JPS607742B2 - 柄入り弾性経編地の編成方法 - Google Patents
柄入り弾性経編地の編成方法Info
- Publication number
- JPS607742B2 JPS607742B2 JP1061881A JP1061881A JPS607742B2 JP S607742 B2 JPS607742 B2 JP S607742B2 JP 1061881 A JP1061881 A JP 1061881A JP 1061881 A JP1061881 A JP 1061881A JP S607742 B2 JPS607742 B2 JP S607742B2
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- Japan
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- knitting
- elastic
- knitted fabric
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Description
【発明の詳細な説明】
従来、無地縁用経縞機で、弾性経縄地を編成する場合、
柄糸を使用せずにドビー柄調の柄入り経編地を得ること
は困難であった。
柄糸を使用せずにドビー柄調の柄入り経編地を得ること
は困難であった。
本発明は弾性糸の編組織を部分的に変化させることによ
って、柄糸を使わず編地表面に凹凸部を生じさせて柄部
を形成する柄入り弾性経線地の編成方法に関するもので
、３枚以上の筋を有する経編機を使用し、少なくとも１
枚の銭に非弾性糸を用いて非弾性糸のみで全針に編成し
て完全な編組織を編成し、２枚以上の既に弾性糸を用い
、その中の少なくとも１枚は地組織を編成し、他の銭は
地組織を編成するとともに、部分的に銭の動きを変化さ
せ、その際、弾性糸は編成時にはフルセットと同じく各
針間に各１本ずつ均一に入るよう配列し、編地表面に凸
または凹部を生じさせる柄入り弾性経編地の編成方法で
ある。
って、柄糸を使わず編地表面に凹凸部を生じさせて柄部
を形成する柄入り弾性経線地の編成方法に関するもので
、３枚以上の筋を有する経編機を使用し、少なくとも１
枚の銭に非弾性糸を用いて非弾性糸のみで全針に編成し
て完全な編組織を編成し、２枚以上の既に弾性糸を用い
、その中の少なくとも１枚は地組織を編成し、他の銭は
地組織を編成するとともに、部分的に銭の動きを変化さ
せ、その際、弾性糸は編成時にはフルセットと同じく各
針間に各１本ずつ均一に入るよう配列し、編地表面に凸
または凹部を生じさせる柄入り弾性経編地の編成方法で
ある。
従来、経編機を用いて弾性糸と非弾性糸とを交編し、製
造する経緑地に柄を付与する方法は大別して、柄銭、お
よび柄出装置を配備した多餓柄編機を用い、柄糸を使用
して柄を出す方法と、３〜６枚のフルセット（ガイドを
均一に配列した）または１本抜きのガイドを持つ筋を配
備したいわゆる無地経緑機で柄糸を用いて柄出しする方
法がある。
造する経緑地に柄を付与する方法は大別して、柄銭、お
よび柄出装置を配備した多餓柄編機を用い、柄糸を使用
して柄を出す方法と、３〜６枚のフルセット（ガイドを
均一に配列した）または１本抜きのガイドを持つ筋を配
備したいわゆる無地経緑機で柄糸を用いて柄出しする方
法がある。
多綾柄編機を用いると、多種多様の柄が出せるが、柄出
装置や多数の柄駒を使用しなければならず、また、整経
工程などで複雑な作業が増加し、無地線機に比較し、生
産性、操業性など大中に低下しコスト高であった。
装置や多数の柄駒を使用しなければならず、また、整経
工程などで複雑な作業が増加し、無地線機に比較し、生
産性、操業性など大中に低下しコスト高であった。
また、柄糸用銭は多数あるが、地組織用筋が少なく、本
発明方法による柄出し‘ま困難であった。また無地経編
機で柄糸を使用し柄出しする方法では、橘効果を高める
ために、柄糸を前筋に使用する必要があり、その結果、
柄部と柄部の間の地組織部を柄糸が走るため、織物のド
ビー柄のような鮮明なスポット柄は期待できなかった。
発明方法による柄出し‘ま困難であった。また無地経編
機で柄糸を使用し柄出しする方法では、橘効果を高める
ために、柄糸を前筋に使用する必要があり、その結果、
