JPS6080561A - 研摩粉の処理方法 - Google Patents
研摩粉の処理方法Info
- Publication number
- JPS6080561A JPS6080561A JP19020983A JP19020983A JPS6080561A JP S6080561 A JPS6080561 A JP S6080561A JP 19020983 A JP19020983 A JP 19020983A JP 19020983 A JP19020983 A JP 19020983A JP S6080561 A JPS6080561 A JP S6080561A
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- JP
- Japan
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- magnesium
- abrasive
- abrasive powder
- powder
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、マグネシウム（Ｍｇ）を含有する研摩粉の処
理方法に関するものである。
理方法に関するものである。
一般にデククイル６ｊｉ鉄等のマグネシウムを含有する
部材を研摩加工するとマグネシウムを含有する研摩粉が
生ずることとなるが、この研摩粉を乾燥放置すると、マ
グネシウムが空気中の酸素と（１）式 ％式％ の反応を起こして発熱する。従ってまわりに可燃物があ
るとこの発熱により火災が発生ずる恐れがあった。そこ
で従来は、このような問題を回避するため、研摩粉を安
全な場所で小量づつ乾燥発熱せしめ、該研摩粉中のマグ
ネシウムを安定な酸化マグネシウム（ＭｇＯ）にした後
、ごれを廃棄していた。
部材を研摩加工するとマグネシウムを含有する研摩粉が
生ずることとなるが、この研摩粉を乾燥放置すると、マ
グネシウムが空気中の酸素と（１）式 ％式％ の反応を起こして発熱する。従ってまわりに可燃物があ
るとこの発熱により火災が発生ずる恐れがあった。そこ
で従来は、このような問題を回避するため、研摩粉を安
全な場所で小量づつ乾燥発熱せしめ、該研摩粉中のマグ
ネシウムを安定な酸化マグネシウム（ＭｇＯ）にした後
、ごれを廃棄していた。
また、従来、マグネシウムを含んだ切削粉の処理方法と
しては、該切削粉を海水等の多量の水溶液に熔かし、こ
れにより金属マグネシウムをマグネシウムイオンや水酸
化マグネシウムにしておくという方法もあったが、この
方法では切削粉を溶かす際に反応速度が遅いために処理
時間を長く要するという問題があった。
しては、該切削粉を海水等の多量の水溶液に熔かし、こ
れにより金属マグネシウムをマグネシウムイオンや水酸
化マグネシウムにしておくという方法もあったが、この
方法では切削粉を溶かす際に反応速度が遅いために処理
時間を長く要するという問題があった。
また、従来、マグネシウムを含有する加工粉の処理方法
としては、該加工粉を再溶解する方法も知られているが
、研摩粉は、砥粒等をも含んでいるので、研摩粉の処理
にこの再熔解の方法を利用することはできない。
としては、該加工粉を再溶解する方法も知られているが
、研摩粉は、砥粒等をも含んでいるので、研摩粉の処理
にこの再熔解の方法を利用することはできない。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、マグネシウムを含有する研摩粉の処理方法において、
研摩粉を乾燥する際に発熱することがなく、従って火災
発生の恐れもない研摩粉の処理方法を折供することを目
的としている。
、マグネシウムを含有する研摩粉の処理方法において、
研摩粉を乾燥する際に発熱することがなく、従って火災
発生の恐れもない研摩粉の処理方法を折供することを目
的としている。
本発明は、研摩粉の処理方法において、マグネシウム含
有する研摩粉を炭酸水素ナトリウム溶液に浸漬して該マ
グネシウムを安定な塩である炭酸マグネシウムに変化せ
しめ、しかる後該研摩粉を廃棄するものである。
有する研摩粉を炭酸水素ナトリウム溶液に浸漬して該マ
グネシウムを安定な塩である炭酸マグネシウムに変化せ
しめ、しかる後該研摩粉を廃棄するものである。
