２２１であり、この合金の組成はＣｕ２Ｓ、７％、Ｚｎ
１８．９％、ＡＩｏ、０２４％、Ｔｉ０．３９％である
。また、この合金のＡｓ１度（オーステナイ１−への変
化の開始する温度）は６８°Ｃである。また、この板材
はマルテンサイ１〜状Ｂ（応動温度以下の温度）で顎部
８，９か同一平面に配置されるように（第１図）、また
この応動温度を超えた場合にはこれらの顎部８，９がこ
の板材の配置されている平面の上方および下方にそれぞ
れ湾曲するように（第３図）処理されている。この結果
、上記の板材５は回動軸Ａ−Ａまわりに回動し、これら
の顎部８，９の曲げ抵抗は小さいので係合体１４が解放
される。したがって、これらの部材１，２間の結合が解
放される。また、冷却されるとこの板材５の顎部は同一
平面内に戻るので、上記の係合体１４を上記の開口６内
に挿入してこの装置を再び結合状態とすることができる
。

また、第７図には自動消火スプリンクラ−に適用した実
施例を示す。この装置は給水管の端部に形成した螺条部
３０に取付けられている。

この管の端部には水密の栓体３１が嵌合し、この栓体３
１は水圧によって下方におしさげられるように付勢され
ている。また、この栓体３１は２本のレバー３２．３３
によって保持されている。

このレバー３２は傾斜して配置され、上記の栓体３１に
対して回動自在に構成され、またその先端部の支点は他
のレバー３３の支点３４に支持されている。また、この
レバー３２にはアーム３５が突設されている。また、上
記の他のレバー３３も同様に傾斜して配置され、また上
記の管に固定されたクラウン３７に対して回動自在に構
成され、上記のレバー３２の支点３４に当接し、さらに
アーム３６が突設されている。したがって、これらのア
ーム３５．３６は上記の栓体３１に作用する水圧によっ
て互いに離間する方向に付勢されている。そして、これ
らのアーム３５．３６は前記したような熱応動結合素子
３８によって互いに結合され、上記の栓体３１が落下し
ないように保持している。この場合、上記のアーム３５
は熱応動結合素子３８の係合体として作用する。

そして、こスプリンクラ−の近傍で火災が発生した場合
には、この周囲の温度が上昇し、熱応動結合素子３８が
前述と同様に作動し、その結果水が噴出され、この水は
上記クラウン３９に衝突して四方に散布される。

また、この装置の第２の実施例を第８図に示す。

このものはこの装置の一部を構成する枚の板材４１．４
２を有し、これらの板材４１．４２は互いに平行に重ね
られ、熱応動結合素子４３によって挟まれで固定されて
る。これらの板材４１．４２は引張り荷重Ｔ１圧縮荷重
Ｐあるいは屈曲荷１０によって互いに開動して離れるよ
うに構成されている。これらの板材４１．４２は上記の
熱応動結合素子４３によって固定され、この荷重を支持
している。また、これらの板１，１４１．４２をこの状
態に確実に保持するため、この板材の接触面には凸部４
４が形成され、この凸部４４は凹部ずなわち孔４５内に
嵌合している。なお、この状態を第９図に示す。したが
って、これらの仮ｔ、Ｊ’４１．／１２が熱応動結合素
子４３の顎部４７．４８　（第１０図）の間に挟まれて
固定されている状態では、これらの板材は互いに摺動す
るようなことはない。

この熱応動結合素子４３の正面図を第１０図に示す。こ
の熱応動結合素子４３は楕円形の板材がら構成され、こ
の板材には開口４９が形成され、この間口からこの板材
の外側縁に達するスリンｌ−が形成されている。なお、
この板材は楕円には限定されず、たとえば、矩形あるい
は円形でもよい。

