JPS6081023A - チタン酸バリウム粉末 - Google Patents

チタン酸バリウム粉末

Info

Publication number
JPS6081023A
JPS6081023A JP58189249A JP18924983A JPS6081023A JP S6081023 A JPS6081023 A JP S6081023A JP 58189249 A JP58189249 A JP 58189249A JP 18924983 A JP18924983 A JP 18924983A JP S6081023 A JPS6081023 A JP S6081023A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
barium titanate
particle size
powder
titanate powder
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58189249A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0353255B2 (ja
Inventor
Fumio Matsushita
文夫 松下
Hiroyasu Akashi
明石 景泰
Satoru Sekine
了 関根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Corp
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Asahi Kasei Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Chemical Industry Co Ltd, Asahi Kasei Kogyo KK filed Critical Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority to JP58189249A priority Critical patent/JPS6081023A/ja
Priority to EP84306926A priority patent/EP0141551B1/en
Priority to DE8484306926T priority patent/DE3469161D1/de
Publication of JPS6081023A publication Critical patent/JPS6081023A/ja
Priority to US07/157,093 priority patent/US4898843A/en
Publication of JPH0353255B2 publication Critical patent/JPH0353255B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、小粒径で比表面積が小さく、粒度分布が狭い
、球形状の新規なチタン酸バリウム粉末に関するもので
ある。さらには、低温焼結可能である新規なチタン酸バ
リウム粉末に関するものである。
一般に、できるだけ低温で、高密度かつ均一な焼結体を
得るには、原料粉末は、微細で分散性がよく、粒径およ
び形状が均一であることが理想である。
これまで、チタン酸バリウム粉末では、大粒径の粉末や
、小粒径ではあるが分散性が悪く、粒径や形状が不均一
な粉末は知られている。
これら公知粉末は、大粒径であったり、捷だ、たとえ小
粒径であっても分散性が悪く、凝集塊が見かけ上−個の
粒子として挙動するため、焼結開始温度が1100C以
上で、相対密度全90%以上にするには、1300i1
:以上の尚温全必要とする。さらに、これら公知粉末は
、分散性の6芒に加えて粒径および形状が不均一である
ため、粉末を均一に充填することが難しく、シたがって
、焼結が不均一であり、寸法精度や物性のバラツキの原
因となっている。
現在、チタン酸バリウムは、コンデンサ、PTC素子、
半導体等として、電子材料分野で広く応用されている。
しかし、例えば積層コンデンサに使用する場合、焼結に
13001Z’以上金要することは、電極の焼き付は温
度全高め、電極コスト全列きとける原因となり、さらに
、焼結体中の粒子も粒成長によジ太きくなるため、電極
間距離を短かくできず、高容量化全阻害する原因となり
、また、寸法精度や物性がバラツクことに、歩留1り低
下をもたらし、コスト高の原因となるため、上記欠点は
改善されることが強く望まれている。
本発明者らは、より低い温度で、均一なチタン酸バリウ
ム焼結体全製造するため鋭意研究を重ねた結果、微細で
結晶子径が粒径に近く、均一粒径および均−形状紮有す
るチタン酸バリウム粉末を見出し、本発明全完成するに
至った。
