JPS6078731A - 段ボ−ルシ−トコアによる芯材の製造方法 - Google Patents
段ボ−ルシ−トコアによる芯材の製造方法Info
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- JPS6078731A JPS6078731A JP18643883A JP18643883A JPS6078731A JP S6078731 A JPS6078731 A JP S6078731A JP 18643883 A JP18643883 A JP 18643883A JP 18643883 A JP18643883 A JP 18643883A JP S6078731 A JPS6078731 A JP S6078731A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は段ボールシートコアによる芯（才の製造方法
の数表に関する。
の数表に関する。
この発明の目的はかｊ形のコアを成形することにより、
伸張さ佑た際応力を年えない■り復元しない芯材を提供
することにある。
伸張さ佑た際応力を年えない■り復元しない芯材を提供
することにある。
この発明の能の目的は優械的生産が楽で生産コストの低
減化を図ることにある。炉に池の目的は抗ｌ：Ｅ性に秀
れた芯材を得ることにある。この種の芯材の製造方法と
して特公昭左乙−３／２Ｓｇ号公報、同Ｓ乙−２０９ざ
７号公報に記載された方法がある。前者は段ボールシー
トにより芯材を製造する方法であるが、段ポールシート
の両面から夫々ｖ字状のり溝を設け、段ボールシートを
互いＩＣ異方向へ折曲自在にしているが、段ボールシー
トの両１８１１に異なる方向からり溝を設けるに除して
同一工程で行なうことは技術的に困難であり、害際上実
施できないし同公報にもその方法は開示されて論ない。
減化を図ることにある。炉に池の目的は抗ｌ：Ｅ性に秀
れた芯材を得ることにある。この種の芯材の製造方法と
して特公昭左乙−３／２Ｓｇ号公報、同Ｓ乙−２０９ざ
７号公報に記載された方法がある。前者は段ボールシー
トにより芯材を製造する方法であるが、段ポールシート
の両面から夫々ｖ字状のり溝を設け、段ボールシートを
互いＩＣ異方向へ折曲自在にしているが、段ボールシー
トの両１８１１に異なる方向からり溝を設けるに除して
同一工程で行なうことは技術的に困難であり、害際上実
施できないし同公報にもその方法は開示されて論ない。
また段ボールシートの片面毎に２工程に分けて切溝を設
けることも考えられるが２工程であるため工程数の増加
する欠点のあることのみならず予じめ片面に切溝を設け
た段ボールシートの曲側面に再び明ｌ荷を機械的に設け
る場合は押圧工程を夢するため必らずしも十分なり溝を
１４我できない訃それがある。従って前者の４会は手作
業により段ポールシートの両面ｖｃｌ：ＪＪ溝ケ設ける
１奴り、実施できるが機械的に行なうにりｂでは開−が
ある。
けることも考えられるが２工程であるため工程数の増加
する欠点のあることのみならず予じめ片面に切溝を設け
た段ボールシートの曲側面に再び明ｌ荷を機械的に設け
る場合は押圧工程を夢するため必らずしも十分なり溝を
１４我できない訃それがある。従って前者の４会は手作
業により段ポールシートの両面ｖｃｌ：ＪＪ溝ケ設ける
１奴り、実施できるが機械的に行なうにりｂでは開−が
ある。
叱方後者の場合はクラフトシートの如く薄いペーパーも
のについてはミシン目の折目によって満足できるが、こ
の発明の如く段ボールシートについては適用でき、ない
。仮にミンンｄを形成しても折曲自在にならなく、結果
的に伸縮自在な芯材が得られない。
のについてはミシン目の折目によって満足できるが、こ
の発明の如く段ボールシートについては適用でき、ない
。仮にミンンｄを形成しても折曲自在にならなく、結果
的に伸縮自在な芯材が得られない。
この発明は従来のカミる欠点に鑑み改良されたものであ
って、その基本的溝或は次の涌りである。
って、その基本的溝或は次の涌りである。
段ポールシートの一側面にｔ７１溝を形成し、池り細長
い切穴の多数１１・１４！金不連続的に切溝と平でテに
