JPS6083723A - 金属帯板の形状矯正装置 - Google Patents
金属帯板の形状矯正装置Info
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- JPS6083723A JPS6083723A JP19204983A JP19204983A JPS6083723A JP S6083723 A JPS6083723 A JP S6083723A JP 19204983 A JP19204983 A JP 19204983A JP 19204983 A JP19204983 A JP 19204983A JP S6083723 A JPS6083723 A JP S6083723A
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- Japan
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- roll
- bending
- plate
- rolls
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
- B21D5/146—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers one roll being covered with deformable material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔並業上の利用分」υ
本発明は金属帯板の形状矯正装置に関するものである。
金属帯板、切板（以下板と略称する）とシわけ鉄鋼帯板
の形状矯正用レベラーにおいて、対象の板が薄手で、硬
質の場合は５曲げロールを小径化しないと板に塑性歪が
入らず矯正することが出来ない。例えば、板厚０．２晴
程度の飲料缶などに用して いら１する鋼板、亜鉛メッキをして屋根材ｒ側いらする
圧延のままの鋼板（フルハード材）などの形状り８正機
では、曲げロールを直径２０〜３０．７の小径ロールと
し、且つ張力を板の降伏点の１０数チから数１０チまで
高める必要がある。
の形状矯正用レベラーにおいて、対象の板が薄手で、硬
質の場合は５曲げロールを小径化しないと板に塑性歪が
入らず矯正することが出来ない。例えば、板厚０．２晴
程度の飲料缶などに用して いら１する鋼板、亜鉛メッキをして屋根材ｒ側いらする
圧延のままの鋼板（フルハード材）などの形状り８正機
では、曲げロールを直径２０〜３０．７の小径ロールと
し、且つ張力を板の降伏点の１０数チから数１０チまで
高める必要がある。
ところで、板の矯正では、曲げに使用するロールの曲率
と実際に板が曲げらｎ、る実曲率には大きな違いがあり
、一般には、板の曲率は−−ル曲率よシもずっと小さい
（ロールに板がなじんでいない）のが普通でめる。この
ロールへ板がなじみにくいため、曲げ理論で必要とする
ロール径よシ、もつと小径にする必要があるし、また、
過大な張力をかける必要が出てくる。
と実際に板が曲げらｎ、る実曲率には大きな違いがあり
、一般には、板の曲率は−−ル曲率よシもずっと小さい
（ロールに板がなじんでいない）のが普通でめる。この
ロールへ板がなじみにくいため、曲げ理論で必要とする
ロール径よシ、もつと小径にする必要があるし、また、
過大な張力をかける必要が出てくる。
この過大な張力をかけることによシ、板が破断しやすく
なるし、プライドルロールなどの本数が多くなり設備費
も大きくなるという問題がある。
なるし、プライドルロールなどの本数が多くなり設備費
も大きくなるという問題がある。
また、小径ロールにすることによシ、小径ロールのたわ
みを防止するため多段のバックアップロールが必要とな
り、このためロール間隔を広くとる必要がアシ、曲げロ
ールのおし込み量（インタメツシュ）をかなりとっても
、ロール間隔が大きいためロールへの捲きつき角を十分
にとｆｌ、ないとこのように張力によって小径ロールへ
捲きつけ、十分な加工曲率をとｎ、ないため、別の方法
