JPS6077410A - トランスの鉄心挿入方法 - Google Patents
トランスの鉄心挿入方法Info
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- JPS6077410A JPS6077410A JP18448783A JP18448783A JPS6077410A JP S6077410 A JPS6077410 A JP S6077410A JP 18448783 A JP18448783 A JP 18448783A JP 18448783 A JP18448783 A JP 18448783A JP S6077410 A JPS6077410 A JP S6077410A
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- coil
- core
- iron core
- coils
- iron
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は打抜き鉄心をコイルに挿入積層してココイルに
鉄心を確実１つ効率よく自動的に挿入積層する方法に関
するものである。
鉄心を確実１つ効率よく自動的に挿入積層する方法に関
するものである。
従来、千面略日状のコアを有するトランスにあって、そ
のコアを打抜き鉄心をコイルに挿入積層して形成する場
合、鉄心材料の歩留シを良くするため打抜き鉄心を第１
図に示すようなＥ型鉄心ヒ）と工型鉄心（ロ）とに分け
て形成し、これら両者（イ）、（ロ）を第２図（ａｌに
示すよう１でコイル１の左右から所要積層厚になるよう
に積層してコア２を形成し、第２図（ｂｌに示す縦断面
を呈するトランスに組立てることが行われている。尚、
図中１３はボビン、１ｂはそのボビンに巻かれた巻線、
１Ｃはリード端である。
のコアを打抜き鉄心をコイルに挿入積層して形成する場
合、鉄心材料の歩留シを良くするため打抜き鉄心を第１
図に示すようなＥ型鉄心ヒ）と工型鉄心（ロ）とに分け
て形成し、これら両者（イ）、（ロ）を第２図（ａｌに
示すよう１でコイル１の左右から所要積層厚になるよう
に積層してコア２を形成し、第２図（ｂｌに示す縦断面
を呈するトランスに組立てることが行われている。尚、
図中１３はボビン、１ｂはそのボビンに巻かれた巻線、
１Ｃはリード端である。
而して、上記Ｅ、Ｉ型鉄心（イ）、（ロ）の積層は、第
３図及び第４図に示すような鉄心挿入装置により行うこ
とが知られている。ここに、第６囚は従来の鉄心挿入装
置の一例の平面図、第２図はその要部を断面とした正面
図である。
３図及び第４図に示すような鉄心挿入装置により行うこ
とが知られている。ここに、第６囚は従来の鉄心挿入装
置の一例の平面図、第２図はその要部を断面とした正面
図である。
而して、従来装置は、横長の箱状をなす基枠６合され該
原動機４の回転によｐ基枠乙の中心側に往復摺動される
スライドベース５を設ける一方、該ベース５の行程外端
側において基枠６の」二面ＫＥ、Ｉ型鉄心何）、（ロ）
を積層ストックする補給筒６゜６を設け、更に、上Ｂピ
ベース５の上面に、上記補積層されているＥ、Ｉ型鉄心
（イ）、（ロ）の最下位にあるものの後端にそハそれ保
合する引掛爪７，７を有すると共に、前端を押出面８に
形成した鉄心搬送板９を設け、しかも、上記基枠６の上
面に於て、後退位置にある上記搬送板９の直前に上Ｒｅ
Ｂ、１型鉄心（イ）、（ロ）を積重するためのストッパ
１０を、−）だ、該ストッパ１０の前方には前進させら
れる鉄心（イ）（ロ）を押えると共に、コイル１に挿入
される鉄心の位置決めをするための押え板１１をそれぞ
れ設け、上記各部材５〜１１が基枠６の中心に関し２即
ち、コイル１の載置位置に関し左右対称に配設して構成
されている。
原動機４の回転によｐ基枠乙の中心側に往復摺動される
