JPS6077172A - 反応結合した炭化珪素体の製造方法 - Google Patents
反応結合した炭化珪素体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6077172A JPS6077172A JP59187873A JP18787384A JPS6077172A JP S6077172 A JPS6077172 A JP S6077172A JP 59187873 A JP59187873 A JP 59187873A JP 18787384 A JP18787384 A JP 18787384A JP S6077172 A JPS6077172 A JP S6077172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon
- carbonaceous material
- layer
- green body
- silicon carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 18
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 46
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 46
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004589 rubber sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical group Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
- C04B35/573—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by reaction sintering or recrystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば熱交換チューブなどに使用される反応
結合した炭化珪素体の製造方法に関するものである。
結合した炭化珪素体の製造方法に関するものである。
反応結合した炭化珪素体は、炭素と炭化珪素粉との凝集
混合物（又は未焼結体）を、溶融した珪素の存在下で反
応焼結することによって製造され（以下、シリコナイジ
ング（ｓｌｌｌｃｏｎｌｓｌｎｇ） という。）、この
際、混合物中の炭素が炭化珪素と結合するように変化さ
れ、実質的に連紛した遊離の珪素相中に、実質的に連続
な炭化珪素マ） ＩＪラックス形成される。
混合物（又は未焼結体）を、溶融した珪素の存在下で反
応焼結することによって製造され（以下、シリコナイジ
ング（ｓｌｌｌｃｏｎｌｓｌｎｇ） という。）、この
際、混合物中の炭素が炭化珪素と結合するように変化さ
れ、実質的に連紛した遊離の珪素相中に、実質的に連続
な炭化珪素マ） ＩＪラックス形成される。
シリコナジングの７つの方法において、炭素と炭化珪素
との未焼結体中に、毛管現象によって溶融した珪素がと
シ込まれる。従って、その未焼結体中に溶融珪素を浸透
させるだめの多孔度が必要となる。未焼結体中に浸透す
る溶融珪素の速度は、未焼結体の孔の大きさに比例し、
到達する高さに反比例する０その結果、多孔度が大きけ
れば大きいはど、珪素の浸透速度が早くなシ、未焼結体
中のすぺでの炭素を、炭化珪素と結合させるだめの変換
が完成することになる。しかしながら、多孔度が大きく
なればなるｉｔど、反応焼結体中の珪素の割合が大きく
なる。そして、焼結体中に過剰の遊離した珪素が存在す
ると、反応焼結体の所望の性質に有害な作用を及ばずこ
とになる。一方、多孔度が不十分だと、浸透が幅広く行
なわれるのが阻止され、炭素が炭化珪素に変化するのが
不完全にｆｘシ又は実用的でないほど遅くなる。そして
、このファクターについて考えてみると、炭素が炭化珪
素に変化すると、新らたに形成された、結合した炭化珪
素が利用可能な孔をふさぎ、焼結体に溶融した珪素が流
入するのを阻止するので、原因は初期の多孔度のみでな
く、分子量の増加にも基づくのである。未焼結体中の原
素の割合を少なくすると、結合した炭化珪素を形成する
だめの十分な溶液を準備する必袂がなくなってしまう。
との未焼結体中に、毛管現象によって溶融した珪素がと
シ込まれる。従って、その未焼結体中に溶融珪素を浸透
させるだめの多孔度が必要となる。未焼結体中に浸透す
る溶融珪素の速度は、未焼結体の孔の大きさに比例し、
到達する高さに反比例する０その結果、多孔度が大きけ
れば大きいはど、珪素の浸透速度が早くなシ、未焼結体
中のすぺでの炭素を、炭化珪素と結合させるだめの変換
が完成することになる。しかしながら、多孔度が大きく
なればなるｉｔど、反応焼結体中の珪素の割合が大きく
なる。そして、焼結体中に過剰の遊離した珪素が存在す
ると、反応焼結体の所望の性質に有害な作用を及ばずこ
とになる。一方、多孔度が不十分だと、浸透が幅広く行
なわれるのが阻止され、炭素が炭化珪素に変化するのが
