JPS6080074A - ホツパ−ドライヤ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特にプラスチック原料等の粒体原料を省熱エ
ネルギーの下で少量の排気も外に放出せず１：リターン
し、再利用することにより完全乾燥して成形機へ供給す
ることができるホッパードライヤーに関するものである
。

我国のプラスチック業界で現在市販されている除湿乾燥
機はすべて、昭和５８年特許願’＄１０９６０６号の発
明を除き、除湿空気を全量ドラム形乾燥機等に吹込んで
いる。この除湿空気はプラスチック樹脂を通過して、上
部の排気口より排気されるが、この排気空気は外気の空
気よりは・湿度は少く、そのま＼放出するのは無駄のた
め、これを再利用するクローズド、タイプが主として採
用されている。

しかしながらプラスチック樹脂の中には添加剤、。

潤滑剤が充填されており、これらの成分は熱をかけると
気体となり、フィルタを通して乾燥剤の毛細管をふさぎ
乾燥剤の寿命を著しく低下させる。

これをふせぐため乾燥剤舊二人る前の処理として、クー
ラーにて排気温度を下げ添加剤、潤滑剤を固化結晶させ
フィルタにて、乾燥剤の中に入らないような方法をとっ
ている。

又、乾燥剤は通常入口の温度条件により性能が変化する
（入口の温度が高いと性能は低下する）ため、排気空気
を再利用すると、どうしても戻りの空気回路に冷却用の
クーラー等の冷却装置を設ける必要がある。このような
冷却装置を機械に組込むと装置自体も大きくなると同時
にコストも大幅に上昇し、初期の設備費が増大する。

設備費を少くするため止むなえず排気空気を再利用しな
いワンパス、タイプを採用しているものもあるが、この
方法だと大気中の無限の湿度と対決することになる。

次に両タイプを簡単に比較すると、 〔表〕　１時間１００　ｍ’の空気を処理した場合のク
ローズド・タイプとワンパス・タイプの比較 （容器中に１００神のプラスチックペレットがあるとし
て） 上記の比較表より判る通り、ワンパス・タイプはクロー
ズド・タイプに比して、乾燥剤の量が３倍必要である。

更に又入口空気の条件が大気により左右されるため、殊
に夏季になると高温になり条件が悪化し、冷却装置を附
し温度を下げるか、乾燥剤の量を更に増加する必要があ
る。乾燥剤の量を増すと再生等のため、熱エネルギも共
に増加する必要を生ずる。このようにワンパス・タイプ
の機械そのものは簡単であるが、各部品が大きくなり、
熱エネルギー的に見ても非常に不利で省エネ方向に反す
る。

またクローズド・タイプは前述されているが、さらにプ
ラスチックペレットに含まれている添加剤、潤滑剤は成
形上必要な成分であるのに、これを除去することは成形
の安定性からも余り感心しない。

そこで、プラスチックペレットより水分を取除くために
は、 １）水分が出るまでには成程度の時間が必要である。

２）プラスチックペレットに熱を伝へるための一定・以
上の風量を必要とする。

□　３　□ ３）空気の露点が一２０Ｃ以下であること。

以上の基本に基づき循環式の構造で戻りの過程において
冷却を必要としないこと、小形であること等を中心に研
究した結果、幸なことにプラスチックペレットに含まれ
ている水分は非常に少く、多くても０．４％程度であり
、第２図に示すような回路を開発し、実験の結果非常に
省エネで高度な乾燥が出来、いたづらに添加剤、潤滑剤
並びに乾燥空気を放出することのない低コストの除湿乾
燥機が完成した。

即ち、容器中のプラスチックペレットに送風機よりヒー
ターを通して熱風を循環させ、その中に少量の超乾燥空
気を送り込み、容器の空気露点を除々に低下させる方式
である。

第２図のようにワンパス・タイプとクローズドタイプの
双方を取り入れることにより、プラスチックペレットを
通り抜けた空気は乾燥剤を通ることがないため、冷却の
必要がなく、排気が非常に少く、添加剤、潤滑剤の流出
が少く、成形上からも良い結果が得られている。

□　４　□ 又第２図に補給する超乾燥空気量（５ｎｌＡ　）と排気
量（５ｄＡ　）を示しであるが、風量が非常に少ないた
め装置の小形化も可能になった。

そこで、従来における高乾燥を必要とするプラスチック
成形現場においては、成形機に送り込む前のベレット材
を乾燥するためのホッパードライヤーが使用されている
が、公知のホッパードライヤーは、第１図に示す構造で
あった。