スライドベース５を設ける一方、該ベース５の行程外端
側において基枠６の」二面ＫＥ、Ｉ型鉄心何）、（ロ）
を積層ストックする補給筒６゜６を設け、更に、上Ｂピ
ベース５の上面に、上記補積層されているＥ、Ｉ型鉄心
（イ）、（ロ）の最下位にあるものの後端にそハそれ保
合する引掛爪７，７を有すると共に、前端を押出面８に
形成した鉄心搬送板９を設け、しかも、上記基枠６の上
面に於て、後退位置にある上記搬送板９の直前に上Ｒｅ
Ｂ、１型鉄心（イ）、（ロ）を積重するためのストッパ
１０を、−）だ、該ストッパ１０の前方には前進させら
れる鉄心（イ）（ロ）を押えると共に、コイル１に挿入
される鉄心の位置決めをするための押え板１１をそれぞ
れ設け、上記各部材５〜１１が基枠６の中心に関し２即
ち、コイル１の載置位置に関し左右対称に配設して構成
されている。
上記従来装部は、原動機４が回転してスライドベース５
を図の左右方向に往復動させることにより、鉄心搬送板
９の引掛爪７，７′によってＥ、Ｉ型鉄心（イ）、（ロ
）が前方に搬送され、ストッパ１０の位置で両鉄心（イ
）、（ロ）が積重されると共に、両鉄心（イ）（ロ）が
積重状態で押出面８により前方へ押出されてコイル１に
挿入され、順次この作動が繰返されて前記鉄心（イ）、
（ロ）の所要枚数がコイル１に挿入され丁がら積み上げ
られるように作動するが、次のような難点がある。
を図の左右方向に往復動させることにより、鉄心搬送板
９の引掛爪７，７′によってＥ、Ｉ型鉄心（イ）、（ロ
）が前方に搬送され、ストッパ１０の位置で両鉄心（イ
）、（ロ）が積重されると共に、両鉄心（イ）（ロ）が
積重状態で押出面８により前方へ押出されてコイル１に
挿入され、順次この作動が繰返されて前記鉄心（イ）、
（ロ）の所要枚数がコイル１に挿入され丁がら積み上げ
られるように作動するが、次のような難点がある。
まず、上記装置はコイル１′（ｉｌ−手作業により装置
にマウントしたシ取外したりしなければならないので、
コイルの着脱作業をするため人手を侠する難点があり、
また、工型鉄心（ロ）は、小型トランス用のものにあっ
てはそれが極めて小形で多るため、補給筒６に積み上げ
て挿入することが困難乃至は殆んど不可能に近く、極め
て煩しい作業になるという難点があるのである。
にマウントしたシ取外したりしなければならないので、
コイルの着脱作業をするため人手を侠する難点があり、
また、工型鉄心（ロ）は、小型トランス用のものにあっ
てはそれが極めて小形で多るため、補給筒６に積み上げ
て挿入することが困難乃至は殆んど不可能に近く、極め
て煩しい作業になるという難点があるのである。
本発明は上記のような従来の鉄心挿入装置の難点に鑑み
、鉄心を挿入すべきコイルの供給を人手によらず自動供
給可能にすると共Ｋ、鉄心の挿入作業を同時に複数個の
コイルについて自動的に行ることの′ｒ″きる鉄心の挿
入方法を提供することを目的と［、てなされたもので、
その構成は、左右非対称にほぼ中程で分割された鉄心を
コイルに左右から交互に挿入して積層し、コイルに前記
鉄心によるコアを形成する方法に於て、鉄心を挿入すべ
き件数のコイルを、鉄心が挿入される方向と直交する方
向に適宜等ピツチに並べて間欠的に前進させる一方、左
右非対称に分割された鉄心を前記各コイルの左右、及び
、前進方向に関Ｌ７交互におき、且つ、間欠前進させら
れる前記各コイルの休止位置において前記鉄心を各コイ
ルに両側から挿入することにより、間欠送り終端部で前
記鉄心が各コイルに所要枚数積層されてコアが形成され
るようにすることを特徴とするものである。
、鉄心を挿入すべきコイルの供給を人手によらず自動供
給可能にすると共Ｋ、鉄心の挿入作業を同時に複数個の
コイルについて自動的に行ることの′ｒ″きる鉄心の挿
入方法を提供することを目的と［、てなされたもので、
その構成は、左右非対称にほぼ中程で分割された鉄心を
コイルに左右から交互に挿入して積層し、コイルに前記