多数一定間隔毎に１１う或し、細しい切穴間に切穴の醍
さより短か１Ｊ−ｈしさのつなぎ部を残存さ伊てなる不
連続切穴をＩＪＪ 溝と交互ＩＣ形戎してなるコア用シ
ートの多数枚を設け、これらのシートの切溝若しくけ不
連続切穴の一側に帯快の糊代部を形成し、複数枚のコア
用シートを配置して糊代部を互いに羨碑させてなる方法
である。。
い切穴の多数１１・１４！金不連続的に切溝と平でテに
多数一定間隔毎に１１う或し、細しい切穴間に切穴の醍
さより短か１Ｊ−ｈしさのつなぎ部を残存さ伊てなる不
連続切穴をＩＪＪ 溝と交互ＩＣ形戎してなるコア用シ
ートの多数枚を設け、これらのシートの切溝若しくけ不
連続切穴の一側に帯快の糊代部を形成し、複数枚のコア
用シートを配置して糊代部を互いに羨碑させてなる方法
である。。
以下この発明の詳細を添付図面を参照して説明する。第
１図に示す如くテープｌ’／’；ｉｉＨ＜その高さＨ２
が段ポールシート２の厚さより若干低い高さＨ２による
仮状の一方の刃物３が設けられている。この刃物３け段
ボールジートコにその厚さＨ／より浅い切溝ｌを設ける
ためのものである。他方テーブル／、Ｊ：には前記の刃
物３に隣接さぜかっ手行に別の鋸ｌＩＩ吠の細長い能力
の刃物Ｓが設けである。この刃物Ｓけ凹部夕ａおよび凸
部夕すが多数交互に投けられ、その高さＨ３が段ボール
シート２の厚さＨ／より若干高く設けられてなるもので
ある。これらの一方の刃物３と能力の刃物５は交互に多
数テープ／Ｉ／／上に列設されている。
１図に示す如くテープｌ’／’；ｉｉＨ＜その高さＨ２
が段ポールシート２の厚さより若干低い高さＨ２による
仮状の一方の刃物３が設けられている。この刃物３け段
ボールジートコにその厚さＨ／より浅い切溝ｌを設ける
ためのものである。他方テーブル／、Ｊ：には前記の刃
物３に隣接さぜかっ手行に別の鋸ｌＩＩ吠の細長い能力
の刃物Ｓが設けである。この刃物Ｓけ凹部夕ａおよび凸
部夕すが多数交互に投けられ、その高さＨ３が段ボール
シート２の厚さＨ／より若干高く設けられてなるもので
ある。これらの一方の刃物３と能力の刃物５は交互に多
数テープ／Ｉ／／上に列設されている。
刃物Ｓの凹部５ａと凸部５ｂの醍さけ凸部、ｔｂに対ｌ
−で凹部ｔａの良さを短かくする必要があり、凹部５ａ
の良さが／、ｍｍの場合凸部、５ｂの長さは３〜１７．
Ｉｎ ｍ程度が適当である。後述するところであるが
この刃物Ｓにより段ポールシート２に不運読切穴りを設
ける場合凹部ｔａの醍さが凸部Ｓｂの長さより大きい場
合はシート２全自由に折曲できないし、叱方凸部５ｂの
長さが凹部夕ａに比１７て著るしく大きい場合は折曲さ
亡た場外シートコが分離することになる。そこでｍｌ記
の通り凹部の長さと凸部の良さは／：３以内程度が好ま
しいさて第２図に示ｔようにテープ／Ｉ／／上の両刃物
３、Ｓに対して直角方向ｖｃ段ポールシート２勿当接さ
拷、段ホルン−トコのトからローラー乙を介して押圧さ
？、一方の刃物３を介して段ポールシート２に切溝ｌｔ
に−にげう切溝とは段ボールの一側面に形成されｆｉｂ
Ｉｊｉｌ１面に貫通することなく他１０１１面は段ポ
ールシートが残存しているものである）を設ける。そし
て能力の刃物Ｓの凹部５ａと凸部５ｂを介して段ボー／
ＶＶ−，）、２の前記切溝ｔと平行τＣかつ１歯疑さ亡
て細庚い切穴７の多数個を一定間隔毎（Ｃ形成し、かつ
切穴７曲に１２Ｊ穴７のしさより短かい長さのつなぎ部
ｇを段ポールシート、！に残存＋Ｗ幌ぜしめて不運読切
穴９を設ける。こ−で切穴７の長さとつなぎ部ｇｖ）長
さは刃物Ｓの四部−タａと凸部５ｂの長さと対応して形
り２されることになる。つまり刃物Ｓの凸部Ｓｂの区さ
が３ｍｍであれば３ｍｍの切穴７が形成さＪ″１．、四
部５ａの擾さが／３ｍｍの嚇ｆ今は１５ｍ１１１のつな
ぎ部ざが形成されることになる。また刃物Ｓの凸部汐ａ
の内面、りＣ７５に段ボールシート２のつなぎ部ｇに当
陸されるとつなぎ部ｇに当り＋じ１０がジートコの裏面
に形成されるから不連続切穴りを境にして段ポールシー
ト２を当ねすし／ Ｏｌｌｌ＋へ叶曲し易くさぜること
ができる（第を図参照）。かくして段ポールシートコに