として、小径ロールの代りに、高圧の流体８ ’ＪＱ板
に吹きつけて板を曲げ、形状矯正をする流体レペラーが
知らｒ、ている。この流体を吹きつける方法１ｌ−１同
一張力で大きな曲率を得やすい長所を持つが、流体を吹
きつけるために要するエネルギーが非常に大きくなると
共に、流体が板にふ几るため、防朔性を与えにυ流体を
板よりとシ除くための１ライヤーなどの設備を必要とす
るなどの欠点を有する、〔発明の目的〕 本発明はとｎら薄物、硬質利用のテンションレペラーに
おける板曲げの困！４を解決すると共に、もつと板厚の
大きい熱延鋼帯、冷延ψ（１帯甲のローラーレペラーと
しても十分に１Ｎ用できるまつ穴〈ｔＪｉシい板の矯正
機（レペラー）全提供する。
みを防止するため多段のバックアップロールが必要とな
り、このためロール間隔を広くとる必要がアシ、曲げロ
ールのおし込み量（インタメツシュ）をかなりとっても
、ロール間隔が大きいためロールへの捲きつき角を十分
にとｆｌ、ないとこのように張力によって小径ロールへ
捲きつけ、十分な加工曲率をとｎ、ないため、別の方法
として、小径ロールの代りに、高圧の流体８ ’ＪＱ板
に吹きつけて板を曲げ、形状矯正をする流体レペラーが
知らｒ、ている。この流体を吹きつける方法１ｌ−１同
一張力で大きな曲率を得やすい長所を持つが、流体を吹
きつけるために要するエネルギーが非常に大きくなると
共に、流体が板にふ几るため、防朔性を与えにυ流体を
板よりとシ除くための１ライヤーなどの設備を必要とす
るなどの欠点を有する、〔発明の目的〕 本発明はとｎら薄物、硬質利用のテンションレペラーに
おける板曲げの困！４を解決すると共に、もつと板厚の
大きい熱延鋼帯、冷延ψ（１帯甲のローラーレペラーと
しても十分に１Ｎ用できるまつ穴〈ｔＪｉシい板の矯正
機（レペラー）全提供する。
〔発明の構成１作用〕
本発明の特徴は第１図に示すように板２ヶ曲げるには従
来通り曲げロール（…製）を使用し、この曲げロール１
と板との接触を十分におこない実質的な曲げができるよ
う、ゴムのような弾性伺料で表面を構成した押えロール
９を、該曲げロールとで板を挾むようにしたところにあ
る。
来通り曲げロール（…製）を使用し、この曲げロール１
と板との接触を十分におこない実質的な曲げができるよ
う、ゴムのような弾性伺料で表面を構成した押えロール
９を、該曲げロールとで板を挾むようにしたところにあ
る。
尚第１図において３は押えロール９の弾性体、４ ｉ、
Ｊ：軸心である。
Ｊ：軸心である。
すなわち本発明は板のパスラインの一方に曲げロールを
配し、この曲げロールの材料の弾性係数（一般的なロー
ルでは鋼が用いらｊるのでＥ中２１０００ｋｐｆ／ＴＩ
Ｊ）よりも小さい弾性係数を持つ拐料（たとえばウレタ
ンゴムのようなゴム類、ポリプロピレンなどの合成樹脂
）で表面を構成しｆｃロール（押さえロールと呼ぶ）を
、前記曲げロールとで板を挾むように設置して、曲げロ
ールと押えロールとで一組のロールを構成したことを％
徴とする金属板の形状矯正装置であり、この両ロールの
間隙に板を通すことで、板を塑性的に曲げるのである。
配し、この曲げロールの材料の弾性係数（一般的なロー
ルでは鋼が用いらｊるのでＥ中２１０００ｋｐｆ／ＴＩ
Ｊ）よりも小さい弾性係数を持つ拐料（たとえばウレタ
ンゴムのようなゴム類、ポリプロピレンなどの合成樹脂
）で表面を構成しｆｃロール（押さえロールと呼ぶ）を
、前記曲げロールとで板を挾むように設置して、曲げロ
ールと押えロールとで一組のロールを構成したことを％
徴とする金属板の形状矯正装置であり、この両ロールの
間隙に板を通すことで、板を塑性的に曲げるのである。
本発明のロール対全例えば、第３図に示すように鋼板の
パスラインにたいして、上下ロールｌ。
パスラインにたいして、上下ロールｌ。
９の弾性係数の大小が互に逆になるよう複数組配列する
ことで 繰返しの曲げができ、レペラーが構成できる。
ことで 繰返しの曲げができ、レペラーが構成できる。
このレペラーでは一直線のノξスラインであっても曲げ
と曲げ戻し、逆面げが達成できる。
と曲げ戻し、逆面げが達成できる。
本発明のロール対による板曲げの原理は、軟質側ロール
