JPS6077869A - 合成樹脂チユ−ブの製造方法及びそのチユ−ブ - Google Patents
合成樹脂チユ−ブの製造方法及びそのチユ−ブInfo
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- JPS6077869A JPS6077869A JP58183158A JP18315883A JPS6077869A JP S6077869 A JPS6077869 A JP S6077869A JP 58183158 A JP58183158 A JP 58183158A JP 18315883 A JP18315883 A JP 18315883A JP S6077869 A JPS6077869 A JP S6077869A
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- B29L2031/7158—Bottles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Tubes (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は注出口の周りの天面が水平な平１′斤而を有ｆ
る合成樹脂チューブの製造方法及びそのチューブに係り
、さらに詳しくはキャビティ、コアー、割型等より！え
る射出成形金型の中に予め製造された筒状のチューブ胴
体を挿入してこのチューブ胴体の上端にチューブ首部及
びこれに続く肩部を一体的に成形するチューブのＪＱ造
方法に於いて、合成樹脂射出用の湯道及びこれに続く湯
口を前記チューブ首１ｉ１（の外周側面部に配設すると
共に該鉾部の下部付根部或はこれに続（ｌｎ部に所定の
縁部を設けることによってチューブの胴１Ｆにチューブ
片部及びこれに絖（肩部乞−１不的に射出成形”・シｌ
こことな！特徴とした合成４！７（脂チューブのセＬ造
方法及びその製品に関するものである。
る合成樹脂チューブの製造方法及びそのチューブに係り
、さらに詳しくはキャビティ、コアー、割型等より！え
る射出成形金型の中に予め製造された筒状のチューブ胴
体を挿入してこのチューブ胴体の上端にチューブ首部及
びこれに続く肩部を一体的に成形するチューブのＪＱ造
方法に於いて、合成樹脂射出用の湯道及びこれに続く湯
口を前記チューブ首１ｉ１（の外周側面部に配設すると
共に該鉾部の下部付根部或はこれに続（ｌｎ部に所定の
縁部を設けることによってチューブの胴１Ｆにチューブ
片部及びこれに絖（肩部乞−１不的に射出成形”・シｌ
こことな！特徴とした合成４！７（脂チューブのセＬ造
方法及びその製品に関するものである。
従来の合成（η１脂チューブの製造法は１３１図に示す
Ｕｌ」り、図示せざる射出成形用金型にインサートされ
たチューブ容器１の胴体２にｒＺ ｆｉｌ（３及びこれ
に続く肩部４を４１７１脂の射出により−１を成形−「
る、１烏合番上、首部６の上端に設けられた注出口５の
上方に合成樹脂射出用の湯道６を設け、この湯道６より
樹脂を射出してチューブ容器１のＭ’ ｆｓＲ３及び肩
部４を成形し、このＲ部４の下端部と前記胴体２の上端
とを相互に一体的に溶着し、最終的に湯道６に充填され
た樹脂の下部の切断線７で示す郡分乞切断することによ
って合成（ｑ１脂チューブを構成していた。しかるに上
述の従来の方法は射出樹脂の流動性が良い為に負部６等
の成形は容易であるが、ｒｉｉ１述のＱｌｌ＜Ｋ部−上
端に設けら１１．た注出口５に続く湯道６を最終的に切
ｔｔＬｌｒ して注出口５を開口して形成しなければな
らないので、込〕切断作業に手間がかかる、ｆｆ３＋力
ツト面がＩＩＫ４ ｆｔ ＋ｆｏとなり易い、（Ｃ）上
下寸法にバラツキが生ずる、（１））カット面が平滑で
なくかつコーナー行がシャープになるのでチューブの注
出口部を直接顔に接して塗布する場合にはこのカット面
によって顔に傷を付ける恐れがある、（［ウカット面が
斜めになったり平滑でないのでこれに被蓋したキーヤツ
ブが傾いたりして気密性ケ保持することが内錐である、
（ｎカットｆτＩＸの周りの天面段部に一日、注出した
中味が残留する等の欠点があつた。
Ｕｌ」り、図示せざる射出成形用金型にインサートされ
たチューブ容器１の胴体２にｒＺ ｆｉｌ（３及びこれ
に続く肩部４を４１７１脂の射出により−１を成形−「
る、１烏合番上、首部６の上端に設けられた注出口５の
上方に合成樹脂射出用の湯道６を設け、この湯道６より
樹脂を射出してチューブ容器１のＭ’ ｆｓＲ３及び肩
部４を成形し、このＲ部４の下端部と前記胴体２の上端
とを相互に一体的に溶着し、最終的に湯道６に充填され
た樹脂の下部の切断線７で示す郡分乞切断することによ
って合成（ｑ１脂チューブを構成していた。しかるに上
述の従来の方法は射出樹脂の流動性が良い為に負部６等
の成形は容易であるが、ｒｉｉ１述のＱｌｌ＜Ｋ部−上
端に設けら１１．た注出口５に続く湯道６を最終的に切
ｔｔＬｌｒ して注出口５を開口して形成しなければな
らないので、込〕切断作業に手間がかかる、ｆｆ３＋力
ツト面がＩＩＫ４ ｆｔ ＋ｆｏとなり易い、（Ｃ）上
下寸法にバラツキが生ずる、（１））カット面が平滑で
なくかつコーナー行がシャープになるのでチューブの注
出口部を直接顔に接して塗布する場合にはこのカット面
によって顔に傷を付ける恐れがある、（［ウカット面が
斜めになったり平滑でないのでこれに被蓋したキーヤツ
ブが傾いたりして気密性ケ保持することが内錐である、
（ｎカットｆτＩＸの周りの天面段部に一日、注出した
中味が残留する等の欠点があつた。