即ち、１はホッパードライヤ一本体であって、このホッ
パードライヤ一本体１内に乾熱エアーを供給して、この
ホッパードライヤ一本体１内に入れられているベレット
を乾燥せしめるための除湿エアーを、ホッパードライヤ
一本体１内へ供給する前で加熱して乾熱エアーとなる加
熱箇５と除湿エアー供給機２が具備されている。この除
湿エアー供給ｆｉ２は、内部に除湿剤を充填した２基の
除湿塔３．４と除湿剤の乾燥な内歇的に行なうために設
けられた、クーラー６及びヒーター７及び上記各部を除
湿サイクルと再生サイクルに切換える三方弁を有してい
るものである。尚、３００ｃ以上の高温熱風を除湿剤に
送り込んで再生を行なうため、除湿剤が高温となりクー
ラーにより常温近くまで冷却しないと除湿効果が得られ
ないため塔の切換が２時間以上もかかり、ホッパードラ
イヤーに供給する除湿エアーの乾燥度合が大巾に変動す
る問題点がある。従って、この従来構造のホッパードラ
イヤーにおいては、そのホッパードライヤ一本体１内へ
乾熱な供給するために、例えば消費電力６謂のヒーター
７．３謂の加熱箇５及び３０のクーラー６を運転しなけ
ればならないことから大電力が消費される問題点があっ
た。又この従来例においては、ホッパードライヤー１か
らの高温排気を排気口９よりそのまま排気してしまう方
式と、除湿エアー供給機に戻してやる循環式とがあるが
、後者の場合も一部クーラー１０により高温排気を冷却
しないと除湿効果が得られないために熱エネルギーの無
駄が多い。即ち、クーラーの駆動エネルギーも必要とな
る問題点もあった。

本発明はかかる問題点を解消するためになされたもので
、本ツバ一本体から排出される排気の一部を除湿機によ
って湿熱させた後に、ホッパ一本体から排出される他の
排気と共に乾燥機内を通過せしめて、ホッパ一本体内に
循環させるようにして、熱エネルギーの無駄を抑制し、
がっ設備を削減することができるようにしたホッパード
ライヤーを提供することを目的とするものである。

以下に本発明を！Ｊ２図に示す実施例に基いて詳細に説
明する。

１１はホッパ一本体であって、このホッパ一本体１１に
は、図示しない原料供給口の他に、その上部２個所に夫
々の排気口１２．１３が設けられており、またそのホッ
パ一本体１１の底部には、給気口１４が設けられている
。１５は一方の排気口１２に接続されているブロワ−で
あって、このブロワ−の吐出口にはエアー乾燥機１６が
接続されている。また、この乾燥機１６の吐出口と前記
給気口１４との間は配管１７で連結されている。

１８は除湿機であって、この除湿機１８は、１記他方の
排気口１３とブロワ−１５の吐出口、即ち乾燥機１６の
給気口側との間に設けられているも□　７　□ のである。１９は前記除湿機の前に置かれたクーラーで
ある。

以上が本実施例の構成であるが、その作用（二ついて述
べると、ホッパ一本体１１内のペレット材の乾燥処理：
：よって生じる多湿気体は、排気口１２及び１３の夫々
から排出されるが、その一方の排気口１２より排出され
る多湿気体はブロワ−１５の駆動力によって、乾燥機１
６内に供給され、この乾燥機１６内で加熱乾燥されたエ
アーが配管１７を経てホッパ一本体１１内に還元される
。また、他方の排気口１３より排出された多湿気体は、
クーラー１９を経由し除湿機１８によって除湿された後
に乾燥機１６内に送り込まれるために、その除湿機１８
により低湿度の乾燥エアーとなってホッパ一本体１１内
へ供給されるものである。即ち本実権例によれば、ホッ
パ一本体１１から排出された多湿気体の一部を除湿機を
通して超乾燥エアーとし、他の多湿気体を乾燥機１６の
みによる乾燥エアーとして、その双方エアーを混和して
ホッパ一本体１１内に還元させるようにしたものであ□
　８　□ るから、比較的除湿能力の小さい除湿機で目的とする乾
燥エアーを得ることができ、従って電気的エネルギーの
削減が可能である。また、除湿機により除湿されたエア
ーを乾燥機で乾燥することにより効果的な超乾燥エアー
を得ることができ、従って熱エネルギーの削減が可能で
ある。次に乾燥機のみで処理した乾燥エアーと除湿機及
び乾燥機の双方で処理した超乾燥エアーとをミックスし
て得た乾燥エアーによる乾燥効果について述べると例え
ば、外気を取入れて乾燥するホッパードライヤーについ
ては、外気の条件が空温２０Ｃ１絶対圧力フ　６０　ｍ
ｌｌｌＨｇ、相対湿度７５％の湿り空気であるとすると
、１−中に含まれる水分量は、１０．５２１ｇもあるこ
ととなるので、毎分２．５２のブロワ−にて、上記条件
の空気を導入したとすると、時間当り、２６３０．２５
　ｇもの水分が樹脂を通過することとなってしまうので
、吸水率のはげしいナイロン等にあっては乾燥よりも水
分をあたえる結果となりかねない。そこで、この様な樹
脂１：あっては除湿装置が必要となるわけだが、従来の
設備では大かかりとなり、ランニングコストもかかりす
ぎる問題点があったが、本発明によると、例えば、０．
３羨の水分を含んでいる５０ｋｆの６．６ナイロン樹脂
内には、１５０ｇの水分しか含まれておらないが。