鉄心によるコアを形成する方法に於て、鉄心を挿入すべ
き件数のコイルを、鉄心が挿入される方向と直交する方
向に適宜等ピツチに並べて間欠的に前進させる一方、左
右非対称に分割された鉄心を前記各コイルの左右、及び
、前進方向に関Ｌ７交互におき、且つ、間欠前進させら
れる前記各コイルの休止位置において前記鉄心を各コイ
ルに両側から挿入することにより、間欠送り終端部で前
記鉄心が各コイルに所要枚数積層されてコアが形成され
るようにすることを特徴とするものである。
次に、本発明方法の実施例を図に拠シ説明する。
第５圀は本発明方法の実施に使用する鉄心の一例で、第
１は１に示すものと平面同形状をなす鉄心的には横幅り
の１７２点よりｄだけ偏ったところで分割した形態をな
す鉄心（４）、（Ｂ）が第６９１ （ａｔ 、 （ｂｌ
に示す態様でコイル１に挿入される。
１は１に示すものと平面同形状をなす鉄心的には横幅り
の１７２点よりｄだけ偏ったところで分割した形態をな
す鉄心（４）、（Ｂ）が第６９１ （ａｔ 、 （ｂｌ
に示す態様でコイル１に挿入される。
而して、第７図、第８図は上３ｅ鉄心い）、 ＴＢＩを
本発明方法によシコイル１に連続して挿入するための装
置の一例を示すもので、第７図は一部を省略した装置の
平面図、第８図は第７図有半個の正断面図である。
本発明方法によシコイル１に連続して挿入するための装
置の一例を示すもので、第７図は一部を省略した装置の
平面図、第８図は第７図有半個の正断面図である。
上記装置に於て、１２，１２１−を左右両側から鉄心（
イ）、（Ｂ）を挿入できる向きで前記コイル１を等ピッ
チで並べ、後述する間欠送り手段により送られる各コイ
ル１に支持案内する一組のカイトレールで、ここでは正
断面り状をなす２本のガイドレール１２１２ を適宜離
隔し、その間にコイル１をそのボビン１ａの上部両側に
おいてｔｉ４下できるように配設しである。
イ）、（Ｂ）を挿入できる向きで前記コイル１を等ピッ
チで並べ、後述する間欠送り手段により送られる各コイ
ル１に支持案内する一組のカイトレールで、ここでは正
断面り状をなす２本のガイドレール１２１２ を適宜離
隔し、その間にコイル１をそのボビン１ａの上部両側に
おいてｔｉ４下できるように配設しである。
１３け上記ガイドレール１２に見合った長さを有し正断
面口状をなす部材を上記ガイドレール１２１２ の間に
跨設して形成しｉｔヌライダで、該スライダ１６は駆動
源１４の出力により上配レール１２１２上を、前述のコ
イル１の配列ピッチと略等しいストローク量で往復動す
るようにしである。
面口状をなす部材を上記ガイドレール１２１２ の間に
跨設して形成しｉｔヌライダで、該スライダ１６は駆動
源１４の出力により上配レール１２１２上を、前述のコ
イル１の配列ピッチと略等しいストローク量で往復動す
るようにしである。
１５は、上記スライダ１６の上面に於て、ガイドレール
１２１２上にコイル１の配列ピッチと同ピツチで設けら
れた立壁状のガイド板であるが、各ガイド板１５はその
後面が各コイル１０手前側端面に当接し得るように位置
付けられていると共に、上記スライダ１６の下面側にお
いて昇降自在に設けである。
１２１２上にコイル１の配列ピッチと同ピツチで設けら
れた立壁状のガイド板であるが、各ガイド板１５はその
後面が各コイル１０手前側端面に当接し得るように位置
付けられていると共に、上記スライダ１６の下面側にお
いて昇降自在に設けである。
而して、各ガイド板１５は士配スライダ１６に平行な取
附板１６の下面に下向きに立設されている一方、取附板
１６がその正面から見た両側傾おいて、スライダ１６の
上面に発条１６ｂを介して立設した支柱１６ａに上下摺
動可能に支持されることにょシ、昇降動作時、スライダ
１６の下面側に出没できるのである。
附板１６の下面に下向きに立設されている一方、取附板
１６がその正面から見た両側傾おいて、スライダ１６の