柄部と柄部の間の地組織部を柄糸が走るため、織物のド
ビー柄のような鮮明なスポット柄は期待できなかった。
また、鮮明なスポット柄が出し１こくいという欠点は、
多銭柄編機でも同様であった。
多銭柄編機でも同様であった。
本発明は、前述のような欠点をなくし、柄糸を使用せず
、無地経編機で織物のドビー柄の如く、地組織部に鮮明
な凹凸部が規則的に配置されるよう弾性糸の縞組織を部
分的に変化させた柄入り弾性経編地の編成方法に関する
。
、無地経編機で織物のドビー柄の如く、地組織部に鮮明
な凹凸部が規則的に配置されるよう弾性糸の縞組織を部
分的に変化させた柄入り弾性経編地の編成方法に関する
。
以下、本発明の編地の編成方法を図面に記載した実施例
により詳細に説明する。
により詳細に説明する。
第１図１，２，３および４は本発明方法により得られた
編地の一部拡大図である。
編地の一部拡大図である。
１は地組織部、２，２′，２″は柄部である。
柄の配置は経線機の性質上、第１図１および２の如き格
子柄が最も簡単であるが、第１図３および４の如く千鳥
状に配置することもでき、また、ランダムに配置するこ
とも可能である。柄の形状は四角形を基本として擬菱形
、擬円形、点状などが可能である。
子柄が最も簡単であるが、第１図３および４の如く千鳥
状に配置することもでき、また、ランダムに配置するこ
とも可能である。柄の形状は四角形を基本として擬菱形
、擬円形、点状などが可能である。
柄の大きさは中方向は柄用に用いる弾性糸の本数により
、また、長さ方向は柄用弾性糸の柄組織のレピート数に
より自由に決定できる。柄の配置は中方向は池組織およ
び柄組織用の弾性糸の配列により、また、長さ方向は、
柄用弾性糸の地組織部のレピート数により自由に決定で
きる。第２図Ａ部、第３図Ｃ部は一般に６コーストリコ
ネットと呼ばれる編組織である。
、また、長さ方向は柄用弾性糸の柄組織のレピート数に
より自由に決定できる。柄の配置は中方向は池組織およ
び柄組織用の弾性糸の配列により、また、長さ方向は、
柄用弾性糸の地組織部のレピート数により自由に決定で
きる。第２図Ａ部、第３図Ｃ部は一般に６コーストリコ
ネットと呼ばれる編組織である。
通常Ｌ，し，Ｌ「の３枚筋で編成し、前銭Ｌ，、中筋Ｌ
に非弾性糸を、後筋らには弾性糸を用いる。各欧の糸配
列はフルセットである。編組織の１単位（レピート）は
次の通りである。Ｌ：２２／２４／２２／２２／２０／
２２非弾性糸Ｌ：２０／０２／２０／２４／４２／２９
Ｅ弾性糸Ｌ：００／２２／００／４４／２２／４４弾性
糸本発明において、Ｌ３の弾性糸を地組織用後銭−と柄
組織用後銭Ｌ４に分離配列し、後銭Ｌは、柄部では第２
図Ｂ部または第３図○部のごとく弾性糸の緑組織（挿入
方式）を変更する。
に非弾性糸を、後筋らには弾性糸を用いる。各欧の糸配
列はフルセットである。編組織の１単位（レピート）は
次の通りである。Ｌ：２２／２４／２２／２２／２０／
２２非弾性糸Ｌ：２０／０２／２０／２４／４２／２９
Ｅ弾性糸Ｌ：００／２２／００／４４／２２／４４弾性
糸本発明において、Ｌ３の弾性糸を地組織用後銭−と柄
組織用後銭Ｌ４に分離配列し、後銭Ｌは、柄部では第２
図Ｂ部または第３図○部のごとく弾性糸の緑組織（挿入
方式）を変更する。
第２図Ｂ部および第３図○部の後筋Ｌ４の編組織の１レ
ピ−トは次の通りである。
ピ−トは次の通りである。
第２図Ｂ部Ｌ：００／００／００／３３／３３／３３第
３図Ｄ部Ｌ４：００／２２／００／２２／００／２２こ
れらの編組織内での挙動を第６図、第７図に示す。
３図Ｄ部Ｌ４：００／２２／００／２２／００／２２こ
れらの編組織内での挙動を第６図、第７図に示す。
第６図は第２図の編組織のＬ，からＬ４の糸条全部を表
現した編組織で中方向（コース方向）のＡ′部の弾性糸
はＬ３の銭を使用し、Ｂ′部の柄を形成する弾性糸３，
，３２，３４はＬの銭を使用している。
現した編組織で中方向（コース方向）のＡ′部の弾性糸
はＬ３の銭を使用し、Ｂ′部の柄を形成する弾性糸３，
，３２，３４はＬの銭を使用している。
Ｌ４に使用した弾性糸３，，３２，３３ は長さ方向Ｂ
部で前述のごとく編組織が変更されており、経Ｂ、綾Ｂ
′で囲まれた部分では弾性糸が編目■■■，■′■′■
′に経方向に向って直線的に挿入されているため、他の
部分に比べ、経緯方向の引張力が強くなり、この部分の
