JPS6079939A - 紙管の製法 - Google Patents
紙管の製法Info
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- JPS6079939A JPS6079939A JP18945383A JP18945383A JPS6079939A JP S6079939 A JPS6079939 A JP S6079939A JP 18945383 A JP18945383 A JP 18945383A JP 18945383 A JP18945383 A JP 18945383A JP S6079939 A JPS6079939 A JP S6079939A
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- paper
- paper tube
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- cardboard
- tube
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚紙又は多層紙を素材とした紙管の製法に関
するもので、この紙管はジュース等の紙缶用ボディー等
として利用されるものである。
するもので、この紙管はジュース等の紙缶用ボディー等
として利用されるものである。
アルミ或いは鉄製の金属缶を用いたジュース或いはその
他の飲料物は、飲料後の空き缶公害の問題から、金属缶
に代わる容器（缶）の提案が要望されている。
他の飲料物は、飲料後の空き缶公害の問題から、金属缶
に代わる容器（缶）の提案が要望されている。
そこで、近年毎のボディーを焼却可能な紙にて製作した
缶、即ち紙缶の提案が行なわれ、一部において利用され
ている０例えば、紙素材を螺旋状に巻いた螺旋紙管をボ
ディーに用いたものがそれである。しかし、螺旋紙管を
ボディーに用いると、コストが高くつくと共に螺旋状の
重なり目が缶の外観に現われて美観を損ねる欠点がある
。
缶、即ち紙缶の提案が行なわれ、一部において利用され
ている０例えば、紙素材を螺旋状に巻いた螺旋紙管をボ
ディーに用いたものがそれである。しかし、螺旋紙管を
ボディーに用いると、コストが高くつくと共に螺旋状の
重なり目が缶の外観に現われて美観を損ねる欠点がある
。
そこで１紙素材を螺旋状に巻くのではなく、４ｉ巻きに
より巻いて紙管を製造し、これを缶のボディーに利用す
るという試みもなされているが、このような平巻きの場
合には、縦方向に重なりト１が現われて缶に表と裏の関
係ができてしまい、デザイン的に制約が多くなると共に
缶の口或いは底に金属製の蓋材或いは底材を巻き締めす
ると、干なり部分が二倍の厚みとなって巻き締め部分に
シール不良の問題が発生する。
より巻いて紙管を製造し、これを缶のボディーに利用す
るという試みもなされているが、このような平巻きの場
合には、縦方向に重なりト１が現われて缶に表と裏の関
係ができてしまい、デザイン的に制約が多くなると共に
缶の口或いは底に金属製の蓋材或いは底材を巻き締めす
ると、干なり部分が二倍の厚みとなって巻き締め部分に
シール不良の問題が発生する。
本発明は斯かる点から、平巻きを行なって紙管を製造す
る際に、重なり目の生じない製法をＷ案するもので、厚
紙又は多層紙の一端表側に段部を形成すると共に他端裏
側に前記段部と同一・形状の段部を形成し、この厚紙又
は多層紙を平巻きして前記段部を互いに突き合せ、接着
剤を用いて段部を接合し、円筒状の紙管を製造するもの
である。
る際に、重なり目の生じない製法をＷ案するもので、厚
紙又は多層紙の一端表側に段部を形成すると共に他端裏
側に前記段部と同一・形状の段部を形成し、この厚紙又
は多層紙を平巻きして前記段部を互いに突き合せ、接着
剤を用いて段部を接合し、円筒状の紙管を製造するもの
である。
このように、厚紙又は多層紙の両端表、裏に形成した段
部を突き合せて接合すると、この接合部分の厚さは他の
部分と同一となり、重なり目が生じない。
部を突き合せて接合すると、この接合部分の厚さは他の
部分と同一となり、重なり目が生じない。
第１〜３図は上記本発明の実施例を示し、第１図は三重
構造から成る素材（多層紙）ｌを示し、この素材１の一
端表側には二段構成の段部２が形成しであると共に他端
裏側には前記段部２と同一形状の段部３が形成しである
。
構造から成る素材（多層紙）ｌを示し、この素材１の一
端表側には二段構成の段部２が形成しであると共に他端
裏側には前記段部２と同一形状の段部３が形成しである
。
上記構成の素材ｌは平巻きにより円筒状に丸められて第
２図に示すように両端が突き合せられ、段部２．３に塗
布した接着剤により接合されて第３図に示すような紙管
４となる。
２図に示すように両端が突き合せられ、段部２．３に塗
布した接着剤により接合されて第３図に示すような紙管
４となる。
なお、上記実施例は三重構造の素材を示したが、一枚の
厚紙の場合にも同様にしてその両端に段部を形成する。
厚紙の場合にも同様にしてその両端に段部を形成する。
段部は一段以上幾段に形成してもよい。
本発明は以上のように素材ｌの両端に段部を形成し、こ
の段部を突き合せて接合し、紙管を作ったから、継ぎ目
に段部は無く、全体的に均一の厚みを有する紙管となる
。
の段部を突き合せて接合し、紙管を作ったから、継ぎ目
に段部は無く、全体的に均一の厚みを有する紙管となる
。
この結果、この紙管を焼却可能な紙缶のボディーに利用
すると、口或いは底の巻き締めに支障がなく、又継ぎ目
も目立たないので、美観りも大変よい。
すると、口或いは底の巻き締めに支障がなく、又継ぎ目
も目立たないので、美観りも大変よい。
なお、本発明により製造された紙管を用いてジュース類