上面に発条１６ｂを介して立設した支柱１６ａに上下摺
動可能に支持されることにょシ、昇降動作時、スライダ
１６の下面側に出没できるのである。
１７は上記取附板１６にそのロッド１７ａの下端部を固
着して設けた電磁１ランジヤやエアシリンダ等による取
附板１６の昇降駆動源で、該駆動源１７の作動により取
附板１６に設けた複数のガイド板１５が同時に上、下動
させられるよりになっており、以上１２〜１７によりガ
イドレール１２１２’上に等ピッチで配設される複数の
コイル１を同時に間欠的に搬送するコイル１の送り機構
を形成する。
着して設けた電磁１ランジヤやエアシリンダ等による取
附板１６の昇降駆動源で、該駆動源１７の作動により取
附板１６に設けた複数のガイド板１５が同時に上、下動
させられるよりになっており、以上１２〜１７によりガ
イドレール１２１２’上に等ピッチで配設される複数の
コイル１を同時に間欠的に搬送するコイル１の送り機構
を形成する。
即ち、スライダ１６が第７図の上方へ移動（往動）する
とき、駆動源１７の作動により各ガイド板１５が等ピッ
チで並べられている各コイル１の前端面に当接する位置
に降下されて各コイル１をスライダ１６の１ストロ一ク
分だけ第７図の上方へ搬送し、；衾 ■に、上記スライダ１６が第７図の下方へ移動Ｃ復動）
するときは、上記ガイド板１５は駆動源１７の作動によ
りすべて上昇位置にあって各コイル１には関係せず元の
位置に復帰するので、上記スライダ１６の往復動作の繰
返しによってガイドレール上の各コイル１が同時に次の
位置に間欠的に送られることとなるのである。
とき、駆動源１７の作動により各ガイド板１５が等ピッ
チで並べられている各コイル１の前端面に当接する位置
に降下されて各コイル１をスライダ１６の１ストロ一ク
分だけ第７図の上方へ搬送し、；衾 ■に、上記スライダ１６が第７図の下方へ移動Ｃ復動）
するときは、上記ガイド板１５は駆動源１７の作動によ
りすべて上昇位置にあって各コイル１には関係せず元の
位置に復帰するので、上記スライダ１６の往復動作の繰
返しによってガイドレール上の各コイル１が同時に次の
位置に間欠的に送られることとなるのである。
上記のようなコイルの送り機構に対し、鉄心囚）。
ＣＢ＋の挿入機構は次のように構成する。
即ち、本発明では各コイル１の間欠送りにおける休止中
に、各コイル１にそれらの左右から鉄心（４）、（Ｂ）
を交互に挿入できるようにするため、第８図に示す構造
の挿入機構を、第７図に示すように、ガイドレール１２
．１２上において休止位置にある各コイル１の左右両側
に配設するようにしたのである。
に、各コイル１にそれらの左右から鉄心（４）、（Ｂ）
を交互に挿入できるようにするため、第８図に示す構造
の挿入機構を、第７図に示すように、ガイドレール１２
．１２上において休止位置にある各コイル１の左右両側
に配設するようにしたのである。
第８図において、１８け横長箱枠状の機枠、１９は該機
枠１８の上部に於て長手方向に沿って両側に設けた鉄心
ガイドで、内側面にリプ状の摺動面１９、が形成しであ
る。この摺動面１９．はその先端側が鉄心（４）又は（
［３＋をコイル１の上方から挿入するため、第８図に示
す上下関係をもってガイドレール１２．１２の下面に位
置付けである。２０は上ｉｅガイド１９に摺動可能に装
架した摺動板、２１け該摺動板の上面に載架した鉄心搬
送板で、その後部上面には鉄心（ＡＩ又は（）３１を積
重ストックした補給筒２２の下端開口部の後姓縁に対応
して鉄心（４）又は（Ｂｌの引掛爪２１ａを形成すると
共に、前端面を鉄心押出面２１ｂに形成しである。２６
は後退位置にある上記搬送板２１の前端面付近において
上記搬送板２１を挾む態様により前記鉄心ガイド１９に
設けたストッパで、上記搬送板２１の引掛爪２１ａによ
り繰出された鉄心（ん又は（Ｂｌを、該搬送板２１の後
退時そのストッパ２１の位置で止めおき、次に搬送板２
