JPS6076203A - 板材のエツジヤ−圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板材のエフジャー圧延方法に関するものである
。

従来、厚板工場、ホットストリップ圧延等において各種
幅寸法の板材を製造するが、その製造に際しては所望の
製品幅とするために幅調整圧延、即ち、エフジャー圧延
が行なわれる。近時における如く、経済性を重視する観
点から連続鋳造化比率が高くなシ、例えば、連続鋳造ス
ラブを用いてホットストリップ圧延を行う場合、その粗
圧延時において幅調整圧下を行うと、第１図に示す如く
、圧延材Ｓは、一対の竪ロール１によシ圧下刃Ｆを受け
たとき圧延材Ｓが上向きの湾曲変形を生じ圧延材の端縁
部のみが圧下され変形が圧延材Ｓの幅方向に均一に行な
われず、また、前述する上向きの湾曲が極端に発現する
と所謂バックリングと称する圧延材Ｓの座屈現象によっ
て幅調整圧下を不能ならしめることになり、従来、ホッ
トストリップ圧延における幅調整圧下は、せいぜい５０
〜６Ｑｍｍ程度のものであシ、これがため、連続鋳造ス
ラブとして製品寸法に従って各種鋳型寸法のものを準備
し、スラブを製造するために、連続鋳造設備の稼動率を
低下せしめることとなる。幅圧下量の大きくとれるエツ
ジヤ−圧延方法が可能となるならば、幅調整圧下を粗圧
延列において充分になし得ることから、スラブ寸法即ち
、前述する連続鋳造設備におけるスラブの幅寸法を代表
的なものに集約化することが可能となり、幅寸法変更に
伴う鋳型文型のための準備時間の減少による連続鋳造設
備の稼動率を向上せしめることが可能となる。

このため、従来から種々のエンジャー圧延方法が提案さ
れているが、例えば、その代表的なエツジヤ−圧延方法
として、竪ロールとして上方に拡径するテーパー状のロ
ールを用い、あるいは、円筒状の竪ロールを巾方向に傾
斜せしめて配置しく特開昭５３．−１１６２５９号公報
）圧延時に圧延材に対する押え力を発生せしめ、バック
リングを防止せんとするものがあるが、バックリングに
関しては、むしろ悪影響を及ぼすことがある。

また、竪ロールのテーバ−１あるいは、竪ロールの巾方
向の傾斜によって圧延材の側端面の直角度が低下するこ
とになる。

また、圧延材の中央部を押圧する押えロールを取シ付け
るものも提案されているが、バックリング防止効果は推
認し得るものの圧延装置が複雑となシ、保守整備を困難
なものとし、圧延材に上反シが生じる様な場合には、圧
延材が押えロールに衝突し、機器の損傷を招くのみなら
ず、円滑な操業を阻害することになる。さらにまた、竪
ロールとしてカリバーロールを用いて圧延することが提
案されているが（％公昭５５−７３２２号公報）１この
方式にあっては圧延材の端縁部をカリバーによって拘束
するためバックリングの抑制効果を若干認められるもの
の、大きな幅圧下を行なう場合あるいは、圧延材の幅に
対する厚み寸法の比（幅寸法／厚み寸法）が大きな圧延
材に対して幅圧下る行う場合にあっては、バックリング
現象を抑制することが出来ず、いずれの方式においても
効果的な解決手段を見い出し得ないのが現状である。

本発明は前述の諸点に鑑みなされたもので、その特徴と
するところは、一対の竪ロールを有する幅圧下スタンド
によシ圧延材を所要幅に圧延する板材のエツジヤ−圧延
方法において、前記一対の竪ロールを圧延材の進行方向
と平行な鉛直面内において進行方向と反対方向に傾斜せ
しめた状態で圧延材を噛み込ませ、幅圧下を加えること
によシ圧延材に下向きに湾曲する変形を生じしめ、この
圧延材の変形を前記ロール間に配設されたテーブルロー
ラに工り反力支持せしめ、幅圧下時に圧延材に生起する
曲げモーメントを前記テーブルローラによシ均衡せしめ
つつ幅圧下を行う点に存するものである。

