JPS608057A - 滴状凝縮面の形成方法 - Google Patents
滴状凝縮面の形成方法Info
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、滴状凝縮面の形成方法に関する。更に詳しく
は、熱り換器などの金属凝縮面に滴状凝縮面を形成せし
める方法に関する。
は、熱り換器などの金属凝縮面に滴状凝縮面を形成せし
める方法に関する。
凝縮型熱交換器は、発電プラントや大型船舶の蒸気缶、
ヒートポンプ、化学工業での蒸発缶などに広く用いられ
ており、そこでは蒸気の凝縮潜熱が加熱源として有効に
用いられている。凝縮液体が水である場合の凝縮器は、
普通復水器と呼ばれているが、これを発電プラントを例
にとってボイラー過熱器、タービンなどの構成要素に分
けて考えると、復水器はこれらの中で最も大きな構造物
となっている。現在、復水器の製造コストの大部分は凝
縮面の材料費なので、その面積をより小さくすることで
復水器を小型化することができれば、そこに非常に大き
な経済的効果が期待できることＫなる。
ヒートポンプ、化学工業での蒸発缶などに広く用いられ
ており、そこでは蒸気の凝縮潜熱が加熱源として有効に
用いられている。凝縮液体が水である場合の凝縮器は、
普通復水器と呼ばれているが、これを発電プラントを例
にとってボイラー過熱器、タービンなどの構成要素に分
けて考えると、復水器はこれらの中で最も大きな構造物
となっている。現在、復水器の製造コストの大部分は凝
縮面の材料費なので、その面積をより小さくすることで
復水器を小型化することができれば、そこに非常に大き
な経済的効果が期待できることＫなる。
ところで、凝縮面における凝縮の形態は、次の２種類に
大別されている。
大別されている。
（１）膨軟凝縮；凝縮液が凝縮面を濡らシフ、凝縮面を
膜状に覆って流下する （２）滴状凝縮：凝縮面は凝縮液で濡れｔｒいため、凝
縮液が滴状となって凝縮面上を流下する後者の滴状凝縮
では、前者の液膜が熱抵抗となるのに対し、放出される
潜熱が直接凝縮面に伝達されるので、同一条件における
滴状凝縮の熱伝達は、膜状凝縮の１０倍乃至数１０倍も
大きいことが知られている。
膜状に覆って流下する （２）滴状凝縮：凝縮面は凝縮液で濡れｔｒいため、凝
縮液が滴状となって凝縮面上を流下する後者の滴状凝縮
では、前者の液膜が熱抵抗となるのに対し、放出される
潜熱が直接凝縮面に伝達されるので、同一条件における
滴状凝縮の熱伝達は、膜状凝縮の１０倍乃至数１０倍も
大きいことが知られている。
ところで、現在復水器などの凝縮型熱交換器は、すべて
膜状凝縮理論に基いて設計されているが、滴状凝縮理論
を利用することができれば、前述の小型化が達成される
のできわめてその効果は大となる。この滴状凝縮を実現
するためには、凝権面が凝縮液で濡れないように、それ
の表面張力を小さくすることが必要であり、これ迄にも
利ｉ々の方法が検討されてきている。例えば、 （１）貴金属メッキ：金メッキなどの判金属メッキ面は
水に濡れないという性質を利用しているが、高価である
。
膜状凝縮理論に基いて設計されているが、滴状凝縮理論
を利用することができれば、前述の小型化が達成される
のできわめてその効果は大となる。この滴状凝縮を実現
するためには、凝権面が凝縮液で濡れないように、それ
の表面張力を小さくすることが必要であり、これ迄にも
利ｉ々の方法が検討されてきている。例えば、 （１）貴金属メッキ：金メッキなどの判金属メッキ面は
水に濡れないという性質を利用しているが、高価である
。
（２）硫化物被覆；硫化銀７″ｒ、どの硫化物が水に儒
れ録いという性質を利用するが、ｆｂだ化物には飽性の
あるものが多い。
れ録いという性質を利用するが、ｆｂだ化物には飽性の
あるものが多い。
（３）プロモーター添加：脂肪酸などを凝縮面上に塗布
しまたｔｄ給水中に添加する方法であるが、流出し易い
こと、補給および回収の必要性があるなどの欠点がある
