JPS6080749A - ガスセンサ用フレ−ムアレスタの製造方法 - Google Patents
ガスセンサ用フレ−ムアレスタの製造方法Info
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- JPS6080749A JPS6080749A JP18770983A JP18770983A JPS6080749A JP S6080749 A JPS6080749 A JP S6080749A JP 18770983 A JP18770983 A JP 18770983A JP 18770983 A JP18770983 A JP 18770983A JP S6080749 A JPS6080749 A JP S6080749A
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- Japan
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- metallic
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- sintered
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/14—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of an electrically-heated body in dependence upon change of temperature
- G01N27/16—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of an electrically-heated body in dependence upon change of temperature caused by burning or catalytic oxidation of surrounding material to be tested, e.g. of gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、接触燃焼式または半導体式等の加熱部を有
するガスセンサのガス通気部分の金属焼結体を極小型化
したガスセンサ用フレーム７レスタの製造方法に関する
ものである。
するガスセンサのガス通気部分の金属焼結体を極小型化
したガスセンサ用フレーム７レスタの製造方法に関する
ものである。
従来、可燃性ガス雰囲気中で使用する接触燃焼式または
半導体式等の加熱部を有するガスセンサにおいては、可
燃性雰囲気ガスの濃度が薄い時は火炎が生じることもな
く安全であるが、可燃性雰囲気ガスの濃度が高まり、爆
発範囲のガスになつたとき、検知素子のヒータで着火し
、爆発して火炎か発生する。このとき爆発の火炎逸走を
阻止するために、ガスセンサの周囲を青銅粒子等の焼結
体で被い、可燃性穿囲気ガスは青銅粒子等の焼結体間隙
から拡散浸透し検知素子に到達していに０丁なわら、従
来例を示すと、第１図のごとく、ガス検知素子１は２本
の支柱２の間に支えらハ。
半導体式等の加熱部を有するガスセンサにおいては、可
燃性雰囲気ガスの濃度が薄い時は火炎が生じることもな
く安全であるが、可燃性雰囲気ガスの濃度が高まり、爆
発範囲のガスになつたとき、検知素子のヒータで着火し
、爆発して火炎か発生する。このとき爆発の火炎逸走を
阻止するために、ガスセンサの周囲を青銅粒子等の焼結
体で被い、可燃性穿囲気ガスは青銅粒子等の焼結体間隙
から拡散浸透し検知素子に到達していに０丁なわら、従
来例を示すと、第１図のごとく、ガス検知素子１は２本
の支柱２の間に支えらハ。
その周囲を有底円筒状の青鏑粒子焼結体（以下単に焼結
体という）８で被わ４、焼結体８と円筒状銅製の胴体９
とは同時成形で結合さ４ていた。３は前記支柱２Ｖｃ接
続されているリード線、４は前記支柱２．リード線３を
固定する基台であり、１０はエポキシ樹脂である。この
場合、焼結体８の内容積はガス検知素子１の大きさによ
って限定さｊ、焼結体８の肉厚も焼結体構造の機械的強
度を保つため匠は約２ｍ／ｍ 以上の厚さを必要とし、
焼結体８を含めたガスセンサ全体の形状は最小１ＯＩＶ
′ｍφＸ ２０ ｒｎ／ｍ 位で極小型化することがで
きない欠点があった。また、青銅粒子を有底円筒状に、
しかも胴体９と同時成形するのは手数がかかり、量産化
が困難で、コスト高になる欠点があった。
体という）８で被わ４、焼結体８と円筒状銅製の胴体９
とは同時成形で結合さ４ていた。３は前記支柱２Ｖｃ接
続されているリード線、４は前記支柱２．リード線３を
固定する基台であり、１０はエポキシ樹脂である。この
場合、焼結体８の内容積はガス検知素子１の大きさによ
って限定さｊ、焼結体８の肉厚も焼結体構造の機械的強
度を保つため匠は約２ｍ／ｍ 以上の厚さを必要とし、
焼結体８を含めたガスセンサ全体の形状は最小１ＯＩＶ
′ｍφＸ ２０ ｒｎ／ｍ 位で極小型化することがで
きない欠点があった。また、青銅粒子を有底円筒状に、
しかも胴体９と同時成形するのは手数がかかり、量産化
が困難で、コスト高になる欠点があった。
この発明は、上記の欠点を解消するたぬりどなさｎたも
のである。以下この発明について説明する。
のである。以下この発明について説明する。
第２図はこの発明の一実施例を示す側断面図で、１がガ
ス検知素子、２は前記ガス検知素子１の支柱、３は前記
