JPS6076240A - 油圧式鍛造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は油圧式の鍛造装置に関す、るものである。

従来の油圧プレスは下降と加圧動作を同一の大径シリン
ダによって行うが、加圧力が殆ど不要の下降行程でも多
量の油を流れ込ませるため、上部にタンクを設けてプレ
フィルバルブを設置している。そして一度シリンダ内に
入った油は上昇行程の際に急速にタンクへ戻してやる必
要がある。即ち高圧の必要でない場合にも、大径のシリ
ンダに高速で大容量の油を流入出させるので極めて効率
が悪かった。このように従来型は（１）大径の油圧シリ
ンダが必要となるので、必然的に容量の大きいポンプユ
ニットが必要となり、エネルギーの無駄が多いこと、（
２）速度が遅いこと、そして（３）装置が複雑で高価と
なること、（４）手動操作がさけられないこと、・・等
の問題があった。

本発明はこのような従来技術の問題を解決しようとする
もので、鍛造装置の小型化、高速化、省エネルギー化、
及び自動化を目的とするものである。

この目的を達成する本発明の構成を要約すると、次の如
くである。即ち、（１）スライドのストロークの大半を
小径の油圧シリンダで行うようにした。

（２）スライドの若干の加圧ストローク及び金型の閉塞
ならびにプリコンプレッションは油圧シリンダにて作動
されるウェッジによって行うようにした。（３）上パン
チ用シリンダをスライド内に、そして左パンチ用シリン
ダ、右パンチ用シリンダ及び下パンチ用シリンダを夫々
フレーム下部に設けて四方からの閉塞鍛造を可能にした
こと、（４）鍛造品の金型からのとり出し、及びとり出
し後のハンドリングを自動で行いうるようにしたこと、
・・・を特徴とするものである。

以下実施例について説明する。第１図において、１は下
降用シリンダ、２はフレームである。３はスライドで、
該スライドの下部に上パンチ用シリンダ６が設けられて
いる。４はウェッジでウェッジ押込みシリンダ５によっ
て側方に押込まれ、スライド３が下降したときこれによ
ってその位置をロックできる。７は下パンチ用シリンダ
、８は下パンチ用ロンドである。９は右パンチ用ロンド
、１０は右パンチ用ロンドである。１１は左パンチ用シ
リンダ、ｊ２は左パンチ用ロンドである。

さて、素材１０７を金型内に置き（第５図−（１））ス
ライド３はスライド降下用のシリンダ１によってほぼ下
死点の近くまで下降する（第５図−（２））。

すると、ウエッヂ４がスライド３の上面とフレーム２の
内面との間に挿入され、スライド３はさらに若干下降す
る。この際スライド３は大きな加圧力を発生し、第５図
のような閉塞鍛造を行うときは、上下金型はプリコンプ
レッションを以て閉塞金型を形成する。

閉塞金型を形成したのちは、第５図（３）の如く、上パ
ンチ１０３、右パンチ１０５、左パンチ１０４、下パン
チ１０６が素材１０７に挿し込まれ成形が行われる。

成形されると、まず上型１０１を若干上昇させ、再び閉
じると、製品は上型１０１から離れる。

次に左右パンチ１０４と１０５を抜き（第５図−（４）
）、上下パンチ１０３と１０６を抜く（第５図−（５）
）。

最後に下パンチ１０６で製品１０７をノックアウトする
（第５図−（７））。かくしてマニプレータでノックア
ウトされた製品１０７を取出すことができる。

以上の如く、本発明によれば、 １）下降ストロークの大半は小径の下降用シリンダ１で
行わせるので、エネルギーの消費効率がよい。

２）加圧はウェッジ４の挿入で行うので、加圧用シリン
ダ、即ちウェッジ押込みシリンダも小径で良くこれ又エ
ネルギー効率がよい。

３）パンチは加圧力を必要とするが、ストロークが小さ
く、かつストロークの大半にわたって加圧力を発生させ
るので、エネルギー効率がよい。

４）各シリンダは小径のものでよいので、必要油量が小
さく、高速の作動が可能である。

５）通常製品は金型にくいつき、かつ各パンチ、上下の
金型の何れにくっつくか定っていないので、マニプレー
タ又はロボットでのハンドリングは不可能であるが、本
発明装置では成形後まず上型を若干上げ再び閉じると製
品は上型１０１からはなれ、次に左右パンチを抜き、上
下パンチを抜き、最後に下パンチで製品をノックアウト
すると製品は金型から完全にはなｈるのでマニプレータ
による自動取出しができる。

以上説明したごとく、本発明では、スライドの下降、上
昇はきわめて小径のシリンダを以て高速モーションがで
き、ストロークの小さな加圧工程には４１径のシリンダ
で駆動されるウェッジを挿入して行うようにしたので、
同一鍛造サイクルを行うのに、従来の約１／１０の圧油
の流動でよい。このため装置の小型化、高速化、省エネ
ルギー化及び自動化という所期多くの目的を達成するこ
とができるた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置の縦断面図。 第２図は第１図の■矢視断面図。 第３図はウェッジでロックした状態の断面図。 第４図は第３図の■矢視断面図。 第５図（１）〜（７）は上型と下型及び上下左右のパン
チの作動説明図。 図において； １　下降用シリンダ　２　フレーム ３　スライド　４　ウェッジ ５　ウェッジ押込みシリンダ ６　上パンチ用シリンダ ７　下パンチ用シリンダ ８　下パンチ用ロンド ９　右パンチ用シリンダ １０　右パンチ用ロンド １１　左パンチ用シリンダ １２　左パンチ用ロンド １０１　上型　１０２　下型 １０３　上パンチ　１０４　左ノτンチ１０５　右パン
チ　１０６　下ノ（ンチ（兼ノックアウト） 以上 出願人　住友重機械工業株式会社 復代理人弁理士大橋　勇 第５図 ｒｌ） ０６ 第５図 （４） 第５し 君 一ノ○ コ１Ｃ 圃 ０２ １０１ ・５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フレームの上部に設けた下降用シリンダスライドを昇降
   可能にし、該スライドに上パンチを、フレームの下部に
   ノックアウトを兼ねる下パンチを、又フレームの左右に
   左パンチ及び右パンチを設け、フレームの上方側部には
   スライドをロックするためのシリンダで作動するウェッ
   ジを設けて四方からの閉塞鍛造を可能にしたことを特徴
   とする油圧式鍛造装置。