すなわち、本発明は、平均粒径が0607〜0.5μ、
比表面積が2〜15ゴ/f、X線のピーク巾から計算さ
れる結晶子径が0.05μ以上0.5μ以下で、その形
状が球形状であることを特徴とするチタン酸バリウム粉
末に関するものである。
本発明でいう球形状とは、第1図〜第3図の走査型電子
顕微鏡写真で見るように、粒子−個の形状が全体として
球に近似していることを言う。
本発明のチタン酸バリウムは、走査型電子顕微鏡(例え
ば、日立製作所(株)製S−450q走査電子顕微鏡)
観察1/Cよシ、その粒径および形状についての測定を
行うことができる。
本発明のチタン酸バリウムは、平均粒径が0.07〜0
.5μの範囲にあるが、どの粒子もほぼ同一の粒径全有
しており、標準偏差値は1.5以下である。
本発明において、走査型電子顕微鏡観察によってめる平
均粒径アおよび標準偏差値αVま、単位視野内に見える
n個の粒子の粒径れを測定し、次式により算出される。
さらに、本発明のチタン酸バリウムは、どの粒子も球形
状をしておシ、−個の粒子の最長径と最短径の差を最長
径で割った1直は一以下である。
また、粉末の分散性に、粒度分布全測定することによシ
把握できる。粒度分布は、例えばセイシン企業(株)ミ
クロン・フォート・ザイザーSKA−5000により容
易に測定できる。本発明者らは、チタン酸バリウム粉末
全イソプロピルアルコールに分散し、分散剤としてPE
G1微量加えて、その粒度分布を測定した。
本発明のチタン酸バリウムは、粒度分布測定によって測
定される平均粒径が、前記走査型電子顕微鏡観察より測
定される平均粒径と概ね一致し、さらに、粒度分布が狭
く、その標準偏差値は2.0以下である。ただし、本発
明で粒度分布測定によってめる平均粒径アおよび標準偏
差値αは、次式によって算出される。
上式において、れは粒径で当該微小測定範囲両端の相加
平均、れは粒径χLの粒子が占める体積分率、nは当該
微小測定範囲の数である。
本発明において、結晶子径は粉末X線回折像のに代入す
ることによりめることができる。上記式でLは結晶子径
、λけX線の波長、βはピークの半値巾、01′iX線
の回折角、Kは定数で本発明の場合0.9とした。
本発明で提供するチタン酸バリウム粉末について、上式
を用いて算出する結晶子径は、前記走査型電子顕微鏡観
察によ力測定される平均粒径とよい一致を示す。すなわ
ち、概ね一個の粒子は一個ないし数個の結晶子で成シ立
りている。
本発明において、比表面積はガス吸着型の比表面積測定
機、例えばカルロエルバ(株)製ソープトマチツク18
01Cよ力測定できる。
本発明のチタン酸バリウム粉末の比表面積は、2〜15
m2/gの範囲にあるが、チタン酸バリウム粉末が球状
で微細孔や凸凹會持たないと仮定して計算される粒径は
、前記走査型電子顕微鏡観察により測定さ几る平均粒径
とほぼ一致する。したがって、この点からも本発明で提
供するチタン酸バリウム粉末が球形状をしていることが
確認できる。
本発明のチタン酸バリウム粉末の製法は、前記性状を与
える方法である限り特に限定されるものではないが、た
とえば含水酸化チタンと水酸化バリウム全反応させるこ
とにより製造することができる。
この反応は、含水酸化チタン、水酸化バリウムおよび水
ヲ屋素雰囲気下で攪拌混合しつつ加熱すると都合よく進
行し、所望の粉末が得られる。反応温度は7,0[以上
110C未満の温度全選択するが、反応速度および装置
の簡略化等全考慮すれば1ooCが適当である。捷だ、
反応温度、溶媒および濃度全適尚に選べは、0.07μ
から0.5μの範囲で所望の平均粒径を有する粉末を得
ることができる。
このようにして合成されるチタン酸バリウム粉末は、常
法にしたがって、濾過し、水洗し、杓び濾過し、乾燥し
て取り出すことができる。
本発明のチタン酸バリウム粉末は、成形して焼結した場
合、12007:で相対密度が90%以上になる。これ
は、公知チタン酸バリウム粉末全成形、焼結して相対密
度90チ以上を達成することができる温度より100c
以上も低く、低温焼結用チタン酸バリウム粉末として実
用−に極めて有用なものである。特に積層コンデンサで
は、電気絶縁性を高め、電極コストを下げるために、低
温焼結用チタン酸バリウド粉末が切望されているが、本
発明で提供するチタン酸バリウム粉末は、この要求金満
たすものであり、極めて有用なものである。
次に、実施例および応用例によって、本発明をさらに詳
細に説明する。
実施例1 含水酸化チタン0.5モル含水2lに分散し、反応器中
へ入れた。これに、水酸化バリウム(8水和物)320
gを90℃の水1lに溶解して加え、攪拌混合しつつ1
00Cで4時間加熱して反応を行なった。反応終了後、
約5分間放置し、上澄液を除去し、さらに熱水3tを加
えて攪拌洗浄した後、濾過した。この洗浄、濾過の操作
全6回操り返し、合計96の熱水で洗浄し、空気中、1
o。
Cで乾燥し、チタン酸バリウム粉末を得た。このように