本発明に係る方法及びそのチューブは従来のこれ等の欠
点を根本的に改善した技術であって、特に前述の切１す
１作業を全（不要とすると共に注出口の周りを水平かつ
平ｍ面或は所定の凹曲形状に４ｉ＝’ｌ成することを可
納とした全く新規な技術に四１−るものである。
点を根本的に改善した技術であって、特に前述の切１す
１作業を全（不要とすると共に注出口の周りを水平かつ
平ｍ面或は所定の凹曲形状に４ｉ＝’ｌ成することを可
納とした全く新規な技術に四１−るものである。
（４により本発明の方法について一実施例を具体的に説
明すると、第２図に於いて、８は本発明の方法を実施す
る射出成形金型であって、２＋！、 １コアー９、割型
１０、キーＶビデイ１１、第２コ゛アー１２、エジェク
タービン１３等より構成され、かつチューブ容器１の負
部６及びこれに続く肩部４を射出成形する為の湯道６は
キャビティ１１かもｖ＋ｊｌ型１０型膜０られ、かつ湯
道６の先端の湯口１４は金型８によって成形される首部
乙の下部外周面に形成したリング状の座環１５に対応す
る位置に設けられ、更に成形される肩部６の下部内周部
には射出（（７１脂の流れを絞ることが出来る広径収部
１６が設けられて構成されている。
明すると、第２図に於いて、８は本発明の方法を実施す
る射出成形金型であって、２＋！、 １コアー９、割型
１０、キーＶビデイ１１、第２コ゛アー１２、エジェク
タービン１３等より構成され、かつチューブ容器１の負
部６及びこれに続く肩部４を射出成形する為の湯道６は
キャビティ１１かもｖ＋ｊｌ型１０型膜０られ、かつ湯
道６の先端の湯口１４は金型８によって成形される首部
乙の下部外周面に形成したリング状の座環１５に対応す
る位置に設けられ、更に成形される肩部６の下部内周部
には射出（（７１脂の流れを絞ることが出来る広径収部
１６が設けられて構成されている。
上記実施例に於いては湯口１４を渦部６の座環１５に対
応する位置に設けたが、この湯口１４は一点’ｊｊ′ｉ
、緑で示す如く、首部６のネジ谷の外周部に設けろこと
も可能である。又広径収部１６も負部６の下部のみなら
ず、第６図に示′１７１２１１ ＜、肩部４の内周部に
設けることも或は第４図に示す叩く、岬部６の付根の外
周部に設けることもいずれも可能である。史に上記実施
例に於いで、前部乙の天面は水平かつ平滑でその人血外
周コーナー縁１７は狭い範囲で予め湾曲して構成されて
いるが、負部ろの天面全体を第４図囚、（Ｂ）に示−ｒ
４Ｉｕ ＜、山形状又は凹面状等の自由曲面に夫々構成
することも可能である。
応する位置に設けたが、この湯口１４は一点’ｊｊ′ｉ
、緑で示す如く、首部６のネジ谷の外周部に設けろこと
も可能である。又広径収部１６も負部６の下部のみなら
ず、第６図に示′１７１２１１ ＜、肩部４の内周部に
設けることも或は第４図に示す叩く、岬部６の付根の外
周部に設けることもいずれも可能である。史に上記実施
例に於いで、前部乙の天面は水平かつ平滑でその人血外
周コーナー縁１７は狭い範囲で予め湾曲して構成されて
いるが、負部ろの天面全体を第４図囚、（Ｂ）に示−ｒ
４Ｉｕ ＜、山形状又は凹面状等の自由曲面に夫々構成
することも可能である。
不拘１１ｃ係る方法を実施した場合には湯道６及び湯口
１４を介して射出された樹脂は広径収部１６の作用によ
って、先ず湯口１４０周りの例えば座環１５及び首部６
の上部へ環状に流ｊＨＩ）充填され、続いて広径絞＋ｌ
（１６を通ってリコ、に環状に垂下し、肩部４に放射状
に拡散しながら流動して肩部４の先端部に於いて予めイ
ンサートされたチューブの胴体２の上端と溶ｔｙｘｐし
て溶着されチューブ容器１を構成することが出来る。
１４を介して射出された樹脂は広径収部１６の作用によ
って、先ず湯口１４０周りの例えば座環１５及び首部６
の上部へ環状に流ｊＨＩ）充填され、続いて広径絞＋ｌ
（１６を通ってリコ、に環状に垂下し、肩部４に放射状
に拡散しながら流動して肩部４の先端部に於いて予めイ
ンサートされたチューブの胴体２の上端と溶ｔｙｘｐし
て溶着されチューブ容器１を構成することが出来る。
本発明に係る方法を実施した場合には（イ）従来のり［
１き注出口の上方に連設され１こ湯道用の樹脂の切断工
程が全く不要となり、（ロ）従って切断面が傾斜したり
上下寸法のパンツキが発生１−る恐Ａしかな（、（ハ）
首部の注出【］の周りの天面を′帛に水平かつ平滑にイ
岑成出来、に）又この天面の形状を山伏又は凹面状等の
任慈の形状に成形出来、（羽天面外周コーナー面乞湾曲
させて丸味を１寺たぜることか出来、（へ）Ｃｔ来の切
断した」１）合のＯｎき天面股ＩＭＳがないので、この
ｈｊｕ分に中味が残留する恐れがなく、（ト）ｉ￥ｌＩ
′郡の外周面に対応して設けられた湯口は金型よりこの
首部が１４ｆｊ４形する際に自動的にｇ１閲されるので
、湯口＋１！、、ＩＪ−は小さく目立／、Ｃい、（ｎｍ
”部の天１１旧上水平で仕上げ＝［程がなくとも平？′
ｎ面又は曲面形状に成形出来、かつ成形オ′ｎ度も良い
のでキャップを被蓋した１県に注出口を密封することか
出来ろ。（男首部又は〕ＰＪ １ｆｌｓの−ｔｅｌ（に
広径絞ｕ１１を設り゛たので、）１１部と胴体との溶着
部に流動する４ヒ４脂速度及び樹ＪＩａ圧をｉ’ｌ’Ｊ
整し、過充Ｊ＠青によるパリの発生ｆＸ−防止′１−る
ことか出来る等の特徴化性１−るものでＡｂろ。
１き注出口の上方に連設され１こ湯道用の樹脂の切断工
程が全く不要となり、（ロ）従って切断面が傾斜したり
上下寸法のパンツキが発生１−る恐Ａしかな（、（ハ）
首部の注出【］の周りの天面を′帛に水平かつ平滑にイ
岑成出来、に）又この天面の形状を山伏又は凹面状等の
