JPS6082376A - 紙送り装置 - Google Patents
紙送り装置Info
- Publication number
- JPS6082376A JPS6082376A JP19152883A JP19152883A JPS6082376A JP S6082376 A JPS6082376 A JP S6082376A JP 19152883 A JP19152883 A JP 19152883A JP 19152883 A JP19152883 A JP 19152883A JP S6082376 A JPS6082376 A JP S6082376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- lever
- roll
- feed
- paper feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明はプリンタの紙送シ装置に関するものである。
〈従来技術〉
従来プリンタの記録紙にはロール紙が多く用いられてい
る。近年プリンタの印字速度の高速化に伴い、紙送シに
ついても高速化が要求されているが、同時に印字容量増
大の要求も強く、この２点を同時に満たすにはいくつか
の問題点を解決することが必要である。その一つは印字
容量を増すためにロール紙中の拡大であり、ロール紙径
の増大である。これらによってロール紙の慣性モーメン
トを増大させ、紙送シの高速化を困難にしている従来大
きな慣性モーメントを有するロール紙を送るためには、
一般に第４図の如くロール紙の慣性モーメントを一時的
に吸収するためのバネ部材をロール紙の経路に設け、紙
送シ時にはバネ部材がたわむことにより、慣性モーメン
トの影響から逃がれ、−行の紙送シ終了後次の紙送りま
での間にロール紙を繰り出す方法がとられていたが、紙
送シを高速化するに従ってバネ力を強くせねばならず、
その解決策をめられていパ。
る。近年プリンタの印字速度の高速化に伴い、紙送シに
ついても高速化が要求されているが、同時に印字容量増
大の要求も強く、この２点を同時に満たすにはいくつか
の問題点を解決することが必要である。その一つは印字
容量を増すためにロール紙中の拡大であり、ロール紙径
の増大である。これらによってロール紙の慣性モーメン
トを増大させ、紙送シの高速化を困難にしている従来大
きな慣性モーメントを有するロール紙を送るためには、
一般に第４図の如くロール紙の慣性モーメントを一時的
に吸収するためのバネ部材をロール紙の経路に設け、紙
送シ時にはバネ部材がたわむことにより、慣性モーメン
トの影響から逃がれ、−行の紙送シ終了後次の紙送りま
での間にロール紙を繰り出す方法がとられていたが、紙
送シを高速化するに従ってバネ力を強くせねばならず、
その解決策をめられていパ。
く目 的〉
本発明の目的は、上述の問題点を解決し、大きな慣性モ
ーメントを有するロール紙を高速で正確に一定量送るこ
とが可能な紙送シ装置を提供することにある。
ーメントを有するロール紙を高速で正確に一定量送るこ
とが可能な紙送シ装置を提供することにある。
〈実施例〉
以下図面を用いて本発明の一実施例について詳細な説明
を行なう。
を行なう。
第一図は本発明による紙送シ装置の側断面図を示すもの
である。モータ歯車１の回転は、減速歯車２と一体に形
成されたカム３と係合する紙送シレバー５の揺動連動に
変換される。紙送り爪７は前記紙送りレバー５に固着さ
れた軸８に回動可能に支持され、バネ９により紙送シラ
チェット１７に押しつけられる如く付勢されている。Ｉ
Ｉ］ｌＩ受２４は前２４送シラチェット１７と一つまた
は複数の紙送りローラ１６を固着した軸１８を回転自在
に支持している。また紙送シレパーの一端は、ロックレ
バ−２６と係合し、ソレノイド２９でロックレバ−２６
を吸引することでその係合を解除する。ロックレバ−２
６はバネ２８によって紙送シレバーに接する如く付勢さ
れている。ロール送シレバー１１は前記紙送シレバー５
と係合し同期して揺動し、バネ２５によって紙送シレバ
ーに接する如く付勢されており、更にロール紙に接する
部分１１αおよびその近傍は弾性を有している。更にロ
ール紙２３は紙案内１４．１５によってガイドされ、前
記紙送シローラ１６と軸２０によって回転自在に軸支さ
れ、前記紙送シローラ１６と対向して配置された紙押え
ローラ１９との中間を通り、印字ヘッド２１とプラテン
２２の中間まで案内される構成になっている。
である。モータ歯車１の回転は、減速歯車２と一体に形
成されたカム３と係合する紙送シレバー５の揺動連動に
変換される。紙送り爪７は前記紙送りレバー５に固着さ
れた軸８に回動可能に支持され、バネ９により紙送シラ
チェット１７に押しつけられる如く付勢されている。Ｉ
Ｉ］ｌＩ受２４は前２４送シラチェット１７と一つまた
は複数の紙送りローラ１６を固着した軸１８を回転自在
に支持している。また紙送シレパーの一端は、ロックレ
バ−２６と係合し、ソレノイド２９でロックレバ−２６
を吸引することでその係合を解除する。ロックレバ−２
６はバネ２８によって紙送シレバーに接する如く付勢さ
れている。ロール送シレバー１１は前記紙送シレバー５