表面が弾性変形し、根音硬質の曲げロールへ押しつける
ことで、板と曲げロールの接触がぜまいながらも面接触
となり、板をロール曲率に等しい曲率に曲げることであ
る。
表面が弾性変形し、根音硬質の曲げロールへ押しつける
ことで、板と曲げロールの接触がぜまいながらも面接触
となり、板をロール曲率に等しい曲率に曲げることであ
る。
従来のレペラーでは、この曲げロールへの板の捲きつき
力は、ロールと板の接触角θの５ｉｎＯとす１更力Ｔの
積に比例して発生しているが、本発明でに一１張力とか
、接触角に無関係に、押さえロールの押しつけ力の調整
だけで、所望の曲げ条件を満是させることができる。特
に従来し・＼ラーでは、曲は変形程度が変ると張力に影
響ンおよぼし、１女その張力が曲げ御度に杉＃を与える
ため、制御のｉ４算がむづ゛かしいが、本発明では曲げ
変形が押し込み力だけの函数になり（板の材質、板厚、
弾性体の材質を一定とする）、非常に単純な計算で正確
に制御することができる。
力は、ロールと板の接触角θの５ｉｎＯとす１更力Ｔの
積に比例して発生しているが、本発明でに一１張力とか
、接触角に無関係に、押さえロールの押しつけ力の調整
だけで、所望の曲げ条件を満是させることができる。特
に従来し・＼ラーでは、曲は変形程度が変ると張力に影
響ンおよぼし、１女その張力が曲げ御度に杉＃を与える
ため、制御のｉ４算がむづ゛かしいが、本発明では曲げ
変形が押し込み力だけの函数になり（板の材質、板厚、
弾性体の材質を一定とする）、非常に単純な計算で正確
に制御することができる。
第６Ｍに本発明のロール構成で、板ＫＬ方向曲げケ与え
た例の結果を示す。本例の曲げロ 小径は２５０朝、押
えロール径ｌｊ： ２６０鰭で、押えロールの表面材料
がネオゾレンゴムの場合を６で、ウレタンゴムの場合を
７で、ポリプロピレンの場＠を８で示しである。この図
かられかるように、ロールの押しつけ力を増加させてゆ
くと、板のそりが出始め（塑性的げの領域に入る）そシ
の高さが増してゆき、やがてそりの高さは一定の値に推
移し、そシは飽和する。このようにそυが飽第１」する
のは板が曲げロールへすつかシなじ軽でし才うｋめで、
この飽和時のそシの高さが押さえロールの表面材料の弾
性係数が異なっても一定値になることも本発明の矯正装
置における制御を容易しくニする。
た例の結果を示す。本例の曲げロ 小径は２５０朝、押
えロール径ｌｊ： ２６０鰭で、押えロールの表面材料
がネオゾレンゴムの場合を６で、ウレタンゴムの場合を
７で、ポリプロピレンの場＠を８で示しである。この図
かられかるように、ロールの押しつけ力を増加させてゆ
くと、板のそりが出始め（塑性的げの領域に入る）そシ
の高さが増してゆき、やがてそりの高さは一定の値に推
移し、そシは飽和する。このようにそυが飽第１」する
のは板が曲げロールへすつかシなじ軽でし才うｋめで、
この飽和時のそシの高さが押さえロールの表面材料の弾
性係数が異なっても一定値になることも本発明の矯正装
置における制御を容易しくニする。
押しつけ力をかえると、板のそりがり化する所を使用す
几ば５曲げ程度の微調整をすることができる。
几ば５曲げ程度の微調整をすることができる。
次に本発明のロール直径について述べる。
先づ、曲げロール直径ＤＩは、板の曲げ理論で決する下
記式の降伏ロール径りより小さいことが必要である。
（、ｆ）、 ＜ １）、）ここでｔ：板の厚さく＋＋ｏ
ｎ）、Ｅ：板の弾性係数（ｋｑ ｆ ／ｒｔｒＡ ） σ。：板の降伏応力（ｋｇｆ／ＩｌｌΔ）、Ｄｅ：降伏
ロール径（咽） 最小ロール径については、バックアップロールでロール
のたわみを防止できる範囲内にある限シ特に制限はない
。従来レベラーで（ｌ″Ｊ：、曲はロール径に板の曲率
が一致しないため、必要以上に小径に設泪さｎていたが
、本発明でし１こ几が緩１１」さ几る。
記式の降伏ロール径りより小さいことが必要である。
（、ｆ）、 ＜ １）、）ここでｔ：板の厚さく＋＋ｏ
ｎ）、Ｅ：板の弾性係数（ｋｑ ｆ ／ｒｔｒＡ ） σ。：板の降伏応力（ｋｇｆ／ＩｌｌΔ）、Ｄｅ：降伏
ロール径（咽） 最小ロール径については、バックアップロールでロール