不完全にｆｘシ又は実用的でないほど遅くなる。そして
、このファクターについて考えてみると、炭素が炭化珪
素に変化すると、新らたに形成された、結合した炭化珪
素が利用可能な孔をふさぎ、焼結体に溶融した珪素が流
入するのを阻止するので、原因は初期の多孔度のみでな
く、分子量の増加にも基づくのである。未焼結体中の原
素の割合を少なくすると、結合した炭化珪素を形成する
だめの十分な溶液を準備する必袂がなくなってしまう。
それは、一般的に焼結体中の炭素の割合が少なくなると
、焼結拶に遊離の珪素が存在する割合が大きくなるから
である。
、焼結拶に遊離の珪素が存在する割合が大きくなるから
である。
その中で、炭素と一酸化珪素の蒸気とを反応させて、未
焼結体の外層の多孔層を増加させることは、例えば英国
特許第ｉ／ｇｏｑｉｇ号明細書に既に記載されている。
焼結体の外層の多孔層を増加させることは、例えば英国
特許第ｉ／ｇｏｑｉｇ号明細書に既に記載されている。
この方法によると、表面の多孔度を約／θ％から４ｔｏ
％に増加でき、表面の孔径も約／μから１０μに増加で
きる。このようにすると、浸透速度は約／オーダー増加
する。それは、珪素が未焼結体に縦方向、横方向のいず
れからも浸入できるからである。未焼結体の長さが４１
、！；Ｏｍｍだと約４時間でシリコナイジングできるが
、長さが一倍（９００ｍｍ）となると、時間は４倍（少
くとも７６時間）となる。これでは商業的に不利である
。本発明は、溶融した珪素の浸透速度をさらに早め、か
つ反応焼結体に不利益を与える遊離珪素含量の局部的ｒ
よらつきのない方法を提供しようとするものである。
％に増加でき、表面の孔径も約／μから１０μに増加で
きる。このようにすると、浸透速度は約／オーダー増加
する。それは、珪素が未焼結体に縦方向、横方向のいず
れからも浸入できるからである。未焼結体の長さが４１
、！；Ｏｍｍだと約４時間でシリコナイジングできるが
、長さが一倍（９００ｍｍ）となると、時間は４倍（少
くとも７６時間）となる。これでは商業的に不利である
。本発明は、溶融した珪素の浸透速度をさらに早め、か
つ反応焼結体に不利益を与える遊離珪素含量の局部的ｒ
よらつきのない方法を提供しようとするものである。
米国特許第グ３θ／／３コ号明細吾には、第一の部分よ
シも第１の部分の方が灰化珪素に対する炭素の割合が低
くなっているような未焼結複合体が記載されている。本
１４本、＃＃繁含（ム−のイ扛い部会が表層か、又は第
２の部分の表面にコーティングされており、セシ合体の
上部に溶融珪素を通す路を提供するために、表層やコー
ティングの多孔度が適度に選択されているのなら、溶べ
φした珪素は、第２の部分を通る路によってよりも早く
上部に到達する。それから溶幹珪素は、第一の部分にあ
る実質的に縦の路に比べて、横方向から第２の部分に浸
透する。焼結徒、遊離珪素を過剰に含む表層又はコーテ
ィングは、第一の部分から除かれる。
シも第１の部分の方が灰化珪素に対する炭素の割合が低
くなっているような未焼結複合体が記載されている。本
１４本、＃＃繁含（ム−のイ扛い部会が表層か、又は第
２の部分の表面にコーティングされており、セシ合体の
上部に溶融珪素を通す路を提供するために、表層やコー
ティングの多孔度が適度に選択されているのなら、溶べ
φした珪素は、第２の部分を通る路によってよりも早く
上部に到達する。それから溶幹珪素は、第一の部分にあ
る実質的に縦の路に比べて、横方向から第２の部分に浸
透する。焼結徒、遊離珪素を過剰に含む表層又はコーテ
ィングは、第一の部分から除かれる。
この方法の７つけ、アルカリで遊ぎ【珪素を浸出し、機
械で除去できる反応焼結した炭化珪素骨格を第一の部分
の表面に残すことである。
械で除去できる反応焼結した炭化珪素骨格を第一の部分
の表面に残すことである。
本発明は、炭素（典型的にはグラファイト）と炭化珪素
粉との凝集混合物を含む未焼結体をシリコナイジングす
ることによって、反応結合した炭化珪素加工物を製造す
るにあたり、未焼結体と接した炭質材料の層（スリーブ
又はチューブ状）の炭化によって、未焼結体上に連続気
泡構造の炭素の層を形成する工程をとることを特徴とす
るものである。シリコナイジングによって、廚累の層は
炭化珪素骨格に変化し、毛管現象によって炭素の層と炭
化珪素骨格を通って浸透した珪素は、未焼結体全体のシ
リコナイジングを促進する。これは、未焼結体中を横に
、非常に早く溶融珪素が浸入しうるからである。
粉との凝集混合物を含む未焼結体をシリコナイジングす
ることによって、反応結合した炭化珪素加工物を製造す
るにあたり、未焼結体と接した炭質材料の層（スリーブ
又はチューブ状）の炭化によって、未焼結体上に連続気
泡構造の炭素の層を形成する工程をとることを特徴とす
るものである。シリコナイジングによって、廚累の層は
炭化珪素骨格に変化し、毛管現象によって炭素の層と炭
化珪素骨格を通って浸透した珪素は、未焼結体全体のシ
リコナイジングを促進する。これは、未焼結体中を横に
、非常に早く溶融珪素が浸入しうるからである。
スリーブやチューブ状に形成される炭質材料は、綿のよ
