JPS6076256A - ツインモ−ルドロ−ラ形連続鋳造設備における鋳型 - Google Patents
ツインモ−ルドロ−ラ形連続鋳造設備における鋳型Info
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- JPS6076256A JPS6076256A JP18377183A JP18377183A JPS6076256A JP S6076256 A JPS6076256 A JP S6076256A JP 18377183 A JP18377183 A JP 18377183A JP 18377183 A JP18377183 A JP 18377183A JP S6076256 A JPS6076256 A JP S6076256A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
′４．発明はソイレモールＦローラ杉連伏鋳造設備にお
ける鋳型に関する。
ける鋳型に関する。
従来知られているンインモ−７レドローラを用いた連続
９ｒ造設備の概略を第１図ｖ′Ｃ基ついて説明する。（
１）は互いに接近するツインモールドローラ、（２）
（３）は両ローラ（１）の直下から下方へのびる鋳片搬
送経路を構成するピンチローラおよびガイトローラ、（
４）はタンディツシュノズル、（５八〇）はローラ（１
）上に配設された一対の長辺堰と短辺堰である。
９ｒ造設備の概略を第１図ｖ′Ｃ基ついて説明する。（
１）は互いに接近するツインモールドローラ、（２）
（３）は両ローラ（１）の直下から下方へのびる鋳片搬
送経路を構成するピンチローラおよびガイトローラ、（
４）はタンディツシュノズル、（５八〇）はローラ（１
）上に配設された一対の長辺堰と短辺堰である。
上記構成において、堰（５） （６）とローラ（１）と
で形成された＠型（７）内にノズル（４）から溶湯（８
）を注入し、ローラ（１）内に供給された冷却水により
溶湯（８）を／イ１却して長辺側シエ／ｌ／ （９）を
形成し、瞥た短辺堰（０）により第２図に示すととく〆
湯（８ンを冷却して短辺側シエ／ｌ’ ＬＭを形成し、
鋳片（ロ）を矢印囚方向へ引き抜くわけであるが、上記
短辺ｆｌｕ （６）の浴温接触面が民辺Ｎ、（５Ｊのそ
れと同様、半面状であると、短辺１１１１１シエｌ Ｑ
ＯＩＩｉ新片０υの矢印囚方向への引き抜きにしたがっ
てツインモールドローラ（１）にょ９理圧さｒ、その矢
さが第２図に示すごとく（Ｌ）からｆＪ＋になり、引き
抜かれた創り］）の両側縁に皺が生じて不艮品になって
しまう。そこで短辺堰（６）を断熱材とし、この短辺堰
（６）に接する溶湯（８）を冷却せす、炉辺側シェルが
生じないようにすることが考えられるが、このようにす
ると、鋳片助の両側縁のシェル形成が不十分となり、ブ
レークアウトが生じるおそれがある。
で形成された＠型（７）内にノズル（４）から溶湯（８
）を注入し、ローラ（１）内に供給された冷却水により
溶湯（８）を／イ１却して長辺側シエ／ｌ／ （９）を
形成し、瞥た短辺堰（０）により第２図に示すととく〆
湯（８ンを冷却して短辺側シエ／ｌ’ ＬＭを形成し、
鋳片（ロ）を矢印囚方向へ引き抜くわけであるが、上記
短辺ｆｌｕ （６）の浴温接触面が民辺Ｎ、（５Ｊのそ
れと同様、半面状であると、短辺１１１１１シエｌ Ｑ
ＯＩＩｉ新片０υの矢印囚方向への引き抜きにしたがっ
てツインモールドローラ（１）にょ９理圧さｒ、その矢
さが第２図に示すごとく（Ｌ）からｆＪ＋になり、引き
抜かれた創り］）の両側縁に皺が生じて不艮品になって
しまう。そこで短辺堰（６）を断熱材とし、この短辺堰
（６）に接する溶湯（８）を冷却せす、炉辺側シェルが
生じないようにすることが考えられるが、このようにす
ると、鋳片助の両側縁のシェル形成が不十分となり、ブ
レークアウトが生じるおそれがある。
でこで本発明はかかる問題点を解消したツインモールド
ローラ形埋続鋳造設備における鋳型を提供するものであ
って、その持依とするところは、互いに接近するツイン
モールドローラと、該ローラ上に配設された一対の長辺
堰と、該長辺堰の端部からツインモールドローラの間を
通って下方へのひる一対の短辺堰とを有し、該６短２２
２堰のツインモールドローラの軸心を通る水平線よυも
上方の部分を断色、・ト材により形成し、その水平線よ
りも下方の部分を、熱伝辱性Ｖこ址れた冷却グロックに
より形成し、寂冷却プロンク円に冷却水通路を形成した
ことにある。かかる構成によれば、ツインモールドロー
ラの軸心を通る水平線よりも」１方では短辺側シェルが
形成芒れないことから、鋳Ｈの両側縁に皺が生じること
はない。壕だツインモールドローラの軸心ケ通る水平線
よシ下方では短辺堰の下部の冷却ブロックによってだ湯
が積極的に冷却されて炉辺側シエ／しが形成されるので
、ブレークアウトが生じることはない。
ローラ形埋続鋳造設備における鋳型を提供するものであ
って、その持依とするところは、互いに接近するツイン