のたわみを防止できる範囲内にある限シ特に制限はない
。従来レベラーで（ｌ″Ｊ：、曲はロール径に板の曲率
が一致しないため、必要以上に小径に設泪さｎていたが
、本発明でし１こ几が緩１１」さ几る。
次［押さえロールの直径Ｄ２について述べる。同一の押
し込み量５と押さえロールの直径Ｄｚ？与え／とときの
板と弾性体の接触幅ｔは、板の曲シを無ｉ、１．１１．
ｌ、、弾性体の盛り土シを無視すると簡単な幾何’４
： 的：Ｖ：］係より Ｌ 中２ｒ１汀−Ｔｊ−，−（
２）とかける。したがって、Ｄ２を太てするとｔが大と
なる。板に曲げ変形を与える曲げモーメントシ１、この
接触幅ｔと押しつけ力Ｐの待に比例するのでロール径Ｄ
２ｉｄ大きい方が同−押１〜込みｌｉｔでｌｒ、ｔ ）
Ｕは曲りやすい５ したがって押さえロールの径の大き
いイ０１１には制限がない。Ｄ、・が小径になってゆく
と。
し込み量５と押さえロールの直径Ｄｚ？与え／とときの
板と弾性体の接触幅ｔは、板の曲シを無ｉ、１．１１．
ｌ、、弾性体の盛り土シを無視すると簡単な幾何’４
： 的：Ｖ：］係より Ｌ 中２ｒ１汀−Ｔｊ−，−（
２）とかける。したがって、Ｄ２を太てするとｔが大と
なる。板に曲げ変形を与える曲げモーメントシ１、この
接触幅ｔと押しつけ力Ｐの待に比例するのでロール径Ｄ
２ｉｄ大きい方が同−押１〜込みｌｉｔでｌｒ、ｔ ）
Ｕは曲りやすい５ したがって押さえロールの径の大き
いイ０１１には制限がない。Ｄ、・が小径になってゆく
と。
接触幅が小さくなってゆき、曲げモーメントは減少する
が、その分だけ押し込み量、押しつけ力を増加させ几は
良いので、特に、ロールの製作上の問題さへなけ几ば小
径側の制限もない。
が、その分だけ押し込み量、押しつけ力を増加させ几は
良いので、特に、ロールの製作上の問題さへなけ几ば小
径側の制限もない。
次いで押さえロールの表面材料である弾性体の弾性係数
について述べる。ロールの弾性変形が曲げロール側で小
さく、押さえロール側で大きくなｉｌば、板との接触幅
が板の表裏で変るため、曲げモーメント’を生じ、曲げ
ロール側へ板が曲る。この曲げモーメントが板を降伏さ
せるに必要な曲げモーメントよ）犬きけ几ば、板に塑性
面げを与えることが出来、板の矯正装置、曲げ装置の基
本）１ｂ分をなすことが出来る。このため、押さえロー
ル側の表面材料の弾性係数が５曲げロールのそ、ｆｌよ
−り小さいことが必要である。この条件は、押さえロー
ルの表面材料にゴム類、合成樹脂などの有機系材料を用
いることで容易て尚さｎ、る。また、金ｊ（ｌ系材料で
あっても２曲げロールより十分に弾性係数が小さくなる
ような構造にすｒ、ば使用できる。
について述べる。ロールの弾性変形が曲げロール側で小
さく、押さえロール側で大きくなｉｌば、板との接触幅
が板の表裏で変るため、曲げモーメント’を生じ、曲げ
ロール側へ板が曲る。この曲げモーメントが板を降伏さ
せるに必要な曲げモーメントよ）犬きけ几ば、板に塑性
面げを与えることが出来、板の矯正装置、曲げ装置の基
本）１ｂ分をなすことが出来る。このため、押さえロー
ル側の表面材料の弾性係数が５曲げロールのそ、ｆｌよ
−り小さいことが必要である。この条件は、押さえロー
ルの表面材料にゴム類、合成樹脂などの有機系材料を用
いることで容易て尚さｎ、る。また、金ｊ（ｌ系材料で
あっても２曲げロールより十分に弾性係数が小さくなる
ような構造にすｒ、ば使用できる。
今まで述べてきた結果かられかるように、本発明の基本
形状は板曲げ装［べそのものであり 従来の３０−ル曲
げ機に代りうるものである。３０−ル曲げ機では、３本
のロールで曲げモーメントラ与えているが、本発明では
２本のロール内の接触幅内たりて曲はモーメンｉｆ与え
る。このため１．１ト（へ与える曲げモーメントが従来
の曲け４λ壱と本発明で等しくても、曲げモーメントの
Ｄｉｉｉの長さが大幅に異なる。３０−ル曲げ（幾の曲
げモーメントの腕の長さは、３本ロール間の板の形状で
きするため、降伏点現象が強い板（熱、冷延鋼板のスキ
ンパス圧延前のなど）の曲げでは腰折ノ１を生じる。
形状は板曲げ装［べそのものであり 従来の３０−ル曲