。
しまたｔｄ給水中に添加する方法であるが、流出し易い
こと、補給および回収の必要性があるなどの欠点がある
。
（４）高分子被覆：テトラフルオロエチレ＞ ｍｌ Ｆ
’Ｍ ヤシリコンゴムなどで被覆する方法であるが、こ
れらは一般に金属との密着性がよくないこと、熱抵抗を
無視できる程度迄膜厚を薄くしてかつ機械的および熱的
な強度をもたせることが璧かしいなどの欠点がみられる
。
’Ｍ ヤシリコンゴムなどで被覆する方法であるが、こ
れらは一般に金属との密着性がよくないこと、熱抵抗を
無視できる程度迄膜厚を薄くしてかつ機械的および熱的
な強度をもたせることが璧かしいなどの欠点がみられる
。
これらの各種方法の中で、皮膜寿命および材料価格の点
から最も実用化の可能性が高いと考えられるのは高分子
被覆の方法である。そして、従来は塗膜法による高分子
破鼾が行われており、塗膜を焼き付けることなどにより
金属表面に密着した高分子皮膜を形成させることができ
るが、この方法では得られ、る皮Ｉｔｓ：の厚さを１μ
ｍ以下にすることば内部であり、また皮膜の形成ては溶
剤の蒸発を伴うため、簿い皮膜ではピンホールの発生が
避けられないなどの間頌がみられる。
から最も実用化の可能性が高いと考えられるのは高分子
被覆の方法である。そして、従来は塗膜法による高分子
破鼾が行われており、塗膜を焼き付けることなどにより
金属表面に密着した高分子皮膜を形成させることができ
るが、この方法では得られ、る皮Ｉｔｓ：の厚さを１μ
ｍ以下にすることば内部であり、また皮膜の形成ては溶
剤の蒸発を伴うため、簿い皮膜ではピンホールの発生が
避けられないなどの間頌がみられる。
本発明者は、表面張力の小さいフッ素系樹脂を被覆材料
とし、上記塗膜法によるような欠点を示すことなく、滴
状凝縮面皮膜を形成せしめる方法について種々検討の結
果、高周波スパッタリング法によりフッ素系樹脂のコー
ティング薄膜を形成させることがきわめて有効であるこ
とを見出した。
とし、上記塗膜法によるような欠点を示すことなく、滴
状凝縮面皮膜を形成せしめる方法について種々検討の結
果、高周波スパッタリング法によりフッ素系樹脂のコー
ティング薄膜を形成させることがきわめて有効であるこ
とを見出した。
従って、本発明１ｄ滴状凝縮面の形成方法に係り、滴状
凝縮面の形成は、金属凝縮面に高周波スパッタリング法
によりフッ素系樹脂のコーティング薄膜を形成させるこ
とにより行われる。
凝縮面の形成は、金属凝縮面に高周波スパッタリング法
によりフッ素系樹脂のコーティング薄膜を形成させるこ
とにより行われる。
図面は、高周波スパッタリングの際の被処理物の温度上
昇が少ない故に、本発明で好んで適用されるマグネトロ
ン型高周波スパッタリング法に用いられる装置の一態様
の概略を示すものである。
昇が少ない故に、本発明で好んで適用されるマグネトロ
ン型高周波スパッタリング法に用いられる装置の一態様
の概略を示すものである。
即ち、被処理物１，１′を搭載した基板電極２およびフ
ッ素系樹脂ターゲット３を保持したマグネトロン型高周
波電極４が、排気筒５を有する反応槽６内に、互いに対
向する位置で設置される。
ッ素系樹脂ターゲット３を保持したマグネトロン型高周
波電極４が、排気筒５を有する反応槽６内に、互いに対
向する位置で設置される。
スパッタリング処理は、まず油拡散ポンプなどの真空ポ
ンプ（図示せず）を用いて、反応構内の空気を前記排気
筒から排気して１０”” Ｔｏｒｒ以下に減圧し、次い
で、バリアプルリーフバルブ７を調節しながらストップ
バルブ８を開け、アルゴンなどの不活性カスのボンベ９
からのアルゴンガスなどを反応槽内に導入し、そこの圧
力をＩＱ−’ Ｔｏｒｒのオーダーとする。ここで、排
気筒のメインバルブ（図示せず）を調節して、圧力を１
０−３〜１０゜Ｔｏｒｒ ％好せしくけ６ Ｘ １０−
３〜ｉ Ｘ １０−’ Ｔｏｒｒとする。アルゴンガス
などの圧力がこれ以下では、放電が連続的に行われず、