以下、本発明の実施例を図について説明する。
図面は本発明の一実施例の処理工程を説明するための概
略構成を示し、図において、１，４は従来と同じ構造の
研摩機及び該研摩機１からの研摩液及び研摩粉を貯留す
る研Ｉｆ液槽である。
略構成を示し、図において、１，４は従来と同じ構造の
研摩機及び該研摩機１からの研摩液及び研摩粉を貯留す
る研Ｉｆ液槽である。
５は本実施例の処理方法における反応を行なうための反
応液槽であり、該反応液槽５は、弱アルカリに耐えるプ
ラスチツク製又番オボーロー引き製のものであり、該槽
５内には、水素イオン濃度（ＰＨ）が８．２〜８．５で
ある５重量％炭酸水素ナトリウム（ＮａＩ（ＣＯ２）溶
液である反応液７が収容されている。そして該反応液槽
５には、」二層反応液７及び被処理物を攪拌するための
（Ｗ押装置６及び該反応液７のＰＨを測定するためのＰ
Ｈ／Ｊ１定装置８が取付りられている。また１２は炭
酸水素すトリウム用すザーフ゛タンクであり、これは」
二Ｇ己反応液槽５内の反応液７の濃度を調整するための
ものであり、該リザーブタンク１２内には５正量％炭酸
水素ナトリウム溶液が収容されている。
応液槽であり、該反応液槽５は、弱アルカリに耐えるプ
ラスチツク製又番オボーロー引き製のものであり、該槽
５内には、水素イオン濃度（ＰＨ）が８．２〜８．５で
ある５重量％炭酸水素ナトリウム（ＮａＩ（ＣＯ２）溶
液である反応液７が収容されている。そして該反応液槽
５には、」二層反応液７及び被処理物を攪拌するための
（Ｗ押装置６及び該反応液７のＰＨを測定するためのＰ
Ｈ／Ｊ１定装置８が取付りられている。また１２は炭
酸水素すトリウム用すザーフ゛タンクであり、これは」
二Ｇ己反応液槽５内の反応液７の濃度を調整するための
ものであり、該リザーブタンク１２内には５正量％炭酸
水素ナトリウム溶液が収容されている。
また、１０は上記反応液槽５内の沈澱物９を脱水するた
めの脱水装置、１１は該脱水された沈澱物９を乾燥せし
めるための乾燥装置である。
めの脱水装置、１１は該脱水された沈澱物９を乾燥せし
めるための乾燥装置である。
次に、上記図面に沿って本実施例の処理工程を説明する
。
。
マグネシウムを合宿する材料、例えばマグネシウムを０
．０４〜０．０５重量％含有するダクタイル鋳鉄を研摩
機１により研摩した場合、該研摩機１からは冷却用ある
いは焼付防止用の研摩液２ａ及び砥粒を含む研摩粉２ｂ
が研摩液槽４内に流入する。
．０４〜０．０５重量％含有するダクタイル鋳鉄を研摩
機１により研摩した場合、該研摩機１からは冷却用ある
いは焼付防止用の研摩液２ａ及び砥粒を含む研摩粉２ｂ
が研摩液槽４内に流入する。
そして次に、」二層研摩液槽４円から、研摩粉（砥粒を
含む）３を取り出し、これを反応ｉ１に槽５に投入し、
攪拌装置６により攪拌すると、研摩粉３中のマグネシウ
ムは（２）式 ％式％（３ の反応を起こして炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）とな
る。ここで、この炭酸マグネシウムは安定した塩であり
、これを脱水、乾燥しても空気中の酸素と反応すること
はない。
含む）３を取り出し、これを反応ｉ１に槽５に投入し、
攪拌装置６により攪拌すると、研摩粉３中のマグネシウ
ムは（２）式 ％式％（３ の反応を起こして炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）とな
る。ここで、この炭酸マグネシウムは安定した塩であり
、これを脱水、乾燥しても空気中の酸素と反応すること
はない。
なお、上記ダクタイル鋳鉄の（υ［摩粉３をＩＯＫ、処
理するのに５重量％炭酸水素すトリウム／８液がＩＣあ
ればよく反応し、能率よく処理できる。
理するのに５重量％炭酸水素すトリウム／８液がＩＣあ
ればよく反応し、能率よく処理できる。
また、上記反応液槽５内の反応７１に７ばＰ Ｈ測定装
Ｗ８により當時そのＰ Ｈが測定されており、そして該
反応液７はＰＨが８．０〜９．０のとき有効に作用する
ものであるため、該反応液７のＰ Ｈが８．０〜９．０
内にあるようにリザーブタンク１２から炭研摩粉からな
る沈澱物９を取り出し７、該沈澱物９を脱水装置１０に
より脱水し、さらに乾燥装置１１により乾燥せしめ、し
