JPS6083735A - 閉塞鍛造装置 - Google Patents
閉塞鍛造装置Info
- Publication number
- JPS6083735A JPS6083735A JP18922583A JP18922583A JPS6083735A JP S6083735 A JPS6083735 A JP S6083735A JP 18922583 A JP18922583 A JP 18922583A JP 18922583 A JP18922583 A JP 18922583A JP S6083735 A JPS6083735 A JP S6083735A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- wedge
- lower punch
- punch
- metallic
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims 1
- 241001272720 Medialuna californiensis Species 0.000 description 4
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/027—Special design or construction with punches moving along auxiliary lateral directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/022—Open die forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は閉塞鍛造装置に関するものである。従来鍛造プ
レスとしては（１）油圧複動型プレス、（２）機械式複
動型プレス、（３）機械式又は油圧式プレスに油圧式又
は機械式複動機構を組込んだダイセット等がしられてい
る。これらのうち、（１）の油圧複動型プレスと（２）
の機械式複動型プレスは設備費が高く、又（３）の機械
式プレス又は油圧式プレスに油圧式又は機械式複動機構
を組込んだダイセットは、一般に加圧力を得るためにだ
けプレスを使用しており、高価なプレスを必要とする。
レスとしては（１）油圧複動型プレス、（２）機械式複
動型プレス、（３）機械式又は油圧式プレスに油圧式又
は機械式複動機構を組込んだダイセット等がしられてい
る。これらのうち、（１）の油圧複動型プレスと（２）
の機械式複動型プレスは設備費が高く、又（３）の機械
式プレス又は油圧式プレスに油圧式又は機械式複動機構
を組込んだダイセットは、一般に加圧力を得るためにだ
けプレスを使用しており、高価なプレスを必要とする。
熱間又は温間に於ける閉塞鍛造が容易に実施でき、又前
後方向に２分割した金型を利用した鍛造力１可能であり
、かつ従来の鍛造装置と同等の機能を有する鍛造装置を
安価に提供しようとするものである。
後方向に２分割した金型を利用した鍛造力１可能であり
、かつ従来の鍛造装置と同等の機能を有する鍛造装置を
安価に提供しようとするものである。
この目的を達成することのできる本発明を要約すると次
の如くである。即ち分割ダイ及びその締付機構と、下パ
ンチ及び該下パンチの加圧機構とを内蔵する本体フレー
ムに、上ノ（ンチ及びその加圧機構を１体に装着したも
のである。
の如くである。即ち分割ダイ及びその締付機構と、下パ
ンチ及び該下パンチの加圧機構とを内蔵する本体フレー
ムに、上ノ（ンチ及びその加圧機構を１体に装着したも
のである。
以下本発明の詳細な説明する。１は本体フレームで、該
フレーム１からＣ型フレームが１体しこ延設さ九その上
部先端に主加圧シリンダ２カ＜！９１すられている。３
は主加圧ピストン、４は主加圧ピストンで作動する上パ
ンチである。５は後部分１ｔ’ｌＪ金型、５′は前部分
割金型で、これら金型と十）くンチ４及び下パンチ６と
で鍛造素材を成形品Ａ（第５図）に成形するための鍛造
空間が形成される。
フレーム１からＣ型フレームが１体しこ延設さ九その上
部先端に主加圧シリンダ２カ＜！９１すられている。３
は主加圧ピストン、４は主加圧ピストンで作動する上パ
ンチである。５は後部分１ｔ’ｌＪ金型、５′は前部分
割金型で、これら金型と十）くンチ４及び下パンチ６と
で鍛造素材を成形品Ａ（第５図）に成形するための鍛造
空間が形成される。
７は半月サドル８．８間に介在されたリンクピンでその
両端にはサイドリンク９がとりつけられ、金型締付用ウ
ェッジ１１−金型締付用シリンダ１２に連っている。１
３．１４は油圧供給口である。なお本体フレーム１内に
前記半月サドル８．８がブツシュ１５を介して支持され
ている。又リンクピン７と半月サドル８との間にもブツ
シュ１５が嵌められている。
両端にはサイドリンク９がとりつけられ、金型締付用ウ
ェッジ１１−金型締付用シリンダ１２に連っている。１
３．１４は油圧供給口である。なお本体フレーム１内に
前記半月サドル８．８がブツシュ１５を介して支持され
ている。又リンクピン７と半月サドル８との間にもブツ
シュ１５が嵌められている。
１６は前部金型ホルダー、１７は後部金型ホルダーであ
る。１８．１８′は前部金型ホルダー１６及び後部金型
ホルダー１７用の引戻し用シリンダで、夫々油圧供給口
を備えている。工９は本体フレーム１と前部金型ホルダ
ー１６との間に設けたスペースウェッジで、該ウェッジ
１９をシリンダ１９ａ（第３図）によって抜き出すと、
前部分割金型５′を前部金型ホルダー１６と共に大きく
開けるようになっている。２０は下パンチ突出しウェッ
ジで下パンチ作動用シリンダ２３にて作動し下パンチ６
が固着された押上ブロック２１と蟻溝係合している。下
パンチ６は押上ブロック２１に固着され、ハードプレー
ト２２内を貫通している。そして突上げられた時、その
上端が鍛造空間内に突入されるようになっている。２４
．２５は油圧供給口である。
る。１８．１８′は前部金型ホルダー１６及び後部金型