才たこれ以上の圧力では、スパッタリング速度が著しく
低下するばかりではなく、放電も不安定となって、均一
なコーティング薄膜を形成させることができない。
ンプ（図示せず）を用いて、反応構内の空気を前記排気
筒から排気して１０”” Ｔｏｒｒ以下に減圧し、次い
で、バリアプルリーフバルブ７を調節しながらストップ
バルブ８を開け、アルゴンなどの不活性カスのボンベ９
からのアルゴンガスなどを反応槽内に導入し、そこの圧
力をＩＱ−’ Ｔｏｒｒのオーダーとする。ここで、排
気筒のメインバルブ（図示せず）を調節して、圧力を１
０−３〜１０゜Ｔｏｒｒ ％好せしくけ６ Ｘ １０−
３〜ｉ Ｘ １０−’ Ｔｏｒｒとする。アルゴンガス
などの圧力がこれ以下では、放電が連続的に行われず、
才たこれ以上の圧力では、スパッタリング速度が著しく
低下するばかりではなく、放電も不安定となって、均一
なコーティング薄膜を形成させることができない。
スパッタリング操作は、高周波電源（１３，５６ＭＨｚ
）１０およびマツチングボックス（電力計）ｎから発振
させた高周波放電により行われ、被処理物凝縮面てフッ
素系樹脂のコーティング薄膜を形成させ、約１ ｌｔ？
ｎ以下で所定の膜厚（ただＬ／、膜厚を均一にしかつピ
ンホールをなくすためには１００大以上の厚さけ必要で
ある）が得られたら、その時点で放電を停止し、アルゴ
ンガスなどの導入を中止し、メインバルブを閉じて、反
応槽内から処理物を取り出すことにより行われる。なお
、符号１２けリークバルブであり、１３はアースである
。
）１０およびマツチングボックス（電力計）ｎから発振
させた高周波放電により行われ、被処理物凝縮面てフッ
素系樹脂のコーティング薄膜を形成させ、約１ ｌｔ？
ｎ以下で所定の膜厚（ただＬ／、膜厚を均一にしかつピ
ンホールをなくすためには１００大以上の厚さけ必要で
ある）が得られたら、その時点で放電を停止し、アルゴ
ンガスなどの導入を中止し、メインバルブを閉じて、反
応槽内から処理物を取り出すことにより行われる。なお
、符号１２けリークバルブであり、１３はアースである
。
このようにして、被覆材料として用いられたフッ素系樹
脂のそれに近い、小さな表面エネルギーを有する滴状凝
縮面が形成された凝縮型熱交換器（ｄ１次のような特徴
を有している。
脂のそれに近い、小さな表面エネルギーを有する滴状凝
縮面が形成された凝縮型熱交換器（ｄ１次のような特徴
を有している。
（１）放出される潜熱が、直接凝縮面に伝達さノするの
で、同一条件における熱伝達が、膜状凝縮の数１０倍に
なる。
で、同一条件における熱伝達が、膜状凝縮の数１０倍に
なる。
（２）コーテイング膜を１μｍ以下の厚ぎで形成させる
ことができるので熱抵抗が小さく、この点からも熱伝達
効率を向上させる。
ことができるので熱抵抗が小さく、この点からも熱伝達
効率を向上させる。
（３）滴状凝縮面をとる結果、凝縮面積を小さくするこ
とができる。
とができる。
（４）凝縮面でのコーティング薄膜の密着力が大きく、
塘だピンホールも少ないので、皮１侮寿命が長い。
塘だピンホールも少ないので、皮１侮寿命が長い。
（５）皮膜形成が空間を用いてのスパッタリング法によ
って行われるので、被処理物の形状の如何を問わずに適
用でき、しかも均一な厚さの膜を形成させることができ
る。
って行われるので、被処理物の形状の如何を問わずに適
用でき、しかも均一な厚さの膜を形成させることができ
る。
（６）皮膜材料がフッ素系樹脂であり、メッキ皮膜など
他の皮膜と比較して廉価である。
他の皮膜と比較して廉価である。
本発明方法は、廃熱利用地域冷暖房システム、工場廃熱
回収給湯冷房システム、ビル冷１援房、ソーラー吸収ヒ
ートポンプ、発′屯所の蒸気タービンに接続する復水器
などの凝縮型熱交換器の金属凝縮面に有効に適用される
。より具体的には、例えば蒸気タービンの表面復水器の
場合、冷却管の表面部分に本発明が適用される。更に、
熱交検器以外にも、蒸留器などの凝縮面にも、本発明を