樹脂メーカーが推奨する水分率は０．１％位なので。

０．１％の水分量に３時間で０．３％の樹脂５０陣を乾
燥するには時間当り３３．３　ｇの水分を追い出せばよ
い事とがる。ここで、循環方式にて超乾燥エアーの露点
マイナス５３０の空気を毎時５．４４送り込んだとする
と、加熱前にはホッパ一本体２６内は、露点温度マイナ
ス２０Ｃ以下となるので、マイナス２０Ｃであったとす
ると、ホッパー内樹脂が９０−〇入っているとして、樹
脂の実容積を６０％とすると、樹脂容積は５４Ｊとなり
ホッパ一本体２６及び加熱筒２２、プロワ−２９等を含
むホッパードライヤーの容積が１１０１であるからホッ
パー内空間容積は、５６−ｅとなり露点マイナス２０Ｃ
中に含まれる水分量は、５６！中で０．０４９４７６ｇ
となる。

ここで、排気される空気の量は注入した空気量に等しい
ので、１時間当り５．４　ｉが排気口２８から排気され
る事となるが、実験によると排気時の露点温度が６．６
ナイロンにおいては、当初の２時間半位いはプラス５Ｃ
位となっているので、その中に含まれる水分量は３６．
７０９２　ｇとなり、マイナス５３Ｃにて吹込まれる超
乾燥エアーの５　、４ｇ１ｌＨｒ中に含まれる水分量は
、０．１４３６４　ｇとなるので、１時間当り少なくな
る水分量は３６．７０９２−０．１４３６４：　３６．
５６５５６ｇとなるので、３時間で１０９．６９　ｇと
次る。ここで時間当り１５呻の射出量で使用する成形機
に取り付けた場合、３時間弱で成形条件に適合し使用し
た分断たに未乾燥樹脂が入ってきても乾燥状態を維持す
る事が出来る事となる。この様なことから、本実施例に
よるホッパードライヤーにおいては、乾熱エアーを得る
ためのヒータ電力。