うな繊維物質のキルテイングや織布、紙のようなシート
状物で繊成される。この繊維やシート状物は、合成物質
からもつくられる。このスリーブやチューブに珪素を含
浸させる。好ましくは、例えば水やペーストなどの流動
性媒体に、粒状の珪素を分散させたものを炭質材料の層
にスプレーするか又はコーティングすることによシ含浸
させるのがよい。炭質層に珪素を組み込み、適切な温度
で処理すると、その炭素が浸透した珪素と反応して層化
珪素骨格構造を形成するので、焼結中、炭質層中の炭素
が炭化珪素に変化し、珪素の浸入がおこらないという利
点がある０ 仮に、未焼結体が例えば管状などの中空品の場合には、
そのスリーブやチューブは、未焼結体の内層又は外層若
しくは両層におくことができる。
うな繊維物質のキルテイングや織布、紙のようなシート
状物で繊成される。この繊維やシート状物は、合成物質
からもつくられる。このスリーブやチューブに珪素を含
浸させる。好ましくは、例えば水やペーストなどの流動
性媒体に、粒状の珪素を分散させたものを炭質材料の層
にスプレーするか又はコーティングすることによシ含浸
させるのがよい。炭質層に珪素を組み込み、適切な温度
で処理すると、その炭素が浸透した珪素と反応して層化
珪素骨格構造を形成するので、焼結中、炭質層中の炭素
が炭化珪素に変化し、珪素の浸入がおこらないという利
点がある０ 仮に、未焼結体が例えば管状などの中空品の場合には、
そのスリーブやチューブは、未焼結体の内層又は外層若
しくは両層におくことができる。
内Ｉ−にスリーブやチューブを用いる場合は、マンドレ
ル又は他の巻型の上に未焼結体が形成される。
ル又は他の巻型の上に未焼結体が形成される。
本発明の好ましい実施態様には、次の（ａｔ〜（ｄｌの
工程が含まれる。（ａ）マンドレル又は他の巻型に炭質
材料の層を施し、チューブ又はスリーブ状に形成する工
程、（ｂ）その屑に粒状の珪素を組み込む工程、（Ｃ）
そのマンドレル又は巻型の上に施された炭質材料のチュ
ーブ又はスリーブのまわシに、バインダーと粒状の炭素
と炭化珪素との置＃′−混合物を押しつけて、未焼結体
を形成させる工ｕｓ （ｄｌその未焼結体とスリーブ又
はチューブの複合体を熱処理して、炭質材料を灰化させ
、それによシ戻化層に組み込まれている粒状珪素と反応
して灰化珪素骨組構造とすることができる連続気泡炭素
構造をつくる工程である。
工程が含まれる。（ａ）マンドレル又は他の巻型に炭質
材料の層を施し、チューブ又はスリーブ状に形成する工
程、（ｂ）その屑に粒状の珪素を組み込む工程、（Ｃ）
そのマンドレル又は巻型の上に施された炭質材料のチュ
ーブ又はスリーブのまわシに、バインダーと粒状の炭素
と炭化珪素との置＃′−混合物を押しつけて、未焼結体
を形成させる工ｕｓ （ｄｌその未焼結体とスリーブ又
はチューブの複合体を熱処理して、炭質材料を灰化させ
、それによシ戻化層に組み込まれている粒状珪素と反応
して灰化珪素骨組構造とすることができる連続気泡炭素
構造をつくる工程である。
スリーブ又はチューブとしてｔｉｔ 、伸びる性質を有
するものが好ましい。それは、未焼結体又は巻型にフィ
ツトしやすいからであシ、未焼結体に良くくっつくから
である。スリーブ又はチューブは、未焼結体又状巻型を
小片又はシートでっつんでつくられる。もしスリーブ又
はチューブが未焼結体の複姥な輪郭に従う場合には、小
片が好ましい。
するものが好ましい。それは、未焼結体又は巻型にフィ
ツトしやすいからであシ、未焼結体に良くくっつくから
である。スリーブ又はチューブは、未焼結体又状巻型を
小片又はシートでっつんでつくられる。もしスリーブ又
はチューブが未焼結体の複姥な輪郭に従う場合には、小
片が好ましい。
スリーブやチューブにおいて必要とされる柔軟性、レジ
リエンスや弾性の度合は、未焼結体のまわシにまきつけ
られる形に依存する。スリーブやチューブは直円体であ
る必要はない。内面にスリーブやチューブを設ける場合
には、未焼結体をシリコナイジングする際、珪素を封じ
込めるためＫその低い方の端で止めるのがよい。スリー
ブやチューブの炭化及びそれに続くシリコナイジングは
当然一段で行なわれる。
リエンスや弾性の度合は、未焼結体のまわシにまきつけ
られる形に依存する。スリーブやチューブは直円体であ
る必要はない。内面にスリーブやチューブを設ける場合
には、未焼結体をシリコナイジングする際、珪素を封じ
込めるためＫその低い方の端で止めるのがよい。スリー
ブやチューブの炭化及びそれに続くシリコナイジングは
当然一段で行なわれる。
シリコナイジングは、７１７００〜７６３０℃の温度範
囲で、溶融珪素の存在下に未焼結体を加熱することによ
シ行なわれる。炭質材料からなるスリーブやチューブの
炭化は、例えば３００〜ｌＩｏ。
囲で、溶融珪素の存在下に未焼結体を加熱することによ
シ行なわれる。炭質材料からなるスリーブやチューブの
炭化は、例えば３００〜ｌＩｏ。
℃という低い温度で行なうのがよい。
シリコナイズした焼結体を冷却すると、凝結することに
なる過剰の珪素がしみ出てくる。焼結体表面にしみ出し
てくると、通常とれは、グリッドプラスト仕上やアルカ
リでの浸出によって除去されるモジュールを形成するが