地組織を形成している非弾性糸が、経緯方向とも数本分
が集東化し、凸部を生ずる。以上の説明では、Ｌに用い
ている柄用弾性糸は３本、また長さ方向は縞組織１単位
（１レピート）のみの変更を示しているが、これら本数
、長さ方向のレピート数を増すことにより柄部分の凸部
化、集東化の効果は増大する。第７図は第６図と同機に
、第３図の編組織のＬからＬ４の糸条全部を表現した編
組織を示し、柄部分は凹部化し薄地化の効果を示す。
部で前述のごとく編組織が変更されており、経Ｂ、綾Ｂ
′で囲まれた部分では弾性糸が編目■■■，■′■′■
′に経方向に向って直線的に挿入されているため、他の
部分に比べ、経緯方向の引張力が強くなり、この部分の
地組織を形成している非弾性糸が、経緯方向とも数本分
が集東化し、凸部を生ずる。以上の説明では、Ｌに用い
ている柄用弾性糸は３本、また長さ方向は縞組織１単位
（１レピート）のみの変更を示しているが、これら本数
、長さ方向のレピート数を増すことにより柄部分の凸部
化、集東化の効果は増大する。第７図は第６図と同機に
、第３図の編組織のＬからＬ４の糸条全部を表現した編
組織を示し、柄部分は凹部化し薄地化の効果を示す。
柄を形成する弾性糸はＬに３本（３，，３２，３３）Ｄ
部に用いられ、縫方向Ｄ部で１レピート分の編組織が変
更されている。この場合Ｌ４の弾性糸３，，３２，３３
は縞方向１針間の振りのため、弾性糸だけでみると隣り
のウェールとの連結がな夕く、ゥヱール間は単に地組織
を形成する非弾性糸が走るだけのため、各ゥェールが単
独化する。このためＤ、Ｄ′部で囲まれた部分は他の地
組織部に比べ凹部化し、さらにはメッシュ状に透し柄を
示す。０ 以上が本発明の柄出しの原理であるが、同様
な方法は第４図に示す通称６コースハーフネット組織ま
たは第５図に示す変形パワーネットサテン組織（通称サ
テンネット組織という）など通常用いられる弾性糸交編
無地経編地に応用できる。
部に用いられ、縫方向Ｄ部で１レピート分の編組織が変
更されている。この場合Ｌ４の弾性糸３，，３２，３３
は縞方向１針間の振りのため、弾性糸だけでみると隣り
のウェールとの連結がな夕く、ゥヱール間は単に地組織
を形成する非弾性糸が走るだけのため、各ゥェールが単
独化する。このためＤ、Ｄ′部で囲まれた部分は他の地
組織部に比べ凹部化し、さらにはメッシュ状に透し柄を
示す。０ 以上が本発明の柄出しの原理であるが、同様
な方法は第４図に示す通称６コースハーフネット組織ま
たは第５図に示す変形パワーネットサテン組織（通称サ
テンネット組織という）など通常用いられる弾性糸交編
無地経編地に応用できる。
タ また第１図３，４に示すように柄を千鳥状に配置す
るには第５図および第８図に示すごとく弾性糸使いの筋
を３枚（Ｌ２，Ｌ３，Ｌ）用い、柄形成用弾性糸使いの
筋を２枚（−，Ｌ４）とし、第８図に示すごとく、長さ
方向で柄出しする部分をずらし０てやるとよくこの場合
日，日，′部分、日２日２′部分は位置がずれるため、
千鳥状の柄配置となる。また、第４図に示すような菱形
状の柄を形成するには第９図セに示すごとく、弾性糸の
緯方向の挿入間隔を適宜変更すればよく、これと同様に
夕ほぼ円形の柄も可能である。非弾性糸として、綿、羊
毛など天然繊維、ナイロン、ポリエステルなど合成繊維
または、レーヨンなど再生繊維など経編用として、通常
使用可能な糸条が利用できるが、柄の凹凸効果を増すに
０は、紡績糸を用いるのもよい。
るには第５図および第８図に示すごとく弾性糸使いの筋
を３枚（Ｌ２，Ｌ３，Ｌ）用い、柄形成用弾性糸使いの
筋を２枚（−，Ｌ４）とし、第８図に示すごとく、長さ
方向で柄出しする部分をずらし０てやるとよくこの場合
日，日，′部分、日２日２′部分は位置がずれるため、
千鳥状の柄配置となる。また、第４図に示すような菱形
状の柄を形成するには第９図セに示すごとく、弾性糸の
緯方向の挿入間隔を適宜変更すればよく、これと同様に
夕ほぼ円形の柄も可能である。非弾性糸として、綿、羊
毛など天然繊維、ナイロン、ポリエステルなど合成繊維
または、レーヨンなど再生繊維など経編用として、通常
使用可能な糸条が利用できるが、柄の凹凸効果を増すに
０は、紡績糸を用いるのもよい。
弾性糸としては、ポリウレタン系弾性糸（スパンデック
ス糸）またはゴムなどを使用するが、柄の凹凸効果を増
すには、１００デニール以上の比較的太い弾性糸を使用
