JPS6080094A - 直交流熱交換器 - Google Patents
直交流熱交換器Info
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- JPS6080094A JPS6080094A JP19035583A JP19035583A JPS6080094A JP S6080094 A JPS6080094 A JP S6080094A JP 19035583 A JP19035583 A JP 19035583A JP 19035583 A JP19035583 A JP 19035583A JP S6080094 A JPS6080094 A JP S6080094A
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- Japan
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- welded
- heat exchange
- welding
- pitches
- corners
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１厚板に好適な平板式の直交流熱交換器に係！
ｌ１１特に溶接作業量が少なくて溶接によるピッチの変
形量が少なく１かつ残留応力が小さく気密度の高い直交
流熱交換器に関する。
ｌ１１特に溶接作業量が少なくて溶接によるピッチの変
形量が少なく１かつ残留応力が小さく気密度の高い直交
流熱交換器に関する。
従来１一般に熱交換器は１高温側流体と低温側流体との
間に熱交換面を有するが１両流体間に流体の往来がない
ようにするためには素材の接合部を溶接する必要がある
。また従来の大容量の熱交換器にあっては１多管式の熱
交換器が多用されてお）１平板式の熱交換器は実用され
た例は皆無に等しい。しかし多管式の熱交換器では１管
の製造及びその組立及び溶接作業に多くの工数がかかり
コストが高く々ると共に構造が複雑となる欠点があった
。
間に熱交換面を有するが１両流体間に流体の往来がない
ようにするためには素材の接合部を溶接する必要がある
。また従来の大容量の熱交換器にあっては１多管式の熱
交換器が多用されてお）１平板式の熱交換器は実用され
た例は皆無に等しい。しかし多管式の熱交換器では１管
の製造及びその組立及び溶接作業に多くの工数がかかり
コストが高く々ると共に構造が複雑となる欠点があった
。
本願の発明者は１特願昭４９−２０９６４（特公昭５７
−３１０７７１特許第１１４４１９９号）の出願におい
て為薄板に好適な平板式の直交流熱交換器についての提
案を行ったが１これは軽量化及び小型化されしかも気密
度が高く１熱負荷が小さくＳ−１だ相当な応力腐食環境
においても応力腐食割れを生じない優れた平板式の直交
流熱交換器として好評を博し１今日まで多数実用化され
てきたものである。
−３１０７７１特許第１１４４１９９号）の出願におい
て為薄板に好適な平板式の直交流熱交換器についての提
案を行ったが１これは軽量化及び小型化されしかも気密
度が高く１熱負荷が小さくＳ−１だ相当な応力腐食環境
においても応力腐食割れを生じない優れた平板式の直交
流熱交換器として好評を博し１今日まで多数実用化され
てきたものである。
しかしながらこの発明に係る直交流熱交換器の構造及び
溶接方法は１最低０．３ｍｍ程度の薄板に好適なもので
あり１板厚３ｍｍ以上の厚板を用いた大型の直交流熱交
換器には適さないという難点があった。
溶接方法は１最低０．３ｍｍ程度の薄板に好適なもので
あり１板厚３ｍｍ以上の厚板を用いた大型の直交流熱交
換器には適さないという難点があった。
そこで本願発明者は、平板式の直交流熱交換器であって
１板厚３ｍｍ程度以上の平板素材を用いた強度が大きく
気密度の高いものを得るべく１第１図から第５図に示す
ような構造及び溶接方法による直交流熱交換器１を試み
た。即ち１まず第１図に示すように１矩形状の平板２よ
りなる熱交換面３の相対する二辺に平行な端部２ｂを該
熱交換面３の一面３ａと鈍角となるように曲げて溶接部
４を有する熱交換用要素６を構成し１一方の要素６を他
方の要素６に対して裏返しにして対向させ１第２図に示
すように１これらの溶接部４を溶接して一方の流体通路