１が前進するときその押出面２１ａにより前進させるこ
とができるようＫするだめのものである。
枠１８の上部に於て長手方向に沿って両側に設けた鉄心
ガイドで、内側面にリプ状の摺動面１９、が形成しであ
る。この摺動面１９．はその先端側が鉄心（４）又は（
［３＋をコイル１の上方から挿入するため、第８図に示
す上下関係をもってガイドレール１２．１２の下面に位
置付けである。２０は上ｉｅガイド１９に摺動可能に装
架した摺動板、２１け該摺動板の上面に載架した鉄心搬
送板で、その後部上面には鉄心（ＡＩ又は（）３１を積
重ストックした補給筒２２の下端開口部の後姓縁に対応
して鉄心（４）又は（Ｂｌの引掛爪２１ａを形成すると
共に、前端面を鉄心押出面２１ｂに形成しである。２６
は後退位置にある上記搬送板２１の前端面付近において
上記搬送板２１を挾む態様により前記鉄心ガイド１９に
設けたストッパで、上記搬送板２１の引掛爪２１ａによ
り繰出された鉄心（ん又は（Ｂｌを、該搬送板２１の後
退時そのストッパ２１の位置で止めおき、次に搬送板２
１が前進するときその押出面２１ａにより前進させるこ
とができるようＫするだめのものである。
２４は摺動板２０の後方下面に設けた溝状の往復動ガイ
ド、２５は後退位置にある摺動板２０の下方に設けたモ
ータで、該モータ２５には出力軸２５ａが設けである。
ド、２５は後退位置にある摺動板２０の下方に設けたモ
ータで、該モータ２５には出力軸２５ａが設けである。
該出力輪２５ａには偏心させてロール２６が設けられる
と共に、該ロール２６が前記ガイド２４が遊嵌され■−
一、モータ２５が回転することにより上記摺動板２０を
往復動するようにしである。
と共に、該ロール２６が前記ガイド２４が遊嵌され■−
一、モータ２５が回転することにより上記摺動板２０を
往復動するようにしである。
摺動板２０の上記往復動作の一往拶により、補給筒２２
の鉄心（Ａｌ又は（Ｂｌの一枚がストッパ２６の前端１
で送られ、次の１往９動によりストッパ２乙の位置にお
かれた鉄心ｆＡＩ又は（Ｂｌが搬送板２１の前端に形成
した押込部２１ｂによシコイル１におけるボビン１ａの
鉄心挿入部に挿入されると共に、次の鉄心（４）又は（
Ｂｌが引掛爪２１ａｌＣよりストッパ２６の位置まで送
られるようになっているので、この動作が繰返し行われ
ることによって鉄心体）又は（Ｂｌは、この挿入機構の
部分に送られてくるコイル１に挿入されることとなる。
の鉄心（Ａｌ又は（Ｂｌの一枚がストッパ２６の前端１
で送られ、次の１往９動によりストッパ２乙の位置にお
かれた鉄心ｆＡＩ又は（Ｂｌが搬送板２１の前端に形成
した押込部２１ｂによシコイル１におけるボビン１ａの
鉄心挿入部に挿入されると共に、次の鉄心（４）又は（
Ｂｌが引掛爪２１ａｌＣよりストッパ２６の位置まで送
られるようになっているので、この動作が繰返し行われ
ることによって鉄心体）又は（Ｂｌは、この挿入機構の
部分に送られてくるコイル１に挿入されることとなる。
尚、場合によっては、鉄心（Ａｔ （Ｂｌがコイル１に
挿入されても該コイル１との摩擦によシ落下しなかった
り、又、鉄心の挿入がほぼ終了した段階では鉄心のバネ
作用によシ次の鉄心が挿入不能となったりすることが考
えられるが、前記ガイド板１５の下端面の前後にアール
やテーパ状切欠を付けておいて鉄心挿入時に押し下げる
ようにすれば、これらの原因に拠って作業が中断するお
それはなくなる。
挿入されても該コイル１との摩擦によシ落下しなかった
り、又、鉄心の挿入がほぼ終了した段階では鉄心のバネ
作用によシ次の鉄心が挿入不能となったりすることが考
えられるが、前記ガイド板１５の下端面の前後にアール
やテーパ状切欠を付けておいて鉄心挿入時に押し下げる
ようにすれば、これらの原因に拠って作業が中断するお
それはなくなる。
而して、本発明方法の実施例に際しては、上記鉄心の挿
入機構が鉄心頭を挿入するだめの機構であれば、鉄心頭