適用することができる。
回収給湯冷房システム、ビル冷１援房、ソーラー吸収ヒ
ートポンプ、発′屯所の蒸気タービンに接続する復水器
などの凝縮型熱交換器の金属凝縮面に有効に適用される
。より具体的には、例えば蒸気タービンの表面復水器の
場合、冷却管の表面部分に本発明が適用される。更に、
熱交検器以外にも、蒸留器などの凝縮面にも、本発明を
適用することができる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例
図示された装置を用い、テトラフルオロエチレン樹脂の
円板状成形品をターゲットとして、トリクロルエチレン
蒸気脱脂５ＵＳ（３０４）基板上へのテトラフルオロエ
チレン樹脂の高周波スパッタリング処理が行われた。処
理は、放電開始アルゴン圧力０．１． Ｔｏｒｒ 、有
効電力２００ Ｗで１分間行われ、基板上に厚さ０．５
μｍの薄膜樹脂コーティング層を形成させた。
円板状成形品をターゲットとして、トリクロルエチレン
蒸気脱脂５ＵＳ（３０４）基板上へのテトラフルオロエ
チレン樹脂の高周波スパッタリング処理が行われた。処
理は、放電開始アルゴン圧力０．１． Ｔｏｒｒ 、有
効電力２００ Ｗで１分間行われ、基板上に厚さ０．５
μｍの薄膜樹脂コーティング層を形成させた。
この薄ｊ漢コーティング層の臨界表面張力ｒ。を測定し
、滴状凝縮面としての適性を調べた。このｒ。
、滴状凝縮面としての適性を調べた。このｒ。
ば、物質の表面を温らす液体の表面張力を表わし、高分
子物質の表面特性を示すパラメーターとして、広く工業
的に使用されており、はぼその物質の表面張力と一致す
る。
子物質の表面特性を示すパラメーターとして、広く工業
的に使用されており、はぼその物質の表面張力と一致す
る。
テトラフルオロエチレン樹脂ハ、表面張力の小さい材料
としてよく知られており、その値け１８ダイン／ｃｍと
いわれており、今回用いられたものもｒ。が１８〜１９
ダイン／ｃｍを示しており、上記値とほぼ一致している
。基板上に形成させたテトラフルオロエチレン樹脂皮膜
のｒ。は２１〜２３ダイン／（７ｎを示し、用いられた
樹脂材料のそれとかなり近い値を有することが確認され
た。この値は、テトラフルオロエチレン樹脂に次いで小
さい表面張力を有するトリフルオロエチレン樹脂のｒ。
としてよく知られており、その値け１８ダイン／ｃｍと
いわれており、今回用いられたものもｒ。が１８〜１９
ダイン／ｃｍを示しており、上記値とほぼ一致している
。基板上に形成させたテトラフルオロエチレン樹脂皮膜
のｒ。は２１〜２３ダイン／（７ｎを示し、用いられた
樹脂材料のそれとかなり近い値を有することが確認され
た。この値は、テトラフルオロエチレン樹脂に次いで小
さい表面張力を有するトリフルオロエチレン樹脂のｒ。
の値２２ダイン／ ｃｎｒとほぼ同等であり、従って滴
状凝縮面として十分な特性を有することが確認された。
状凝縮面として十分な特性を有することが確認された。
図面（第１図）は、本発明で適用される高周波スパッタ
リング法に用いられる装置の一態様の概略図である。 （符号の説明） ］・・・・・・・・・被処理物 ２・・・・・・・・・基板電極 ３・・・・・・・・・フッ素系樹脂ターゲット４・・・
・・・・・・高周波電極 ６・・・・・・・・・反応槽 ９・・・・・・・・・ボンベ １０・・・・・・・・・高周波電源 １１・・・・・・・・・マツチングボックス代理人 弁理士 吉 １）俊 夫
リング法に用いられる装置の一態様の概略図である。 （符号の説明） ］・・・・・・・・・被処理物 ２・・・・・・・・・基板電極 ３・・・・・・・・・フッ素系樹脂ターゲット４・・・
・・・・・・高周波電極 ６・・・・・・・・・反応槽 ９・・・・・・・・・ボンベ １０・・・・・・・・・高周波電源 １１・・・・・・・・・マツチングボックス代理人 弁理士 吉 １）俊 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属凝縮面に、高周波スパッタリング法によりフッ