除湿機の駆動電力が大巾に削減でき経済性に優れたホッ
パードライヤーを提供することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のホッパードライヤーを示した説□　１１
　□ 明図、第２図は本発明よりなるホッパードライヤーの実
施例を示した説明図である。 １１・・・ホッパ一本体　１２．１３・・・排気口１４
・・・給気口　１５・・・プロワ−１６・・・乾燥機　
１７・・・配管 １８・・・除湿機　１９・・・クーラーヒレＩＰ−’、
１ □　１２　□ 手続補正書伯発） １．事件の表示 昭和５８年　特許　願第１７１７４２号２、発明の名称
　ホッパードライヤー ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 より、あい、輩ＲＭ？　、ｆ ４、代理人 本件明細書の全文及び図面の全図を別浴のとおり訂正し
ま丁。 明　細　書 １、発明の名称 ホッパードライヤー ２、特許請求の範囲 ホッパーの上部２個所に排気口を設け、その下部に乾燥
熱風吹込口を設けたホッパ一本体と、上記一方の排気口
に接続されるブロアーと、このブロアーの吐出口と前記
乾燥熱風吹込口との間に設けられているエア乾燥機と、
上記他方の排気口とブロアーの吐出口との間にクーラを
経由して接続される除湿機とからなり、少量の排気も外
に放出せずにリターン再利用することを特徴とするホッ
パードライヤー。 ３、発明の詳細な説明 本発明は、特にプラスチック原料等の粒体原料を省熱エ
ネルギーの下で少量の排気も外に放出せずにリターンし
、再利用することにより完全乾燥して成形機へ供給する
ことができるホッパードライヤーに関するものである。 我国のプラスチック業界で現在市販されている□　１　
□ 除湿乾燥機はすべて、昭和５８年特許願第１０９６０６
号の発明を除き、除湿空気を全量ドラム形乾燥機等に吹
込んでいる。この除湿空気はプラスチック樹脂を通過し
て、上部の排気口より排気されるが、この排気空気は外
気の空気よりは湿度は少く、そのま＼放出するのは無駄
のため、これを再利用するクローズド、タイプが主とし
て採用されている。 しかしながらプラスチック樹脂の中には添加剤。 潤滑剤が充填されており、これらの成分は熱をかけると
気体となり、フィルタを通して乾燥剤の毛細管をふさぎ
乾燥剤の寿命を著しく低下させる。 これをふせぐため乾燥剤に入る前の処理として、クーラ
ーにて排気温度を下げ添加剤、潤滑剤を固化結晶させフ
ィルタにて、乾燥剤の中に入らないような方法をとって
いる。 又、乾燥剤は通常入口の温度条件により性能が変化する
（入口の温度が高いと性能は低下する）ため、排気空気
を再利用すると、どうしても戻りの空気回路に冷却用の
クーラー等の冷却装置な設ける必要がある。このような
冷却装置を機械に組込むと装置自体も大きくなると同時
にコストも大幅に上昇し、初期の設備費が増大する。 設備費を少くするために止むなえず排気空気を再利用し
ないワンパス・タイプを採用しているものもあるが、こ
の方法だと大気中の無限の湿度と対決することになる。 次に両タイプを簡単に比較すると、 〔表〕　１時間１００ｔｙ／の空気を処理した場合のク
ローズド・タイプとワンパス・タ イプの比較 （容器中に１００　ｋｆのプラスチックペレットがある
として） 上記の比較表より判る通り、ワンパス・タイプは＝□　
２　□ クローズド・タイプに比して、乾燥剤の量が３倍必要で
ある。更にまた入口空気の条件が大気により左右される
ため、殊に夏季になると高温になり条件が悪化し、冷却
装置を附し温度を下げるか、乾燥剤の量を更に増加する
必要がある。乾燥剤の量を増すと再生等のため、熱エネ
ルギーも共に増加する必要を生ずる。このようにワンパ
ス・タイプの機械そのものは簡単であるが、各部品が大
きくなり、熱エネルギー的に見ても非常に不利で省エネ
方向に反する。 またクローズド・タイプは前述されているが、さらにプ
ラスチックペレットに含まれている添加剤、潤滑剤は成
形上必要な成分であるのに、これをすべて除去すること
は成形の安定性からも感心しない。 そこで、プラスチックペレットより水分を取除くために
は、 （１）水分が出るまでには成程度の時間が必要である。 （２）プラスデックペレットに熱を伝えるための一定以
上の風量を必要とする。 □　３　□ （３）空気の露点が一２０７Ｇ以下であること。 以上の基本に基づき循環式の構造で戻りの過程において
冷却を必要としないこと、小形であること等を中心に研