の挿入機構とコイル１を挾んで対向する側には、上記機
構と同一の機構で鉄心（Ｂｌを挿入できる機構を対称的
に設ける。
入機構が鉄心頭を挿入するだめの機構であれば、鉄心頭
の挿入機構とコイル１を挾んで対向する側には、上記機
構と同一の機構で鉄心（Ｂｌを挿入できる機構を対称的
に設ける。
このように対向して設けられた鉄心（４）及び（Ｂｌの
挿入ｊｅ栴は、駆動亦であるモータ２５を共用し、第８
図に示すように伝動１ｍ ２５ｂ Ｋよシ一対のスライ
ドベース１８が一つのコイル１に対し同期して往復動を
するようにしである。
挿入ｊｅ栴は、駆動亦であるモータ２５を共用し、第８
図に示すように伝動１ｍ ２５ｂ Ｋよシ一対のスライ
ドベース１８が一つのコイル１に対し同期して往復動を
するようにしである。
また、本発明方法を実施する装置では、鉄心挿入の第１
段階で（Ｓ、）でコイル１の右側から鉄心（４）、圧側
から鉄心（ト））が挿入されたら、第２段階（ｓ２）で
はコイルの右側から鉄心（Ｂｌが、甘た左側がら鉄心（
４）が挿入されるようにし、以下、順次鉄心（４）と同
（Ｂｌの挿入される側を交互に変え、第６［＋（ｂｌに
示すような鉄心（Ａｌ、 （Ｂｌの＠層態様を実現する
ように挿入機構がカイトレール１２．１２の両側に配設
される。
段階で（Ｓ、）でコイル１の右側から鉄心（４）、圧側
から鉄心（ト））が挿入されたら、第２段階（ｓ２）で
はコイルの右側から鉄心（Ｂｌが、甘た左側がら鉄心（
４）が挿入されるようにし、以下、順次鉄心（４）と同
（Ｂｌの挿入される側を交互に変え、第６［＋（ｂｌに
示すような鉄心（Ａｌ、 （Ｂｌの＠層態様を実現する
ように挿入機構がカイトレール１２．１２の両側に配設
される。
尚、各挿入機構の配役位置け、コイル１の送り機構にお
いてコイル１の間欠送りの休止位置に対応する部位であ
る。甘た、コイルの間欠送り機構の長さと、該送り機構
の両側に交互に配設される鉄心頭及び（Ｂｌの挿入機構
の数は、コイル１に挿入される鉄心（Ａｔ、（Ｂｌの数
月°に応じて任意に定めることができる。
いてコイル１の間欠送りの休止位置に対応する部位であ
る。甘た、コイルの間欠送り機構の長さと、該送り機構
の両側に交互に配設される鉄心頭及び（Ｂｌの挿入機構
の数は、コイル１に挿入される鉄心（Ａｔ、（Ｂｌの数
月°に応じて任意に定めることができる。
以上のようにして装＃全構成すると、送り機構における
ガイドレール１２．１２のスタート点（Ｓｔに供給され
るコイル１は、その送り機構の間欠送ｐによって、ガイ
ドレール１２．１２上で送り休止位置となる第１段階（
Ｓ、）、第２段階（Ｓｔ）、以下、順次第ｎ段階−一（
Ｓｎ）Ｋ至る休止位置で休止し乍ら間欠送、りされるの
で、上記各段階における送り休止中に左右から鉄心（４
）、（Ｂ）が交互に挿入され、第ｎ段階（Ｓｎ）におけ
る鉄心（４）、（Ｂ）の挿入によって所要数量の鉄心挿
入を終えコイル１にコアが形成されることとなる。
ガイドレール１２．１２のスタート点（Ｓｔに供給され
るコイル１は、その送り機構の間欠送ｐによって、ガイ
ドレール１２．１２上で送り休止位置となる第１段階（
Ｓ、）、第２段階（Ｓｔ）、以下、順次第ｎ段階−一（
Ｓｎ）Ｋ至る休止位置で休止し乍ら間欠送、りされるの
で、上記各段階における送り休止中に左右から鉄心（４
）、（Ｂ）が交互に挿入され、第ｎ段階（Ｓｎ）におけ
る鉄心（４）、（Ｂ）の挿入によって所要数量の鉄心挿
入を終えコイル１にコアが形成されることとなる。
従って、スタート点（８１に間欠送りに同期して順次鉄
心を挿入すべきコイル１が供給されれば、各コイル１は
第１段階（８Ｉ）から第ｎ段階（ａｎ）に間欠送りされ
る間に鉄心（Ａ）、 （Ｂ）が挿入されてコアを形成−
するので、鉄心挿入によるコアの形成を連続作業で行う
ことができることとなる。尚、第ｎ段階の後のコイル１
の取出しは、間欠送りに同期して当該コイル１を取出し