して得られたチタン酸バリウム粉末について、走査型電
子顕微鏡観察、比表面積測定およびX線回折解析を行な
った結果、平均粒径o、21μ、標準偏差値1.28の
均一球状粒子からなる比表面積8m2/gの立方晶チタ
ン酸バリウム粉末であった。比表面積が8m2/gであ
ったことに関して、得られた粉末が全て球形であると仮
定して計算した粒径は0.12μとなり、また、X線回
折像のピークの牛値巾から計算した結晶子径(l−1O
,1μであり、いずれも走査型電子顕微鏡観察結果とよ
い一致を示した。さらに、粒度分布全測定したところ、
平均粒径0.62μ、標準偏差呟1.78となり、分散
性がよい粉末であることがわかった。
実施例2 含水酸化チタン0.5モルと水1tおよび水酸化バリウ
ム(8水和物)270?f混合しつつ、90Cで12時
間加熱した。反応終了後、実施例1と同様に、洗浄、濾
過、乾燥してチタン酸バリウム粉末を得た。得られたチ
タン酸バリウム粉末金、走査型電子顕微鏡観察、比表面
積測定およびX線回折解析を行なった結果、平均粒径0
.09μ、標準偏差値1.47の均一球状粒子からなる
比表面積12m2/gの立方晶チタン酸バリウム粉末で
あった。また、比表面積から計算される粒径は0.08
μであり、X線回折像のピークの半値riJから割算さ
れる結晶子径は0.06μであった。さらに粒度分布を
測定したところ、平均粒径0.18μ、標準偏差値1.
82であり、分散性のよい粉末であることがわかった。
実施例3 含水酸化チタン0.5モルを水2lに分散し、反応器中
へ入れ、これに水酸化バリウム(8水和物)350gを
90℃の熱水に溶かして加え、攪拌しつつ105Cで8
時間反応した。反応終了後、自然放冷して反応生成物を
取り出し2、実施例1と同様に、洗浄、濾過全6回繰り
返し、乾燥してチタン酸バリウム粉末?得た。このよう
にして得らオしたチタン酸バリウム粉末について実施例
1と同様に、走査型電子顕微鏡観察、比表面積測定およ
びX線回折解析を行なった結果、平均粒径0.33μ、
標準偏差値1.30、比表面積4m2/gの球状チタン
酸バリウム粉末であった。比表面積から計算される粒径
は0.25μで、X線回折のピークの半値巾から計算し
た結晶子径は0.16μであり、いずれも走査型電子顕
微鏡観察により得られる粒径とよい一致を示した。さら
に粒度分布を測定した結果、平均粒径0.48μ、標準
偏差値1.73であり、分散性のよい粉末であることが
わかった。
応用例1 実施例1、2および3で得られた粉末を、いずれも成形
圧1ton/cm2で直径1cm、厚さ約3mmの錠剤
にプレス成形し、空気中で1225℃で3時間焼成した
。その結果、各々の相対密度は93%、91%および9
4%となり、焼成温度が低いにもかかわらず高い焼結密
度が得られた。
これに対し、市販されている一般的なチタン酸ベリウム
粉末を、上記と同様の手順にしたがい焼成したところ、
相対密度は68%であった。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例1において合成したチタン酸バリウム粉
末の倍率50,000倍の走査型電子顕微鏡写真、第2
図は実施例2で合成したチタン酸バリウム粉末の倍率5
0,000倍の走査型電子顕微鏡写真、第3図は本発明
の代表的なチタン酸バリウムの13,000倍の走査型
電子顕微鏡写真、第4図は市販のチタン酸バリウムの1
3,000倍の走査型電子顕微鏡写真である。 代理人 清水 猛 W651う) 警・1品 寸 続補Ii−店 (方式) 昭オp59年2月17日 特ffh長[ユ1 ン゛、杉和夫 殿 (1事f/↑の
表小 l特願昭58−189249ら 2 部門の名称 チタン酸バリウム粉末 5 抽止倉する渚 υ)−件との関係・l持iFI”出願人(1目) 3 
) h!−(比成」4業株氏会社4代理人 東京都港区1’#、)閂−へ1目2i%29号虎ノ門九
業ビル5階(6823) 升埋士 清 水 鉢 5 補止6h令の日刊 □ 、゛) 昭和59年1月31F」 6 補iF6の対象 明+1Ill書の1図面の1預単/i:説明の欄7 +
山d−の[刃−「告 ツト111」古の、・「旨((1)合 F )lfl、
のと;、・!” ;1t+ Jト−jl、)。 1)第12貞2・” 71hの 1 ヲ り ン′ f技 バ リ ウ ノ・ 1庁 2
本 ・・“C−) を1チ2′畳・t′I、り/・リウ
!−1分末パ)栓子+己清:i、・J<−t l 2ぞ
両市−4−る。 :)) #1. 1 2 (−44−5自J 0)1−
J、ノシン・何ψく]膳′/ノ、@、IQ、)、−1:
i[二チー へ 〕 1俊 バ リ 11ノ ノ、 〒
介 暑(の ゛(λ7 了−1霞 1贋 ? 、・[・
 ) −) と補任Jる。 3) 第12 貝6 ・−7:1J−(71)[−・す
−タ〕・酸ベリ1”?ムの]ケ「千、l 7 jll、