前記のり溝ｌと不運読切穴りを平行かつ交互に多数形成
させてコア用シート／／の多数枚を設ける。なお切＠ｇ
と不運読切穴りを段ボーＩＶＶ−トコに設ける場合図示
を省略しであるが段ボー／１１５／−ト２のライナ一方
向に対して直角方向に設けることにより使用の際ライナ
ーが垂直方向になるから一層芯材に抗圧性を付与できる
利益がある。こ覧で＠／枚目のコア用シート／／ａの多
数本の不連続切穴りの表面の一側に糊代部／２を帯状に
形成すると共に該糊代部ノコにＩａ剤を塗布し、第２枚
目のコア用シート／／ｂの多数本のψノ溝ｌを第１枚目
のコア用シート／／＆の不運読切穴りに対して糊代部／
２の幅の分だけ−（１１１にかつ平行に位置をずらして
第２枚目のコア用シート／／′ｂの裏面にＢ／枚目のコ
ア用シート／／ａの糊代部１２を妾晴さ亡、以下第３枚
目のに糊代部／３を帯状に形成すると共に該糊代部ｔ７
３にＦｆ２Ｙｅ剤を塗布し、第１枚目のコア用シート／
／ｄの多数本の切溝ｌを＠３枚目のコア用シート／／Ｃ
の不連続切穴りに対して糊代部／３の幅の分だけ他側に
かつ平行に位置をずらして第４枚目のコア用シート／／
（ｌの裏面に第３枚目のコア用シー）／／Ｃの糊代部／
３ｆ陵着させる。
−で凹部ｔａの良さを短かくする必要があり、凹部５ａ
の良さが／、ｍｍの場合凸部、５ｂの長さは３〜１７．
Ｉｎ ｍ程度が適当である。後述するところであるが
この刃物Ｓにより段ポールシート２に不運読切穴りを設
ける場合凹部ｔａの醍さが凸部Ｓｂの長さより大きい場
合はシート２全自由に折曲できないし、叱方凸部５ｂの
長さが凹部夕ａに比１７て著るしく大きい場合は折曲さ
亡た場外シートコが分離することになる。そこでｍｌ記
の通り凹部の長さと凸部の良さは／：３以内程度が好ま
しいさて第２図に示ｔようにテープ／Ｉ／／上の両刃物
３、Ｓに対して直角方向ｖｃ段ポールシート２勿当接さ
拷、段ホルン−トコのトからローラー乙を介して押圧さ
？、一方の刃物３を介して段ポールシート２に切溝ｌｔ
に−にげう切溝とは段ボールの一側面に形成されｆｉｂ
Ｉｊｉｌ１面に貫通することなく他１０１１面は段ポ
ールシートが残存しているものである）を設ける。そし
て能力の刃物Ｓの凹部５ａと凸部５ｂを介して段ボー／
ＶＶ−，）、２の前記切溝ｔと平行τＣかつ１歯疑さ亡
て細庚い切穴７の多数個を一定間隔毎（Ｃ形成し、かつ
切穴７曲に１２Ｊ穴７のしさより短かい長さのつなぎ部
ｇを段ポールシート、！に残存＋Ｗ幌ぜしめて不運読切
穴９を設ける。こ−で切穴７の長さとつなぎ部ｇｖ）長
さは刃物Ｓの四部−タａと凸部５ｂの長さと対応して形
り２されることになる。つまり刃物Ｓの凸部Ｓｂの区さ
が３ｍｍであれば３ｍｍの切穴７が形成さＪ″１．、四
部５ａの擾さが／３ｍｍの嚇ｆ今は１５ｍ１１１のつな
ぎ部ざが形成されることになる。また刃物Ｓの凸部汐ａ
の内面、りＣ７５に段ボールシート２のつなぎ部ｇに当
陸されるとつなぎ部ｇに当り＋じ１０がジートコの裏面
に形成されるから不連続切穴りを境にして段ポールシー
ト２を当ねすし／ Ｏｌｌｌ＋へ叶曲し易くさぜること
ができる（第を図参照）。かくして段ポールシートコに
前記のり溝ｌと不運読切穴りを平行かつ交互に多数形成
させてコア用シート／／の多数枚を設ける。なお切＠ｇ
と不運読切穴りを段ボーＩＶＶ−トコに設ける場合図示
を省略しであるが段ボー／１１５／−ト２のライナ一方
向に対して直角方向に設けることにより使用の際ライナ
ーが垂直方向になるから一層芯材に抗圧性を付与できる
利益がある。こ覧で＠／枚目のコア用シート／／ａの多
数本の不連続切穴りの表面の一側に糊代部／２を帯状に
形成すると共に該糊代部ノコにＩａ剤を塗布し、第２枚
目のコア用シート／／ｂの多数本のψノ溝ｌを第１枚目
のコア用シート／／＆の不運読切穴りに対して糊代部／
２の幅の分だけ−（１１１にかつ平行に位置をずらして
第２枚目のコア用シート／／′ｂの裏面にＢ／枚目のコ
ア用シート／／ａの糊代部１２を妾晴さ亡、以下第３枚
目のに糊代部／３を帯状に形成すると共に該糊代部ｔ７
３にＦｆ２Ｙｅ剤を塗布し、第１枚目のコア用シート／
／ｄの多数本の切溝ｌを＠３枚目のコア用シート／／Ｃ
の不連続切穴りに対して糊代部／３の幅の分だけ他側に