と係合し同期して揺動し、バネ２５によって紙送シレバ
ーに接する如く付勢されており、更にロール紙に接する
部分１１αおよびその近傍は弾性を有している。更にロ
ール紙２３は紙案内１４．１５によってガイドされ、前
記紙送シローラ１６と軸２０によって回転自在に軸支さ
れ、前記紙送シローラ１６と対向して配置された紙押え
ローラ１９との中間を通り、印字ヘッド２１とプラテン
２２の中間まで案内される構成になっている。
以上の如き構成の紙送り装置に於て、モータ歯車１が回
転している時には、カム部３と紙送シレバー５が間欠的
に接触している。カム部３が紙送シレバー５と接触して
いる時にソレノイド２９に通電を行ない、ロックレバ−
２６をバネ２８の力に抗して回動させ、ロックレバ−２
６と１紙送シレバー５との係合を外し、紙送シレバー５
の係合部がロックレバ−２６の係合部を通過するまで通
電を続ける。ロックレバ−２６との係合から外れた紙送
シレバー５は、バネ１０によりカム部３に押し付けられ
カム部３の回転上共に回動する。紙送シ爪７は、紙送シ
ラチェット１７の歯とかみ合って送るのであるか、丁度
−ピッチ送った時に紙送シ爪７の他端７６が紙送シラチ
ェット１７の一部の歯の斜面に接し紙送シラチェット１
７の回転を止める働きをする。このため紙送シローラ１
６のオ°−バヤランが防止され正確な紙送シが可能にな
るものである。紙送シ終了後カム部３は更に回転を続は
第１１図の状態まで回転する。このときには既にソレノ
イド２９への通電は終了しているのでロックレバ−２６
はバネ２８により回動され紙送りレバー５と係合し、待
機状態となる。以後再び所定のタイミングで、所定の時
間だけ通電することにより再度の紙送シが可能である。
転している時には、カム部３と紙送シレバー５が間欠的
に接触している。カム部３が紙送シレバー５と接触して
いる時にソレノイド２９に通電を行ない、ロックレバ−
２６をバネ２８の力に抗して回動させ、ロックレバ−２
６と１紙送シレバー５との係合を外し、紙送シレバー５
の係合部がロックレバ−２６の係合部を通過するまで通
電を続ける。ロックレバ−２６との係合から外れた紙送
シレバー５は、バネ１０によりカム部３に押し付けられ
カム部３の回転上共に回動する。紙送シ爪７は、紙送シ
ラチェット１７の歯とかみ合って送るのであるか、丁度
−ピッチ送った時に紙送シ爪７の他端７６が紙送シラチ
ェット１７の一部の歯の斜面に接し紙送シラチェット１
７の回転を止める働きをする。このため紙送シローラ１
６のオ°−バヤランが防止され正確な紙送シが可能にな
るものである。紙送シ終了後カム部３は更に回転を続は
第１１図の状態まで回転する。このときには既にソレノ
イド２９への通電は終了しているのでロックレバ−２６
はバネ２８により回動され紙送りレバー５と係合し、待
機状態となる。以後再び所定のタイミングで、所定の時
間だけ通電することにより再度の紙送シが可能である。
ロール紙２３は紙送シローラ１６と紙押えローラ１９に
挾持され、プラテン２２と印字ヘッド２１の間へと送ら
れる。ロール送シレバー１１は待機状態に於ては、第３
図３２に示す如く第１の位置に停止している。紙送シレ
バー５の回動に伴い、ロール送シレバー１１はバネ２５
により矢印３０の逆の方向に回動され、第２図に示す如
く紙送シ爪７がラチェット１７を回動し終えた時には、
ロール送シレバー１１は第３図６３に示す如＜ｆｉＳ２
の位置まで回動し該ロール送シレバー１１の一端に固着
されているバネ部材１１αがロール紙を矢印３０の方向
に押し、ロール２３を回転させ待機状態になる。このと
きロール送シレバー１１の一端に固着される部材は必ず
しもバネ部材である必要はなく、且つロール送シレバー
と一体に形成されていてもよい。この動作によってロー
ル紙は紙送りの一ピッチより若干多い程厩操り出される
。ロール送シレバー１１が第１の位置３２から第２の位
置３３に回動するまでに要する時間は紙送シ爪７がラチ
ェット１７を回動するよりも短時同で行なわれるため、
ロール紙２６は一時的に張力を解放されるので、紙送シ
のために回動させる必要がなく、非常に小さな力で紙送
シが可能となる。このときに紙送シの一ピッチの長さよ
りも持株状態のロール紙の最短経路と、紙送シ終了直後
のロール紙の最短経絡の差の方が長くなる如く設定され
ているので紙送シの時にロール紙を回転させる必要がな
い。このことは紙送りの高速化に非常に有利になるもの
である。
挾持され、プラテン２２と印字ヘッド２１の間へと送ら
れる。ロール送シレバー１１は待機状態に於ては、第３
図３２に示す如く第１の位置に停止している。紙送シレ
バー５の回動に伴い、ロール送シレバー１１はバネ２５
により矢印３０の逆の方向に回動され、第２図に示す如
く紙送シ爪７がラチェット１７を回動し終えた時には、
ロール送シレバー１１は第３図６３に示す如＜ｆｉＳ２
の位置まで回動し該ロール送シレバー１１の一端に固着
されているバネ部材１１αがロール紙を矢印３０の方向
に押し、ロール２３を回転させ待機状態になる。このと
きロール送シレバー１１の一端に固着される部材は必ず
しもバネ部材である必要はなく、且つロール送シレバー
と一体に形成されていてもよい。この動作によってロー