たり、次工程へ搬送する手段を接続することにより行い
、トランスの製造工程全体の省力化を図ることもできる
。
心を挿入すべきコイル１が供給されれば、各コイル１は
第１段階（８Ｉ）から第ｎ段階（ａｎ）に間欠送りされ
る間に鉄心（Ａ）、 （Ｂ）が挿入されてコアを形成−
するので、鉄心挿入によるコアの形成を連続作業で行う
ことができることとなる。尚、第ｎ段階の後のコイル１
の取出しは、間欠送りに同期して当該コイル１を取出し
たり、次工程へ搬送する手段を接続することにより行い
、トランスの製造工程全体の省力化を図ることもできる
。
本発明は以上の通りであって、鉄心を挿入して間に、送
り体止位１１・において各コイルのＨ右側側から非対称
形の鉄心を交互に挿入するから、各コイルの間欠送りの
開始点から終了点までの１８１で所要数量の鉄心挿入を
同時に進行させて作業の合理化を図ることができると共
に、鉄心挿入装置に対するコイルの着脱を間欠送りに同
期して容易に自動化できるので、前記合趣化を一層拡大
でき、しかも、鉄心には積重の困難な■型鉄上を使用し
ないので鉄心を容易に積重嘔せて補給できるなど、従来
の鉄心挿入法では得られない多大の効果を奏する。
り体止位１１・において各コイルのＨ右側側から非対称
形の鉄心を交互に挿入するから、各コイルの間欠送りの
開始点から終了点までの１８１で所要数量の鉄心挿入を
同時に進行させて作業の合理化を図ることができると共
に、鉄心挿入装置に対するコイルの着脱を間欠送りに同
期して容易に自動化できるので、前記合趣化を一層拡大
でき、しかも、鉄心には積重の困難な■型鉄上を使用し
ないので鉄心を容易に積重嘔せて補給できるなど、従来
の鉄心挿入法では得られない多大の効果を奏する。
第１図は従来の鉄心の平面図、第２夕１（ａｌは従来の
鉄心の挿入態様を示す斜視図、第２図（ｂｌは同じく挿
入状態の−−正面し１、第６図は従来の鉄心挿入装置の
一例の平面図、第４し１け同じく要部を断面とした正面
図、第５図は本発明方法に使用する鉄心の一例の平面図
、第６寥１（ａ）は第５図々示の鉄心の挿入態様を示す
斜視図、第６図（ｂｌ ｌ−、を同じく挿する装置の一
例を示す一部省略した平面図、第Ｂト１は同じく要部の
縦断正面図である。 １・・・コイル、（Ａ１． （Ｅｌ・・・圧右非対称の
鉄心。 １２．１２・・・ガイドレール、１６・・スライダ、１
４・・・スライダの往復動駆動源、１５・・・ガイド板
、１６・・・取附板、１７・・・カイト板の昇降駆動源
、１８・・・機枠、１９・・鉄心ガイド、２０・・・摺
動板、２１・・・鉄心搬送板、２２・・・補給筒、２６
・・・ストッパ、２４・・・往復動ガイド、２５・・・
モータ、２６・・・ロール代理人 小 泉 良 邦 第２回 （ａ） 第２図（ｂ） ２Ｊ１ 図
鉄心の挿入態様を示す斜視図、第２図（ｂｌは同じく挿
入状態の−−正面し１、第６図は従来の鉄心挿入装置の
一例の平面図、第４し１け同じく要部を断面とした正面
図、第５図は本発明方法に使用する鉄心の一例の平面図
、第６寥１（ａ）は第５図々示の鉄心の挿入態様を示す
斜視図、第６図（ｂｌ ｌ−、を同じく挿する装置の一
例を示す一部省略した平面図、第Ｂト１は同じく要部の
縦断正面図である。 １・・・コイル、（Ａ１． （Ｅｌ・・・圧右非対称の
鉄心。 １２．１２・・・ガイドレール、１６・・スライダ、１
４・・・スライダの往復動駆動源、１５・・・ガイド板
、１６・・・取附板、１７・・・カイト板の昇降駆動源
、１８・・・機枠、１９・・鉄心ガイド、２０・・・摺
動板、２１・・・鉄心搬送板、２２・・・補給筒、２６
・・・ストッパ、２４・・・往復動ガイド、２５・・・
モータ、２６・・・ロール代理人 小 泉 良 邦 第２回 （ａ） 第２図（ｂ） ２Ｊ１ 図
Claims (1)
- 左右非対称にほぼ中程で分割された鉄心をコイルに左右
から交互に挿入して積層し、コイルに前８ｅ鉄心による