そして、上記の板材４１．４２はこのスリット５０に挟
まれて固定されている。

また、この熱応動素子４３は前記と同様の形状記憶合金
で形成され、上記の顎部４８，４９は温度が応動温度を
超えた場合には、この熱応動素子４３の配置されている
平面に対して互いに反対の方向に湾曲するように処理さ
れている。したがって、温度が上昇するとこの熱応動素
子４３が回動しく第１１図に破線で示す）、これらの顎
部の曲げ抵抗は小さいので上記の板材４１．１２を固定
しておくことができなくなる。したがって、上記の荷重
Ｔ、Ｐ、Ｄがこれらの板材４１．４２の間の接触面に形
成されている上記の凸部４４および凹部４５との間の抵
抗に打勝って、これらの板材４１．４２が解放される。

そして、このように結合が解放され、冷却された後には
、上記の熱応動結合素子４３は同一平面内に復帰するの
で、上記の板材４１．４２を再度結合してこの熱応動結
合素子４３によって再度固定する（第８図）。

なお、上記の第２の実施例は上述した例には限定されな
い。たとえば上記の板材４１．４２には凸部４４と凹部
４５をそれぞれｌ１ｌｌｉｌだけ形成してもよく、また
曲げ荷重りが作用するような場合にはこれら凸部および
凹部を複数組設けてもよい。

また、一方の板材に凸部を形成し、他方の板材に凹部を
形成する必要もない。また、これらの板材４１．４．２
は摺動して分離する必要もない。これらの板材がその接
触面と垂直な方向に移動するように構成し、これらの板
材を熱応動結合素子の顎部４８，４９で挟んで固定して
もよい。また、この装置によって結合される２個の部材
は必ずしも平板状には限定されず、互いに重ねられるよ
うな形状のものであれば必ずしも平板状のものでなくて
もよい。

また、このような装置において、上記の熱応動結合素子
は本発明の要旨を逸脱しない範囲で自由に設計できる。

第１２図にはその一例を概略的に示す。このものは一対
の顎部８，９設（プられ、これらの顎部８，９の一端部
には共通の基部１０が形成され、また立たん部は互いに
近接する方向に屈曲されている。通常の状態の温度にお
けるこれらの顎部の間の距離は、第１図に承り如く係合
体１４の径に対応して設定され、また第８図に示す如く
板材４１．４２の厚さに対応して設定される。

これらの顎部間の距離は、一般には零からこれら顎部の
先端部１１．１２の最小寸法の５倍までの範囲に設定さ
れる。第１図の熱応動結合素子５を例にとれば、これら
顎部の先端部１１．１２の最小寸法はこれらの顎部の先
端部の板厚である。したがって、このスリット７の幅は
、特殊な場合を除き最小零から最大この板厚の５倍まで
の範囲に設定される。しかし、２個の部材にこれらを引
離すように作用している荷重に対抗するため、これらの
顎部の配置されている平面方向におけるこれら顎部の曲
げ抵抗力は充分に大きくする必要がある。

したがって、この実施例の場合すなわち第１図。

第５図および第６図に示す如く顎部が一体に形成されて
いる場合にはこれらの顎部の配置されている平面方向に
おけるこれらの顎部の曲げ抵抗力はこの平面と垂直な方
向の曲げ抵抗力の少なくとも１０倍は必要である。

また、本発明の熱応動結合素子は必ずしも周囲の大気に
よって加熱される必要はない。たとえば、遠隔操作する
ような場合には、この熱応動結合素子の形状記憶合金に
電気抵抗体を密着して取付け（たとえばはんだ付け）、
この電気抵抗体を制御装置の電源に接続し、この電気抵
抗体に電流を流してこれを加熱し、この熱応動結合装置
を解放作動させるように構成してもよい。この電気抵抗
体の発熱によって形状記憶合金はその応動温度以上に確
実に加熱される。また、この抵抗体として正温度特性サ
ーミスタ（ＰＣＴザーミスタ）を使用すれば、このＰＣ
Ｔサーミスタは温度の上昇とともに発熱量が減少して平
衡に達するので、加熱時間が短縮され、かつ過熱するこ
ともない。