かる後該沈澱物９を廃棄する。
Ｗ８により當時そのＰ Ｈが測定されており、そして該
反応液７はＰＨが８．０〜９．０のとき有効に作用する
ものであるため、該反応液７のＰ Ｈが８．０〜９．０
内にあるようにリザーブタンク１２から炭研摩粉からな
る沈澱物９を取り出し７、該沈澱物９を脱水装置１０に
より脱水し、さらに乾燥装置１１により乾燥せしめ、し
かる後該沈澱物９を廃棄する。
このように本実施例方法では、研摩粉中のマグシ） ネ
シウムを安定した塩である炭酸マグネシウムにし、しか
る後脱水乾燥せしめ、廃棄するようにしたので、研摩粉
中のマグネシウムが空気中の酸素と反応することはなく
、従って１ｌＩｆＰＪ粉の発熱ひいては火災の発生を防
止できる。
シウムを安定した塩である炭酸マグネシウムにし、しか
る後脱水乾燥せしめ、廃棄するようにしたので、研摩粉
中のマグネシウムが空気中の酸素と反応することはなく
、従って１ｌＩｆＰＪ粉の発熱ひいては火災の発生を防
止できる。
以上のように、本発明に係る研摩粉の処理方法によれば
、研摩粉を炭酸水素ナトリウム溶液に漫潰し、該研摩粉
中のマグネシウムを炭酸水素すトリウムと反応せしめて
安定した塩である炭酸マグネシウムとし、しかる後該研
摩粉を姶侵廃棄するようにしたので、研摩粉の発熱ひい
ては火災の発生を防止でき、その結果マグネシウムを含
有する研摩粉を能率よく処理できる効果がある。
、研摩粉を炭酸水素ナトリウム溶液に漫潰し、該研摩粉
中のマグネシウムを炭酸水素すトリウムと反応せしめて
安定した塩である炭酸マグネシウムとし、しかる後該研
摩粉を姶侵廃棄するようにしたので、研摩粉の発熱ひい
ては火災の発生を防止でき、その結果マグネシウムを含
有する研摩粉を能率よく処理できる効果がある。
図面は本発明の一実施例による（ｉ’Ｆ ｌ’Ｊ粉の処
理力持 許 出 願 人 東洋工業株式会社代理人 弁
理士 早 瀬 憲 −
理力持 許 出 願 人 東洋工業株式会社代理人 弁
理士 早 瀬 憲 −
Claims (1)
- （１） マグネシウムを含有する研摩粉を炭酸水素す１
−リウム熔液に浸漬して該研摩粉中のマグネシウムを炭
酸マグネシウムとし、しかる後該研摩粉を廃棄すること
を特徴とする研摩粉の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19020983A JPS6080561A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 研摩粉の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19020983A JPS6080561A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 研摩粉の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080561A true JPS6080561A (ja) | 1985-05-08 |
Family
ID=16254276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19020983A Pending JPS6080561A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 研摩粉の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646462A (ja) * | 1986-09-17 | 1994-02-18 | Tektronix Inc | テレビジョン信号発生器 |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP19020983A patent/JPS6080561A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646462A (ja) * | 1986-09-17 | 1994-02-18 | Tektronix Inc | テレビジョン信号発生器 |
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