８を構成する一単位９を作成し１これらを複数並べてそ
の間に端面６ａから少し内側に入ったところに仕切板１
０を配置し）該仕切板１０の両側隅部１０ａを隣接の熱
交換用要素６に溶接し１しかる後にＬ字形のシール板１
１を各単位９の熱交換用要素６の端面６ａの一部に当接
させて第４図に示すように１この端面６ａを該シール板
１１に溶接し１更に仕切板１０とシール板１１との間の
隙間１２も第５図に示すようにビードＢで埋める方法で
ある。これによって一方の流体通路８と１これと直交す
る流体通路１３を有する直交流熱交換器１としたもので
ある。
１板厚３ｍｍ程度以上の平板素材を用いた強度が大きく
気密度の高いものを得るべく１第１図から第５図に示す
ような構造及び溶接方法による直交流熱交換器１を試み
た。即ち１まず第１図に示すように１矩形状の平板２よ
りなる熱交換面３の相対する二辺に平行な端部２ｂを該
熱交換面３の一面３ａと鈍角となるように曲げて溶接部
４を有する熱交換用要素６を構成し１一方の要素６を他
方の要素６に対して裏返しにして対向させ１第２図に示
すように１これらの溶接部４を溶接して一方の流体通路
８を構成する一単位９を作成し１これらを複数並べてそ
の間に端面６ａから少し内側に入ったところに仕切板１
０を配置し）該仕切板１０の両側隅部１０ａを隣接の熱
交換用要素６に溶接し１しかる後にＬ字形のシール板１
１を各単位９の熱交換用要素６の端面６ａの一部に当接
させて第４図に示すように１この端面６ａを該シール板
１１に溶接し１更に仕切板１０とシール板１１との間の
隙間１２も第５図に示すようにビードＢで埋める方法で
ある。これによって一方の流体通路８と１これと直交す
る流体通路１３を有する直交流熱交換器１としたもので
ある。
しかしながら１このような構造及び溶接方法によると亀
仕切板１０は各単位９の間に配置されるのみで１またバ
ラバラの状態であるため１各年位９間のピッチが決まり
にくいので仕上シ寸法の精度が良好でないという欠点が
あった。また仕切板１０の両側を溶接するため１溶接箇
所が接近し１該仕切板に対する熱負荷が大きく１第５図
に示すように、流体通路８を閉塞させるような溶接ひず
みが起きて１仮想線で示すように変形し易い欠点があっ
た。またこのように１仕切板１０に対する熱負荷が大き
いことから１溶接箇所の割れや仕切板１０の割れが起こ
シ易く耐久性が劣るという欠点があった。更には１溶接
箇所そのもの及び溶接箇所の隙間が多いため亀溶接用材
料も多く消費され１溶接工数も多くかかり１作業も難し
く高度の技術が必要とされる欠点があった。また以上の
ことからコストも高くつくという欠点があった。
仕切板１０は各単位９の間に配置されるのみで１またバ
ラバラの状態であるため１各年位９間のピッチが決まり
にくいので仕上シ寸法の精度が良好でないという欠点が
あった。また仕切板１０の両側を溶接するため１溶接箇
所が接近し１該仕切板に対する熱負荷が大きく１第５図
に示すように、流体通路８を閉塞させるような溶接ひず
みが起きて１仮想線で示すように変形し易い欠点があっ
た。またこのように１仕切板１０に対する熱負荷が大き
いことから１溶接箇所の割れや仕切板１０の割れが起こ
シ易く耐久性が劣るという欠点があった。更には１溶接
箇所そのもの及び溶接箇所の隙間が多いため亀溶接用材
料も多く消費され１溶接工数も多くかかり１作業も難し
く高度の技術が必要とされる欠点があった。また以上の
ことからコストも高くつくという欠点があった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものであって１その目的とするところは１板厚の大き
い矩形状の平板部材の角部を切除して得られる直角に凹
陥した隅部を形成しかつ平行端部な適宜な方向に湾曲さ
せて溶接部を形成した熱交換用要素を組み合わせて直交
する流体通路を形成するように仮溶接し１複数の流体通
路のピッチに等しいピッチの位置決め用凹部が設けられ
た位置決め治具を兼ねる仕切板を各溶接部の隅部に差し
込んで上記ピッチを正確に出し１該仕切板と各熱交換用
要素とを溶接することによって、各流体通路のピッチの
バラツキを小さくし１寸法精度の高い厚板による平板式
の直交流熱交換器を得ることである。また他の目的は亀
溶接量及び溶接時の変形量を少々くすることであり１ま