モールドローラと、該ローラ上に配設された一対の長辺
堰と、該長辺堰の端部からツインモールドローラの間を
通って下方へのひる一対の短辺堰とを有し、該６短２２
２堰のツインモールドローラの軸心を通る水平線よυも
上方の部分を断色、・ト材により形成し、その水平線よ
りも下方の部分を、熱伝辱性Ｖこ址れた冷却グロックに
より形成し、寂冷却プロンク円に冷却水通路を形成した
ことにある。かかる構成によれば、ツインモールドロー
ラの軸心を通る水平線よりも」１方では短辺側シェルが
形成芒れないことから、鋳Ｈの両側縁に皺が生じること
はない。壕だツインモールドローラの軸心ケ通る水平線
よシ下方では短辺堰の下部の冷却ブロックによってだ湯
が積極的に冷却されて炉辺側シエ／しが形成されるので
、ブレークアウトが生じることはない。
以下、本発明の一実施例を第３図〜第６図に基づいて説
明する。α葎は長辺堰（５）の端部間からツインモール
ドローラ（１）の間を通って下方へのびる一対の短辺堰
であって、ツインモールドローラｔ１）の軸心を通る水
平線を境にして上部（１３Ａ）と下部（１３Ｂ）とに分
かれている。上部（１３Ａ）はＩＪ’ｄｒ熱材により形
成され、この上部（１３Ａ）に接した溶湯（８）か冷却
されないようにしてあり、必要に応じて上部（１３Ａ）
内にヒータを埋設するものとする。上記１部（１３Ｂ
）は銅合金からなる冷却ブロックｕ４１により形成され
ており、その内部に冷却水通路θω金有している。ＱＱ
は冷却水連路Ｑ〜に接続された冷却水配管、α力は鋼鉄
製外皮である。
明する。α葎は長辺堰（５）の端部間からツインモール
ドローラ（１）の間を通って下方へのびる一対の短辺堰
であって、ツインモールドローラｔ１）の軸心を通る水
平線を境にして上部（１３Ａ）と下部（１３Ｂ）とに分
かれている。上部（１３Ａ）はＩＪ’ｄｒ熱材により形
成され、この上部（１３Ａ）に接した溶湯（８）か冷却
されないようにしてあり、必要に応じて上部（１３Ａ）
内にヒータを埋設するものとする。上記１部（１３Ｂ
）は銅合金からなる冷却ブロックｕ４１により形成され
ており、その内部に冷却水通路θω金有している。ＱＱ
は冷却水連路Ｑ〜に接続された冷却水配管、α力は鋼鉄
製外皮である。
上記構成において、鋳型（７）内に溶ｍ（８）を注入す
ると、ローラ（１）により長辺側シエ／ｌ／ （９）が
形成されるが、短辺堰上部（１３Ａ）に接している耐湯
（８）は冷却されないので短辺側シェルが形成されるこ
と（ｄない。次に鋳片Ｕυの矢印（Ａ１方向への引き抜
きによって長辺側シエ）ｖ（９）がローラ（１）間を通
って下方へ移動させられ、また短辺堰下部（１３Ｂ）の
冷却ブロックＱ４）に接する溶湯（３）が積極的に冷却
され短辺側シェルＷＪが形成される。このようにしてシ
エｚｌｚ （９）叫が形成された鋳片Ｑυはヒンチロー
ラ（２）およびガイトローラ（３）により支持されつつ
、引き抜かれるものである。
ると、ローラ（１）により長辺側シエ／ｌ／ （９）が
形成されるが、短辺堰上部（１３Ａ）に接している耐湯
（８）は冷却されないので短辺側シェルが形成されるこ
と（ｄない。次に鋳片Ｕυの矢印（Ａ１方向への引き抜
きによって長辺側シエ）ｖ（９）がローラ（１）間を通
って下方へ移動させられ、また短辺堰下部（１３Ｂ）の
冷却ブロックＱ４）に接する溶湯（３）が積極的に冷却
され短辺側シェルＷＪが形成される。このようにしてシ
エｚｌｚ （９）叫が形成された鋳片Ｑυはヒンチロー
ラ（２）およびガイトローラ（３）により支持されつつ
、引き抜かれるものである。
以上述べたごとく不発明によれば、ツインモールドロー
ラの軸心を辿る水平線よＱも上方では炉辺側シェルが形
成されないこと力・ら、Ｑｆ片の両側縁に皺が生じｉｏ
ことはない。またフィンモールド′ローラの１．ｌ！ｌ
ｌ心奮連る水平線より下方では短辺堰の下地の冷却ブロ
ックによって溶湯が４１１極的に冷却されて短辺１１１
１ｉシエルが形成芒れるので、ブレークアットが生じる
ことはなく、さらにシェルの円部か完全に凝固しない状
態で鋳造（禾＠固鋳造）が−Ｊ能であり、とくに筒速鋳
造に対応できるなどの利点かある・
ラの軸心を辿る水平線よＱも上方では炉辺側シェルが形
成されないこと力・ら、Ｑｆ片の両側縁に皺が生じｉｏ
ことはない。またフィンモールド′ローラの１．ｌ！ｌ
ｌ心奮連る水平線より下方では短辺堰の下地の冷却ブロ
ックによって溶湯が４１１極的に冷却されて短辺１１１
１ｉシエルが形成芒れるので、ブレークアットが生じる
ことはなく、さらにシェルの円部か完全に凝固しない状
態で鋳造（禾＠固鋳造）が−Ｊ能であり、とくに筒速鋳
造に対応できるなどの利点かある・
第１凶はツインモールドローラを用いた゛鋳片連続鋳造
設備の概略説明図、第２図は炉辺シェルの形成状態を示
す正面図、第３図〜第６図は本発明の一実施例を示すも
のでちって、第３図はＭ１１１而図、面４図は平面図、
第５図１−１部走辺綱の剰１視図、第６図は短辺堰のＭ
ｍｔ面図である。 （１）・・・ツインモールドローラ、（５）・・・長辺
