JPS6077850A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
合成樹脂製容器Info
- Publication number
- JPS6077850A JPS6077850A JP58183640A JP18364083A JPS6077850A JP S6077850 A JPS6077850 A JP S6077850A JP 58183640 A JP58183640 A JP 58183640A JP 18364083 A JP18364083 A JP 18364083A JP S6077850 A JPS6077850 A JP S6077850A
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- JP
- Japan
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- chime
- synthetic resin
- container
- resin
- container body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般的に合成樹脂製容器、特にドラム缶のよう
な大型容器に好適な構造を備えた合成樹脂製容器に関す
るものである。
な大型容器に好適な構造を備えた合成樹脂製容器に関す
るものである。
ドラム缶のような大型容器の樹脂化は、軽量化、耐久性
向上、防錆性向上等を図る場合に極めて有効とされ、欧
米では既に各種の合成樹脂製容器が使用されている。我
国においても、現在のところそのほとんどが金属製であ
るクローズドドラムのしかしながら、既存の鋼製ドラム
が普及しているため、樹脂化の価値は前記の内容で認識
されているものの、ハンドリング等に一部問題を生じ、
一部にて開発されつつある合成樹脂製ドラム缶は、ドラ
ム本体の上部に別途準備された合成樹脂製リングを係合
して、鋼製ドラム缶と同様のハンドリングが出来るよう
に設計されている。
向上、防錆性向上等を図る場合に極めて有効とされ、欧
米では既に各種の合成樹脂製容器が使用されている。我
国においても、現在のところそのほとんどが金属製であ
るクローズドドラムのしかしながら、既存の鋼製ドラム
が普及しているため、樹脂化の価値は前記の内容で認識
されているものの、ハンドリング等に一部問題を生じ、
一部にて開発されつつある合成樹脂製ドラム缶は、ドラ
ム本体の上部に別途準備された合成樹脂製リングを係合
して、鋼製ドラム缶と同様のハンドリングが出来るよう
に設計されている。
このような樹脂化されたドラム缶では、ハンドリングの
ためのリングを別途準備しなければならず、またそのリ
ングを係合するだめの手段をドラム本体側に形成しなけ
れば々らず、鋼製の場合に比べて構造が複雑となり、更
にリングを係合する手間などをも要することから、コス
ト高となり易い。
ためのリングを別途準備しなければならず、またそのリ
ングを係合するだめの手段をドラム本体側に形成しなけ
れば々らず、鋼製の場合に比べて構造が複雑となり、更
にリングを係合する手間などをも要することから、コス
ト高となり易い。
更にまた、ドラム本体がブロー成形により成形されるの
に対し、リングは射出成形によることから、そこに使用
される樹脂もハイフローグレードに限定され、ローフロ
ーグレードの樹脂をもって成形されたドラム本体と比較
した場合、耐衝撃性、本発明は、前記ドラム本体とリン
グとから構成される合成樹脂製容器の欠点を排除し、合
成樹脂製でiながら容器本体と一体のチャイムを備え、
鋼製ドラムと極めて近いハンドリングを可能とする、新
たな構成の合成樹脂製容器を提供せんとするものである
。
に対し、リングは射出成形によることから、そこに使用
される樹脂もハイフローグレードに限定され、ローフロ
ーグレードの樹脂をもって成形されたドラム本体と比較
した場合、耐衝撃性、本発明は、前記ドラム本体とリン
グとから構成される合成樹脂製容器の欠点を排除し、合
成樹脂製でiながら容器本体と一体のチャイムを備え、
鋼製ドラムと極めて近いハンドリングを可能とする、新
たな構成の合成樹脂製容器を提供せんとするものである
。
前記目的による本発明の特徴は、熱可塑性樹脂からなる
ブロー成形された容器であって、容器の上面に口部を有
し、前記上面周縁部から上方向に延び、さらに上端部が
外方向に延びたチャイムを突設し、かつチャイノ、はブ