げ機に代りうるものである。３０−ル曲げ機では、３本
のロールで曲げモーメントラ与えているが、本発明では
２本のロール内の接触幅内たりて曲はモーメンｉｆ与え
る。このため１．１ト（へ与える曲げモーメントが従来
の曲け４λ壱と本発明で等しくても、曲げモーメントの
Ｄｉｉｉの長さが大幅に異なる。３０−ル曲げ（幾の曲
げモーメントの腕の長さは、３本ロール間の板の形状で
きするため、降伏点現象が強い板（熱、冷延鋼板のスキ
ンパス圧延前のなど）の曲げでは腰折ノ１を生じる。
１ｉＮ ４１ｒ２１現象嬢１、板のある点に歪が集中し
折ｎ１曲ると、曲げモーメントが急に小さくなり折ｎ、
ｆｃまわりの板は変形せず、つぎにその折ｎ曲っだ所が
ある程度進むとまた急に曲げモーメントが大きくなり、
次の点が折ｎ曲υ、またしばらく曲げ変形を牛じないと
いう循環現象であり、従来の曲げ機ではその折ｎ２曲り
点を肉眼で認識できる。こｎ、に対して本発明では非常
に小さい範囲で曲げモーメントを加え、曲げモーメント
の腕の長さが短く、かつ、−足であるので腰折几が発生
しない（仮に発生しているとしても肉眼でみえるピッチ
より小さいピッチで発生）という特徴を有する、このｆ
ｔめ従来ロールベンダーで腰折ｆの出る板でも本発明に
よ２’Ｌば腰折ｎがでない。
折ｎ１曲ると、曲げモーメントが急に小さくなり折ｎ、
ｆｃまわりの板は変形せず、つぎにその折ｎ曲っだ所が
ある程度進むとまた急に曲げモーメントが大きくなり、
次の点が折ｎ曲υ、またしばらく曲げ変形を牛じないと
いう循環現象であり、従来の曲げ機ではその折ｎ２曲り
点を肉眼で認識できる。こｎ、に対して本発明では非常
に小さい範囲で曲げモーメントを加え、曲げモーメント
の腕の長さが短く、かつ、−足であるので腰折几が発生
しない（仮に発生しているとしても肉眼でみえるピッチ
より小さいピッチで発生）という特徴を有する、このｆ
ｔめ従来ロールベンダーで腰折ｆの出る板でも本発明に
よ２’Ｌば腰折ｎがでない。
曲げのそｎぞｎの結果を表１に示す。本実施例、比較例
に使用した金属帯板は低炭素鋼の連続９．す、鈍の捷ま
の素材でスキンパス前の降伏点伸びは３φであった。
に使用した金属帯板は低炭素鋼の連続９．す、鈍の捷ま
の素材でスキンパス前の降伏点伸びは３φであった。
又、実施条件は下記の通りである。
次に本発明の基本形状を用いた矯正装置の構成例ｒ（つ
き述べる。
き述べる。
先づ、前述の第３図に示したロールレペラー装置が構成
できる。尚、この図では入側から順番に曲げロール１径
を大きくしているが、曲げロール径を変える代シに押さ
えロールの押しつけ力を減する方法でも、良好な矯正を
えることができる。
できる。尚、この図では入側から順番に曲げロール１径
を大きくしているが、曲げロール径を変える代シに押さ
えロールの押しつけ力を減する方法でも、良好な矯正を
えることができる。
次に第２図は、押さえロール９を１本とし、そのまわシ
に曲げロールエを遊星状に配した構成を示してあり、こ
のような装置の組合せ妹場所の専有の少ないレペラーが
構成できるという利点がある。
に曲げロールエを遊星状に配した構成を示してあり、こ
のような装置の組合せ妹場所の専有の少ないレペラーが
構成できるという利点がある。
第４，５図は曲げロール１％押さえロール９の板幅方向
たわみを防止するバックアップロール５の例を示す。第
５図では押えロール９側を大径化してバックアップロー
ルを省略し７ｔ［ＩＪである。本発明ではこのように押
えロール側は大きくすることが出来、ロールのたわみ防
止上からも有利である。また、押さえロールのたわみは
、押し込みカ一定で操業すｎ、ば予測できるため、前も
ってロールにクラウンを与えることでも実質的に防止で
きる。
たわみを防止するバックアップロール５の例を示す。第
５図では押えロール９側を大径化してバックアップロー
ルを省略し７ｔ［ＩＪである。本発明ではこのように押
えロール側は大きくすることが出来、ロールのたわみ防
止上からも有利である。また、押さえロールのたわみは
、押し込みカ一定で操業すｎ、ば予測できるため、前も
ってロールにクラウンを与えることでも実質的に防止で
きる。