、これらの方法では珪素の除去が不均一となる。しかし
ながら、本発明の方法によると、しみ出した珪素が、シ
リコナイジングにおいて形成された連続気泡炭化珪素骨
格と共同して、よシ均一な層が形成される。従って、グ
リッドプラスト仕上による珪素の除去が容易となシ、過
剰の珪素の均一な浸出が行なわれる。
なる過剰の珪素がしみ出てくる。焼結体表面にしみ出し
てくると、通常とれは、グリッドプラスト仕上やアルカ
リでの浸出によって除去されるモジュールを形成するが
、これらの方法では珪素の除去が不均一となる。しかし
ながら、本発明の方法によると、しみ出した珪素が、シ
リコナイジングにおいて形成された連続気泡炭化珪素骨
格と共同して、よシ均一な層が形成される。従って、グ
リッドプラスト仕上による珪素の除去が容易となシ、過
剰の珪素の均一な浸出が行なわれる。
浸出によって珪素を除去すると残存しているル化珪素骨
格は砕けやすいので、こすってとることができる。
格は砕けやすいので、こすってとることができる。
実施例
ツビグリツ′ｆ（ｖｕｂｔｇｒ＋ｐ） という−品名で
販売されているような管状で弾性のある包帯のある長さ
を、鋼鉄の均一に圧力がかかるマンドレルにはめた。こ
の包帯に、微粉砕された珪素の水性）鮮濁液をスプレー
して珪素を含浸させ、室温で乾燥した。このマンドレル
を、実際の加熱工程で分解するポリウレタンがムの袋の
内に入れた。この袋とコートしたマンドレルとの間隙に
、炭素、Ｍ化珪素及びプラスチックバインダーとの標準
圧縮混合物を充たし、この袋をポリウレタンゴム封止剤
で密封し、この集成体全体を約／θＯＭＰａの圧力で均
一に圧縮した。この工程において、例えば、包帯と珪素
とが強く結合している０、！；ｍｒｐ、の内層を有する
厚さ７ｃｍの炭素／炭化珪素チューブから構成される複
合体が形成される。
販売されているような管状で弾性のある包帯のある長さ
を、鋼鉄の均一に圧力がかかるマンドレルにはめた。こ
の包帯に、微粉砕された珪素の水性）鮮濁液をスプレー
して珪素を含浸させ、室温で乾燥した。このマンドレル
を、実際の加熱工程で分解するポリウレタンがムの袋の
内に入れた。この袋とコートしたマンドレルとの間隙に
、炭素、Ｍ化珪素及びプラスチックバインダーとの標準
圧縮混合物を充たし、この袋をポリウレタンゴム封止剤
で密封し、この集成体全体を約／θＯＭＰａの圧力で均
一に圧縮した。この工程において、例えば、包帯と珪素
とが強く結合している０、！；ｍｒｐ、の内層を有する
厚さ７ｃｍの炭素／炭化珪素チューブから構成される複
合体が形成される。
次姉、その道具からチューブを除き、３００〜ｑ００℃
の間の温度で加熱してバインダーを除き、包帯を廚化す
る。その後、公称真空下で遊離の珪素と接触するその低
い方の端を０３θ℃で加熱する。すると、コーティング
中の珪素と炭素とが反応して、７０〜２０％密々炭化珪
素骨格が形成する。そして、るつぼの基部の珪素が、多
孔表面層を通って内側からはじかれ、多孔表面層から外
側へ向って放射状に未焼結炭素／珪素チューブを通って
珪素が移動し、自己結合した炭化珪素に変化する。
の間の温度で加熱してバインダーを除き、包帯を廚化す
る。その後、公称真空下で遊離の珪素と接触するその低
い方の端を０３θ℃で加熱する。すると、コーティング
中の珪素と炭素とが反応して、７０〜２０％密々炭化珪
素骨格が形成する。そして、るつぼの基部の珪素が、多
孔表面層を通って内側からはじかれ、多孔表面層から外
側へ向って放射状に未焼結炭素／珪素チューブを通って
珪素が移動し、自己結合した炭化珪素に変化する。
焼結した後、珪素に富む表層中の珪素を水酸化ナトリウ
ム溶液で浸出し、砕けやすい炭化珪素をブラッシングや
グリッドブラスト仕上によって除去する。上記の方法に
よシ焼結速吠を大幅に増加でき、’ｌ！ｒＯｒｎｓのチ
ューブのシリコナイジングを約７時間で行なうことがで
きる。
ム溶液で浸出し、砕けやすい炭化珪素をブラッシングや
グリッドブラスト仕上によって除去する。上記の方法に
よシ焼結速吠を大幅に増加でき、’ｌ！ｒＯｒｎｓのチ
ューブのシリコナイジングを約７時間で行なうことがで
きる。
Claims (8)
- （１）炭素と炭化珪素粉との凝集混合物を含む未焼結体
をシリコナイジングして反応結合した炭化珪素体を製造
するにあたシ、未焼結体に接する炭質材料の層を炭化さ
せて、その未焼結体上に連続気泡構造の炭素の層を形成
させる工程をとることを％徴とする反応結合した炭化珪
素体の製造方法。 - （２）初めに炭質材料をマンドレル又は巻型に施し、次
いで未焼結体を形成させて、未焼結体の内表面に炭質材
料の層が接するようにした特許請求の範囲第（１１項記
載の製造方法。 - （３）炭質材料が、柔軟な小片又はシート状物の形態で
ある特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載の製
造方法。 - （４）炭質材料の層が、繊維状の炭質材料である特許請
求の範囲第（１）項ないし第（３）項のいずれか一項に
記載の製造方法。 - （５）炭質材料の層が、シリコナイジング前に粒状の珪