以下、図示の実施例にもとづいて説明するに、第２図乃
至第４図に本発明に係るエツジヤ−圧延方法における原
理を模式的に示すもので、一対の平滑な表面を有する竪
ロール１を予じめ圧延材Ｓの進行方向（図中矢印にて示
す。）と反対方向（圧延材の進入側）に適宜角度θ０傾
斜せしめ、この傾斜状態にある竪ロール１に圧延材Ｓを
噛み込ませる。竪ロール１に噛み込んだ圧延材Ｓは、竪
ロールｌの圧延荷重Ｆを受け幅方向に圧下されるが、こ
のとき圧延材Ｓの端縁部に対し、竪ロール１が傾斜配置
される関係から竪ロール１の回転方向と、圧延材Ｓの放
出方向の運動ベクトルの合成によシ圧延材Ｓの端縁部に
対し上向き方向の扛重力でか作用する関係から圧延材Ｓ
の端縁部は上向きの変形が生じ、さらに、この端縁部の
変形にニジ化じた圧延材Ｓに対する圧延荷重Ｆの作用点
の移動による曲げモーメントによ）下向きに湾曲した変
形が生起することになる。この圧延材Ｓの下向きの湾曲
した変形は竪ロール１間に配設されて々るテーブルロー
ラ２に衝合し、反力支持されることに々シ、幅調整圧下
時における圧延荷重Ｆによる圧延材Ｓに対する曲げモー
メントは均衡することになシ、換言すれば、圧延材Ｓの
ノくツクリング時における変形方向を規制し、その変形
をテーブルローラによシ均衡せしめることによシ、ノ（
ツクリングの形成を抑制手段に転嫁し、もって幅調整圧
下を行うものである。

いま第５図にプラスチシンを用いた実験結果を示す。圧
延材Ｓとして、厚さ１６ｍｍ、幅１５０ｍｍの零度Ｃに
冷却したプラスチシン平板を用いてｔ竪ロールとして平
滑ロール、ならびに、従来バックリングを防止する方法
として提唱されている５°の傾斜を付与せしめたテーパ
ーロールを用いて、また竪ロールの傾斜角θをθ°、２
°・５°の範囲で傾斜せしめ、かつ、その時のそれぞれ
圧下量′ｆｔ５　ｍｍ　ｌ　１０ｍｍ　ｍ　１５ｍｍ　
Ｋ変化サセて行った。

第４図は横軸に設定圧下量γ（ｍ→　を縦軸に実績圧下
量γ’（ｍｍ）をとったもので、この結果から明らかな
ように、圧下量が小さい場合（５ｍｍ）　の場合にはそ
の効果において差は生じないが、設定圧下量が１６ｍｍ
を超える場合にあっては２°および５°傾斜せしめた平
滑ロールを使用した場合とテーパーロールを５°傾斜せ
しめた場合以外にあっては、すべてバックリングを生起
し、幅圧下はほとんどなされず、さらに設定圧下量が１
５ｍｍとなると、テーパーロールを５°傾斜せしめた場
合にあってもバンクリングを生じ幅圧下がほとんどなさ
れていないことが理解され、これに対し平滑ロールを用
いる場合にあっては充分な幅圧下に対する効果が見られ
、換言すれば大幅圧下時において最大に効果を発揮する
ことがこの結果から認識されるのである。

また、第６図に本発明に係る竪ロールの傾斜角度が幅圧
下量に及ぼす影響をそれぞれの傾斜角におけるバックリ
ングを生起する圧下量との関係において把握した。この
結果からも明らかなように、傾斜角の増大に伴ってバン
クリングを生起する限界圧下量が増大することが理解さ
れる。

前述の説明においては、平滑な表面を有する竪ロールを
予じめ圧延材の進行方向と逆方向（圧延材の進入方向）
に傾斜せしめて圧延する場合について述べたが５幅圧下
時に圧延材が浮き上る現象を生ずる場合がある。この圧
延材の浮き上シについては、竪ロールを圧延材の進入方
向に傾斜せしめることから、その噛込み位置において端
縁部を竪ロール自体の押し込み力によシ防止し得ると考
えるが、竪ロールの傾斜角によっては、例えば、傾斜角
が小さい場合には、その効果が期待し得す、浮き上多現
象を生じることも想定されるが、かかる場合にあっては
、竪ロールの一方、浮き上シを生じた側の竪ロールの傾
斜角を調整することに、１１）防止せしめることが確認
され、例えば圧延材に浮き上シを生じた側の竪ロールの
傾斜角を徐々に０°、即ち、垂直状態にせしめ７るごと
くなし、これによっても浮き上シが回避し得ない場合に
は、さらに竪ロールを圧延材の進行方向への傾斜を付与
せしめることに、ｌ：Ｊ浮き上シは防止することが可能
である。また、本発明は、カリバー付き竪ロールで巾調
整圧下を行う場合に、圧延材の厚みがカリバー寸法よシ
薄い場合にも当然適用し得るものである。