堰、＜ｙ＞・・・鋳型、（８）・・・溶湯、叫・・・短
辺側シェル、Ｕυ・・・鋳片、Ｑ：９パ・短辺堰、（１
３Ａ）・・・短辺堰上部、（１３Ｂ）・・・短辺堰下部
、０４１・・・冷却ブロック、ｏ５・・・冷却水通路代
理人 森 本 義 弘 第１図 第２図
設備の概略説明図、第２図は炉辺シェルの形成状態を示
す正面図、第３図〜第６図は本発明の一実施例を示すも
のでちって、第３図はＭ１１１而図、面４図は平面図、
第５図１−１部走辺綱の剰１視図、第６図は短辺堰のＭ
ｍｔ面図である。 （１）・・・ツインモールドローラ、（５）・・・長辺
堰、＜ｙ＞・・・鋳型、（８）・・・溶湯、叫・・・短
辺側シェル、Ｕυ・・・鋳片、Ｑ：９パ・短辺堰、（１
３Ａ）・・・短辺堰上部、（１３Ｂ）・・・短辺堰下部
、０４１・・・冷却ブロック、ｏ５・・・冷却水通路代
理人 森 本 義 弘 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに接近するツインモールドローラと、該ローラ
上に配設された一対の長辺堰と、該長辺堰の一部からツ
インモールドローラの間を通って下方へのびる一対の短
辺堰とを胸し、該各短辺堰のツインモールトローラの軸
心を辿る水平線よりも」ニガの部分を断熱刊により形成
し、その水平線よりも下方の部分を、熱伝専性に優れた
冷却フ四ツクにより形成し、該冷却フロンンイン七−ル
ド形ｊ止、Ｔ元妨造設置１ｉｉｉに２ける鋳型。 ＾
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18377183A JPS6076256A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ツインモ−ルドロ−ラ形連続鋳造設備における鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18377183A JPS6076256A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ツインモ−ルドロ−ラ形連続鋳造設備における鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076256A true JPS6076256A (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=16141668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18377183A Pending JPS6076256A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ツインモ−ルドロ−ラ形連続鋳造設備における鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2651455A1 (fr) * | 1989-09-06 | 1991-03-08 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylindres. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3038219A (en) * | 1958-07-02 | 1962-06-12 | Armco Steel Corp | Method and means for high capacity direct casting of molten metal |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18377183A patent/JPS6076256A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3038219A (en) * | 1958-07-02 | 1962-06-12 | Armco Steel Corp | Method and means for high capacity direct casting of molten metal |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2651455A1 (fr) * | 1989-09-06 | 1991-03-08 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylindres. |
| US5092391A (en) * | 1989-09-06 | 1992-03-03 | Usinor Sacilor | Device for the continuous casting of thin metal products between rolls |
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