たこれによって熱負荷と残留応力を小さくし１応力腐食
環境にも耐え得る強度の大きい大容量の直交流熱交換器
を得ることである。更に他の目的は１溶接部の割れ又は
板の割れ等が起きず１気密度の高い製品を得るととであ
る。また他の目的は１組立や溶接作業を容易化すること
によって作業の迅速化を図９１コストを低減させること
である。
たものであって１その目的とするところは１板厚の大き
い矩形状の平板部材の角部を切除して得られる直角に凹
陥した隅部を形成しかつ平行端部な適宜な方向に湾曲さ
せて溶接部を形成した熱交換用要素を組み合わせて直交
する流体通路を形成するように仮溶接し１複数の流体通
路のピッチに等しいピッチの位置決め用凹部が設けられ
た位置決め治具を兼ねる仕切板を各溶接部の隅部に差し
込んで上記ピッチを正確に出し１該仕切板と各熱交換用
要素とを溶接することによって、各流体通路のピッチの
バラツキを小さくし１寸法精度の高い厚板による平板式
の直交流熱交換器を得ることである。また他の目的は亀
溶接量及び溶接時の変形量を少々くすることであり１ま
たこれによって熱負荷と残留応力を小さくし１応力腐食
環境にも耐え得る強度の大きい大容量の直交流熱交換器
を得ることである。更に他の目的は１溶接部の割れ又は
板の割れ等が起きず１気密度の高い製品を得るととであ
る。また他の目的は１組立や溶接作業を容易化すること
によって作業の迅速化を図９１コストを低減させること
である。
要するに本発明はＳａ形状の平板の４つの角部を切除し
て直角に凹陥した４つの隅部を形成し１前記矩形状の平
板よりなる熱交換面の相対する二辺に平行な端部を該熱
交換面の一面から一方向に湾曲させて第１の溶接部を形
成し１他の相対する二辺に平行な端部を前記熱交換面の
他の一面から前記一方向と反対方向に湾曲させて第２の
溶接部を形成して熱交換用要素を構成し１該要素が直交
する流体通路を形成するように組み合わせて前記溶接部
を溶接して該要素を互いに固着し１前記第１の溶接部を
組み合わさせた形状と同一形状に形成され前記複数の流
体通路のピッチに等しいピッチで配列された複数の位置
決め用凹部が設けられた仕切板を前記第１の溶接部と第
２の溶接部との間の前記隅部に差し込み１前記第１の溶
接部及び第２の溶接部の端面な夫々該仕切板に溶接して
前記隅部のシールと前記要素相互間の位置決めがなされ
１該第１の溶接部及び第２の溶接部がその長手方向に仕
上げ溶接されていることを特徴とするものである。
て直角に凹陥した４つの隅部を形成し１前記矩形状の平
板よりなる熱交換面の相対する二辺に平行な端部を該熱
交換面の一面から一方向に湾曲させて第１の溶接部を形
成し１他の相対する二辺に平行な端部を前記熱交換面の
他の一面から前記一方向と反対方向に湾曲させて第２の
溶接部を形成して熱交換用要素を構成し１該要素が直交
する流体通路を形成するように組み合わせて前記溶接部
を溶接して該要素を互いに固着し１前記第１の溶接部を
組み合わさせた形状と同一形状に形成され前記複数の流
体通路のピッチに等しいピッチで配列された複数の位置
決め用凹部が設けられた仕切板を前記第１の溶接部と第
２の溶接部との間の前記隅部に差し込み１前記第１の溶
接部及び第２の溶接部の端面な夫々該仕切板に溶接して
前記隅部のシールと前記要素相互間の位置決めがなされ
１該第１の溶接部及び第２の溶接部がその長手方向に仕
上げ溶接されていることを特徴とするものである。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。第７
図に示すように１まず矩形状の平板１５の４つの角部（
仮想線で示す）１５ａを切除して直角に凹陥した４つの
隅部１５ｂを形成して熱交換面１６の板取りを行う。次
に第８図も参照して１この矩形状の平板１５よシなる熱
゛交換面１６の相対する二辺に平行な端部１５ｃを該熱
交換面の一面１６ａに対して鈍角（例えば約１５０度）
となるように肩第７図において紙面手前側（第８図中右
側）に湾曲させて第１の溶接部１９を形成する。そして
第９図も参照して熱交換面１６の他の相対する二辺に平
行な端部１５ａを熱交換面１６の他の一面１６ｂに対し
てほぼ直角となるように１第７図において紙面向う側（
第９図中下側）に湾曲させて第２の溶接部２０を形成す
る。このようにして第１０図に示すように、１枚の熱交