の紙缶を製造する場合には、防水或いは気密性を図るた
めに紙缶の内側（及び外側）にはプラスチックフィルム
層を形成することが必要であるが、この場合には、素材
の段階において内側にプラスチックフィルムを積層して
もよいし、紙管に加工してから積層してもよい。又、用
途によっては突き合せ目にテープを貼ってこのｌ」から
水分が浸透するのを防１卜するようにしてもよい。
の紙缶を製造する場合には、防水或いは気密性を図るた
めに紙缶の内側（及び外側）にはプラスチックフィルム
層を形成することが必要であるが、この場合には、素材
の段階において内側にプラスチックフィルムを積層して
もよいし、紙管に加工してから積層してもよい。又、用
途によっては突き合せ目にテープを貼ってこのｌ」から
水分が浸透するのを防１卜するようにしてもよい。
第１は素材の斜視図、第２図は素材を平巻きして突き合
せる状況の斜視図、第３図は本発明により製造された紙
管の斜視図である。 ■・・・・・・素材、２．３・・・・・・段部、４・・
・・・・紙管。
せる状況の斜視図、第３図は本発明により製造された紙
管の斜視図である。 ■・・・・・・素材、２．３・・・・・・段部、４・・
・・・・紙管。
Claims (1)
- 厚紙又は多層紙の一端表側に段部を形成すると共に他端
裏側に前記段部と同一形状の段部を形成し、この厚紙又
は多層紙を平巻きして前記段部を互いに突き合せ、接着
剤を用いて段部を接合し、円筒状の紙管を製造する紙管
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18945383A JPS6079939A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 紙管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18945383A JPS6079939A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 紙管の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079939A true JPS6079939A (ja) | 1985-05-07 |
Family
ID=16241503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18945383A Pending JPS6079939A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 紙管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079939A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245956A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Nippon Shikan Kogyo Kk | 紙管等の紙製長尺体及びその製造方法並びに製造装置 |
| EP1067080A3 (de) * | 1999-07-06 | 2002-07-10 | Michael Jenisch | Hülse |
| JP2004099114A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Daiichi Insatsu Kk | 紙筒容器並びにその製造方法並びにその製造装置 |
| JP2012200966A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | 紙容器の製造方法 |
| JP2019064659A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 東罐興業株式会社 | 紙容器 |
| JP2019531098A (ja) * | 2016-10-25 | 2019-10-31 | テヨン インダストリー コーポレーションＴａｅｙｏｕｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | タバコ用フィルターとその製造装置及び製造方法 |
| JP2020065834A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 日本製紙株式会社 | 紙筒 |
| JP2023059805A (ja) * | 2021-10-15 | 2023-04-27 | アブザック カナダ インコーポレイテッド | 回旋状厚紙製筒、当該回旋状厚紙製筒の製造装置及び方法 |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP18945383A patent/JPS6079939A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245956A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Nippon Shikan Kogyo Kk | 紙管等の紙製長尺体及びその製造方法並びに製造装置 |
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| JP2023059805A (ja) * | 2021-10-15 | 2023-04-27 | アブザック カナダ インコーポレイテッド | 回旋状厚紙製筒、当該回旋状厚紙製筒の製造装置及び方法 |
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