JPS6083061A - 圧力定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は電子写真複η機、ファクシミリ、プリンタ等の
画像形成装置にお（）る、現像後もしくは転写後の紙等
の支持体上に形成されｌ〔粉末１−ナー像（以下単にト
ナー像という）を保持した支持体を一対の圧力ロール間
に通過さけて定着を行なう圧力定着装置に関りる。

従来技術 前記のトナー像を定着１−る装置の一つとして、少なく
とも一対の圧力ロールを備えた圧力定着装置が採用され
ている。この圧力定着装置は、例えば米国特Ｗ１第４，
１９２．２２９号明細内の第１図に記載されているＪこ
うな２［」−ルタイブもしくは米国性Ｗ［第４，２５９
，９２０号および第４，３４３，２３４号明１ｌ１ｔ￥
ｉｑ９に記載されＣいるような３１１Ｉ−ルタイブに大
別される。しかしＣ通常の圧力定着装置においては、Ａ
フレツ１〜現象を防ぐために、圧力［ｊ−ルはＳＮ　製
１コールの表面を熱処理にＪ：り硬化処理し、ついで硬
質り［Ｊムメツキを施し、そしＵｏ、　８３　（〜０．
２μｎｔｌｔａ）以下の表面粗さとなるにうに研磨加工
を施し−（形成される。従つＣ１上記圧力Ｌ１−ルによ
って圧力定着されＩこ画像表面はＷＩらかぐかつ光沢を
帯び−Ｃいることから、見る川石や明るさに１つ−Ｃは
極めて見ずらいという問題がある。

そこで光沢のない見や覆い圧力定着画像を１ｑるために
、例えば米国特Ｆｌ第４，２００，３８９号明細書によ
り１〜ナー像ど接りる金属製Ｌ１−ラの表面を、１ノン
ドブラス［へ処理にＪζり突起を形成した後Ｗ！質ツク
ロムメッキ被覆し−Ｃ丸みをおびた微小凹凸を有する粗
面１１．３Ｓ〜５．Ｏ３）どりることか提案されている
。このほか、米１ｊｌ特晶７１第４　、２５８　、０９
５号明細出には、トナー像ど接する側の表面を例えばＳ
ｉＣ粒子にＪ、り処理して０、２〜１　、２＋１ｍ　（
Ｒａ）の表面粗さを右すル粗面としｌ〔圧力１」−ルを
用いた圧力室る装置が記載されている。

しかるに従来の粗い表面を右りる１Ｆツノ【］−ルを備
えた圧力定着装置に４３いては、Ａフセツ１〜防止およ
び定着性の魚から表面粗さは高々１．２μ７１１（Ｒａ
）程度としているため、定着画像の光沢の減少が十分で
なく、熱定着画像と仕較して依然として見ずらいという
問題があった。さらに従来のこの種圧力定着装置では、
Ａフレツ１〜防止が十分ではないという問題もあった。

Ｗ班支旦力 本発明の目的は、−Ｖ述の従来技術の欠点をＣ１除し、
定着画像の光沢を大幅に減少りることのできる圧力定着
装置を提供覆ることである。

発明の要旨 本発明の圧力定着装置は、互に圧接づる一対の金属製圧
力ロールを備え、該圧力ｆ」−ル間にトナー像を保持Ｊ
る支持体を通過さｌるど共に、前記圧力ロールのうち少
なくとも１−ナー像ど接づる圧力１」−ルの表面を粗面
とした圧力定石Ｈｉｆ？ｌにおいて、前記圧力ロールの
表面は１．Ｓ）μｙｅｔ　（Ｈａ　）以上の表面粗さど
したことをＣ１徴どじ−（いる。

発明の実施例 以下本発明の詳細を図面にＪ、り説明りる。

第１図は本発明の圧力定着装置の一実施例を承り断面図
、第２図は第１図にお（〕る定着１１−ルと加圧１」−
ルの平面図Ｃある。

まず第１図に関し、いり゛れも鋼製の定着１」−ル１お
よび加圧［Ｊ−ル２はイれぞれ一対の側板３および４に
回転自在に支承されている。側板３および４の一端側は
ピン５によりｎに回動自イ１に連結され、一方他端側に
は加圧ポル１−６が装着され、加圧ポル１−〇には圧縮
」イルバネ７が装着され、この圧縮］イルバネ７は加圧
ボルト６に螺石された加圧ナラ１−８により即用される
ように４にっている。側板４は間板９」−にポル１−１
０により着脱自在に固設され、この４７；　４反９は図
示しない複’ｊ　ＩｊＭ木休転着脱自在に固設される。

そして加圧ロール２の周囲には、側板４に固定されたホ
ルダー１２に保持されたクリーニングノ土ル（・１１が
、該フェル１〜の表面が加圧１．１−ル２の表面に接触
りる如く配置されている。