換用要素２２を構成する。
図に示すように１まず矩形状の平板１５の４つの角部（
仮想線で示す）１５ａを切除して直角に凹陥した４つの
隅部１５ｂを形成して熱交換面１６の板取りを行う。次
に第８図も参照して１この矩形状の平板１５よシなる熱
゛交換面１６の相対する二辺に平行な端部１５ｃを該熱
交換面の一面１６ａに対して鈍角（例えば約１５０度）
となるように肩第７図において紙面手前側（第８図中右
側）に湾曲させて第１の溶接部１９を形成する。そして
第９図も参照して熱交換面１６の他の相対する二辺に平
行な端部１５ａを熱交換面１６の他の一面１６ｂに対し
てほぼ直角となるように１第７図において紙面向う側（
第９図中下側）に湾曲させて第２の溶接部２０を形成す
る。このようにして第１０図に示すように、１枚の熱交
換用要素２２を構成する。
次に第１２図に示すように１熱交換用要素２２が直交す
る流体通路２３ 、２４を形成するように組み合わせて
第１の溶接部１９及び第２の溶接部２０を仮溶接又は仕
上げ溶接して該要素を互いに固着する。
る流体通路２３ 、２４を形成するように組み合わせて
第１の溶接部１９及び第２の溶接部２０を仮溶接又は仕
上げ溶接して該要素を互いに固着する。
そして第１１図に示すよう々第１の溶接部１９を組み合
わせた形状と同一形状に形成され複数の流体通路２３の
ピッチに等しいピッチで配設された複数の位置決め用凹
部２６ａが設けられた仕切板２６を第１の溶接部１９と
第２の溶接部２０との間の隅部１５ｂに差し込み１第１
の溶接部１９及び第２の溶接部２ｏの端面を夫々該仕切
板に溶接して隅部１５ｂのシールと熱交換用要素２２相
互間の位置決めを行う。ここで第１及び第２の溶接部１
９ 、２０が仕上げ溶接されていればとれて溶接は完了
するが１これらが仮溶接されている場合には１該第１の
溶接部及び第２の溶接部をその長手方向に仕上げ溶接し
１例えば高温流体通路２３と低温流体通路２４とを完全
に分離させ１両流体間の漏水を防ぐ。そしてこれに側板
２８を取り付け１第６図に示すような直交流熱交換器３
０が完成する。
わせた形状と同一形状に形成され複数の流体通路２３の
ピッチに等しいピッチで配設された複数の位置決め用凹
部２６ａが設けられた仕切板２６を第１の溶接部１９と
第２の溶接部２０との間の隅部１５ｂに差し込み１第１
の溶接部１９及び第２の溶接部２ｏの端面を夫々該仕切
板に溶接して隅部１５ｂのシールと熱交換用要素２２相
互間の位置決めを行う。ここで第１及び第２の溶接部１
９ 、２０が仕上げ溶接されていればとれて溶接は完了
するが１これらが仮溶接されている場合には１該第１の
溶接部及び第２の溶接部をその長手方向に仕上げ溶接し
１例えば高温流体通路２３と低温流体通路２４とを完全
に分離させ１両流体間の漏水を防ぐ。そしてこれに側板
２８を取り付け１第６図に示すような直交流熱交換器３
０が完成する。
本発明は１上記のように構成されており１以下その作用
について説明する。矩形状の平板１５から熱交換用要素
２２を製作するのは１角部１５ａの切除加工と１端部１
５ｃ、１５ｄの曲げ加工のみであるから容易であり１ま
た各要素２２の第１の溶接部１９及び第２の溶接部２０
の溶接作業は１各溶接部が平行でかつすべて外側に整列
しているので容易である。
について説明する。矩形状の平板１５から熱交換用要素
２２を製作するのは１角部１５ａの切除加工と１端部１
５ｃ、１５ｄの曲げ加工のみであるから容易であり１ま
た各要素２２の第１の溶接部１９及び第２の溶接部２０
の溶接作業は１各溶接部が平行でかつすべて外側に整列
しているので容易である。
複数の流体通路２３のピッチ等に等しいピッチの位置決
め用凹部２６ａを設けた仕切板２６は１第１の溶接部１
９及び第２の溶接部２０の隅部１５ｂに差し込まれるの
で１複数の流体通路２３のピッチを正確に出すことがで
き、流体通路２３ 、２４のピッチのバラツキが１例え
ば上記した従来例の１７３〜１１５となり、寸法精度の
高い厚板１例えば板厚３ｍｍ以」二の平板素材による平
板式の直交流熱交換器３０が得られる。
め用凹部２６ａを設けた仕切板２６は１第１の溶接部１
９及び第２の溶接部２０の隅部１５ｂに差し込まれるの
で１複数の流体通路２３のピッチを正確に出すことがで
き、流体通路２３ 、２４のピッチのバラツキが１例え