 ヘIJ I) 、4、ノi、7−f丁j:: Al 
f 7−I’; ”;”−、、j ト+iIl正する。 14) it′J1 2 自 8 イfの1−−ブー?
λン1f史バリウノ・・ノ)−14η[−9り、717
、−< l) +:) 、!、(’)□ )1 イ++
’; 造k −,7J”: −t 、i c mj止ず
・イ)。 代」4!人 1#゛ 水 1謡、゛へ 手続補正書 昭和59年6月9日 特許庁長官 若杉和夫 殿 1 事件の表示 特願昭58−189249号 2 発明の名称 チタン酸バリウム粉末 3 補正をする者 事件との関係・特許出願人 (003)旭化成工業株式会社 4代理人 東京都港区虎ノ門−丁目2番29号虎ノ門印業ビル51
+¥明細書の発明の詳細な説明の欄 6 補正の内容 明細書の記載を次のとおり補正する。 111、第6頁4行の「0.9とした。」の次に下記の
記載を挿入する。 「半値巾βは、測定される粉末X線回折像のピーク形状
をコーシー分布と仮定し、シリコン結晶を使って補正す
ることによりめる。」手続補正書 昭和59年9月5日 特許庁長官 志賀 学 殿 1 事件の表示 特願昭58−189249号 2 発明の名称 チタン酸バリウム粉末 5 補正をする者 事件との関係・特許出願人 (003)旭化成工業株式会社 4代理人 東京都港区虎ノ門−丁目2番29号虎ノ門産業ビル5階
明細書の発明の詳細な説明の欄 6 補正の内容 明細書の記載を次のとおり補正する。 fi+、第4頁7行の 「算出される。」の次に下記の記載を挿入する。 「ただし、nの値は少なくとも1000以上が好ましい
。」 (2)、第6頁9行の 「成り立っている。」の次に下記の記載を挿入する。 「具体的には、結晶子径は0.05μ以上0.5μ以下
の範囲内にある。」 (31、第6頁17行の 「はぼ一致する。」の次に下記の記載を挿入する。 「すなわち、本発明のチタン酸バリウム粉末の実測され
る比表面積は、粉末粒子形状を真球であると仮定して平
均粒径から計算される比表面積以上で、かつその値の2
.5倍以下である。」 。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 平均粒径が0.07〜0.5μ、比表面積が2〜15m
    2/g、粉末X線回折像のピークの半値中から計算され
    る結晶子径が0.05μ以上0.5μ以下で、その形状
    が球形状であることを%徴とするチタン酸バリウム粉末
    。
JP58189249A 1983-10-12 1983-10-12 チタン酸バリウム粉末 Granted JPS6081023A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58189249A JPS6081023A (ja) 1983-10-12 1983-10-12 チタン酸バリウム粉末
EP84306926A EP0141551B1 (en) 1983-10-12 1984-10-10 Titanate powder and process for producing the same
DE8484306926T DE3469161D1 (en) 1983-10-12 1984-10-10 Titanate powder and process for producing the same
US07/157,093 US4898843A (en) 1983-10-12 1988-02-09 Titanate powder and process for producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58189249A JPS6081023A (ja) 1983-10-12 1983-10-12 チタン酸バリウム粉末

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6081023A true JPS6081023A (ja) 1985-05-09
JPH0353255B2 JPH0353255B2 (ja) 1991-08-14

Family

ID=16238124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58189249A Granted JPS6081023A (ja) 1983-10-12 1983-10-12 チタン酸バリウム粉末

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6081023A (ja)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4829033A (en) * 1986-05-05 1989-05-09 Cabot Corporation Barium titanate powders
