JPS6082307A - 陶磁器用泥漿の解膠剤 - Google Patents

陶磁器用泥漿の解膠剤

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JPS6082307A
JPS6082307A JP58190092A JP19009283A JPS6082307A JP S6082307 A JPS6082307 A JP S6082307A JP 58190092 A JP58190092 A JP 58190092A JP 19009283 A JP19009283 A JP 19009283A JP S6082307 A JPS6082307 A JP S6082307A
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JP
Japan
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slurry
deflocculant
present
unsaturated dicarboxylic
polymer
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JP58190092A
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English (en)
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JPH0380087B2 (ja
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植田 恒久
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Zeon Corp
Original Assignee
Nippon Zeon Co Ltd
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Publication date
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は陶磁器用泥漿の解膠剤に関し、さらに許(1,
<は、流動性及び貯蔵安定性に優れた陶磁器用泥漿の解
膠剤に関する。
陶器、磁器、せっ器などの陶磁器は、天然の岩石、土壌
、鉱物や人工の結晶々どの無根原料を適宜配合し成形し
たのち高温に加熱して焼き固めることによって製造され
る。かかる陶磁器の製造工程は一般に坏土調製、成形、
焼成の各工程から成り、さらに坏土のvAi製について
は原料の調製及び素地の調製に分けられる。
このうち、原料の調製工程では原料粘土を粗砕機で粗砕
きしたのち、水と混合し分散させることによりて泥漿と
し、とれを静置するか一定の遅い速度で流す間に相粒子
や比重の大きい不純物を除去した後、脱水することによ
り粘土分の濃縮が行われる。一方、素地の調製工程では
配合する原料を混合し、湿式微粉砕法にて粉砕、混合を
行い徽細で均一な素地を得た後、脱水して所望の濃度の
泥漿が調製される。
このような泥漿の調製工程では泥漿の減粘による不純物
除去の効率化、高濃度泥漿による脱水量の減少による生
産性、経済性向上などのために従来から種々の解膠剤が
使用されており、寸だ鋳込み成形の場合には高濃度で成
形性、排出性に優れた泥漿が要求されるためにやはり解
膠剤が使用されている。
かかる解膠剤の具体例として、従来からケイ酸ソーダ、
炭酸ソーダ、ポリリン酸塩、フミン酸、タンニン酸など
が知られている。しかし役からこれら公知の解膠剤は解
膠性、貯蔵安定性の面で未だ充分とは云えず、特に流動
性の優れた高濃度泥漿を得るKは必ずしも適切な解膠剤
とは云えなかつた0 そこで本発明者らは従来技術のかかる欠点を改良すべく
炉、童検討を進めた結果、特定な重合体の水溶性塩が陶
磁器用泥漿の解膠剤としてきわめて優れていることを見
い出し、本発明を完成するに到った。
かく【7て本発明によれば、α、β−不飽和ジカルボン
酸系重合体の水溶性塩を有効成分とする陶磁器用泥漿の
解膠剤が提供される。
本発明で用いられるα、β−不飽和ジカルボン酸系重合
体は通常、数平均分子量500〜100,000、好ま
しくは、1,000〜50,000を有するα、β−不
飽和ジカルボン酸系モノマーの重合体または骸α、β−
不飽和ジカルボン酸系モノマーと共重合可能なビニル系
モノマーとの共重合体である。
都合体中のα、β−不飽和ジカルボン酸系モノマーの比
率は適宜選択しうるが、通常、10〜100モルチ、好
壕しくは20〜100モルチである。
ここで、α、β−不飽和ジカルボン酸系モノマーとは、
カルボキシル基またはば無水物基を有する不飽和ジカル
ボン酸化合物をさし、その具体例トシては、マレイン酸
、フマル酸、イタコン酸などのどときα、β−不飽和ジ
カルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シ
トラコン酸などのどときα、β−不飽和ジカルボン酸無
水物などが例示される。
また、共重合可能々ビニル系モノマーは前記α。
β−不飽和ジカルボン酸系モノマーとラジカル重合可能
なものであればいずれでもよく、その具体例として、例
えばエチレン、プロピレン、ブテン、2−メチル−ブテ
ン−1、ペンテン、ヘキセン、オクテン、ジイソブチレ
ン、デセン、シクロペンテン、シクロヘキセン、スチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クマロン、
インデン、メチルビニルエーテル、アクリル酸、メタア
クリル酸、アクリル酸エチル、メタアクリル酸メチル、
酢酸ビニルなどのごとき極性または非極性ビニル系モノ
マーが挙げられる。
本発明で用いられる重合体はその製法によって制限され
るものではないが、通常は常法に従ってラジカル重合に
より製造される。
本発明においては、前記重合体の水溶性塩が陶磁器用泥