かつ平行に位置をずらして第４枚目のコア用シート／／
（ｌの裏面に第３枚目のコア用シー）／／Ｃの糊代部／
３ｆ陵着させる。
従って第３枚目のコア用シート／／Ｃの糊代部／３に接
着される第４枚目のコア用シート／／ｄの６面における
切溝ｌの一側には糊代部／４が帯状に形成されることに
なる。
着される第４枚目のコア用シート／／ｄの６面における
切溝ｌの一側には糊代部／４が帯状に形成されることに
なる。
以とのコア用シートの接着はｍ記の工程が反復して実施
される。本例では不連続切穴デの一側と他側に糊代部／
２、／３を設ける例につ贋で図示したが反対に切／ｙｉ
！ｇの一側と油側に夫々糊代部を設け、接着させること
は自由である。つまり切溝ｌと不連続切穴りを図面上置
換えた場合と同じである。なお段ボールｖ−ＨＣ代え肉
厚の厚紙についてもこの発明は採用できる。
される。本例では不連続切穴デの一側と他側に糊代部／
２、／３を設ける例につ贋で図示したが反対に切／ｙｉ
！ｇの一側と油側に夫々糊代部を設け、接着させること
は自由である。つまり切溝ｌと不連続切穴りを図面上置
換えた場合と同じである。なお段ボールｖ−ＨＣ代え肉
厚の厚紙についてもこの発明は採用できる。
この発明叶上記の構成であるから以下の利点を有する。
従来段ボーｆｉ／￥−トによるこの種の芯付けその製造
工程が手作業によるほかなく、機械的生産が困難であっ
たがこれを解消でき生産性の向上化と生産コストの低減
化を図ることができる。また段ボールシートや厚紙でも
自由に折曲できる芯材を得ることができる。
工程が手作業によるほかなく、機械的生産が困難であっ
たがこれを解消でき生産性の向上化と生産コストの低減
化を図ることができる。また段ボールシートや厚紙でも
自由に折曲できる芯材を得ることができる。
第１図はテープμヒに刃物を取付けた状態を示す斜視図
、第２図は段ボールシートに切溝と不連続切穴を設ける
工程を示す略匈勺正面図、第３図は段ボールシートに切
溝と不連続切穴を設けた際の平面図、１ｐＪ＜＜図は刃
物により切溝と不連続切穴を形成する工程を示す略示的
拡大断面図、４５図は第３図の一部拡大平面図、第６図
は第！図へ−人線拡大断面図、第７図はコア用Ｖ−）の
平面図、第ｇ図はコア用Ｖ−′トの接着要領を示す正面
説明図、第７図は芯材の折りた−み時の正面図である。 （主要部分の符号の説明） ／、、、、、テーブル ２愉・φ・０段ポールシート ３１０００．一方の刃物 ＋０．、 、 、切溝 ｊ、 ０．、、他方の刃物 、ｔａ、、、、凹部 ｔｂ、、、、凸部 ７、 、、、、切穴 ｇ、、、、、つなぎ部 り１０３０．不連続切穴 ／／、、６．コア用シート ／、２． 、、 、糊代部 ／３０．、、 〃 ／Ｉ１．、、、ｔｔ 第１１ 第２図 ？ｊＳ４図
、第２図は段ボールシートに切溝と不連続切穴を設ける
工程を示す略匈勺正面図、第３図は段ボールシートに切
溝と不連続切穴を設けた際の平面図、１ｐＪ＜＜図は刃
物により切溝と不連続切穴を形成する工程を示す略示的
拡大断面図、４５図は第３図の一部拡大平面図、第６図
は第！図へ−人線拡大断面図、第７図はコア用Ｖ−）の
平面図、第ｇ図はコア用Ｖ−′トの接着要領を示す正面
説明図、第７図は芯材の折りた−み時の正面図である。 （主要部分の符号の説明） ／、、、、、テーブル ２愉・φ・０段ポールシート ３１０００．一方の刃物 ＋０．、 、 、切溝 ｊ、 ０．、、他方の刃物 、ｔａ、、、、凹部 ｔｂ、、、、凸部 ７、 、、、、切穴 ｇ、、、、、つなぎ部 り１０３０．不連続切穴 ／／、、６．コア用シート ／、２． 、、 、糊代部 ／３０．、、 〃 ／Ｉ１．、、、ｔｔ 第１１ 第２図 ？ｊＳ４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 テーブル（ハ上に細長〈その高さくＨ２）が段ポールシ
ート−の厚さくＨノ）より若干低い板挟の一方の刃物（
３）と、凹部（５ａ）および凸部（５ｂ）を多数交互に
設け、その高さくＨ３）が段ポールシートの厚さくＨ／
）より若干高い鋸歯状の細長い仮伏の他方の刃物（イ）
とを平行にかつこれらの両刃物（３）、け）を交互に多