するのが好ましい。
ス糸）またはゴムなどを使用するが、柄の凹凸効果を増
すには、１００デニール以上の比較的太い弾性糸を使用
するのが好ましい。
本発明方法によると、特別な柄装置を必要とせず、従来
の編機で編成可能であり、また、その際、編成条件を特
に変更する必要がなく、しかも、多種多様の柄を表現す
ることができる。
の編機で編成可能であり、また、その際、編成条件を特
に変更する必要がなく、しかも、多種多様の柄を表現す
ることができる。
また、柄糸を使用しないため、柄部と柄部間を渡る柄糸
がなく、柄が鮮明となる。また、使用する糸条はいかな
るものでもよく、制限されない。実施例 １４枚機、２
８ゲージの無地用経編機を用い、編組織を第２図に示す
６コーストリコネットとし、各綾の使用糸および糸配列
を次のようにして、編成した。
がなく、柄が鮮明となる。また、使用する糸条はいかな
るものでもよく、制限されない。実施例 １４枚機、２
８ゲージの無地用経編機を用い、編組織を第２図に示す
６コーストリコネットとし、各綾の使用糸および糸配列
を次のようにして、編成した。
Ｇ由 ィンとは糸を配列すること、アウトとは糸抜きの
意味この編地を密度５４コース／インチ、３７ウヱ−ル
ノィンチに加工仕上したところ、凸部の柄となり、柄の
大きさは経、縞４肋の正方形で柄間隔経、緯ＩＱ厭の格
子状に配置された第１図１に示すような柄が得られた。
意味この編地を密度５４コース／インチ、３７ウヱ−ル
ノィンチに加工仕上したところ、凸部の柄となり、柄の
大きさは経、縞４肋の正方形で柄間隔経、緯ＩＱ厭の格
子状に配置された第１図１に示すような柄が得られた。
実施例 ２実施例１と同様の糠機、および糸条を用い、
糠組織を第３図に示す如きトリコネットとし、糸配列は
実施例１と同じくし弾性糸使いの後筋Ｌの編組織のレピ
ートを、Ｃ部１０レピート、Ｄ部４レピートとして、加
工仕上も実施例１と同じく仕上げたところ、凹部の柄で
かつ、この部分がメッシュ状となり、柄の大きさは、経
４帆、緯５側の長方形となり、柄間隔経１０柳、縞９側
の格子状に配置された柄が得られた。
糠組織を第３図に示す如きトリコネットとし、糸配列は
実施例１と同じくし弾性糸使いの後筋Ｌの編組織のレピ
ートを、Ｃ部１０レピート、Ｄ部４レピートとして、加
工仕上も実施例１と同じく仕上げたところ、凹部の柄で
かつ、この部分がメッシュ状となり、柄の大きさは、経
４帆、緯５側の長方形となり、柄間隔経１０柳、縞９側
の格子状に配置された柄が得られた。
実施例１および実施例２の場合、整経工程は従来の無地
の柄なし編みと同様にＬ，，Ｌ２，Ｌ３分の糸条だけを
整経し、編機上でＬ３分の糸をＬ４の銭に分離すればよ
く、また柄駒もＬ４の分だけ準備すればよく、他の柄出
装置は全く必要としなかった。柄駒の必要量は柄の長さ
方向の間隔、大きさおよび編機種によって異なるが、前
述の場合、２テンポの編機を使用した、柄単位が１４レ
ピートの線組織（第２図Ａ部１０レピート、Ｂ部４レピ
ート）のため、１６８ケ（１４レピート×６コース×２
テンポ）の駒が必要となるだけで、従来の無地編機で使
用可能な範囲にある。実施例 ３４枚筋２４ゲージの無
地編用経編機を用い、編組織を、第５図および第８図に
示す変形パワーネットサテンとして使用糸条、糸配列を
次のようにして編成した。
の柄なし編みと同様にＬ，，Ｌ２，Ｌ３分の糸条だけを
整経し、編機上でＬ３分の糸をＬ４の銭に分離すればよ
く、また柄駒もＬ４の分だけ準備すればよく、他の柄出
装置は全く必要としなかった。柄駒の必要量は柄の長さ
方向の間隔、大きさおよび編機種によって異なるが、前
述の場合、２テンポの編機を使用した、柄単位が１４レ
ピートの線組織（第２図Ａ部１０レピート、Ｂ部４レピ
ート）のため、１６８ケ（１４レピート×６コース×２
テンポ）の駒が必要となるだけで、従来の無地編機で使
用可能な範囲にある。実施例 ３４枚筋２４ゲージの無
地編用経編機を用い、編組織を、第５図および第８図に
示す変形パワーネットサテンとして使用糸条、糸配列を
次のようにして編成した。
Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を前述の糸配列とすると、２４本で一
単位となり、全ウェールに１本ずつスパンデックスが配
置される。
単位となり、全ウェールに１本ずつスパンデックスが配