任慈の形状に成形出来、（羽天面外周コーナー面乞湾曲
させて丸味を１寺たぜることか出来、（へ）Ｃｔ来の切
断した」１）合のＯｎき天面股ＩＭＳがないので、この
ｈｊｕ分に中味が残留する恐れがなく、（ト）ｉ￥ｌＩ
′郡の外周面に対応して設けられた湯口は金型よりこの
首部が１４ｆｊ４形する際に自動的にｇ１閲されるので
、湯口＋１！、、ＩＪ−は小さく目立／、Ｃい、（ｎｍ
”部の天１１旧上水平で仕上げ＝［程がなくとも平？′
ｎ面又は曲面形状に成形出来、かつ成形オ′ｎ度も良い
のでキャップを被蓋した１県に注出口を密封することか
出来ろ。（男首部又は〕ＰＪ １ｆｌｓの−ｔｅｌ（に
広径絞ｕ１１を設り゛たので、）１１部と胴体との溶着
部に流動する４ヒ４脂速度及び樹ＪＩａ圧をｉ’ｌ’Ｊ
整し、過充Ｊ＠青によるパリの発生ｆＸ−防止′１−る
ことか出来る等の特徴化性１−るものでＡｂろ。
第１図は従来の方法及びこの方法によって成形されるチ
ューブの説明図、■２図は木戸１１の方法及びこの方法
によって成形されるグーユープの説明図、′ｒｐ、６南
乃至第５図は他作の説明図である。 １はチューブ容器、 ２は胴体、 ６は首ｉｊＢ、４は
ｇ部、 ５は注出口、 ６は湯道、 ７は切１；ｆ ＋
ｊ’ｆｆ、８は金型、９，１２はコ′ｒ、１０は割型、
１４は湯口、 １５は座環、 １６は広径絞ｊ−１９
である。 特許出願人 百ＩＩＪ工業株式会社 代理人 弁坤土中川周吉
ューブの説明図、■２図は木戸１１の方法及びこの方法
によって成形されるグーユープの説明図、′ｒｐ、６南
乃至第５図は他作の説明図である。 １はチューブ容器、 ２は胴体、 ６は首ｉｊＢ、４は
ｇ部、 ５は注出口、 ６は湯道、 ７は切１；ｆ ＋
ｊ’ｆｆ、８は金型、９，１２はコ′ｒ、１０は割型、
１４は湯口、 １５は座環、 １６は広径絞ｊ−１９
である。 特許出願人 百ＩＩＪ工業株式会社 代理人 弁坤土中川周吉
Claims (2)
- （１）キャビティ、コアー、割型等よりなる射出成形金
型の中に予め製造された筒状のチューブ胴１本を挿入し
てこのチューブ胴体の上端にチューブ首？１１（及びこ
れに続く肩部な一体的に成形するチューブの製造方法に
於いて、合成樹脂射出用の湯道及びこれに続く湯口を前
記チューブ片部の外周側面部に配設すると共に該所部の
下ｆ＋＋Ｉ （：１根部或はこれに続く肩部に所定の絞
部を設けろことによってチューブの胴１ｔにデユープ断
部及びこれに続＜Ｒ部を一体的に射出成形したことを特
徴とした合成樹脂チューブの製造方法。 - （２） 所部又はこれに続り１１１部の内周面に広径収
部を（Ｔすると共に片部外周ｉＭ＋ ７’）を定位ｆｔ
７ｉにｌ；＆ ＃Ｉｌｌな湯］コ跡馨有し、すｙに注出
口の周りの天面′ｆＸ：射出成形によって水平な平滑面
又は１号［定の曲面形状に４１り成し１こことを特徴と
した合成樹脂製チューブ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183158A JPS6077869A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 合成樹脂チユ−ブの製造方法及びそのチユ−ブ |
| FR8415173A FR2552703A1 (en) | 1983-10-03 | 1984-10-03 | Injection moulding plastics bottle |
| DE19843436303 DE3436303A1 (de) | 1983-10-03 | 1984-10-03 | Verfahren fuer die fertigung einer flasche aus kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183158A JPS6077869A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 合成樹脂チユ−ブの製造方法及びそのチユ−ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077869A true JPS6077869A (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=16130810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183158A Pending JPS6077869A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 合成樹脂チユ−ブの製造方法及びそのチユ−ブ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077869A (ja) |
| DE (1) | DE3436303A1 (ja) |
| FR (1) | FR2552703A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264719A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Nissei Plastics Ind Co | チューブ状容器の成形金型 |
