JPS607938A - 炭素質吸着剤の細孔径を調整する方法 - Google Patents
炭素質吸着剤の細孔径を調整する方法Info
- Publication number
- JPS607938A JPS607938A JP58115713A JP11571383A JPS607938A JP S607938 A JPS607938 A JP S607938A JP 58115713 A JP58115713 A JP 58115713A JP 11571383 A JP11571383 A JP 11571383A JP S607938 A JPS607938 A JP S607938A
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- Japan
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- pore size
- grains
- water
- carbonaceous adsorbent
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- Prior art date
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、分子篩炭素材の細孔径を調整する方法として、細
孔径的５Ａの細孔よりなる分子篩炭素材を８００〜９０
０Ｃの温度でベンゼンを含む窒素ガスで処理することに
よって、ベンゼンの熱分解によって生ずる炭素を細孔壁
に蒸着せしめて細孔径を縮小する方法（８，Ｖ、 Ｍｏ
ｏｒｅ、 ｅｔ ａｌ ： ＣａｒｂＯｎ、１５，１７
７ （１９７７））。まだ、細孔径的５Ａの細孔よりな
る分子篩炭素材にエチルベンセン。
孔径的５Ａの細孔よりなる分子篩炭素材を８００〜９０
０Ｃの温度でベンゼンを含む窒素ガスで処理することに
よって、ベンゼンの熱分解によって生ずる炭素を細孔壁
に蒸着せしめて細孔径を縮小する方法（８，Ｖ、 Ｍｏ
ｏｒｅ、 ｅｔ ａｌ ： ＣａｒｂＯｎ、１５，１７
７ （１９７７））。まだ、細孔径的５Ａの細孔よりな
る分子篩炭素材にエチルベンセン。
スチレンなどを低温で吸着せしめたのち、４００Ｃの温
度で熱処理することによって細孔径を縮小する方法（Ｃ
ｈ４ｈａｒ？Ｌ、ｅｔ ａｌ ： Ｃａｒｂｏｎ、 １
７゜３３９ （１９７９））などが公知である。
度で熱処理することによって細孔径を縮小する方法（Ｃ
ｈ４ｈａｒ？Ｌ、ｅｔ ａｌ ： Ｃａｒｂｏｎ、 １
７゜３３９ （１９７９））などが公知である。
しかし、以上の方法は原料たる分子篩炭素の細孔容積を
なるべく減少させずに細孔径を小さくするためには、細
孔の入口部分に炭素を蒸着させる必要がある。したがっ
て反応温度および蒸着量を制御することはかなυ困難を
伴う。
なるべく減少させずに細孔径を小さくするためには、細
孔の入口部分に炭素を蒸着させる必要がある。したがっ
て反応温度および蒸着量を制御することはかなυ困難を
伴う。
本発明はか＼る欠点に着目して細孔径約６Ａの細孔より
なる炭素質吸着開校を、含浸剤として亜硫酸パルプ層液
、澱粉糊などの如き常温で水溶性の有様物質を水で所定
容量に稀めた液中に常温で所定時間浸漬して含浸せしめ
、戸別し乾燥したのち、加熱炉を用いて不活性ガス雰囲
下で所定の条件で加熱することによって細孔径約３．３
〜４．３ Ａの細孔よりなる炭素質吸着剤に調整する方
法を発明したものである。
なる炭素質吸着開校を、含浸剤として亜硫酸パルプ層液
、澱粉糊などの如き常温で水溶性の有様物質を水で所定