また、上記の実施例は熱応動結合素子全体を形状記憶合
金で一体に形成しており、このようにすると構造が簡単
で安価に製造できるが、必ずしもこのように構成する必
要はない。この熱応動結合素子は変形する部分だけを形
状記憶合金で形成すればよく、この変形する部分は必ず
しも顎部には限定されない。たとえば、第１２図に示す
熱応動結合素子では顎部８，９は変形せず、温度が応動
温度以上に上昇した場合に基部１０のみが軸Ｂ−Ｂのま
わりにねじれるように構成してもよく、この場合でも本
発明の原理によって上記の顎部８゜９がそれらの配置さ
れている平面と垂直な方向に互いに反対の方向に移動す
る。また、両方の顎部が移動する必要はなく、これらの
顎部が相対的に離間するように一方の顎部だけが移動す
るように構成してもよい。

また、上記の形状記憶合金の組成は必要とする応動温度
に対応して設定される。たとえば、Ｃｕ−Ａ　ｌ−Ｚｎ
系合金では、亜鉛の量を減少させるとともに銅の吊を増
加させるか、あるいはアルミニウムの量を減少させると
ともに銅または亜鉛の伍を増加させれば応動温度が上昇
する。たとえば、上記のＮｏ１２２１合金（ＡＳ＝６８
°Ｃ）より低い応動温度が必要な場合には、Ｃｕ７４．
４％。

Ｚｎ１７％、Ａ１７．５５％のＮ０１１６８合金（Ａｓ
＝６５°Ｃ）を使用する。また、過熱状態に耐えるには
、応動温度が３０’Ｃから１５０゜Ｃの範囲似あること
が好ましい。また、防火設代においては、この応動温度
は５５°Ｃから８５゜Ｃの間にあることが好ましい。

また、この形状記憶合金の処理は、制限値（たとえば７
０’　Ｃ）を上方に越した場合に解放作動がなされるよ
うに構成してもよいが、制限値（たとえば−７０°Ｃ）
を下方に越した場合に解放作動がなされるように構成し
てもよい。よって、本発明の熱応動結合素子はその応動
温度が周囲の空温より高い場合だけでなく、低い場合で
もよい。

たとえば、ブタンまたはプロパン等の液化ガスをタンク
に供給する場合、この液化カスの供給を停止すべき液位
以上に供給がなされた場合には少量の液化ガスが流出し
、これが蒸発するとともに断熱膨張し、低温のガスの噴
流が生しる。したがって、この低温のガスの流れを熱応
動係合素子に作用させ、この素子を解放作動させ、スプ
リングあるいは他の付勢力によって液化ガスの供給弁を
閉弁させるように構成してもよい。

また、上記の形状記憶合金の応動濃度について説明する
とニ オーステナイト相への変化の開始する温度および変化の
終了する温度をそれぞれＡｓ、Ａｆとし、また反対にマ
ルテンサイト相に戻る場合の変化が開始される温度およ
び変化が終了する温度をそれぞれＭｓ、Ｍｆとする。こ
れらの４個の温度は場合によっては２０’　Ｃから５０
’Ｃの範Ｈの差がある。応動温度が常温より高い場合（
４０°Ｃ以上）あるいは応動温度が低い場合（−３０°
Ｃ以下）の場合には、それぞれ温度ＡｓおよびＭｓで明
確な応答特性が得られる。したがって、これらの温度が
この合金の応動温度となる。