US4863883A (en) * 1986-05-05 1989-09-05 Cabot Corporation Doped BaTiO3 based compositions
US5009879A (en) * 1988-11-29 1991-04-23 Bayer Aktiengesellschaft Titanium dioxide, a process for its production and its use
US6548437B2 (en) 2000-06-20 2003-04-15 Tdk Corporation Dielectric ceramics and electronic component
JP2005075700A (ja) * 2003-09-02 2005-03-24 Sakai Chem Ind Co Ltd 組成物の製造方法
JP2005255461A (ja) * 2004-03-11 2005-09-22 Tdk Corp 電子部品、誘電体磁器組成物およびその製造方法
JP2006137647A (ja) * 2004-11-15 2006-06-01 Japan Atomic Energy Agency 誘電体磁器の評価方法
JP2007266470A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Kyocera Corp 誘電体磁器の評価方法
JP2008297133A (ja) * 2007-05-29 2008-12-11 Kyocera Corp 誘電体磁器およびコンデンサ
JP2009502725A (ja) * 2005-08-04 2009-01-29 ハンファ ケミカル コーポレーション チタン酸バリウムの製造方法
JP2010120850A (ja) * 2010-01-25 2010-06-03 Sakai Chem Ind Co Ltd 組成物の製造方法
JP2012507457A (ja) * 2008-11-04 2012-03-29 サチトレベン ピグメンツ オーワイ チタン酸塩を調製する方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5039439A (ja) * 1973-08-10 1975-04-11
JPS5782119A (en) * 1980-11-07 1982-05-22 Yoshiharu Ozaki Preparation of barium titanate (batio3)
JPS5939726A (ja) * 1982-08-25 1984-03-05 Sony Corp チタン酸バリウム微粒子の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5039439A (ja) * 1973-08-10 1975-04-11
JPS5782119A (en) * 1980-11-07 1982-05-22 Yoshiharu Ozaki Preparation of barium titanate (batio3)
JPS5939726A (ja) * 1982-08-25 1984-03-05 Sony Corp チタン酸バリウム微粒子の製造方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4829033A (en) * 1986-05-05 1989-05-09 Cabot Corporation Barium titanate powders
US4863883A (en) * 1986-05-05 1989-09-05 Cabot Corporation Doped BaTiO3 based compositions
US5009879A (en) * 1988-11-29 1991-04-23 Bayer Aktiengesellschaft Titanium dioxide, a process for its production and its use
US6548437B2 (en) 2000-06-20 2003-04-15 Tdk Corporation Dielectric ceramics and electronic component
JP2005075700A (ja) * 2003-09-02 2005-03-24 Sakai Chem Ind Co Ltd 組成物の製造方法
JP2005255461A (ja) * 2004-03-11 2005-09-22 Tdk Corp 電子部品、誘電体磁器組成物およびその製造方法
JP2006137647A (ja) * 2004-11-15 2006-06-01 Japan Atomic Energy Agency 誘電体磁器の評価方法