容量に稀めた液中に常温で所定時間浸漬して含浸せしめ
、戸別し乾燥したのち、加熱炉を用いて不活性ガス雰囲
下で所定の条件で加熱することによって細孔径約３．３
〜４．３ Ａの細孔よりなる炭素質吸着剤に調整する方
法を発明したものである。
本発明の詳細を次に述べる。
粒子径２〜３陥φで、細孔径約６Ａよりなる炭素質吸着
剤を、含浸剤として亜硫酸パルプ廃液。
剤を、含浸剤として亜硫酸パルプ廃液。
澱粉糊などの如き常温で水溶性の有機物質（比重約１．
２〜１．１７ ）を水で２〜４倍容量に稀めた液中に常
温で４〜６時間浸漬して含浸せしめ、戸別し乾燥したの
ち、これを加熱炉を用いて不活性ガス雰囲気下で２００
〜５００Ｃの温度で１．５〜４時間加熱処理するもので
ある。
２〜１．１７ ）を水で２〜４倍容量に稀めた液中に常
温で４〜６時間浸漬して含浸せしめ、戸別し乾燥したの
ち、これを加熱炉を用いて不活性ガス雰囲気下で２００
〜５００Ｃの温度で１．５〜４時間加熱処理するもので
ある。
含浸剤の原液を水で稀める場合、２倍容量以下では液濃
度が高く粘着もあるので、含浸せしめた炭素質吸着開校
（以下吸着剤と略記する）を戸別するのに粒同志の耐着
により団塊を形成するので困難を伴う。また４倍容量以
上では液濃度が低くすぎて含浸効果が乏しい。含浸時間
については、４時間以下では含浸量が不充分であり、ま
た６時間以上とするも含浸効果の向上はあまシ認められ
ない。加熱処理温度については、２００Ｃ以下では乾燥
した含浸吸着粒の熱硬化、熱分解の両件用が極めて少な
いので得られる吸着１剤の細孔容積が極めて小さい。５
００Ｃ以上とすると熱分解作用が過度に１１ζみ細孔径
を大きくする。加熱時間に関しては、１．５時間以下で
は乾燥した含浸吸着側枝の熱硬化、熱分解の両件用が不
充分であり、まだ４時間以上とするも効果はあまＤｉｆ
Ｘめられない。なお、本発明の限定内において加熱温度
の上昇に伴って加熱時間を短縮できるものである。この
様にして細孔径を３．３〜４．３穴に調整する。次に本
発明の詳細を次にのべる。
度が高く粘着もあるので、含浸せしめた炭素質吸着開校
（以下吸着剤と略記する）を戸別するのに粒同志の耐着
により団塊を形成するので困難を伴う。また４倍容量以
上では液濃度が低くすぎて含浸効果が乏しい。含浸時間
については、４時間以下では含浸量が不充分であり、ま
た６時間以上とするも含浸効果の向上はあまシ認められ
ない。加熱処理温度については、２００Ｃ以下では乾燥
した含浸吸着粒の熱硬化、熱分解の両件用が極めて少な
いので得られる吸着１剤の細孔容積が極めて小さい。５
００Ｃ以上とすると熱分解作用が過度に１１ζみ細孔径
を大きくする。加熱時間に関しては、１．５時間以下で
は乾燥した含浸吸着側枝の熱硬化、熱分解の両件用が不
充分であり、まだ４時間以上とするも効果はあまＤｉｆ
Ｘめられない。なお、本発明の限定内において加熱温度
の上昇に伴って加熱時間を短縮できるものである。この
様にして細孔径を３．３〜４．３穴に調整する。次に本
発明の詳細を次にのべる。
本発明で用いた炭素質吸着開校は、粒径２〜３關φ二酸
化炭崇（最少分子径３３＾）、エタン（Ｊ′α小分子径
４８０λ）、ノルマルブタン（４，３Ａ）。
化炭崇（最少分子径３３＾）、エタン（Ｊ′α小分子径
４８０λ）、ノルマルブタン（４，３Ａ）。
イソブタン（最小分子径ｓ、 ｏ Ａ ）を用いて２５
ｒで７６０闘Ｈｇの吸着圧力で吸着試験した場合、吸■
はそれぞれ８０．０調ｇ／ｇ、 ａ ７．ソ二Ｍ臂４
ｒｔｒｍ ｇ ／ ｇであった。イソブタンを少量吸着
するので細孔径は５．０によりも幾分大きく、細孔径は