次に、第７図乃至第９図において、本発明のエフジャー
圧延方法を実施するための圧延機の概略構成について説
明するが、これは本発明を何等限定するものではなく、
好ましい例を示すに過ぎないもので、図示の実施例にお
いては理解を容易にするためにバーチカルエツジヤ−の
片側半分の構造を示しているが、他方も同一の構成を採
用するものである＠ １０はバーチカルエツジヤ−のハウジングを示し、この
ハウジング１０にフレーム１１を圧延材の巾方向に例え
ばハウジング１０上を転動する車輪１２によシ進退自在
に装架され、その背部はハウジング１０に設けられたウ
オームスクリューからなる圧下機構１３の圧下ネジ１４
に連接されている。前記フレーム１１にチョック１６に
回転自在に軸支された竪ロール１５が、その下部におい
てフレーム１１に回動可能に装着された上方に開口する
受け金１７の段部１８に嵌着され支持される。一方、竪
ロール１５の上部は、フレームｌｌ内においてフレーム
１１の内面に圧延材の進行方向に対向して設置されたシ
リンダー１９のピストン２０によシ支持され、シリンダ
ー１９の作動によシ、竪ロール１５は圧延材の進行方向
と平行な垂直面内において進行方向と同方向或いは逆方
向に傾動可能な構造とされている。２１は一対の竪ロー
ル１５に配設されたテーブルローラである。

尚、竪ロール１５の駆動はその図示を省略したが、従来
と同様に行なわれる。

前述のバーチカルエフジャーにおいて、圧下機構１３を
作動させ圧下ネジ１４を駆動し、竪ロール１５に所要の
圧下量を付与し、かつ、前記竪ロール１５を圧延材Ｓの
進行方向と平行な鉛直面内において、かつ、圧延材の進
行方向と反対方向に傾斜せしめる。即ち、いま、第６図
において図中矢印方向へ圧延材Ｓが進行しているとする
と、フレーム１１における右方側のシリンダー１９の押
し側室に油圧を作動させピストン２０を進出せしめ、竪
ロール１５のチョック１６を押圧すると、竪ロール１５
は、その下端を支持する受け金１７の作用によシ回動じ
、圧延材の進入側、即ち、圧延材Ｓの進行方向とは反対
方向の図中左方へ角度θだけ傾斜することになる。この
状態で幅調整圧下が行なわれることに々す、ま次圧延が
可逆的に行なわれる場合、前述とは逆に左方側のシリン
ダー１９を作動させ、竪ロール１５を右方へ傾斜せしめ
圧延を行う。

圧延中において、圧延材Ｓに片浮き上りを生じ、幅調整
圧下の阻害要因が生起したとき、左方のシリンダー１９
を作動させて浮き上りを生じた側の竪ロール１５の傾斜
角θを調整し、例えば、前　述するごとく当該竪ロール
１５の傾斜角θを０゜即ち、垂直状態までの適宜角度ま
でもどすか％あるいは、竪ロール１５を右方（圧延材の
進行方向と同方向）に適宜角度まで傾斜せしめることに
よって圧延材Ｓの浮き上シを防止することができる。

以上から明らかな様に、本発明に係るエツジヤ−圧延方
法によれば、竪ロールを圧延材の進行方向と平行な垂直
面内において、圧延材の進行方向と逆方向に傾斜せしめ
て幅圧下を行うことによシ、圧延材を下向きに湾曲する
変形を生起せしめ、この変形をテーブルローラによシ反
力支持せしめ、幅圧下に伴う圧延材に生起する曲げモー
メントを前記テーブルローラによシ均衡せしめることに
より、バックリングを防止することによって圧延材に対
する幅圧下量を大きくすることが可能となシ、素材（圧
延材）の幅寸法の制約を解消せしめることか可能となシ
、また、バックリングを防止することによって幅精度を
向上せしめることが可能となシ、製品歩留シを向上せし
める等の効果を奏し、産業上寄与するところ大なるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のエツジヤ−圧延状態を示す説明図、第２
図乃至第４図は本発明のエツジヤ−圧延方法を示す概略
説明図、第５図は本発明の幅圧下効果を示すための実験
結果を示す図、第６図は本発明に係る竪ロールの傾斜角
度が圧下量に及ぼす影響を示す実験結果を示す図、第７
図はバーチカルエツジヤ−の部分概略正面図、第８図は
第４図ｖ−ｖ綜断側面図、第９図は第７図■−■線断平
面図である。 図において、１０はハウジング、１１はフレーム、１５
は竪ロール、１６はチョツク、１９はシリンダー、２０
はピストンである。 特許出願人　株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士梶　良之 第　１　図 ？ 第　４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１一対の竪ロールを有する幅圧下スタンドにょシ圧
   延材を所要幅に圧延する板材のエツジヤ−圧延方法にお
   いて、 前記一対の竪ロールを圧延材の進行方向と平行な鉛直面
   内におして進行方向と反対方向に傾斜せしめた状態で圧
   延材を噛み込ませ、幅圧下を加えることによシ圧延材に
   下向きに湾曲する変形を生じしめ、この圧延材の変形を
   前記ロール間に配設されたテーブルローラにょシ反力支
   持せしめ、幅圧下時に圧延材に生起する曲げモーメント
   を前記テーブルローラによシ均衡せしめっつ幅圧下を行
   うことを特徴とする板材のエツジヤ−圧延方法。