究した結果、幸なことにプラスチックペレットに含まれ
ている水分は非常に少く、多くても０．４％程度であり
、第２図に示すような回路を開発し、実験の結果非常に
省エネで高度な乾燥が出来、いたずらに添加剤、潤滑剤
並びに乾燥空気を放出することのない低コストの除湿乾
燥機が完成した。 即ち、容器中のプラスチックベレットに送風機よりヒー
ターを通して熱風を循環させ、他方では一部の吸湿空気
を再除湿して循環させる回路を設け、容器の空気露点を
除々に低下させる方式である。 第２図のようにプラスチックベレットを通り抜けた空気
は乾燥剤を通ることが少ないため、添加剤、潤滑剤の流
出が少く、成形上からも良い結果が得られている。 又第２図に全循環空気量（１００ｒｄｌｈ　）と除湿循
環空気量（５ｍ’／ｈ　）を示しであるが、除湿循環空
気量が非常に少ないため装置の小形化も可能になった。 そこで従来における高乾燥を必要とするプラスチック成
形現場においては、成形機に送り込む前のペレット材を
乾燥するためのホッパードライヤーが使用されているが
、公知のポツパードライヤーは、第１図に示す構造であ
った。 即ち、１は小ツバ−ドライヤ一本体であって、このホッ
パードライヤ一本体１内に乾熱エアーを供給して、この
ホッパードライヤ一本体１内に入れられているベレット
を乾燥せしめるための除湿エアーを、ホッパードライヤ
一本体１内へ供給する前で加熱して乾熱エアーとなる加
熱筒５と除湿エアー供給機２が具備されている。この除
湿エアー供給機２は、内部に除湿剤を充填した２基の除
湿塔３，４と除湿剤の乾燥な内歇的に行なうために設け
られた、クーラー６、ヒーター７及び上記各局を除湿サ
イクルと再生サイクルに切換える三方弁を有しているも
のである。尚、３００Ｃ以上の高温熱風を除湿剤に送り
込んで再生を行なうため、除湿剤が高温となりクーラー
により常温近くまで冷却しないと除湿効果が得られない
ため塔の切換が２時間以上もかかり、ホッパードライヤ
ーに供給する除湿エアーの乾燥度合が大巾に変動する問
題点がある。従って、この従来構造のホッパードライヤ
ーにおいては、そのホッパードライヤ一本体１内へ乾熱
エアーを供給するために、例えば消費電力６謂のヒータ
ー７．３ＫＷの加熱筒５及び３ＫＷのクーラー６を運転
しなければならないことから、大電力が消費される問題
点があった。又この従来例においては、ホッパードライ
ヤー１からの高温排気を排気口９よりそのまま排気して
しまう方式と、排気の全量を除湿エアー供給機に戻して
やる循環式とがあるが、後者の場合も一部クーラー１０
により全量の高温排気を冷却しないと除湿効果が得られ
ないために熱エネルギーの無駄が多い。 本発明はかかる問題点を解消するためになされたもので
、ホッパ一本体から排出される排気の一部　６　□ 部を除湿機によって除湿した後に、ホッパ一本体から排
出される他の排気と共に乾燥機内を通過せしめて、ホッ
パ一本体内に循環させるようにして、。 熱エネルギーの無駄を抑制し、かつ設備を削減すること
ができるようにしたホッパードライヤーを提供すること
を目的とするものである。 以下に本発明を第２図に示す実施例に基いて詳細に説明
する。 １１はホッパ一本体であって、このホッパ一本体１１に
は、図示しない原料供給口の他に、その上部２個所に夫
々の排気口１２．１３が設けられており、またそのホッ
パ一本体１１の底部には、給気口１４が設けられている
。１５は一方の排気口１２に接続されているプロワ−で
あって、このプロワ−の吐出口にはエアー乾燥ａｌ１１
６が接続されている。また、この乾燥機１６の吐出口と
前記給気口１４との間は配管１７で連結されている。 １８は除湿機であって、この除湿機１８は、自記他方の
排気口１６とブロワ−１５の吐出口、即ち乾燥機１６の
給気口側との間に設けられているも□　７　□ のである。１９は前記除湿機の前に置かれたクーラーで
ある。 以上が本実施例の構成であるが、その作用について述べ
ると、ホッパ一本体１１内のペレット材の乾燥処理によ
って生じる多湿気体は、排気口１２及び１３の夫々から
排出されるが、その一方の排気口１２より排出される多
湿気体はブロワ−１５の駆動力によって、乾燥機１６内
に供給され、この乾燥機１６内で加熱乾燥されたエアー
が配管１７を経てホッパ一本体１１内に還元される。ま
た、他方の排気口１３より排出された多湿気体は、クー
ラー１９を経由し除湿機１８によって除湿された後に乾
燥機１６内に送り込まれるために、その除湿機１８によ
り低湿度の乾燥エアーとなってホッパ一本体１１内へ供