ば上記した従来例の１７３〜１１５となり、寸法精度の
高い厚板１例えば板厚３ｍｍ以」二の平板素材による平
板式の直交流熱交換器３０が得られる。
ｉた仕切板２６の溶接時における該仕切板に対する熱負
荷は小さくがり１流体通路２３ 、２４を閉傘させるよ
うな溶接ひずみは発生しない。またこのように仕切板２
６に対する熱負荷が小さいので１溶接箇所の割れや仕切
板２６の割れが発生することなく１耐久性が向上する。
荷は小さくがり１流体通路２３ 、２４を閉傘させるよ
うな溶接ひずみは発生しない。またこのように仕切板２
６に対する熱負荷が小さいので１溶接箇所の割れや仕切
板２６の割れが発生することなく１耐久性が向上する。
また仕切板２６は１第１の溶接部１９及び第２の溶接部
２０の端面に溶接されているので１溶接箇所そのもの及
び溶接箇所の隙間が少なくなシ１溶接用材料も少なくて
済み１溶接工数も上記した従来例に比べて３０％程度減
少し１溶接作業が容易となる。
２０の端面に溶接されているので１溶接箇所そのもの及
び溶接箇所の隙間が少なくなシ１溶接用材料も少なくて
済み１溶接工数も上記した従来例に比べて３０％程度減
少し１溶接作業が容易となる。
なお流体通路２３の入口の端部１５ｃの角度は約６０度
であり１流入抵抗が小さく１流体通路２４の入口の端部
１５ｄの角度は約１８０度であり１流入抵抗が大きいが
とれは流体通路２３に粘性の大きい流体１例えば水を流
入させ１流体通路２４に粘性の小さい流体１例えば排ガ
スを流入させるようにすれば実用上問題はない。
であり１流入抵抗が小さく１流体通路２４の入口の端部
１５ｄの角度は約１８０度であり１流入抵抗が大きいが
とれは流体通路２３に粘性の大きい流体１例えば水を流
入させ１流体通路２４に粘性の小さい流体１例えば排ガ
スを流入させるようにすれば実用上問題はない。
本発明は〜上記のように構成され１作用するものである
から＼板厚の大きい矩形状の平板部材の角部を切除して
得られる直角に凹陥した隅部を形成しかつ平行端部を適
宜な方向に湾曲させて溶接部を形成した熱交換用要素を
組み合わせて直交する流体通路を形成するように溶接し
）複数の流体通路のピッチに等しいピッチの位置決め用
四部が設けられた位置決め治具を兼ねる仕切板を各溶接
部の隅部に差し込んで上記ピッチを正確に出し、該仕切
板と各熱交換用要素とが溶接されているので１各流体通
路のピッチのバラツキが小さくなり１寸法精度の高い厚
板による平板式の直交流熱交換器が得られる効果がある
。壕だ溶接量及び溶接時の変形量が少なくなり１またこ
の結果１熱負荷と残留応力が小さくなシ１応力腐食環境
にも耐え得る強度の大きい大容量の直交流熱交換器が得
られる効果がある。更にまた）溶接部の割れ又は板の割
れ等が起きることなく１気密度の高い製品が得られると
いう効果がある。また組立や溶接作業が容易となり１作
業が迅速化され蔦コストが低減する等積々の優れた効果
が得られるもので１産業土その価値の極めて大きい発明
である。
から＼板厚の大きい矩形状の平板部材の角部を切除して
得られる直角に凹陥した隅部を形成しかつ平行端部を適
宜な方向に湾曲させて溶接部を形成した熱交換用要素を
組み合わせて直交する流体通路を形成するように溶接し
）複数の流体通路のピッチに等しいピッチの位置決め用
四部が設けられた位置決め治具を兼ねる仕切板を各溶接
部の隅部に差し込んで上記ピッチを正確に出し、該仕切
板と各熱交換用要素とが溶接されているので１各流体通
路のピッチのバラツキが小さくなり１寸法精度の高い厚
板による平板式の直交流熱交換器が得られる効果がある
。壕だ溶接量及び溶接時の変形量が少なくなり１またこ
の結果１熱負荷と残留応力が小さくなシ１応力腐食環境
にも耐え得る強度の大きい大容量の直交流熱交換器が得
られる効果がある。更にまた）溶接部の割れ又は板の割
れ等が起きることなく１気密度の高い製品が得られると
いう効果がある。また組立や溶接作業が容易となり１作
業が迅速化され蔦コストが低減する等積々の優れた効果
が得られるもので１産業土その価値の極めて大きい発明
である。
第１図から第５図は従来例に係り）第１図は一方の熱交
換用要素を他方の熱交換用要素に対して裏返しに対向さ
せた状態を示す斜視図１第２図は溶接部の熱交換用要素
に仕切板を溶接しかつシール板を組み合わせる状態を示
す斜視図）第３図は第２図に示すものの正面図１第４図