ロー成形時に周壁及び上面壁と一体成形されたものから
なる合成樹脂製容器にある。
ブロー成形された容器であって、容器の上面に口部を有
し、前記上面周縁部から上方向に延び、さらに上端部が
外方向に延びたチャイムを突設し、かつチャイノ、はブ
ロー成形時に周壁及び上面壁と一体成形されたものから
なる合成樹脂製容器にある。
このような本発明では、容器本体の上部に一体形成した
チャイムと同様なチャイムを、容器本体の下部に一体形
成して、横吊シや内容物を充填した場合における移動を
容易となすことができる。
チャイムと同様なチャイムを、容器本体の下部に一体形
成して、横吊シや内容物を充填した場合における移動を
容易となすことができる。
またチャイムが容器本体と一体成形されているために、
チャイムと容器本体は耐衝撃性、剛性などの物性に差が
なく、合成樹脂製容器としての強度向上を充分に図9得
る。しかも既存の鋼製ドラム缶に用いられている運搬治
県をそのまま使用でき、容器上面に高さを上側容器底面
に接触しないように設計すれば、口部が有っても積重に
伺等支障を来たすようなことがない。
チャイムと容器本体は耐衝撃性、剛性などの物性に差が
なく、合成樹脂製容器としての強度向上を充分に図9得
る。しかも既存の鋼製ドラム缶に用いられている運搬治
県をそのまま使用でき、容器上面に高さを上側容器底面
に接触しないように設計すれば、口部が有っても積重に
伺等支障を来たすようなことがない。
以下この発明を図示の例により詳細に説明する。
図中1はドラム状に形成した熱可塑性樹脂の容器本体で
、ブロー成形により成形される。この容器本体1の上面
1aには口部2が突設してあり、また上面周縁には所要
高さのチャイム3が突設しである。
、ブロー成形により成形される。この容器本体1の上面
1aには口部2が突設してあり、また上面周縁には所要
高さのチャイム3が突設しである。
このチャイム3は容器本体工よりも厚肉に形成されて、
容器本体1の上面周縁部から上方向に延び、更に上端部
3aは外方向に突出形成されている。寸だチャイム3の
内側面は、上面周縁部に向けて内方へ緩傾斜しており、
かつ第2図に示すように、上面周縁部との交差部3bは
曲面に形成しである。この緩傾斜、曲面とする形状設計
によりブロー成形時の金型作動、容器表面の平滑化が好
適になされる。
容器本体1の上面周縁部から上方向に延び、更に上端部
3aは外方向に突出形成されている。寸だチャイム3の
内側面は、上面周縁部に向けて内方へ緩傾斜しており、
かつ第2図に示すように、上面周縁部との交差部3bは
曲面に形成しである。この緩傾斜、曲面とする形状設計
によりブロー成形時の金型作動、容器表面の平滑化が好
適になされる。
このチャイム3及び前記口部2、本体周壁lbの複数の
リブ4などは、容器本体1のブロー成形と同時に成形さ
れる。したがってそれらの各部は同一樹脂をもって形成
され、成形後に直ちに合成樹脂製容器として使用し得る
。
リブ4などは、容器本体1のブロー成形と同時に成形さ
れる。したがってそれらの各部は同一樹脂をもって形成
され、成形後に直ちに合成樹脂製容器として使用し得る
。
このような合成樹脂製容器の成形は、可塑化されたパリ
ソンが一定の長さまで押出または射出されたとき、ブロ
ー金型を閉じ、プリブロー、ブローの順序でパリソンを
キャビテイ面に圧接すると共に、ブロー金型に設けたチ
ャイム成形用の分割金型を閉じ、その分割金型に入シ込
んだ樹脂をコンプレッションすることによって容易に行
うことができる。なお容器上面周縁部から上方に延びる
チャイムの立上り部の裏側即ち容器内面は、製品物性上
ノツチ(凹部)のないことが好ましく、ブロー成形特薄
肉化しゃすいパーティングラインと900の方向に向っ
てチャイムの断面積は減少する形状が好ましい。
ソンが一定の長さまで押出または射出されたとき、ブロ
ー金型を閉じ、プリブロー、ブローの順序でパリソンを
キャビテイ面に圧接すると共に、ブロー金型に設けたチ
ャイム成形用の分割金型を閉じ、その分割金型に入シ込
んだ樹脂をコンプレッションすることによって容易に行
うことができる。なお容器上面周縁部から上方に延びる
チャイムの立上り部の裏側即ち容器内面は、製品物性上
ノツチ(凹部)のないことが好ましく、ブロー成形特薄
肉化しゃすいパーティングラインと900の方向に向っ
てチャイムの断面積は減少する形状が好ましい。
このブロー成形は、一般に実施されているブロー成形技
術を応用して容易に実施でき、容器本体1のみを成形す
る場合と大差なく、むしろリングを係合する手段と同時