実施例２
第７図に’ａｇし込む構成の従来テンションレペラーと
第８図のＲ，−Ｒ５と馬〜現とで構成さｎ、几２〜Ｂ、
のそれぞｔｌ、で板を曲げる本発明のレペラーとにおけ
る形状矯正例の結果を表２に示す。
第８図のＲ，−Ｒ５と馬〜現とで構成さｎ、几２〜Ｂ、
のそれぞｔｌ、で板を曲げる本発明のレペラーとにおけ
る形状矯正例の結果を表２に示す。
この矯正例では長手方向の板ぞシがなくなるように許来
のテンションレベ２−では５番目のロールＲ５の押し込
み弁、（インターメツシュ） ′ｆｆ１ｌｌ Ｊｋし。
のテンションレベ２−では５番目のロールＲ５の押し込
み弁、（インターメツシュ） ′ｆｆ１ｌｌ Ｊｋし。
本発明では５番目ロールの押さえロール１ｔ６の押さえ
力を調整した。
力を調整した。
矯正前の板の急しゅん度（長手方向の形状不良の波の高
さを、波の周期で除した値）が、従来のレペラーでは張
力を晶めないと形状不良が矯正できず、張力が板の降伏
点の２０％以上でようやく′に０５襞があられれ始めて
いるが、本発明では、張力が非電に低いところから形状
が良くなっている。
さを、波の周期で除した値）が、従来のレペラーでは張
力を晶めないと形状不良が矯正できず、張力が板の降伏
点の２０％以上でようやく′に０５襞があられれ始めて
いるが、本発明では、張力が非電に低いところから形状
が良くなっている。
こｊ、は、本発明の曲げ効果が犬きく十分に板の内ｐ、
ｉｓまでくシ返し曲げ変形が入っているｋめと考えられ
る。
ｉｓまでくシ返し曲げ変形が入っているｋめと考えられ
る。
表 ２
テンションレペラーで矯正後の急しゅん度（％）〔発明
の効果〕 本発明による金属帯板の形状矯正装置によ几ば低張力で
形状矯正しても１曲げ効果が大きく形犬矯正することが
でき、極めて有利なものである。
の効果〕 本発明による金属帯板の形状矯正装置によ几ば低張力で
形状矯正しても１曲げ効果が大きく形犬矯正することが
でき、極めて有利なものである。
第１１社本発明の基本的形状で、曲げロールと、弾性体
で表面が構成さｆ″Ｉ−た押さえ用ロールよりなＡロー
ル対を示す説明図、第２図は１本の弾性体ロールのまわ
シに遊星状に曲げロールを配した本”Ｉｌ’ｉす４の形
状矯正装置の１例構成の暇、明図、第３シ１は弾性体ロ
ールと曲はロールの対で構成しＦ本％明の形状矯正装置
の他側構成の説明図、＠４図は本発明の矯正機において
たわみ防止のために、多段のバックアップロールを設置
した構成の説明図、第５図は本発明の矯正機において、
たわみ防止のｆｒめ、弾性体ロールの軸芯を大として１
こわみ防止をはかった構成例の説す＋４ Ｈ、第６１し
１（・１板ぞ９と弾性体ロールの押しつけ力との関係合
−示す図表、第７図は比較例としての従来のテンション
レベラーのロール配ｒ＃を示す説明図、第８図は実施例
２における本発明の形状うｈ正装置ケ示す説明図である
、。 １・・・曲げロール、２・・・板、３・・・押さえロー
ルの！（血材料、９・・・押えロール 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 片１日 汁２図 肯３図 片４図 汁５ＵｉＵ 升６図 弾）生イ本ロールオ甲しつけ刀 升７日 Ａ′８図 ｐ。
で表面が構成さｆ″Ｉ−た押さえ用ロールよりなＡロー
ル対を示す説明図、第２図は１本の弾性体ロールのまわ
シに遊星状に曲げロールを配した本”Ｉｌ’ｉす４の形
状矯正装置の１例構成の暇、明図、第３シ１は弾性体ロ
ールと曲はロールの対で構成しＦ本％明の形状矯正装置
の他側構成の説明図、＠４図は本発明の矯正機において
たわみ防止のために、多段のバックアップロールを設置
した構成の説明図、第５図は本発明の矯正機において、
たわみ防止のｆｒめ、弾性体ロールの軸芯を大として１
こわみ防止をはかった構成例の説す＋４ Ｈ、第６１し
１（・１板ぞ９と弾性体ロールの押しつけ力との関係合
−示す図表、第７図は比較例としての従来のテンション
レベラーのロール配ｒ＃を示す説明図、第８図は実施例
２における本発明の形状うｈ正装置ケ示す説明図である
、。 １・・・曲げロール、２・・・板、３・・・押さえロー