支柱２に接続されているリード線、４は前記支柱２．リ
ード線３を固定する基台、５は前記ガス検知素子１のフ
レームアレスタ、６は前記フレームアレスタ５を形成す
る金属パイプで。
ス検知素子、２は前記ガス検知素子１の支柱、３は前記
支柱２に接続されているリード線、４は前記支柱２．リ
ード線３を固定する基台、５は前記ガス検知素子１のフ
レームアレスタ、６は前記フレームアレスタ５を形成す
る金属パイプで。
主として銅環金属材料が使用さ４ている。７は前記金属
バイブロの一端６ａの内面に融着により形成さｔｔた青
銅等の金属粒子による焼結体で、通気性を有するよ５に
焼結したものである。また、金属バイブロの他端６ｂは
基台４と着脱可能に装着している。
バイブロの一端６ａの内面に融着により形成さｔｔた青
銅等の金属粒子による焼結体で、通気性を有するよ５に
焼結したものである。また、金属バイブロの他端６ｂは
基台４と着脱可能に装着している。
次に、この発明の７レームアレスタ５の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
まず、金属バイブロの一端６ａを下にして所定量の青銅
等の金属粒子を充填する。金属粒子の粒度は一１８＋３
０メツシュ（網目の大きさ約０．９ｍｍ平方が通り約０
．５５ ｍｍ平方が通らないンである。次いで充填さｔ
’ｌた金属粒子を軽く押圧して所定の厚さに圧縮成形し
た後、約９００°Ｃで約３時間加熱して焼結体７を形成
すると同時に、加熱により金属粒子を金属バイブロの内
面に融着させて焼結体Ｔと金属バイブロとを一体に形成
する。
等の金属粒子を充填する。金属粒子の粒度は一１８＋３
０メツシュ（網目の大きさ約０．９ｍｍ平方が通り約０
．５５ ｍｍ平方が通らないンである。次いで充填さｔ
’ｌた金属粒子を軽く押圧して所定の厚さに圧縮成形し
た後、約９００°Ｃで約３時間加熱して焼結体７を形成
すると同時に、加熱により金属粒子を金属バイブロの内
面に融着させて焼結体Ｔと金属バイブロとを一体に形成
する。
なお、上記実施例での金属バイブロは０．３ ｍｍ厚の
銅板であるが、可燃性ガスの種類、センサの種類、大き
さＫより種々変更さするものである。焼結体７の厚さも
実施例では約１．５ ｍｍ程度としたが、可燃性ガスの
種類、センサの種類、大きさにより種々変更さハるもの
である。金属バイブロの直径も実施例では約６ｍｍ″ｃ
あるが約３ｍｍまで縮小可能である。
銅板であるが、可燃性ガスの種類、センサの種類、大き
さＫより種々変更さするものである。焼結体７の厚さも
実施例では約１．５ ｍｍ程度としたが、可燃性ガスの
種類、センサの種類、大きさにより種々変更さハるもの
である。金属バイブロの直径も実施例では約６ｍｍ″ｃ
あるが約３ｍｍまで縮小可能である。
また、実施例では金属バイブロに銅夕、焼結体７の金属
粒子Ｋ［銅粒子を使用したが、金属バイブロにステンレ
スを、焼結体７の金属粒子にステンレス粒子を使用する
ことも可能で、この場合、加熱温度は約１２００℃、加
熱時間は約３時間である。
粒子Ｋ［銅粒子を使用したが、金属バイブロにステンレ
スを、焼結体７の金属粒子にステンレス粒子を使用する
ことも可能で、この場合、加熱温度は約１２００℃、加
熱時間は約３時間である。
このようにして形成されたフレームアレスタ５は可燃性
焼結体ガス中で焼結体１の金属粒子の間隙から拡散、浸
透し、内務のガス検知素子１に到達する・次いで、フレ
ームアレスタ５内の可燃性焼結体７により火焔が外へ出
るのｔ防止する。
焼結体ガス中で焼結体１の金属粒子の間隙から拡散、浸
透し、内務のガス検知素子１に到達する・次いで、フレ
ームアレスタ５内の可燃性焼結体７により火焔が外へ出
るのｔ防止する。
第３図はこの発明の他の実施例を示すもので、金属バイ
ブロの先端ｔあらがじめ内方に曲げて折曲げ部６ｃ’４
作ってお蛍、焼結体７の固着がより強固に行われるよう
Ｋしたものである。
ブロの先端ｔあらがじめ内方に曲げて折曲げ部６ｃ’４
作ってお蛍、焼結体７の固着がより強固に行われるよう
Ｋしたものである。
以上説明したようにこの発明は、フレームアレスタの周
囲部分に金属パイプを使用し、ガス拡散。
囲部分に金属パイプを使用し、ガス拡散。
浸透する部分暑この金属パイプの一端に、金属粒子から
なる焼結体を使用して設け、焼結体の焼成時に金属パイ
プとの融着を同時に行うよう妊したので、従来と比較し
て極小のフレーム７レスタの農作が可能であり、フレー
ムアレスタとしての機械的強度が高く、信頼性の昼いも
のが得られる。
なる焼結体を使用して設け、焼結体の焼成時に金属パイ
プとの融着を同時に行うよう妊したので、従来と比較し
て極小のフレーム７レスタの農作が可能であり、フレー
ムアレスタとしての機械的強度が高く、信頼性の昼いも
のが得られる。
′！た、製造工程が簡単なので量産化が可能であり、製
造コストが格段に節減できる等の利点ン有する。
造コストが格段に節減できる等の利点ン有する。
第１図は従来のガスセンサ用フレームｌレスタの一例を
示す側断面図、第２図はこの発明の一実施例を示す側断
面図、第３図はこの発明の他の実施例を示す側断面図で
ある。 図中、１はガス検知素子、２は支柱、３はリード線、４
は基台、５はフレームアレスタ、６は金属パイプ、６ａ
は金属パイプの一端、６ｂは同じく他端、６ｃは折曲げ
部、７は焼結体、８は青銅粒子焼結体、９は銅体、１ｏ
はエポキシ樹脂である。
示す側断面図、第２図はこの発明の一実施例を示す側断
面図、第３図はこの発明の他の実施例を示す側断面図で