は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視縦断面図１第５図は第３図の
ｖ−■矢視横断面図、第６図から第１７図は本発明の実
施例に係υ１第６図は完成した直交流熱交換器の斜視図
罵第７図は史巨形状の平板から熱交換用要素を形成する
状態を示す平面図１第８図は第７図の■−■矢視縦断面
図１第９図は第７図のＩＸ−ＩＫ矢視横断面図１第１０
図は熱交換用要素の斜視図１第１１図は熱交換用要素及
び仕切板の斜視図１第１２図は熱交換用要素を組み合わ
せて仮溶接した状態を示す斜視図、第１３図は第１２図
に示す熱交換用要素に仕切板を差し込み溶接が完了した
状態を示す斜視図１第１４図は第１３図に示すものの部
分正面図１第１５図は第１４図のＸ■矢斜平面図１第１
６図は第１４図のＸＭ−ＸＶＩ矢視縦断面図１第１７図
は第１４図のＸ■−Ｘ■矢視横断面図である。 １５は平板％１５ａは角部ｓ １５ｂは隅部ｓ １５ｃ
、１．５ｄは端部１１６は熱交換面１１６ａは熱交換面
の一面１１６ｂは熱交換面の他の一面１１９は第１の溶
接部１２０は第２の溶接部１２２は熱交換用要素１２３
．２４は流体通路１２６は仕切板％２６ａは位置決め用
凹部である。 特許出願人 株式会社シーイージー 代理人 弁理士 内田和男
換用要素を他方の熱交換用要素に対して裏返しに対向さ
せた状態を示す斜視図１第２図は溶接部の熱交換用要素
に仕切板を溶接しかつシール板を組み合わせる状態を示
す斜視図）第３図は第２図に示すものの正面図１第４図
は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視縦断面図１第５図は第３図の
ｖ−■矢視横断面図、第６図から第１７図は本発明の実
施例に係υ１第６図は完成した直交流熱交換器の斜視図
罵第７図は史巨形状の平板から熱交換用要素を形成する
状態を示す平面図１第８図は第７図の■−■矢視縦断面
図１第９図は第７図のＩＸ−ＩＫ矢視横断面図１第１０
図は熱交換用要素の斜視図１第１１図は熱交換用要素及
び仕切板の斜視図１第１２図は熱交換用要素を組み合わ
せて仮溶接した状態を示す斜視図、第１３図は第１２図
に示す熱交換用要素に仕切板を差し込み溶接が完了した
状態を示す斜視図１第１４図は第１３図に示すものの部
分正面図１第１５図は第１４図のＸ■矢斜平面図１第１
６図は第１４図のＸＭ−ＸＶＩ矢視縦断面図１第１７図
は第１４図のＸ■−Ｘ■矢視横断面図である。 １５は平板％１５ａは角部ｓ １５ｂは隅部ｓ １５ｃ
、１．５ｄは端部１１６は熱交換面１１６ａは熱交換面
の一面１１６ｂは熱交換面の他の一面１１９は第１の溶
接部１２０は第２の溶接部１２２は熱交換用要素１２３
．２４は流体通路１２６は仕切板％２６ａは位置決め用
凹部である。 特許出願人 株式会社シーイージー 代理人 弁理士 内田和男
Claims (1)
- 矩形状の平板の４つの角部を切除して直角に凹陥した４
つの隅部を形成し、前記矩形状の平板よりなる熱交換面
の相対する二辺に平行な端部を該熱交換面の一面から一
方向に湾曲させて第１の溶接部を形成し〜他の相対する
二辺に平行太端部を前記熱交換面の他の一面から前記一
方向と反対方向に湾曲させて第２の溶接部を形成して熱
交換用要素を構成し１該要素が直交する流体通路を形成
するように組み合わせて前記溶接部を溶、接して該要素
を互いに固着し１前記第１の溶接部を組み合わさせた形
状と同一形状に形成され前記複数の流体通路のピッチで
配列きれた複数の位置決め用凹部が設けられた仕切板を
前記第１の溶接部と第２の溶接部との間の前記隅部に差
し込み亀前記第１の溶接部及び第２の溶接部の端面を夫
々該仕切板に溶接して前記隅部のシールと前記要素相互
間の位置決めがなされ＼該第１の溶接部及び第２の溶接
部がその長手方向に仕上げ溶接されていることを特徴と
する直交流熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19035583A JPS6080094A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 直交流熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19035583A JPS6080094A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 直交流熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080094A true JPS6080094A (ja) | 1985-05-07 |