ルの！（血材料、９・・・押えロール 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 片１日 汁２図 肯３図 片４図 汁５ＵｉＵ 升６図 弾）生イ本ロールオ甲しつけ刀 升７日 Ａ′８図 ｐ。
Claims (1)
- （１）曲げ用ロールと、曲げ用ロール表面の弾性係数よ
シ低い弾性係数を持つ材料で表面を構成した押さえロー
ルとを金属帯板を挾む位置に設けたことを特徴とする金
属帯板の形状矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19204983A JPS6083723A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 金属帯板の形状矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19204983A JPS6083723A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 金属帯板の形状矯正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083723A true JPS6083723A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16284758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19204983A Pending JPS6083723A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 金属帯板の形状矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083723A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267609U (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-27 | ||
| JP2002239629A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属製サイディングの製造方法 |
| JP2007253444A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Honda Motor Co Ltd | ブロー成形方法及びブロー成形装置 |
| CN104399779A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-03-11 | 巢湖广丰金属制品有限公司 | 一种带钢整形设备 |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19204983A patent/JPS6083723A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267609U (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-27 | ||
| JP2002239629A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属製サイディングの製造方法 |
| JP2007253444A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Honda Motor Co Ltd | ブロー成形方法及びブロー成形装置 |
| CN104399779A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-03-11 | 巢湖广丰金属制品有限公司 | 一种带钢整形设备 |
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