コアを形成する方法に於て、鉄心を挿入すべき複数のコ
イルを、鉄心が挿入される方向と直交する方向に適宜等
ピツチに並べて間欠的に前進させる一方、左右非対称に
分割された鉄心を前記各コイルの左右、及び、前進方向
に関し交互におき、且つ、間欠前進させられる前記各コ
イルの休止位置において前記鉄心を各コイルに両側から
挿入することにより、間欠送り終端部で前記鉄心が各コ
イルに所要枚数積層されてコアが形成されるようにする
ことを特徴とするトランスの鉄心挿入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18448783A JPS6077410A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | トランスの鉄心挿入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18448783A JPS6077410A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | トランスの鉄心挿入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077410A true JPS6077410A (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=16154032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18448783A Pending JPS6077410A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | トランスの鉄心挿入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106887320A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-23 | 安徽预立兴川机器人技术有限公司 | 一种用于变压器组件磁芯自动送料插装机构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839608A (ja) * | 1971-09-23 | 1973-06-11 | ||
| JPS5443528A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Nippon Miniature Bearing Co | Device for producing transformer |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18448783A patent/JPS6077410A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839608A (ja) * | 1971-09-23 | 1973-06-11 | ||
| JPS5443528A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Nippon Miniature Bearing Co | Device for producing transformer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106887320A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-23 | 安徽预立兴川机器人技术有限公司 | 一种用于变压器组件磁芯自动送料插装机构 |
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