| JPH0459557B2 JPH0459557B2 (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=16256809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19035583A Granted JPS6080094A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 直交流熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080094A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6308702B1 (en) | 1999-05-27 | 2001-10-30 | Thomas & Betts International, Inc. | Compact high-efficiency air heater |
| JP2009537006A (ja) * | 2006-05-12 | 2009-10-22 | カルボーヌ・ロレーヌ・エキップマント・ジェニー・シミック | 溶接された熱交換プレートを備えた熱交換器 |
| JP2015017760A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 株式会社タクボ精機製作所 | 熱交換器 |
| US9297588B2 (en) | 2010-11-29 | 2016-03-29 | Takubo Machine Works Co., Ltd | Heat exchanger |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5198650A (ja) * | 1975-02-27 | 1976-08-31 |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP19035583A patent/JPS6080094A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5198650A (ja) * | 1975-02-27 | 1976-08-31 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6308702B1 (en) | 1999-05-27 | 2001-10-30 | Thomas & Betts International, Inc. | Compact high-efficiency air heater |
| JP2009537006A (ja) * | 2006-05-12 | 2009-10-22 | カルボーヌ・ロレーヌ・エキップマント・ジェニー・シミック | 溶接された熱交換プレートを備えた熱交換器 |
| US9297588B2 (en) | 2010-11-29 | 2016-03-29 | Takubo Machine Works Co., Ltd | Heat exchanger |
| JP2015017760A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 株式会社タクボ精機製作所 | 熱交換器 |
| US10054370B2 (en) | 2013-07-11 | 2018-08-21 | Takubo Machine Works Co., Ltd. | Heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459557B2 (ja) | 1992-09-22 |
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