ル紙は紙送りの一ピッチより若干多い程厩操り出される
。ロール送シレバー１１が第１の位置３２から第２の位
置３３に回動するまでに要する時間は紙送シ爪７がラチ
ェット１７を回動するよりも短時同で行なわれるため、
ロール紙２６は一時的に張力を解放されるので、紙送シ
のために回動させる必要がなく、非常に小さな力で紙送
シが可能となる。このときに紙送シの一ピッチの長さよ
りも持株状態のロール紙の最短経路と、紙送シ終了直後
のロール紙の最短経絡の差の方が長くなる如く設定され
ているので紙送シの時にロール紙を回転させる必要がな
い。このことは紙送りの高速化に非常に有利になるもの
である。
く効 果〉
以上如く紙送りの終了後に予めロール紙を紙送シの一ピ
ッチよりも多く繰り出しておくことにより、紙送りの際
の負荷を軽減することが可能である。これは紙送りピッ
チの正確さ、紙送り１度、紙送シ装置の耐久性について
非常に好ましい影響を与えるものである。
ッチよりも多く繰り出しておくことにより、紙送りの際
の負荷を軽減することが可能である。これは紙送りピッ
チの正確さ、紙送り１度、紙送シ装置の耐久性について
非常に好ましい影響を与えるものである。
第１図は本発明による紙送シ装置の［１１１面Ｎの左様
状態を示す。 第２図は本発明による紙送シ装置の側面図で紙を送シ切
りた直後の状態を示す。 第３図は待機状態と送シ切った直後の状態の紙の最短経
路の′差を示す。 第４図は従来の紙送シのテンション例を示す。 以 上 出願人 エプソン株式会社 代理人 弁理士 最上 務 第１図 第２図
状態を示す。 第２図は本発明による紙送シ装置の側面図で紙を送シ切
りた直後の状態を示す。 第３図は待機状態と送シ切った直後の状態の紙の最短経
路の′差を示す。 第４図は従来の紙送シのテンション例を示す。 以 上 出願人 エプソン株式会社 代理人 弁理士 最上 務 第１図 第２図
Claims (1)
- 連続回転する軸に固着されたカムと、該カムに係合可能
な第１のレノく−と、前記カムと第１のレバーとの保合
を選択的に行なう手段と、前記第１のレバーに回動可能
に支持されてし）る爪と係合し該爪が揺動することによ
り駆動される爪車と、該爪車と同一軸に固着された紙送
シローラと前記第１のレバーと係合して該レノく−の揺
動に伴って回動しロール紙の経路上でロール紙と係合す
る第二のレバーとから成ることを特徴とする紙送り装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19152883A JPS6082376A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 紙送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19152883A JPS6082376A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 紙送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082376A true JPS6082376A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16276162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19152883A Pending JPS6082376A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 紙送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000054978A1 (en) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Cas Equipment Limited | Paper feed system for a printer |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP19152883A patent/JPS6082376A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000054978A1 (en) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Cas Equipment Limited | Paper feed system for a printer |
| GB2363374A (en) * | 1999-03-15 | 2001-12-19 | Cas Equipment Ltd | Paper feed system for a printer |
| GB2363374B (en) * | 1999-03-15 | 2002-06-12 | Cas Equipment Ltd | Paper feed system for a printer |
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