約６＾の細孔よりなるものと推定される。本発明の実施
例では以上の炭素質吸着開校を単に吸着側枝と略記した
。
ｒで７６０闘Ｈｇの吸着圧力で吸着試験した場合、吸■
はそれぞれ８０．０調ｇ／ｇ、 ａ ７．ソ二Ｍ臂４
ｒｔｒｍ ｇ ／ ｇであった。イソブタンを少量吸着
するので細孔径は５．０によりも幾分大きく、細孔径は
約６＾の細孔よりなるものと推定される。本発明の実施
例では以上の炭素質吸着開校を単に吸着側枝と略記した
。
実施例１゜
吸着粒を、含浸剤として澱粉糊を水で４倍量に稀めた液
中に常温で６時間浸漬して含浸せしめ、戸別しｌｌ０Ｃ
温度で２時間乾燥したのち、加熱炉を用いて窒素ガス雰
囲気下で２０００の温度で４時間加熱した。製品収率は
乾燥含浸吸着側枝に対し９８．６％（重量）であった。
中に常温で６時間浸漬して含浸せしめ、戸別しｌｌ０Ｃ
温度で２時間乾燥したのち、加熱炉を用いて窒素ガス雰
囲気下で２０００の温度で４時間加熱した。製品収率は
乾燥含浸吸着側枝に対し９８．６％（重量）であった。
本製品の細孔径を検討するため二酸化炭素、エタン、ノ
ルマルブタン、イソブタンの如くそれぞれ異なるガスを
用いて２５Ｃで吸着圧力フ６０ｍｍＨｇにおける吸着試
験を行った。その結果二酸化炭素、エタン、ノルマルブ
タン、イソブタンの吸着イソブタン（最小分子径）の吸
着は極めて僅かである。このことより本製品の細孔径は
約４．ＯＡより大きい細孔は殆んど存在しないと推定さ
れる。
ルマルブタン、イソブタンの如くそれぞれ異なるガスを
用いて２５Ｃで吸着圧力フ６０ｍｍＨｇにおける吸着試
験を行った。その結果二酸化炭素、エタン、ノルマルブ
タン、イソブタンの吸着イソブタン（最小分子径）の吸
着は極めて僅かである。このことより本製品の細孔径は
約４．ＯＡより大きい細孔は殆んど存在しないと推定さ
れる。
実施例２゜
吸着剤粒を、含浸剤として澱粉糊を水で４倍容量に稀め
た液中に常温で６時間浸漬して含浸せしめ、戸別し１１
０Ｃの温度で２時間乾礎したのち。
た液中に常温で６時間浸漬して含浸せしめ、戸別し１１
０Ｃの温度で２時間乾礎したのち。
加熱炉を用いて窒素ガス雰囲気下で４００Ｃの温度で２
時間加熱した。製品の収率は乾燥含浸吸着側枝に対し、
９７．６％（重量）であった。
時間加熱した。製品の収率は乾燥含浸吸着側枝に対し、
９７．６％（重量）であった。
本製品の細孔径を検討するため実施例１と同様の吸着試
験を行った。その結果二酸化炭素、エタン、ノルマルブ
タン、イソブタンの吸着量ハソれぞれ６０． Ｏｒｔｖ
ｎ ｇ／ ｇ、 １０．０＋＋＋＋ｎｇ／ｇ、 Ｌ８ｔ
ｒｒｍｇ／ｇ、 ０．６喘ｇ／ｇであった。
験を行った。その結果二酸化炭素、エタン、ノルマルブ
タン、イソブタンの吸着量ハソれぞれ６０． Ｏｒｔｖ
ｎ ｇ／ ｇ、 １０．０＋＋＋＋ｎｇ／ｇ、 Ｌ８ｔ
ｒｒｍｇ／ｇ、 ０．６喘ｇ／ｇであった。
ノルマルブタン、イソブタンの吸着量は極めて僅かであ
る。このことより本製品の細孔径は約４、ＯＡより大き
い細孔は殆んどないものと推定される。
る。このことより本製品の細孔径は約４、ＯＡより大き
い細孔は殆んどないものと推定される。
実施例３゜
吸着剤粒を、含浸剤として亜硫酸パルプ廃液を水で２倍
容量に稀めた液中に常温で５時間浸漬して含浸せしめ、
戸別し１２０Ｃの温度で２時間乾燥したのち、これを加
熱炉を用いて窒素ガス雰囲気下で３００Ｃの温度で３時
間加熱した。製品収率は乾燥含浸吸着側枝に対し、９２
，５％（重量）であった。
容量に稀めた液中に常温で５時間浸漬して含浸せしめ、
戸別し１２０Ｃの温度で２時間乾燥したのち、これを加