ホルダー１７用の引戻し用シリンダで、夫々油圧供給口
を備えている。工９は本体フレーム１と前部金型ホルダ
ー１６との間に設けたスペースウェッジで、該ウェッジ
１９をシリンダ１９ａ（第３図）によって抜き出すと、
前部分割金型５′を前部金型ホルダー１６と共に大きく
開けるようになっている。２０は下パンチ突出しウェッ
ジで下パンチ作動用シリンダ２３にて作動し下パンチ６
が固着された押上ブロック２１と蟻溝係合している。下
パンチ６は押上ブロック２１に固着され、ハードプレー
ト２２内を貫通している。そして突上げられた時、その
上端が鍛造空間内に突入されるようになっている。２４
．２５は油圧供給口である。
次に作動について説明する。
１） 鍛造しようとするとき、まずシリンダ１９ａに油
を供給し、スペースウェッジ１９を矢印０方向に戻して
おく。次に引戻シリンダ１８に油圧を供給し、前部金型
ホルダー１６を矢印０方向に後退しておく。又、後部ダ
イホルダー１７はシリンダ１２を後退させて金型締付用
ウェッジ１１を後退させるとシリンダー１８′ には常
時圧油が引戻し方向に供給されているので、リンクピン
７が作動し、後部金型ホルダー１７は後方へ引かれてい
る。
を供給し、スペースウェッジ１９を矢印０方向に戻して
おく。次に引戻シリンダ１８に油圧を供給し、前部金型
ホルダー１６を矢印０方向に後退しておく。又、後部ダ
イホルダー１７はシリンダ１２を後退させて金型締付用
ウェッジ１１を後退させるとシリンダー１８′ には常
時圧油が引戻し方向に供給されているので、リンクピン
７が作動し、後部金型ホルダー１７は後方へ引かれてい
る。
他方、下パンチ６はシリンダ２３の後退作動により、下
パンチ突出ウェッジ２０と下パンチ押上げブロック２１
を介して下っている。
パンチ突出ウェッジ２０と下パンチ押上げブロック２１
を介して下っている。
２） この状態で分割金型５．５′を前部と後部金型ホ
ルダー１６．１７のそれぞれにボルトで固定する。
ルダー１６．１７のそれぞれにボルトで固定する。
３） 次に鍛造素材を前後部分割金型５．５′及び下パ
ンチ６で形成される空間に入れ、引戻シリンダ１８に圧
油を入れて押すと前部金型ホルダー１６が前進する。次
いでシリンダ１９ａによってスペースウェッジ１９を前
進させると同時に、シリンダ１２で締付用ウェッジ１１
を前進させると、リンク機構９−７−８により高い締付
力で分割金型５．５′ が締付けられる。
ンチ６で形成される空間に入れ、引戻シリンダ１８に圧
油を入れて押すと前部金型ホルダー１６が前進する。次
いでシリンダ１９ａによってスペースウェッジ１９を前
進させると同時に、シリンダ１２で締付用ウェッジ１１
を前進させると、リンク機構９−７−８により高い締付
力で分割金型５．５′ が締付けられる。
次にシリンダ２３によりウェッジ２０をスライドさせて
押上ブロック２１を上向きに移動させて下パンチ６を突
上げると、同時に主加圧シリンダ２を作動して上パンチ
４を下げると素材の成形が行われる。
押上ブロック２１を上向きに移動させて下パンチ６を突
上げると、同時に主加圧シリンダ２を作動して上パンチ
４を下げると素材の成形が行われる。
成形が終了したならば、上パンチ４、後部分割金型５、
スペースウェッジ１９、前部分割金型５′の順で後退さ
せ図示しない取出装置によって成形品Ａ（第５図）がと
り出され１つの工程が終了する。尚上記実施例では、上
パンチ及びその加圧機構を本体フレームから１体に延設
したＣ型フレームに装着しているが、本体フレームから
延設された門型フレームに装着するようにしてもよい。
スペースウェッジ１９、前部分割金型５′の順で後退さ
せ図示しない取出装置によって成形品Ａ（第５図）がと
り出され１つの工程が終了する。尚上記実施例では、上
パンチ及びその加圧機構を本体フレームから１体に延設
したＣ型フレームに装着しているが、本体フレームから
延設された門型フレームに装着するようにしてもよい。
以μ大話［１８１−上スＸ＋ ム創ｄ）Ｗ＋７ｇ不出錦
針迩煤シ下パンチ及び該下パンチの加圧機構とを内蔵す
る本体フレームに、上パンチ及びその加圧機構を直接１
体に装着したので従来の複動型プレス等に比べて構成が
極めて簡単なものとなり、設備費を大巾に低減すること
ができる。
針迩煤シ下パンチ及び該下パンチの加圧機構とを内蔵す
る本体フレームに、上パンチ及びその加圧機構を直接１
体に装着したので従来の複動型プレス等に比べて構成が
極めて簡単なものとなり、設備費を大巾に低減すること
ができる。
第１図は本発明に係る閉塞鍛造装置の斜視図。
第２図は同じく閉塞鍛造装置の要部断面正面図。
第３図は第２図■〜■線に沿う分割金型並びにダイホル
ダ一部の平面図。 第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視図で、後部側型締機構
詳細図。 第５図は鍛造成形品の断面図。 図において； Ａ 成形品 １ 本体フレーム １′Ｃ型フレーム ２ 主加圧シリンダ３ 主加圧ピス
トン ４ 上パンチ ５ 後部分割金型 ５′ 前部分割金型６ 下パンチ
７ リンクピン ８ 半月サドル ９ サイドリンク １１ 金型締付用ウェッジ １２ 金型締付用シリンダ １３．１４ 油圧供給口 エ５ ブツシュ１６ 前部金
型ホルダー １７ 後部金型ホルダー １８．１８’、（前部及び後部金型ホルダーの）引戻シ
リンダ １９ スペースウェッジ １９ａ シリンダ ２０ 下パンチ突出しウェッジ ２１ 押上ブロック ２２ ハードプレート２３ 下パ
ンチ作動用シリンダ ２４．２５ 油圧供給口 以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人弁理士大橋 勇 第３図 第４図 ５ １ ■ 第５図
ダ一部の平面図。 第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視図で、後部側型締機構
詳細図。 第５図は鍛造成形品の断面図。 図において； Ａ 成形品 １ 本体フレーム １′Ｃ型フレーム ２ 主加圧シリンダ３ 主加圧ピス