ある。 図中、１はガス検知素子、２は支柱、３はリード線、４
は基台、５はフレームアレスタ、６は金属パイプ、６ａ
は金属パイプの一端、６ｂは同じく他端、６ｃは折曲げ
部、７は焼結体、８は青銅粒子焼結体、９は銅体、１ｏ
はエポキシ樹脂である。
Claims (1)
- ガスセンサが収容される金属パイプの一端の開口部内に
金属粒子を充填し、次いで、前記充填さｊた金属粒子を
所定厚さに圧縮成形した後加熱して燃結体を形成すると
同時にこの燃結体を前記金属パイプの内面に融着させる
ことを特徴とするガスセンサ用フレーム７レスタのＭ遣
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18770983A JPS6080749A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | ガスセンサ用フレ−ムアレスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18770983A JPS6080749A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | ガスセンサ用フレ−ムアレスタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080749A true JPS6080749A (ja) | 1985-05-08 |
| JPH0251138B2 JPH0251138B2 (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=16210793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18770983A Granted JPS6080749A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | ガスセンサ用フレ−ムアレスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080749A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0764847A1 (de) * | 1995-09-20 | 1997-03-26 | Cerberus Ag | Gasdetektor |
| WO1999009409A1 (en) * | 1997-08-18 | 1999-02-25 | Zellweger Analytics Limited | Housing for a flammable gas detector |
| WO2004074803A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Fisher Controls International Llc | Gauge pressure sensor hazardous applications |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51151193A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-25 | C-Hoo Beririumu Switch Kogyo Kk | Gas detector |
-
1983
- 1983-10-08 JP JP18770983A patent/JPS6080749A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51151193A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-25 | C-Hoo Beririumu Switch Kogyo Kk | Gas detector |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0764847A1 (de) * | 1995-09-20 | 1997-03-26 | Cerberus Ag | Gasdetektor |
| WO1999009409A1 (en) * | 1997-08-18 | 1999-02-25 | Zellweger Analytics Limited | Housing for a flammable gas detector |
| WO2004074803A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Fisher Controls International Llc | Gauge pressure sensor hazardous applications |
| US7150194B2 (en) | 2003-02-19 | 2006-12-19 | Fisher Controls International, Llc | Gauge pressure sensor for hazardous applications |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0251138B2 (ja) | 1990-11-06 |
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