にブロー成形する場合よりも成形は容易であるから、容
器本体1とチャイム3とを一体成形することが、コスト
高の要因となるようなことはない。
術を応用して容易に実施でき、容器本体1のみを成形す
る場合と大差なく、むしろリングを係合する手段と同時
にブロー成形する場合よりも成形は容易であるから、容
器本体1とチャイム3とを一体成形することが、コスト
高の要因となるようなことはない。
また容器本体1及びチャイム3の肉厚は、用途に応じて
いかようにもなすことができ、口部2をチャイム3の上
端より下方に形成する限り、積重ね時においてチャイム
3が口部2の保護も兼ねる。
いかようにもなすことができ、口部2をチャイム3の上
端より下方に形成する限り、積重ね時においてチャイム
3が口部2の保護も兼ねる。
本発明は上述のように、合成樹脂により容器本体と、そ
の容器本体の上面周縁のチャイムとを一体成形してなる
ものであるから、ハンドリングのために別途準備したリ
ングを、容器本体に係合する合成樹脂製容器よシも製造
が容易で手間が相らず、また同一樹脂をもって全体を構
成できるだめ、材料樹脂の相異によるチャイムの物性低
下もなく、容器全体の軽量化、耐久性向上、防錆性向上
等を十分に図ることができる。更にまたブロー成形によ
って全体を同時に成形したことから、コスト旨となるよ
うなこともない。
の容器本体の上面周縁のチャイムとを一体成形してなる
ものであるから、ハンドリングのために別途準備したリ
ングを、容器本体に係合する合成樹脂製容器よシも製造
が容易で手間が相らず、また同一樹脂をもって全体を構
成できるだめ、材料樹脂の相異によるチャイムの物性低
下もなく、容器全体の軽量化、耐久性向上、防錆性向上
等を十分に図ることができる。更にまたブロー成形によ
って全体を同時に成形したことから、コスト旨となるよ
うなこともない。
図面はこの発明に係る合成樹脂製容器の1実施例を示す
もので、第1図は半部縦断正面図、第2図はチャイムの
拡大縦断面図である。 1 ・・・・・・・容器本体、1a・・・・・・・上
面、1b・・・・・・周 壁、 2 ・・・・・・・・
口 部、3 ・・・・・・チャイム、3a・・・・・外
端部、3b・・・・・・交差部、 4 ・・・・・・
リ ブ、特許出願人 昭和電工株式会社
もので、第1図は半部縦断正面図、第2図はチャイムの
拡大縦断面図である。 1 ・・・・・・・容器本体、1a・・・・・・・上
面、1b・・・・・・周 壁、 2 ・・・・・・・・
口 部、3 ・・・・・・チャイム、3a・・・・・外
端部、3b・・・・・・交差部、 4 ・・・・・・
リ ブ、特許出願人 昭和電工株式会社
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂からなるブロー成形された容器であって、
容器の上面に口部を有し、前記上面周縁部から上方向に
延び、さらに上端部が外方向に延びたチャイムを突設し
、かつチャイムはブロー成形時に周壁及び上面壁と一体
成形されたものからなる合成樹脂製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183640A JPS6077850A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183640A JPS6077850A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 合成樹脂製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077850A true JPS6077850A (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=16139318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183640A Pending JPS6077850A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077850A (ja) |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58183640A patent/JPS6077850A/ja active Pending
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