数列設さぜ、これらの両刃物（３）、（イ）に対して置
駒方向に段ボーμソートーを当瞬さぜ、段ポールシート
−を抑圧させて一方の刃物（５）を介して段ポールシー
ト■に切溝〔ψを設けると共に他方の刃物（消を介して
段ポールンートーの的記切溝（４４と平行にかつ隣瞭さ
せて゛細長いｗＪ穴１’７１の多数個全一定間隔毎に形
成し、かつ各切穴り）間に切穴（カの長さより短かい長
さのつなぎ部鎖を賎存形成ぜしめて不連続切穴（り）を
設け、これらの切溝（ロ）と不連続切穴θ）全段ポール
シート−に平行かつ交互に多数形成させてコア用シート
（／／）を設け、第１枚目のコア用シー）（／／ａ）
の多数本の切溝に）若しくは不連続切穴（９）のいずれ
かのうちその切溝（ψ若しくは不連続切穴（り）の−側
に糊代部を帯伏に形ｈＺすると共に該糊代部に接着剤全
塗布１−１第２枚目のコア用シートの多数本のり溝若し
くは不連続切穴いずれかのうちそのＩ７Ｊ溝若しくは不
連続切穴ヲ＠／枚目のコア用シートの糊代部側の１７Ｊ
溝若しくけ不連続切穴に対して糊代部の幅の分だけ一側
にか−）平行に位置をずらして第２枚目のコア用シート
の裏面に＠／枚目のコア用シートの糊代部を接着し、以
下同様に第３枚目以上の１各コア用シートを下方のコア
用ノートの糊代部に１妾着して多層のコア用シートを形
ＦｉＺ亡しめ、ぎ亥コア用シートを抑圧さ佑てなる段ポ
ールソートコアによる芯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18643883A JPS6078731A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 段ボ−ルシ−トコアによる芯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18643883A JPS6078731A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 段ボ−ルシ−トコアによる芯材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078731A true JPS6078731A (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=16188444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18643883A Pending JPS6078731A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 段ボ−ルシ−トコアによる芯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06293102A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | N D C Kk | サンドイッチ構造体における芯材製造方法 |
| JPH06293101A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | N D C Kk | サンドイッチ構造体における芯材 |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18643883A patent/JPS6078731A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06293102A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | N D C Kk | サンドイッチ構造体における芯材製造方法 |
| JPH06293101A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | N D C Kk | サンドイッチ構造体における芯材 |
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