素系樹脂のコーティング薄膜を形成させることを特徴と
する滴状凝縮面の形成方法。 ２、熱交換器の金属凝縮面に適用される特許請求の範囲
第１項記載の滴状凝縮面の形成方法。 ３．７ｉＪｌスパツタリングがマグネトロン型高周波ス
パッタリングとして行われる特許請求の範囲第１項記載
の滴状凝縮面の形成方法。 ４、フッ素系樹脂としてテトラフルオロエチレン樹脂が
用いられる特許請求の範囲第１項記載の滴状凝縮面の形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11567283A JPS608057A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 滴状凝縮面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11567283A JPS608057A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 滴状凝縮面の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608057A true JPS608057A (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=14668429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11567283A Pending JPS608057A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 滴状凝縮面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608057A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540768A (en) * | 1993-11-09 | 1996-07-30 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Aluminum pigments |
| WO1997016692A1 (en) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | University Of Surrey | Modification of metal surfaces |
| JP2016518580A (ja) * | 2013-05-02 | 2016-06-23 | ザ ボード オブ リージェンツ オブ ザ ネヴァダ システム オブ ハイヤー エデュケーション オン ビハーフ オブ ザ ユニヴァーシティ オブ ネヴァダ， ラス ヴェガスＴｈｅ Ｂｏａｒｄ ｏｆ Ｒｅｇｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｎｅｖａｄａ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ Ｈｉｇｈｅｒ Ｅｄｕｃａｔｉｏｎ ｏｎ ｂｅｈａｌｆ ｏｆ ｔｈｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｎｅｖａｄａ， Ｌａｓ Ｖｅｇａｓ | 凝縮器の性能を向上させる機能的なコーティング |
| US10921072B2 (en) | 2013-05-02 | 2021-02-16 | Nbd Nanotechnologies, Inc. | Functional coatings enhancing condenser performance |
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