漿のMw剤として用いられる。重合体の塩は重合体が水
溶化しうる範囲内で分子中に存在するカルボキシル基、
または酸無水物基の少なくとも一部を塩にしたものであ
ればよく、なかでも50モルチ以上が塩を形成[7てい
るものであることが好ましい。
かかる塩の具体的な例として、例えばす) IJウム、
カリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムなどの
ごときアルカリ金属、まだはアルカリ土類金属の塩、ア
ンモニウム塩、アミン塩などが例示され、なかでも経済
性の面からナトリウム塩が、好ましく、また金属の存在
が陶磁器の仕上りに悪影響をおよばず場合にはアンモニ
ウム塩やアミン塩が賞月される。
これらの重合体塩の製法は格別制限されるものではなく
、モノマーを中和したのちに重合する方法、α、β−不
飽和ジカルボン酸の重合体を合成した後に常法に従って
塩基の存在下で中和する方法のいずれを採用してもよい
。
本発明の解膠剤は固形のものであっても水溶液であって
もよいが、通常は取り扱いの容易さを考えて固形分濃度
10〜50重量%の水溶液の形で使用される。この際、
本発明の効果を本質的に11わない範囲内であれば、ケ
イ酸ソーダ、炭酸ソーダ、ポIJ IJン酸などのごと
き他の解膠剤やその他の配合剤を適宜混合して使用する
こともできる。
とくにトリポリリン酸ソーダ、ビロリン酸ソーダなどの
ごときポリリン酸塩を5〜50重量%の割合で併用する
ことが好ましい。
本発明における解膠剤の添加方法は何ら制限されるもの
ではなく、陶磁器原料に直接添加する方法、混練水に添
加する方法、泥漿に添加する方法のいずれを採用しても
よい。泥漿を調製するに当って用いられる解膠剤の割合
は、陶磁器原料の種類、粒径、粒度分布、泥漿濃度、他
の解膠剤の有無などの条件により必ずしも一様ではない
が、泥漿濃度40〜90重量%、とくに50〜80重景
チの泥漿を調製する場合には、固型分基準で陶磁2、→
原料100重量部当シ解膠剤中の有効成分が通′濱0,
01〜5重量部、好ましくは0.03〜1重量部となる
ような割合である。
かくして本発明によれば、泥漿の粘度を大巾に低下させ
、流動性、貯蔵安定性に優れた泥漿を調世することがで
き、他の角゛を膠剤を用いる場合に比較して高#[化ま
だは低粘度化を可能にすることができる。
次に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。々
お、実施例で用いた重合体水溶液の性状は第1表に示す
とうりであり、試験方法は下記のとうりである。また部
及びチは断りのない限り重:11:基準である。
第1表 (掴) 2−メチル−ブテン−1/2−メチル−ブテン
−2=75/25(モル比) 試験方法 (1)泥漿粘度ニブルツクフィールド粘度計にょシ、1
2rpm、25℃にて測定。
(2)流動性:60龍径のガラスロートに泥漿を入れ、
50ccの泥漿が滴下するのに要する時開。5分以内を
○、5〜8分を△、8 分以上を×で表示。
(3)貯蔵安定性:泥漿を密封容器に入れ50℃の恒温
イ曾中に24時間放散後、その泥 漿の粘度及び流動性を測定。
実施例1 軟質磁器用坏土を固型分濃度68チに調yμしたのち各
種解IP5.剤を添加し、泥漿解膠試験を行った、結果
を第2表に示す。
この結果から、本発明品は解+W性に優れ、泥漿の貯蔵
安定性も良好なことがわかる。
実施例2 硬質磁器用坏土を固型分濃度68係に訓興したのち各種
解膠剤を添加し、泥漿解膠試験を行った。
結果を第3表に示す。
実施例3 トリポリリン酸ソーダと試料■を適宜併用すること9外
は実施例2と同様にして泥漿M膠試験を行った。結果を
第4表に示す。
第4表 トリポリリン酸ソーダと併用することによりJl独使用
時より優れた解+1V性を示すことがわかる。
実施例4 ぜっ器用鉄分含有坏土を泥漿濃度58チに調製したのち
各1小解膠剤を添加し泥漿試験を行った。
お果を第5表に示す。
第 5 表 従来の解膠剤では解膠の困B力鉄分含有坏士についても
本発明品は容易に解膠できることがわかる。
特許出願人 日本ゼオン株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、 α、β−不飽和ジカルボン酸系重合体の水溶性塩
    を有効成分として含有することを特徴とする陶磁器用泥
    漿の解膠剤。
JP58190092A 1983-10-12 1983-10-12 陶磁器用泥漿の解膠剤 Granted JPS6082307A (ja)

Priority Applications (1)

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JP58190092A JPS6082307A (ja) 1983-10-12 1983-10-12 陶磁器用泥漿の解膠剤

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JP58190092A JPS6082307A (ja) 1983-10-12 1983-10-12 陶磁器用泥漿の解膠剤

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JPS6082307A true JPS6082307A (ja) 1985-05-10
JPH0380087B2 JPH0380087B2 (ja) 1991-12-20

Family

ID=16252231

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JP58190092A Granted JPS6082307A (ja) 1983-10-12 1983-10-12 陶磁器用泥漿の解膠剤

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Cited By (1)

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