| JP2024051234A (ja) * | 2022-09-30 | 2024-04-11 | 日本クロージャー株式会社 | 射出成形装置 |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| FR2791635B1 (fr) * | 1999-04-02 | 2001-08-03 | Cep Ind | Corps creux, tels que tubes pour produits pateux divers et son procede de fabrication |
| EP3031613B1 (en) | 2014-12-12 | 2020-09-23 | Fluidwriting Limited | Felt tipped feeding assembly and writing instrument fed from a standard disposable cartridge of aqueous ink |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5546949A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-02 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of tube container |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE834962C (de) * | 1949-04-15 | 1952-03-27 | Georges Bardin | Ausflussstutzen fuer Behaelter und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
| GB802504A (en) * | 1954-02-01 | 1958-10-08 | Waterman Pen Company Inc | Deformable container and method of making the same |
| FR2234978A1 (en) * | 1973-06-28 | 1975-01-24 | Tuboplast France | Moulding plastic nozzles on to another component - by injection moulding through a lateral gate to avoid post finishing |
| FR2322058A1 (fr) * | 1975-08-29 | 1977-03-25 | Taisei Kako Co | Tube a double paroi |
| AU8548682A (en) * | 1981-07-01 | 1983-01-13 | American Can Co. | Process for manufacturing a thermoplastic tube headpiece having a fully molded sealing surface and concentric orifice |
| JPS5853427A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-30 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | ポリエチレンチュ−ブの製造法及びそのチユ−ブ |
| DE3228414A1 (de) * | 1982-07-29 | 1984-02-02 | American Can Co., 06830 Greenwich, Conn. | Thermoplastisches kopfstueck, insbesondere fuer rohrfoermige behaelter, wie tuben, mit vollstaendig angeformter dichtflaeche und konzentrischer bohrung sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP58183158A patent/JPS6077869A/ja active Pending
-
1984
- 1984-10-03 FR FR8415173A patent/FR2552703A1/fr active Granted
- 1984-10-03 DE DE19843436303 patent/DE3436303A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546949A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-02 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of tube container |
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| JP2024051234A (ja) * | 2022-09-30 | 2024-04-11 | 日本クロージャー株式会社 | 射出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2552703B1 (ja) | 1988-08-12 |
| DE3436303A1 (de) | 1985-04-18 |
| FR2552703A1 (en) | 1985-04-05 |
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