票を含浸されている特許請求の範囲第（１）項ないし第
（４）項のいずれか一項に記載の製造方法。 - （６） 粒状の理系が流動性媒体に冶濁されており、炭
質材料の層にスプレー又はコートされる特許請求の範囲
第（５）項記載の製造方法。 - （７）炭質材料の層が、チューブ状又はスリーブに形成
され、未焼結体をつつむか又はつつみ込まれている特許
請求の範囲第（１）項々いし第（６）項のいずれか一項
に記載の製造方法０ - （８）炭質材料の暦の度化をシリコナイジングの間に行
う特許請求の範囲第（１）頑ないし第（力埴のいずれか
一項に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8324166 | 1983-09-09 | ||
| GB838324166A GB8324166D0 (en) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | Reaction-bonded silicon carbide bodies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077172A true JPS6077172A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=10548529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59187873A Pending JPS6077172A (ja) | 1983-09-09 | 1984-09-07 | 反応結合した炭化珪素体の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4597923A (ja) |
| EP (1) | EP0142229B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6077172A (ja) |
| DE (2) | DE3466869D1 (ja) |
| GB (1) | GB8324166D0 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61247663A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-04 | 工業技術院長 | 炭素連続繊維強化ＳｉＣ複合体の製造方法 |
| FR2600266B1 (fr) * | 1986-06-19 | 1990-08-24 | Lorraine Carbone | Procede de fabrication d'une membrane minerale poreuse sur un support mineral |
| US5079195A (en) * | 1988-01-15 | 1992-01-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Method of preparing refractory silicon carbide composites and coatings |
| DE3812156A1 (de) * | 1988-04-12 | 1989-10-26 | Heliotronic Gmbh | Das durchtreten von fluiden gestattendes keramisches material auf basis von in gegenwart von kohlenstoff reaktionsgebundenem siliciumpulver |
| US5290491A (en) * | 1990-04-02 | 1994-03-01 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for the manufacture of a thermostructural composite material having a carbon interphase between its reinforcement fibers and its matrix |
| US5882807A (en) * | 1995-12-26 | 1999-03-16 | Asahi Glass Company, Ltd | Jig for heat treatment and process for fabricating the jig |
| US5985186A (en) * | 1998-02-19 | 1999-11-16 | Gas Research Institute | Method of preparing tubular ceramic articles |
| JP3096716B1 (ja) * | 1999-03-01 | 2000-10-10 | 工業技術院長 | 繊維強化炭化ケイ素複合材の製造方法 |