置される。
長さ方向の柄部の位置を第８図で示すと、日，と日２を
共に３レピート繰返し、その間に無地緑部（第５図Ｇ部
の編組織）を３レピート挿入する。
共に３レピート繰返し、その間に無地緑部（第５図Ｇ部
の編組織）を３レピート挿入する。
このような編組織の編地を加工仕上し、密度１６０コー
スノインチ、３６ウェール／インチの生地を得た。得ら
れた柄は凸部となり、経３肌、綾４肋の大きさで、柄間
隔は経４側の千鳥配置となった。この場合の必要柄駒は
１４４ケ（６レピート×６コース×２テンポ×２銭分）
であった。
スノインチ、３６ウェール／インチの生地を得た。得ら
れた柄は凸部となり、経３肌、綾４肋の大きさで、柄間
隔は経４側の千鳥配置となった。この場合の必要柄駒は
１４４ケ（６レピート×６コース×２テンポ×２銭分）
であった。
第１図は本願発明方法により得られた編地の一部切戦拡
大図、第２図〜第９図は本願発明の実施例を示す編組織
図である。 １…・・・地組織部、２，２′，２″……柄部、３，，
３２，３３・・・・・・柄を形成する弾性糸。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
大図、第２図〜第９図は本願発明の実施例を示す編組織
図である。 １…・・・地組織部、２，２′，２″……柄部、３，，
３２，３３・・・・・・柄を形成する弾性糸。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- １ ３枚以上の筬を有する経編機を使用し、少なくとも
１枚の筬に非弾性糸を用いて非弾性糸のみで全針に編成
して完全な編組織を編成し、２枚以上の筬に弾性糸を用
い、その中の少なくとも１枚は地組織を編成し、他の筬
は地組織を編成するとともに、部分的に筬の動きを変化
させ、その際、弾性糸は編成時にはフルセツトと同じく
各針間に各１本ずつ均一に入るように配列し、編地表面
に凸または凹部を生じさせることを特徴とする柄入り弾
性経編地の編成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1061881A JPS607742B2 (ja) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | 柄入り弾性経編地の編成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1061881A JPS607742B2 (ja) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | 柄入り弾性経編地の編成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57128247A JPS57128247A (en) | 1982-08-09 |
| JPS607742B2 true JPS607742B2 (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=11755208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1061881A Expired JPS607742B2 (ja) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | 柄入り弾性経編地の編成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607742B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119756A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | 東洋紡績株式会社 | 弾性経編地 |
-
1981
- 1981-01-26 JP JP1061881A patent/JPS607742B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57128247A (en) | 1982-08-09 |
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