トン ４ 上パンチ ５ 後部分割金型 ５′ 前部分割金型６ 下パンチ
７ リンクピン ８ 半月サドル ９ サイドリンク １１ 金型締付用ウェッジ １２ 金型締付用シリンダ １３．１４ 油圧供給口 エ５ ブツシュ１６ 前部金
型ホルダー １７ 後部金型ホルダー １８．１８’、（前部及び後部金型ホルダーの）引戻シ
リンダ １９ スペースウェッジ １９ａ シリンダ ２０ 下パンチ突出しウェッジ ２１ 押上ブロック ２２ ハードプレート２３ 下パ
ンチ作動用シリンダ ２４．２５ 油圧供給口 以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人弁理士大橋 勇 第３図 第４図 ５ １ ■ 第５図
Claims (1)
- 分割ダイ及びその締付機構と、下パンチ及び該下パンチ
の加圧機構とを内蔵する本体フレームに、上パンチ及び
その加圧機構を直接１体に装着したことを特徴とする閉
寒鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18922583A JPS6083735A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 閉塞鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18922583A JPS6083735A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 閉塞鍛造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083735A true JPS6083735A (ja) | 1985-05-13 |
| JPS6257413B2 JPS6257413B2 (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=16237670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18922583A Granted JPS6083735A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 閉塞鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083735A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6145185A (en) * | 1997-10-31 | 2000-11-14 | Hwang; Jeng-Yih | Method for forming a connecting pipe of a high pressure connector for fluid |
| CN105642807A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-06-08 | 杨东佐 | 一种合模镦锻机及工作方法 |
| CN109079077A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-25 | 刘佩玲 | 一种双向锤击式锻压机械设备 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63133706U (ja) * | 1987-02-21 | 1988-09-01 | ||
| ES2172903T3 (es) * | 1997-05-16 | 2002-10-01 | Siemens Ag | Instalacion de turbinas de gas y de vapor y procedimiento para la refrigeracion del refrigerante de la turbina de gas de una instalacion de este tipo. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841643A (ja) * | 1981-09-05 | 1983-03-10 | Kawasaki Yukou Kk | 閉塞鍛造方法 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP18922583A patent/JPS6083735A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841643A (ja) * | 1981-09-05 | 1983-03-10 | Kawasaki Yukou Kk | 閉塞鍛造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6145185A (en) * | 1997-10-31 | 2000-11-14 | Hwang; Jeng-Yih | Method for forming a connecting pipe of a high pressure connector for fluid |
| CN105642807A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-06-08 | 杨东佐 | 一种合模镦锻机及工作方法 |
| CN109079077A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-25 | 刘佩玲 | 一种双向锤击式锻压机械设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257413B2 (ja) | 1987-12-01 |
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