JP2009502725A (ja) * 2005-08-04 2009-01-29 ハンファ ケミカル コーポレーション チタン酸バリウムの製造方法
JP2007266470A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Kyocera Corp 誘電体磁器の評価方法
JP2008297133A (ja) * 2007-05-29 2008-12-11 Kyocera Corp 誘電体磁器およびコンデンサ
JP2012507457A (ja) * 2008-11-04 2012-03-29 サチトレベン ピグメンツ オーワイ チタン酸塩を調製する方法
JP2010120850A (ja) * 2010-01-25 2010-06-03 Sakai Chem Ind Co Ltd 組成物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0353255B2 (ja) 1991-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4898843A (en) Titanate powder and process for producing the same
CN102745989B (zh) 氧化锆及其生产方法
EP2202277B1 (en) Manufacturing method of core-shell-type ceria-polymer hybrid nanoparticles and dispersion sols of them
Dang et al. A promising tritium breeding material: Nanostructured 2Li2TiO3-Li4SiO4 biphasic ceramic pebbles
JP4565384B2 (ja) 樹脂に対する分散性に優れたカーボンナノファイバーの製造方法
KR102445158B1 (ko) 제어된 크기, 모양, 및 다공도를 갖는 탄화 지르코늄의 제조 방법
Musić et al. Chemical and microstructural properties of Al-oxide phases obtained from AlCl3 solutions in alkaline medium
JP2021523089A (ja) アルミニウムと酸素の燃焼合成と水アトマイズ法によるアルミナベース固溶体セラミック粉末の製造方法
KR102149834B1 (ko) 열 탄소 환원 공정에 의한 다공질 탄화규소 소결체 제조방법
JP2003192452A (ja) ジルコニア粉末およびその焼結体
JPH03170332A (ja) 二酸化ジルコニウム粉末、その製造方法、その用途並びにそれから製造された焼結体
JPH0353255B2 (ja)
JP4254222B2 (ja) ジルコニア粉末
TWI288121B (en) Process for producing zirconia powder
CN104788094A (zh) 一种钛酸铋陶瓷材料的制备方法
KR101082040B1 (ko) 탄화 티타늄 분말의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 탄화 티타늄 분말
Lu et al. Sol-gel synthesis of lithium metatitanate as tritium breeding material under different sintering conditions
CN114671449B (zh) 一种中空氢氧化钙微球的合成方法
Abyzov Latest research on the development of high-quality aluminum-oxide ceramics (Review). Part 2. Synthesis and sintering of nanopowders, sol-gel and other methods of producing finely disperse and fibrous aluminum oxide
JPH082907A (ja) 窒化ケイ素粉末
JPS61146709A (ja) チタン酸ストロンチウム粉末
Huang et al. Characterization of nano-sized α-Al2O3 compacts prepared via modified θ-Al2O3@ PEG technology
JP5142468B2 (ja) チタン酸バリウム粉末の製造方法
JPS61141617A (ja) チタン酸バリウム・ストロンチウム固溶体粉末およびその製造方法
CN111569857B (zh) 寿命性能提高的用于制造氢的纳米复合物及其制造方法