」−記の構成にＪ、れは、加ｊ二１プッ１−８を調整Ｊ
ることにＪ：す「縮」イルバネ７を圧縮変形さμ、よっ
て定石「」−ル１ど加圧１」−ル２を圧１名さける。

この状態においＣ１例えば定７１０−ル１を図示しない
駆動手段により回転さけ、に１−ル間に１〜ナー像１３
を保持Ｊる複写紙１４を通過さけるとルカ定着画像が得
られる。この場合１−１−ル間には、通常１５〜４０　
Ａｙ　／　ｃｍの高１１：力が加えられるので、軸方向
に略均−な圧力分布を冑るために、第２図に示り”よう
に定着【」−ル１の軸ｈｌ　ｊ！　１ど加圧ＣＩ　−ル
２の軸線ｊ！２は、第２図に示Ｊように微小角Ｏだりり
Ｕスしており、通常°はり１１ス角０は１・〜２°の範
囲に設定される。

次に、加圧ロール２は通常の１．Ｊ−ルど同様に焼入硬
化さけた鋼製ロールの表面を硬質り］」ムメツキして形
成されるが、定着［−１−ル１の表面は粗面化されてい
る。１４にこの粗面は、焼入硬化さＩ！ｌごｆｆ４ｙＪ
ロールの表面を、例えば、Ｓｌ（：粒子のＪ、うな先の
尖った硬質粒子（・リント−ｆラストし、ついぐ硬質ク
ロムメッキを施しＣ形成され−（いる１、この場合、表
面粗さは、熱定着画像と同様の実質的に光沢のない画像
を１！するＩコめに１　、９　ＩＩ　７＋１　（ｌｌａ
　）以上どづる必要がある。但し表面粗さが粗づざ゛る
と、複写紙上の１−ナー粒子（通常は第１″！径が５へ
−５０μｍ　）にルカが一１分に伝達されヂ、定着性が
１１（下Ｊるので最大Ｃ３，Ｏｔｉ　ｒＩＬ（１ｌａ）
どすることが好ましい。

また定るに１−ル１の表面を粗面化Ｊる場合、」−記の
方法に限らり゛、焼入硬化さｌだ鋼製ロールの表面に硬
質りＬ１ムメッキを施した後リントプラス１−　Ｌ、　
ｔｂよい。リントブラスト処理は、先の尖った硬質粒子
で処即するか、又はさらに鋼球で・処即してｂよいが、
いり“れにし−Ｃも、Ｕ−ルの表面粗さは上述したにう
に’ｌ　、　９　ｕｍ　（ｌｌａ）以上と覆る必要があ
る。

まｌこｔｒｙ；　ｑｉり１１ムメッ：１の１９さは、Ｅ
５　ｔｔ　ｍ以にあれば実用１全く問題【、１生じない
。

上記の→ノンドＩラスト処Ｊ！１１に使用りるオ）°！
了はカーボランダム、ｊＪルミナ、」ニメリー等神々の
ものが使用できるが、上記の表面粗さを達成りる／ｊめ
には３０〜６０メツシー１．の粒径のものが好ましい。

なＪ３前述したようにに１−ルの表面粗さが粗い稈定着
性が低十覆るので、これを防止づるために、例えば第１
図におい（定着【二１−ル１の表面の一部を覆う如く面
状発熱体１５〈図中一点鎖線で承り）を設置することが
考えられる。ｌζだしＩＩ−ルの表面温度が高す゛ぎる
と軸受の温度上ｙｌをきたし好ましくないので、１」−
ルの表面沃晶度は８０℃以トどする必要がある。

また、従来の圧力定着装首ひは、オフレッＩ〜防止のた
めにロール表面にΔルット防止液（通常はシリコンオイ
ル）を塗布し、さらに定着ロールの表面にクリーニング
フコールトを若干圧力を印加して接触させ−Ｃいるが、
必すｌ、　＝ｂ−１分１．１Ａ　）　ｔッ１〜防止効果
が得られなかった。そこＣ′本発明者等が種々検問した
結果、Ｉ−ノー１τ１ど接し４１い側の１１−ル、すな
わち、加圧ロールの表面にクリーニングフ」−ル１−を
圧１８さμることにＪ、す、極め−で満犀づべきＡフレ
ツ１〜防止効果が得られた。