熱炉を用いて窒素ガス雰囲気下で３００Ｃの温度で３時
間加熱した。製品収率は乾燥含浸吸着側枝に対し、９２
，５％（重量）であった。
本製品の細孔径を検討するために実施例１と同様の吸着
試験を行った。その結果二酸化炭素、エタン、ノルマル
ブタン、イソブタンの吸着ｔはそれぞれ７７．０ ｍｍ
ｇ／ｇ 、 ２．０７ｍｍｇ／ｇ 、 ０．６間ｇ／
ｇ、０゜ｓ ｆｆＩＩＩｇ ／ ｇであった。
試験を行った。その結果二酸化炭素、エタン、ノルマル
ブタン、イソブタンの吸着ｔはそれぞれ７７．０ ｍｍ
ｇ／ｇ 、 ２．０７ｍｍｇ／ｇ 、 ０．６間ｇ／
ｇ、０゜ｓ ｆｆＩＩＩｇ ／ ｇであった。
エタン（最小分子径４． ＯＡ ） 、ノルマルブタン
。
。
インブタンの吸着量は僅かである。このことより本製品
の細孔径は約３．３Ａよシ大きい細孔は殆んどないもの
と推定される。
の細孔径は約３．３Ａよシ大きい細孔は殆んどないもの
と推定される。
実施例４゜
吸着剤粒を、含浸剤として亜硫酸パルプ廃液を水で２倍
容量に稀めた液中に常温で４時間浸漬して含浸せしめ、
戸別し１２０Ｃの温度で２時間乾燥したのち、これを加
熱炉を用いて窒素ガス雰囲気下で５００Ｃの温度で１．
５時間加熱した。製品の収率は乾燥含浸吸着側枝に対し
、９４．０％（重量）であった。
容量に稀めた液中に常温で４時間浸漬して含浸せしめ、
戸別し１２０Ｃの温度で２時間乾燥したのち、これを加
熱炉を用いて窒素ガス雰囲気下で５００Ｃの温度で１．
５時間加熱した。製品の収率は乾燥含浸吸着側枝に対し
、９４．０％（重量）であった。
本製品の細孔径を検討するため実施例１と同様の吸着試
験を行った。この結果二酸化炭素、エタン、ノルマルブ
タン、インブタンの吸着量はそれぞれ８０．０ ｍｇ／
ｇ 、 １７．４餌ｇ／ｇ、 ２．１圏ｇ／ｇ、１．
０調ｇ／ｇであった。
験を行った。この結果二酸化炭素、エタン、ノルマルブ
タン、インブタンの吸着量はそれぞれ８０．０ ｍｇ／
ｇ 、 １７．４餌ｇ／ｇ、 ２．１圏ｇ／ｇ、１．
０調ｇ／ｇであった。
ノルマルブタン、イソブタンの吸着量は僅かである。こ
のことより本製品の細孔径は約４．３＾より大きい細孔
は殆んど存在しな゛いものと推定される。次に参考とし
て本発明の限定以外の柴件で処理した場合を実施例５に
示す。
のことより本製品の細孔径は約４．３＾より大きい細孔
は殆んど存在しな゛いものと推定される。次に参考とし
て本発明の限定以外の柴件で処理した場合を実施例５に
示す。
実施例５
実施例４と全く同一条件で得た乾燥した含浸吸着開校を
、加熱炉を用いて窒素ガス雰囲気下で６００Ｃの温度で
１．５時間加熱した。この結果製品収率は乾燥含浸吸着
粒に対し、８９８係（重量）であった。
、加熱炉を用いて窒素ガス雰囲気下で６００Ｃの温度で
１．５時間加熱した。この結果製品収率は乾燥含浸吸着
粒に対し、８９８係（重量）であった。
本：１ｌＪＪ品の細孔径を検討するため実施例１と同様
の吸着試験を行った。この結果二酸化炭素、エタン、ノ
ルマルブタン、イソブタンの吸着量はそれぞれ８０．０
繭ｇ／ｇ、 ３２．０＋ｎｍｇ／ｇ、 １７．０酪ｇ／
ｇ、 ５゜Ｏｗｎｇ／ｇであった。
の吸着試験を行った。この結果二酸化炭素、エタン、ノ
ルマルブタン、イソブタンの吸着量はそれぞれ８０．０
繭ｇ／ｇ、 ３２．０＋ｎｍｇ／ｇ、 １７．０酪ｇ／
ｇ、 ５゜Ｏｗｎｇ／ｇであった。
ノルマルブタンの吸着量はや＼大きいが、イソブタンの
吸着量はそれにくらべ３分の１以下で相当少ない。この
ことより本製品の細孔径は５．ＯＡよりオｒイ大きく約
６Ａより大きい細孔は殆んどないものと推定される。注