| RU2620688C1 (ru) * | 2016-04-25 | 2017-05-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Способ получения полых нагревателей сопротивления на основе углеродкарбидокремниевого материала |
| RU2747499C1 (ru) * | 2020-06-23 | 2021-05-05 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Способ изготовления изделий из реакционно-спечённого композиционного материала |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5877341A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-10 | Nec Corp | 時分割多元接続通信系に適用される通信局装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB998089A (ja) * | 1900-01-01 | |||
| US3079273A (en) * | 1957-05-07 | 1963-02-26 | Minnesota Mining & Mfg | Thermally resistant articles and method for their fabrication |
| GB1180918A (en) * | 1966-06-10 | 1970-02-11 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to the Manufacture of Dense Bodies of Silicon Carbide. |
| GB1370478A (en) * | 1971-11-19 | 1974-10-16 | Rolls Royce | Injection of a ceramic into a mould |
| US4067955A (en) * | 1975-10-03 | 1978-01-10 | Ford Motor Company | Method of forming a silicon carbide article |
| JPS5924754B2 (ja) * | 1977-07-07 | 1984-06-12 | 信越化学工業株式会社 | 炭化けい素成型体の製造方法 |
| US4154787A (en) * | 1977-07-25 | 1979-05-15 | Coors Porcelain Company | Method for manufacturing silicon carbide bodies |
| GB2043111B (en) * | 1979-02-15 | 1982-12-08 | Coors Porcelain Co | Manufacturing silicon carbide compacts |
| SU887175A1 (ru) * | 1979-10-05 | 1981-12-07 | Предприятие П/Я Г-4461 | Способ изготовлени полых тонкостенных керамических изделий |
| DE3361333D1 (en) * | 1982-04-30 | 1986-01-09 | Atomic Energy Authority Uk | Production of reaction-bonded silicon carbide bodies |
-
1983
- 1983-09-09 GB GB838324166A patent/GB8324166D0/en active Pending
-
1984
- 1984-08-24 DE DE8484305831T patent/DE3466869D1/de not_active Expired
- 1984-08-24 DE DE198484305831T patent/DE142229T1/de active Pending
- 1984-08-24 EP EP84305831A patent/EP0142229B1/en not_active Expired
- 1984-08-29 US US06/645,342 patent/US4597923A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-07 JP JP59187873A patent/JPS6077172A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5877341A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-10 | Nec Corp | 時分割多元接続通信系に適用される通信局装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3466869D1 (en) | 1987-11-26 |