なお、本発明にＪＪりる族ｍ１粗さは、月Ｓ　Ｂ　０６
０＋−１９７６の規格に基くものＣ゛ある１、第１図お
よび第２図におい（、定着［１−ルＩ　ＪＪよび加圧ロ
ール２どして外径５０　ｍｍφ、長さ２７０ｍｍの鋼製
ｌ］Ｊ−ルを用い、加圧１−１−ル２は厚さ１０μ７ｎ
の硬質り１−１ムメツキ後研度加」−を施して表面粗さ
を０．８３とした。また定着１丁１−ル１どしては第１
表に示Ｉ　Ｎｏ、　１へ−Ｎ（１，７の７種類の表面状
態のしのをＬｌｌ、備した。ただしリントプラス１−は
ＳｉＣ粒子を用い、Ｎｏ、　２６３よび３のものはＳ　
ｉ　Ｃ粒子でリンドブラメ１ル復調球で一゛２回］」の
プラスト処理を行なつノご。なおＮｏ、　１−　７のロ
ールのメッキ厚は１２へ・１８μ７＋１．の範囲であっ
た。

第　１　表 上記のＮａ　１−・Ｎ０７の定着［１−ルを用いて、■
−ルのりＵス角θを１°４０’　とし、［］−］間の圧
力を２０１（ｇ／ｃｍ（ただしロール中央）に調整し、
ロールを周速１００ｍｍ／ｓｅｃで回転さμて、厚さ８
０〜９０　ｕ　ｙ＋ｔ１７）ｌｎ０紙を用いて、各定着
ロール４Ｂに１００枚の定着テストを（ｊない、第２表
に示り結果が得られた。ただし１〜ナーは圧力定着型磁
性トナー（Ｉ］立金金属製１１１ＩＴ６１　Ｅｉ　）を
用いた。４丁お定着ロール表面にはオフセツＩ〜防止液
としＣシリコンオイル（信越化学製旧５〕６）を塗イ１
ｉ　シ１（−０第　２　表 （注）［ｖａｌｕａＮｏｎ　Ｉゝａｎｋ○　：　ｂｅｔ
ｔｅｒ　Δ　：　ｇｏｏｄ　ｘ　：　ｂａｄなお第２表
におい（光沢度はＣａ　ｒｄ　＋１Ｏｒｃａｂｏｒａｔ
ｏ＋’ｙ、　ｌｌＩＣ，、製の光沢副によって測定し、
定着率は定着後の画像面を指′ｃ擦った後の画像ｍ度／
定着画＠淵ｔａｘ１ｏｏ（％）で示し、Ａフレツ１〜は
目視Ｃ判定しＩｃ　Ｑ 第２表から明らかなＪ：うに、従来の鏡面仕上を施した
ロール（Ｎｏ、　１　）に比較し°Ｃ本発明の粗面１」
−ル（Ｎｏ、　４〜７）はいずれも光沢が大幅に減少し
、熱定着画像の光沢１復（３〜５位）と同等の光沢度を
右づる画１η１が得られ、また従）１Ｆ：の粗面１］−
ル（Ｎ０２および３）と比較してム光沢度が減少してい
ることが明らかである。なおＮｏ、　７の１」−ルは光
沢度の点では十分な結果が得られるが、定着率の点から
は好ましくない、３ 次に比較のために本発明に係るＮｏ、　４　、５’、　
６　。

７の各１１−ルを用いて、クリーニングフ」ニル１〜を
定着１コールに接触さＶ（上記と同様の条件で実験を行
なったところ、画像の光沢度については同様の良好な結
果が得られたが、Ａ）レットの防止については良好な結
果が得られなかった。

さらにＮｏ、　６および７の各［Ｊ−ルについて５０．
０００枚の定着テストを行なった結果、表面粗さはいず
れも１．６μｍ（Ｉｔａ）以」ニであり、光沢度の減少
した定着画像が１ｑられることを確認しｌこ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の圧力定着Ｐｔ首の一実施例を承り断面
図、第２図は第１図におりる定着（」−ルと加圧ロール
の平面図である。 １：定着ロール ２：加圧ロール ７：圧縮」イルバネ １３　：　Ｉ〜　ブー　−像 １４：複写紙 代理人　浅　４・４　皓

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ｎに圧接Ｊる一対の金属製ルカロールを備え該圧
   力ロール間に１−ナー像を保持りる支持体を通過さＵ゛
   ると共に、前記圧力［１−ルのうち少なくともトナー像
   ど接づる圧力１］−ルは粗い表面を右する圧力定着装置
   において、前記定着ロールの粗面は１．９μｍｒＬ（Ｒ
   ａ）以上の表面粗さであることを特徴どＪる圧力定着装
   置。
2. （２）１〜ノー−像と接しない側の圧力Ｌ１−ルの表面
   にクリーニンクフエルトを接触さけたことを特徴とする
   特ｒ１請求の範囲第」Ｊｎ記載の圧力定着装置。 ＋３１　１−ナー像ど接りる側の圧力ｌ」−ルの周囲に
   発熱体を設置し、該圧力ロールを１３０℃以下の温度に
   加熱したことを特徴とりる狛Ｗ］請求の範囲第１項記載
   の圧力定着装置。