給されるものである。即ち本実施例によれば、小ツバ一
本体１１から排出された多湿気体の一部を除湿機を通し
て超乾燥エアーとし、他の多湿気体を乾燥機１６のみに
よる乾燥エアーとして、その双方エアーを混和してホッ
パ一本体１１内に還元させるようにしたものであるから
、比較的除湿能力の小さい除湿機で目的とする乾燥エア
ーを得ることができ、従って電気的エネルギーの削減が
可能である。また、除湿機により除湿されたエアーを乾
燥機で乾燥することにより効果的な超乾燥エアーを得る
ことができ、従って熱エネルギーの削減が可能である。 次に乾燥機のみで処理した乾燥エアーと除湿機及び乾燥
機の双方で処理した超乾燥エアーとをミックスして得た
乾燥エアーによる乾燥効果について述べると例えば、外
気を取入れて乾燥するホッパードライヤーについては、
外気の条件が気温２０Ｃ１絶対圧力フ　６０　ｍｍｇｇ
、相対湿度７５％の湿り空気であるとすると、１ｒｒｌ
中に含まれる水分量は、１０，５２１ｇもあることとな
るので、毎分２，５７？／のブロワ−にて、上記条件の
空気を導入したとすると、時間当り２，６３０．２５ｇ
もの水分が樹脂を通過することとなってしまうので、吸
水率のはげしいナイロン等にあっては、乾燥よりも水分
をあたえる結果となりかねない。そこで、この様な樹脂
にあっては除湿装置が必要となるわけだが、従来の設備
では大かかりとなり、ランニングコストもかかりすぎる
問題点があったが、本発明によると、例えば、０．３係
の水分を含んでいる５０ｋｚの６．６ナイロン樹脂内に
は、１５０ｇの水分しか含まれておらないが、樹脂メー
カーが推奨する水分率は０．１％位なので０．１％の水
分量に３時間で０．３％の樹脂５０ｋＩＩを乾燥するに
は、時間当り３３．３ｇの水分を追い出せばよい事とな
る。ここで、循環方式にて超乾燥エアーの露点マイナス
５１Ｃの空気を毎時５．〇−送り込んだとすると、加熱
前にはホッパ一本体１１内は、露点温度マイナス２０Ｃ
以下となるので、マイナス２０Ｃであったとすると、ホ
ッパー内樹脂が９０Ａ入っているとして、樹脂の実容積
を６０％とすると、樹脂容積は５４１となりホッパ一本
体１１及び加熱筒１６．ブロワ−１５等を含むホッパー
ドライヤーの容積が１１０．１３であるからホッパー内
駅間容積は、５６２となり露点マイナス２０Ｃ中に含ま
れる水分量は、５６Ａ中で０．０４９４７６ｇとなる。 ここで、排気される空気の置は注入した空気量□　１０
　□ に等しいので、１時間当り５．０−が排気口１６から排
気される事となるが、実験によると排気時の露点温度が
６．６ナイロンにおいては、当初の２時間半位いはプラ
ス５Ｃ位となっているので、その中に含まれる水分量は
３６．７０９２　ｇとなり、マイナス５３Ｃにて吹込ま
れる超乾燥エアーの５　、ＯｒｒｌｌＨｒ中に含まれる
水分量は、０．１４３６４　ｇとなるので、１時間当り
少なくなる水分量は３６．７０９２−０．１４３６４＝
　３６．５６５５６　ｇとなるので、３時間で１０９．
６９　ｇとなる。ここで時間当り１５ｋｆの射出量で使
用する成形機に取り付けた場合、３時間弱で成形条件に
適合し使用した分、新たに未乾燥樹脂が入ってきても乾
燥状態を維持する事が出来る事となる。この様なことか
ら、本実施例によるホッパードライヤーにおいては、乾
熱エアーを得るためのヒーター電力、除湿機の駆動電力
が大

【１】に削減でき経済性に優れたホッパードライヤ
ーを提供することができる効果がある。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来のホッパードライヤーを示した説□　１１
　□ 開園、第２因は本発明よりなるホッパードライヤーの実
施例を示した説明図である。 １１・・・ホッパ一本体　１２，１３・・・排気口１４
・・・給気口　１５・・・ブロワ−１６・・・乾燥機　
１７・・・配管 １８・・・除湿機　１９・・・クーラーしρ出°」′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ホッパーの上部２個所に排気口を設け、その下部に乾燥
   熱風吹込口を設けたホッパ一本体と、上記一方の排気口
   に接続されるブロアーと、このブロアーの吐出口と前記
   乾燥熱風吹込口との間に設けられているエア乾燥機と、
   上記他方の排気口とブロアーの吐出口との間にクーラを
   経由して接続される除湿機とからなり、少量の排気も外
   （：放出せず（ニリターン再利用することを特徴とする
   ホッパードライヤー０