| EP0142229B1 (en) | 1987-10-21 |
| EP0142229A1 (en) | 1985-05-22 |
| GB8324166D0 (en) | 1983-10-12 |
| DE142229T1 (de) | 1985-09-12 |
| US4597923A (en) | 1986-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4242106A (en) | Composite of polycrystalline diamond and/or cubic boron nitride body/silicon carbide substrate | |
| CN101555138B (zh) | 一种碳化硅泡沫陶瓷波纹板的制备方法 | |
| RU2084425C1 (ru) | Способ получения изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала и углерод-карбидокремниевый композиционный материал | |
| US3713865A (en) | Composite product and method of making same | |
| EP0231105B1 (en) | Activated composite of high surface area and high compressive strength | |
| US4513030A (en) | Method of producing silicon carbide articles | |
| FI84343B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett sjaelvbaerande keramiskt kompositstycke och ett saodant kompositstycke. | |
| GB2089774A (en) | Activated carbon | |
| CA1321470C (en) | Ceramic material permitting the passage of fluids and based on silicon powder reaction-bonded in the presence of carbon | |
| JPS6313952B2 (ja) | ||
| JPS6077172A (ja) | 反応結合した炭化珪素体の製造方法 | |
| JPS6219481B2 (ja) | ||
| JP2001524453A (ja) | セラミックネットワーク、その製造方法及びその利用 | |
| EP0093532B1 (en) | Production of reaction-bonded silicon carbide bodies | |
| EP0012966B1 (en) | Integral composite of polycristalline diamond and/or cubic boron nitride body phase and substrate phase and process for making it | |
| US4579699A (en) | Method for making α-Si3 N4 whiskers and articles therefrom | |
| US4381271A (en) | Use of fired fibrous graphite in fabricating polycrystalline diamond and/or cubic boron nitride/silicon carbide/silicon composite bodies | |
| US20030070364A1 (en) | Carbon foam abrasives | |
| CA1192367A (en) | Material comprising silicon and process for its manufacture | |
| JPS6236076B2 (ja) | ||
| US2972552A (en) | All carbon impervious graphite and carbon articles | |
| CA1221388A (en) | Composite refractory foams | |
| JPH07502965A (ja) | 複合材料の製造方法 | |
| RU96122444A (ru) | Способ получения углеродного материала | |
| WO2005033042A1 (en) | Manufacturing method of ceramic body with excellent adiabatic capacity |