なお、本発明は上記の実施例には限定されない。

本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の実施例が可能で
ある。また、本明細書において　「同一平面」、「垂直
」とは厳密な幾何学的な意味ではなく、概略的に同一平
面および垂直という意味である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例の通常状態の斜視図、第２図は同
実施例の通常状態の正面図、第３図は同実施例の回動し
た状態を示す斜視図、第４図は同実施例の回動した状態
の正面図、第５図および第６図は熱応動結合素子の別の
実施例を示す平面図、第７図は消火スプリンクラ−に適
用した場合の斜視図、第８図は第２の実施例の通常の状
態を示す斜視図、第９図は同実施例の断面図、第１０図
は同実施例の側面図、第１１図は同実施例の平面図、第
１２図は熱応動結合素子の概略的な図である。 １．２・・・部材、５・・・熱応動結合素子、６・・・
開口、７・・・スリット、８，９・・・顎部、１０・・
・基部、１４゜１５・・・係合体、３８・・・熱応動結
合素子、４１，４２・・・板材、４３・・・熱応動結合
素子。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 く１）　共通の基部を有し、互いに対向して同一の平面
   内に配置された一対の平板状の顎部を備え、これらの顎
   部の上記平面方向の曲げ抵抗モーメントは上記平面に垂
   直な方向の曲げ抵抗モーメントの少なくとも１０倍であ
   り、またこれらの顎部は形状記憶合金で形成され、所定
   の応動温度を超えた場合には上記の顎部は上記の平面と
   垂直な方向に互いに離間する方向に変形するように処理
   されている熱応動結合素子をそなえたことを特徴とする
   熱応動結合装置。 （２）　前記熱応動結合素子は形状記憶合金から形成さ
   れた板材から構成され、この板材には孔を有する前記基
   部が形成され、また開口と、この板材の外縁からこの開
   口まで達するスリットとが形成されていることを特徴と
   する特許 囲第１項記載の熱応動結合装置。 （３）　前記形状記憶合金はＣｕ−Ａｔ−Ｚｎ系合金で
   あることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の熱応動結合装置。 （４）　前記形状記憶合金の応動温度は３０℃から１５
   ０’Ｃまての範囲にあることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第１項ないし第３項のいずれか１に記載の熱応動
   結合装置。 （５）　前記形状記憶合金には電気抵抗素子が熱を伝達
   できるように接触して設けられていることを特徴とする
   前記特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１に
   記載の熱応動結合装置。 （６）　前記電気抵抗素子は正温度係数サーミスタであ
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第５項記載の熱
   応動結合装置。 （７）　共通の基部を有し、互いに対向して同一の平面
   内に配置された一対の平板状の顎部を備え、これらの顎
   部の上記平面方向の曲げ抵抗モーメントは上記平面に垂
   直な方向の曲げ抵抗モーメントの少なくとも１０倍であ
   り、またこれらの顎部は形状記憶合金で形成され、所定
   の応動温度を超えた場合には上記の顎部は上記の平面と
   垂直な方向に互いに離間する方向に変形するように処理
   されている熱応動結合素子と；第１の部材に取付けられ
   、上記熱応動結合素子の顎部が配列されている平面と垂
   直な平面内に配置され上記顎部に係合する係合体とを備
   え：また上記の熱応動結合素子は上記各平面の交差線に
   沿った回動軸まわりに回動自在に第２の部材に取付けら
   れていることを特徴とする熱応動結合装置。 （８）　前記係合体は断面が円形のワイヤから構成され
   ていることを特徴とする特許 囲第７項記載の熱応動結合装置。 （９）　前記熱応動結合素子は前記の孔内に挿通された
   他の係合体によって保持され、この係合体の断面積は上
   記の孔の断面積より小さく、この係合体は第２の部材に
   取付けられ、上記の熱応動結合素子はこの他の係合体に
   対して回動自在であることを特徴とする前記特許請求の
   範囲第７項または第８項記載の熱応動結合装置。 （１０）　共通の基部を有し、互いに対向して同一の平
   面内に配置された一対の平板状の顎部を備え、これらの
   顎部の上記平面方向の曲げ抵抗モーメン１〜は上記平面
   に垂直な方向の曲げ抵抗モーメン］一の少なくとも１０
   倍であり、またこれらの顎部は形状記憶合金で形成され
   、所定の応動温度を超えた場合には上記の顎部は上記の
   平面と垂直な方向に互いに離間する方向に変形するよう
   に処理されている熱応動結合素子と；板材から構成され
   た２個のボディ部材とを備え；上記の板材は互いに平行
   に重ねられ、上記の熱応動結合素子の顎部間に挟まれて
   固定されていることを特徴とする熱応動結合装置。 （１１）　前記一方の板材の接触面には少なくとも１個
   の凸部が形成され、また前記他方の板材の接触面には凹
   部が形成され、この凸部は上記の凹部内に嵌合し、また
   前記の熱応動結合素子は上記板材がその接触面で摺動し
   て開放されるように構成されていることを特徴とする前
   記特許請求の範囲第１０項記載の熱応動結合装置。