目すべきことは本発明で原料として用いた炭素質吸着開
校と殆んど等しい吸着特性を有するものとなることがわ
かる。
吸着量はそれにくらべ３分の１以下で相当少ない。この
ことより本製品の細孔径は５．ＯＡよりオｒイ大きく約
６Ａより大きい細孔は殆んどないものと推定される。注
目すべきことは本発明で原料として用いた炭素質吸着開
校と殆んど等しい吸着特性を有するものとなることがわ
かる。
以上の如く本発明によれば簡単で容易に細孔径約６Ａの
細孔よりなる炭素質吸着剤の細孔径を３゜３〜４．３Ａ
の細孔よりなる炭素質吸着剤に調製できる。
細孔よりなる炭素質吸着剤の細孔径を３゜３〜４．３Ａ
の細孔よりなる炭素質吸着剤に調製できる。
特許出願人 日本酸素株式会社
Claims (1)
- 工、細孔径約６にの細孔よりなる炭素質吸着剤粒を、含
浸剤として亜硫酸パルプ廃液、澱粉糊などの如き常温で
水溶性の有機物質を水で２〜４倍容量に稀めた液中に常
温で４〜６時間浸漬して含浸せしめ、戸別し乾燥したの
ち、加熱炉を用いて不活性ガス雰囲気下で２００〜５０
０Ｃの温度で加熱することを特徴とする炭素質吸着剤の
細孔径を調整する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115713A JPS607938A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 炭素質吸着剤の細孔径を調整する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115713A JPS607938A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 炭素質吸着剤の細孔径を調整する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607938A true JPS607938A (ja) | 1985-01-16 |
| JPH0373335B2 JPH0373335B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=14669337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115713A Granted JPS607938A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 炭素質吸着剤の細孔径を調整する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100622989B1 (ko) | 2004-08-23 | 2006-09-19 | 한국에너지기술연구원 | 흡착제 기공입구 크기 조절방법 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP58115713A patent/JPS607938A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100622989B1 (ko) | 2004-08-23 | 2006-09-19 | 한국에너지기술연구원 | 흡착제 기공입구 크기 조절방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373335B2 (ja) | 1991-11-21 |
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